鋼骨混凝土施工方案

1、文檔編碼 : CJ6C4A3L10N1 HF10E1F2B7U9 ZS6X6V4W7Y9鋼骨混凝土柱梁 施工專項方案編 制 人：審 核 人：項目負責人 : * 項目部二零一六年四月十日目 錄 1 編制依據(jù)與說明,1 1.1 編制依據(jù) ,1 1.1 編制說明 ,1 2 工程概況 ,1 2.1 工程概況 ,1 2.2 鋼結(jié)構(gòu)特點 ,2 2.3 施工技術(shù)難點 ,2 3 施工預備,5 4 構(gòu)件加工制作,5 4.1詳圖設計 ,5 4.2 構(gòu)件加工前預備工作,5 4.3 鋼構(gòu)件制造及運輸,5 5 構(gòu) 件 運輸 與 保 管,10 5.1 鋼構(gòu)件的運輸與堆放,10,5. 2配 件 管 理 ,1 0 6 施工機

2、械選擇與設備配備,11 6.1 安裝機械的選擇,116. 2運 輸 機 械 ,1 16. 3 主 要 設 備 ,1 17施 工 方 法 ,1 3 7.1 施工部署與流水段劃分,137 . 2施 工 順 序 ,1 3 7.3 工程施工進度 ,13 7.4 施工方法 ,13 7.4.1 構(gòu)件分段 ,13, 7.4.2 測量工藝 ,14 7.4.3 安裝方法 ,14 7.4.4焊接 工藝 ,17 7.4.5 栓焊工藝 ,18 8 鋼骨混凝土柱鋼筋綁扎,19 8.1 鋼骨混凝土柱梁鋼筋綁扎 ,19 8.2 穿鋼骨混凝土柱梁鋼筋的施工,19 9 鋼骨混凝土柱混凝土澆筑,20 10 質(zhì)量保證措施,20 1

3、0.1 質(zhì)量把握措施 ,20 10.2 質(zhì)量保證措施 ,21 11 鋼骨混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠組織機構(gòu),22 11.1 組織機構(gòu)與勞動力支配,22 11.2 鋼骨混凝土柱梁鋼結(jié)構(gòu)分包單位加工廠質(zhì)量保證體系23 11.3 鋼骨混凝土柱梁鋼結(jié)構(gòu)分包單位現(xiàn)場安裝組織機構(gòu)及勞動支配 , 25 12 安全、消防措施 , 26 12.1 安全防護與腳手架 , 26 12.2 施工其它保證措施 , 26 12.3 消防措施 , 27 1 編制依據(jù)與說明 1.1 編制依據(jù) 1.1 .1 * 工程建筑安裝工程施工圖； 1.1 .2 施工現(xiàn)場條件； 1.1 .3 我公司所分包的單位已施工類似鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)工

4、程施工體會； 1.1 .4 本工程執(zhí)行現(xiàn)行國家施工、驗收規(guī)范、標準及規(guī)程：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2022）（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2022）（3）鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程（YB9802-2022）（4）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2022）（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（GB50661-2022）（6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB/T 11345-2022） 1.1 .5 本公司的企業(yè)標準：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導書； 1.2 編制說明 2.3.1 鋼結(jié)構(gòu)承包內(nèi)容：1） 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設計經(jīng)設計單位的確認；2） 鋼結(jié)構(gòu)（

5、包括鋼骨柱、鋼骨梁）的制作、運輸、安裝；3） 栓釘?shù)墓┴?、施焊?2.3 .2 編制說明1）本施工方案在明白現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)設計圖基礎(chǔ)上編制,尚有待于進一步深化；2）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖需進一步深化；3）本施工方法的優(yōu)點：將鋼結(jié)構(gòu)詳圖設計、制造與安裝溶為一體形成一條龍服務,特別是本公司具有豐富的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工體會,即易保證工程質(zhì)量,又依據(jù)現(xiàn)場條件合理安裝施工,從而確保工期；4）鋼結(jié)構(gòu)安裝用簡易桅桿、自制龍門吊,在樓板上預埋鋼筋錨環(huán)（拉攬風繩用）； 2 工 程 概 況 2.1 工程概況擬建的 * 工程位于 * ,地下二層,地上四層,建筑高度 * 米；整個建筑平第 1 頁面四層以下大體呈梯形,東西長約15

