鐵合金車間工藝流程圖

1、硅鐵車間工藝流程圖硅 石硅 石焦 粉鋼 屑破 碎過 篩破 碎混 料礦熱爐礦熱爐爐用變壓器變電站冶 煉鐵水包澆 鑄硅 鐵入庫精整煅燒車間工藝流程圖白云石白云石焦爐煤氣煅燒煙氣余熱鍋爐煙囪排放煅白蒸汽至換熱站供暖用煅白蒸汽至換熱站供暖用冷卻冷卻制備車間制備車間原料車間壓球工藝流程圖硅 鐵破 碎電子稱量電子稱量電子稱量球 磨混 料球 磨球 磨壓 球壓 球裝 桶裝 桶供給復原車間供給復原車間復原車間工藝流程圖蒸汽噴射泵蒸汽噴射泵焦爐煤氣真空熱復原煙氣余熱鍋爐煙囪排放送精煉車間送精煉車間精煉車間工藝流程圖熔 化滅火熔劑熔 化滅火熔劑精煉熔劑靜 置靜 置澆 鑄澆 鑄酸 洗酸 洗烘 干烘 干質(zhì) 檢質(zhì) 檢包

2、裝包 裝F5硅鐵車間工藝條件及技術指標硅石SiO2含量：97%。1.2硅石中有害雜質(zhì)含量AlO0.8% O0.02%1.32 32 5硅石應有較好的機械強度和抗爆性。1.4硅石加工粒度：60-120mm。焦粉固定碳含量：84%2.2 灰 分：6%2入爐粒度：5-15mm5mm5%要求高電阻，不得有粉沫。鋼屑3.1含鐵量：97%生銹嚴峻的鋼屑不得使用。鋼屑的卷曲長度為 30-50mm。要純潔，不得混有泥土等雜質(zhì)。冶金焦4.1粒度：510mm4.2固定碳84%4.3灰分6%4.4揮發(fā)份10%4.5 不得有粉塵粉沫球團礦5.1含鐵60%5.2粉沫5%5.3 有較好的機械強度硅鐵指標6.17590%。

3、6.27510%。70硅以下的產(chǎn)品不生產(chǎn)。硅的偏析-2020mm 8%。硅鐵生產(chǎn)技術條件7.1礦熱爐容量7.1.1爐膛底部直徑 5.8m。7.1.27.32m。7.1.32.15m。7.1.4極心圓直徑 2.5m。7.1.51.00m。7.2二次側電壓：118-160A7.3運行電流：13 檔7.4出鐵時間：5-15 分鐘7.5出鐵次數(shù)：3-4 次/班特別狀況除外7.6配料比：硅石200kg焦粉108-140kg10kg7.7球團礦：36kg(依據(jù)硅鐵含硅量調(diào)整)煅燒工藝條件及技術指標工藝條件白云石化學成份：組成MgoCaOSiOAlOFeONaO+KO22 32 322%2029331.00

4、.50.50.11.22035mm，不含泥土及雜質(zhì)。1.3煤氣壓力：30004000Pa 空氣壓力：3500 Pa1.4煅燒溫度：115012501300。技術指標煅白活性度28%，灼減0.4%，煅白顏色帶黃色，略有裂紋?；钚远?、灼減合格率95%。主要設備3.1 2.560m4.56.5t/h。3.2 HL1518-ISM 1.518m4.56.5t/h。3.3 HL-3001647.2m3/h。制備車間工藝條件及技術指標工藝條件硅鐵：含硅量75%。螢石粉：含CaF95% ，烘干失重1%。2。2.技術指標2.110085%以上。2.2Si121580%以上，Si12%。球團沒有明顯錯位。1m4

5、-6主要設備GX4005-15m3/h(備用)DS540 一臺 鏈斗輸送機一臺 輸送量22t/hTH250斗式提升機二臺輸送量10 m3/h7.515 t/h 電子稱量配料設備二套 1.22.4m1.2t/h 2.26m912t/hD160斗式提升機二臺輸送量3.1 m3/hGX300螺旋輸送機二臺輸送量515 m3/hLSF1500.92.6 m3/hLSF25010 m3/hYQJ3t/h鄂式裂開機一臺 生產(chǎn)力量 810 m3/h。復原車間工藝條件及技術指標工藝條件1.11-211501200，中12005，后期：1220。715Pa水套出口溫度：4050。生產(chǎn)周期：12 10 小時以上。

6、余熱鍋爐蒸汽壓力：67/cm21.6煤氣壓力：20224000Pa空氣壓力3500Pa技術指標1755Kg單罐產(chǎn)量：252.36.6主要設備復原爐2035370280mm復原罐 每爐DR-417 個。LM2P180001.5 5 級蒸汽噴射泵四套。QY/800-4-1.0 余熱鍋爐四臺 額定蒸發(fā)量 4t/h，額定壓力1.0MPa。YZJM-04 31.5 MPa20 個/h。3.5Y5-4827040524242m3/1782 Pa。20 18.5 m3。DBNL -300 16800m3/h。3蓄熱體遠原爐正在試驗使用。精煉車間技術條件與工藝指標技術條件2鈣熔劑成分MgCl2KClNaClCaCl2BaCl2MgO%383%373%83%83%93%2%1.2精煉熔劑： 90-94%610%CaF2。1.3 撒粉熔劑：75-80%20-25%硫磺粉。1.4 粗鎂熔化溫度；700-760。1.5 精煉溫度：710-740。1.6 靜置時間：201.7 澆鑄溫度：690-710。1.820224000Pa，空氣壓力4000 Pa。技術