鋼橋施工方案

1、文檔編碼 : CL10Y6M9F8F5 HZ2M8Q7J5P10 ZC9W6K4X9C3鋼橋施工方案鋼 管 拱 施 工 方 案1 目錄1、 引用標準 1 2 、 工程綜合說明 3 3 、 對本工程重點、特點的分析 4 4、 施工總體布置 5 5、 現(xiàn)場施工治理 6 6、 施工總進度方案 11 7、 鋼管拱系統(tǒng)的制造和安裝 12 8、施工資金方案及勞動力方案、施工設(shè)備的投入 28 9 、 施工質(zhì)量保證措施 32 10 、安全文明施工保證措施 37 11 、施工期間環(huán)境愛惜措施 45 12 、工期保證措施 49 2 1、引用標準11鋼制壓力容器焊接工藝評定JB470820XX； 1 2鋼制壓力容器

2、焊接規(guī)程JB/T4709 20XX；13鋼制壓力容器產(chǎn)品試板力學(xué)等性能檢驗JB474420XX； 1 4焊縫及熔敷金屬拉伸試驗法GB265289；15金屬拉伸試驗方法GB/T228；16金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T2291994； 1 7金屬彎曲試驗方法GB/T2321988；18鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520XX；19涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；110氣焊和電弧焊及氣體愛惜焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸GB98588；111埋弧自動焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98688； 1 12碳鋼焊條 GB/T51171995；113埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T

3、52931999；114氣體愛惜電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T81101995；115一般碳素結(jié)構(gòu)鋼合金鋼 GB159194；GB70088； 1 16低1 17鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134589；3 118鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB332387； 1 19壓力容器無損檢測GB473020XX；120建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120XX J21820XX； 1 21鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法GB/T416291；122T 型角焊接頭彎曲試驗方法GB7032； 1 23焊接接頭沖擊試驗方法GB2650； 1 24鋼的低倍組織及酸蝕檢驗方法GB226； 1 2

4、5焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 GB2653； 1 26焊接接頭拉伸試驗方法GB2651； 4 2、工程綜合說明21 工程概況本橋鋼管桁架為拱肋鋼管桁架,拱肋的軸線接受懸鏈線型,拱軸系數(shù) m= 拱肋外形為等截面結(jié)構(gòu),主跨凈跨為 2 160 米,凈矢跨比為 1/5 ；拱肋截面凈高米,寬度 2 米,每片拱肋接受 4 根 760 16,腹桿接受 325 12；拱肋上下弦兩管之間接受平聯(lián)、綴板相聯(lián),并在拱肋上設(shè)置吊點和橫隔板等構(gòu)件；兩拱肋中心距為米,在拱頂設(shè)置一組一字型橫撐,兩邊對稱設(shè)置兩組K 型橫撐,每道橫撐均勻鋼管桁架,上、下弦 325 12 及腹桿 180 8 組成； 2 3 合同項目和工作范疇：

5、 2 31 原材料選購232 鋼管拱分塊加工及制造過程自控檢測；233 在項目部的指令下,協(xié)作第三方進行的加工過程中的抽樣測試； 2 34 安裝前鋼管拱試拼及驗收； 2 36鋼管拱安裝；5 鋼 管 拱 施 工 方 案1 目錄1、 引用標準 1 2 、 工程綜合說明 3 3 、 對本工程重點、特點的分析 4 4、 施工總體布置 5 5、 現(xiàn)場施工治理 6 6、 施工總進度方案 11 7、 鋼管拱系統(tǒng)的制造和安裝 12 8、施工資金方案及勞動力方案、施工設(shè)備的投入 28 9 、 施工質(zhì)量保證措施 32 10 、安全文明施工保證措施 37 11 、施工期間環(huán)境愛惜措施 45 12 、工期保證措施 4

6、9 2 1、引用標準11鋼制壓力容器焊接工藝評定JB470820XX； 1 2鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709 20XX；13鋼制壓力容器產(chǎn)品試板力學(xué)等性能檢驗JB474420XX； 1 4焊縫及熔敷金屬拉伸試驗法GB265289；15金屬拉伸試驗方法GB/T228；16金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T2291994； 1 7金屬彎曲試驗方法GB/T2321988；18鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520XX；19涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；110氣焊和電弧焊及氣體愛惜焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588；111埋弧自動焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986

7、88； 1 12碳鋼焊條 GB/T51171995；113埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T52931999；114氣體愛惜電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T81101995；115一般碳素結(jié)構(gòu)鋼合金鋼 GB159194；GB70088； 1 16低1 17鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134589；3 118鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB332387； 1 19壓力容器無損檢測GB473020XX；120建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120XX J21820XX； 1 21鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法GB/T416291；122T 型角焊接頭彎曲試驗方法GB7032； 1 23焊

8、接接頭沖擊試驗方法GB2650； 1 24鋼的低倍組織及酸蝕檢驗方法GB226； 1 25焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 GB2653； 1 26焊接接頭拉伸試驗方法GB2651； 4 2、工程綜合說明21 工程概況本橋鋼管桁架為拱肋鋼管桁架,拱肋的軸線接受懸鏈線型,拱軸系數(shù) m= 拱肋外形為等截面結(jié)構(gòu),主跨凈跨為 2 160 米,凈矢跨比為 1/5 ；拱肋截面凈高米,寬度 2 米,每片拱肋接受 4 根 760 16,腹桿接受 325 12；拱肋上下弦兩管之間接受平聯(lián)、綴板相聯(lián),并在拱肋上設(shè)置吊點和橫隔板等構(gòu)件；兩拱肋中心距為米,在拱頂設(shè)置一組一字型橫撐,兩邊對稱設(shè)置兩組K 型橫撐,每道橫撐均勻鋼管桁架,上、下弦 325 1