6、7.5 米,南北長約 84.5 米；該建筑結(jié)構(gòu)體系為框架體系；其中鋼骨柱有 6 根、鋼骨梁有 2 根（跨度 18.9米）、懸挑鋼骨梁有 9 根（最大懸挑長度 7.65）；鋼骨梁柱集中于 13 軸16 軸/D軸N 軸區(qū)域；鋼骨柱接受翼板腹板焊接的工字形柱,從0.000 標高生根,始終到結(jié)構(gòu)頂部（ 19.8 米）,中間分別在 5.1 米層、 10.2 米層、 15 米層和框架梁連接,鋼骨總重量約 100 噸；在鋼骨柱梁與鋼筋混凝土柱梁相交的節(jié)點區(qū)域,接受翼板及腹板打孔和在柱翼板上焊接鋼筋連接套筒的方法解決鋼筋與鋼骨連接相碰的問題； 2.2 鋼結(jié)構(gòu)特點 1鋼骨構(gòu)件：鋼骨為 H 形截面,尺寸為 H50

7、0*400*16*28;H950*400*16*25;H1050*400*16*25;H1050*400*16*28;H750*250 *16*20 2. 主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接節(jié)點：構(gòu)件制作：鋼骨 H柱的焊接制作；柱翼板焊釘?shù)暮附影惭b；柱梁翼板及腹板鉆孔,鋼筋連接套筒焊接安裝連接節(jié)點：鋼骨H 型柱現(xiàn)場吊裝、拼接；鋼骨H 柱與混凝土梁鋼筋的連接或穿孔；鋼骨柱柱底與基礎(chǔ)埋件連接節(jié)點鋼骨梁柱的分斷拼接等； 2.3 施工技術(shù)難點 2.3 .1 鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)混合施工,交叉作業(yè),要求鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工親熱協(xié)作,方能保證施工質(zhì)量,提高工效,縮短工期； 2.3 .2 現(xiàn)場平面布置 QTZ-63塔吊接受 5

8、012 型,滿臂最大吊裝重量為 1.2t ；分段單件鋼構(gòu)件重量在 2.5 噸左右,而鋼骨梁柱大部分安裝區(qū)域位于兩塔吊重疊區(qū) 域,K 軸鋼骨柱完全不在塔吊掩蓋區(qū)域,因此接受塔吊進行構(gòu)件吊裝不現(xiàn)實、擔憂全； 2.3 .3 依據(jù)現(xiàn)場 平面布置圖鋼構(gòu)件不能一次到位需要接受人工二次接受地滾木方式搬運就位,增加人工二次轉(zhuǎn)運成本； 2.3 .4整根鋼骨柱有 19.8 米高、鋼骨梁跨度18.9 米,無論構(gòu)件的重量和長度現(xiàn)場實際條件都不能中意吊裝和運輸要求,因此18.9 米鋼梁接受分三段方式用高強度螺栓拼接,分段后梁最長構(gòu)件 7.9 米重量約 2.5 噸中意龍門吊重量要求；鋼柱在每層標高上 1.3 米位置用高強

9、度螺栓拼接連接,分段后柱最長構(gòu)件 6.3 米重量約 2.2 噸中意朳干吊重量要求；第 2 頁 2.3 .5 . 由于安裝過程中鋼骨柱、 梁不能形成穩(wěn)固的單元, 砼梁的鋼筋斜穿過柱、現(xiàn)澆樓板施工及鋼骨砼柱扎筋、支模、砼澆灌,鋼骨砼柱內(nèi)灌砼等工序均對柱的 垂偏和整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸精度有很大影響,必需實行相應技術(shù)措施加以把握； 2.3 .6 抗彎節(jié)點焊縫及鋼骨梁柱通長焊縫均要求為一級焊縫、對焊工技能要求高,鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊縫探傷量大 工周期；- 焊縫要 100%探傷,增加加工檢測成本費用及加 2.3 .7 由于現(xiàn)場塔吊不能中意吊裝需求,邊坡?lián)鯄τ譃樾纬蔁o法回填,汽車吊又不能駛?cè)胧┕ぐ惭b區(qū)域,因此鋼骨柱的吊

10、裝只能接受簡易朳干吊加纜風繩的方式分節(jié)安裝, 18.9 米鋼骨梁接受自制龍門吊分三段 高空拼接高強度螺栓安裝鋼梁 ,此方法是最在沒有其他施工方案解決現(xiàn)場吊裝要求的唯獨方法,增加人工安 裝成本及措施費用,安裝工期也比機械吊裝要慢 5 倍； 2.3 .8 鋼柱、鋼梁上部有鋼筋貫穿孔洞、絲接套筒、焊釘焊接于鋼梁柱相應連 接位置,尺寸精度要求高,工人要應對具體尺寸劃線焊接套筒及焊釘,工效降低、加工人工費制作費成本增加； 2.3 .9 鋼柱、鋼梁連接節(jié)點眾多,設計院出圖節(jié)點不能中意現(xiàn)場實際安裝需求,鋼結(jié)構(gòu)加工廠要依據(jù)具體鋼梁、鋼柱配筋制作加工構(gòu)件詳圖,增加鋼結(jié)構(gòu)加工廠 跨專業(yè)技術(shù)標準要求； 2.3 .1

11、0 施工現(xiàn)場狹窄,由于接受分段安裝鋼結(jié)構(gòu)施工班組要依據(jù)土建分層施工 進度要求方案組織構(gòu)件分批進場；以上各項施工技術(shù)難點,在以往我公司所分包的項目工程實踐中均已獲得相 關(guān)成熟體會,可針對本工程的情形逐一克服解決,針對工程實際情形增加吊裝朳干,龍門吊、滾木人工二次搬運花費措施費用估量在 8 萬元左右；第 3 頁 3 施工預備 1） 熟識圖紙及設計資料,明白設計意圖,進行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設計,盡早報 審確認；2） 依據(jù)施工進度方案備料,加工鋼構(gòu)件,提早加工鋼柱預埋錨栓；3） 編制施工方案；4） 組織人員、機械、運輸力氣按工程進度方案分批到位,并對各有關(guān)人員進 行技術(shù)、安全、質(zhì)量的全面交底,持證上崗；5

12、） 做好樁點把握網(wǎng)及柱基軸線的交接和復核,并可提前參加柱基預埋螺栓及 其它予埋件的檢測；6） 供應需協(xié)作工作的技術(shù)交底（如柱、予埋件及予埋錨環(huán)的位置圖,安裝腳 手架的搭設要求等）；第 4 頁 4 構(gòu)件加工制作 4.1 詳圖設計 依據(jù)原設計圖及有關(guān)變更文件,結(jié)合制造與現(xiàn)場安裝條件,設計鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,并經(jīng)有關(guān)方審核后,方可加工； 4.2 構(gòu)件加工前預備工作1、鋼結(jié)構(gòu)加工前必需完成施工詳圖設計,經(jīng)確認后備料,按施工圖及國家有 關(guān)的規(guī)范、標準要求及本工藝要求加工；2、全部計量工具應經(jīng)二級以上計量單位檢驗合格,工廠用尺與現(xiàn)場安裝用尺 確保一樣；3、鋼結(jié)構(gòu)加工前,適用于本工程構(gòu)件的工裝設備、機具設備、場

13、地布置,勞 動力支配均應到位；4、鋼結(jié)構(gòu)制造,執(zhí)行上述國家規(guī)范與標準,并接受國內(nèi)名牌產(chǎn)品；5、材料的選購、保管、檢驗、出庫均執(zhí)行我公司 件的規(guī)定；ISO9002 認證的有關(guān)程序文6、全部材料應附有“ 質(zhì)量合格證明” ,當合格證為復印件時應注明原件的存放地點及復印者的簽名；7、嚴格按有關(guān)國家規(guī)范進行材料化學成分和機械性能的復驗； 4.3 鋼構(gòu)件制造及運輸 4.3. 1 加工前我們將組織有關(guān)人員審核施工詳圖、備料,編制加工工藝規(guī)程、工藝卡、工藝流程；處理好圖紙放樣中存在的問題,預備好工裝設備,編制檢驗規(guī)程,監(jiān)督加工全過程的質(zhì)量把握； 4.3. 2H 型鋼制作工藝流程（見附后）： 4.3.3 制作要

14、求：1 設計相同尺寸批量較大的孔群做鉆模、制孔；2 下料：節(jié)點運算,放樣校對精確性,核對材料種類、規(guī)格；3 切割：切割面的質(zhì)量應符合 JB3092-82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求表面粗糙度的規(guī)定 . 4矯正和邊緣端面加工,不得損耗材料組織結(jié)構(gòu)；H 型鋼切5制孔：連接板孔接受鉆；6組裝：H 型鋼焊接在胎形支架上成型、自動焊接,十字型柱需將成 T 型后修整組裝成型,焊接；7 件中心位置線的標識及標高線、型號、編號、定位軸線；第 5 頁8 焊接：嚴格執(zhí)行有關(guān)焊接工藝規(guī)定、 方法和施焊次序； 全熔透的兩面焊縫,正面焊完后在焊背面前應認真清除焊縫根部的熔渣、出正面焊縫金屬時,方可進行背面的焊接；焊瘤和未焊透部分, 真正露9 焊接次序：3 1 a. H形截面的焊接次序如以下圖：2 4 b. 加勁板加固板由中間向兩邊焊,并實行對稱及分段跳焊的方法；2 4 c. 工字形截面的焊接次序如圖：10進行外觀檢查合格后,完全清除焊接飛濺,進行無損超聲波探傷 檢查, 要一次合格率達 95%以上；3 1 （11）鋼骨柱及框架梁,均分段加工,以便運輸、吊裝；（12）全部鋼柱鋼梁在出廠前都要拋丸除銹,以利于高強度螺栓拼接連接的工藝要求；依據(jù)高強度螺栓施工連接規(guī)范要求高強度螺栓連接面