鉆孔平臺施工方案

1、1、概況引橋BNP1319、BNP30、BNP31墩施工平臺長36m，寬15.2m。平臺基礎(chǔ)由18根800 x10的鋼管樁組成。設(shè)計樁長29.478m，樁頂標(biāo)高+4.478m，樁底標(biāo)高-25.00m。鋼管樁樁長根據(jù)地質(zhì)狀況調(diào)整樁長及樁底標(biāo)高。平聯(lián)采用一道600X6mm鋼管平聯(lián)。上部結(jié)構(gòu)從下而上為2HN600支撐梁，支撐梁上設(shè)貝雷架、I25a分配梁、I12.6次梁及6mm厚鋼板面層。施工平臺結(jié)構(gòu)見圖1。Er2200-畑啦1).,1財.133護(hù)一薛緒Er2200-畑啦1).,1財.133護(hù)一薛緒圖1施工平臺示意圖圖圖5鋼管樁位置測量定位后，開通振動錘施沉鋼管樁2、平臺施工工藝流程BNP1319、B

2、NP30、BNP31#平臺施工施工工藝流程見圖2圖2施工平臺施工工藝流程圖3、施工平臺施工步驟平臺施工采用50t履帶吊機(jī)以“釣魚法”由主鋼棧橋開始向外施工，鋼管樁采用90型液壓振動錘沉放，所用材料均用駁船水運(yùn)至作業(yè)地點。施工平臺總體施工順序：按照先上游（靠近棧橋側(cè)）后下游的施工順序進(jìn)行，并按跨徑6米，9米，12米，9米逐步分四跨施工。鋼管樁施沉完成第一跨后，待第一跨平聯(lián)，橫梁，貝雷片，上部結(jié)構(gòu)面板施工完成后，履帶吊從棧橋前移至第一跨開始施沉第二跨鋼管樁。以此類推逐步完成施工平臺。施工步驟見圖3圖12履帶吊主鋼棧橋履帶吊主鋼棧橋圖3利用主鋼棧橋，履帶吊起吊鋼管樁泥面圖4測量定位鋼管樁位置，利用振

3、動錘和鋼管樁自重施沉鋼管樁至泥面泥面圖6施沉到位后，測量樁頂標(biāo)高，并接長鋼管樁圖7依次施沉下一根鋼管樁泥面圖8第一跨鋼管平聯(lián)施工圖圖11履帶吊前移施工平臺并逐跨推進(jìn)施工圖圖11履帶吊前移施工平臺并逐跨推進(jìn)施工泥面圖9第一跨下橫梁施工圖10履帶吊施工施工平臺第一跨上部結(jié)構(gòu)圖12履帶吊依次按照6米，9米，12米，9米跨徑逐步施工完成施工平臺4、主要施工方法4.1、鋼管樁施工4.1.1、鋼管樁制作、運(yùn)輸鉆孔平臺鋼管樁（包括水平聯(lián)系鋼管）均用Q235鋼板在專業(yè)工廠加工制作，設(shè)計焊縫等級為二級。鋼管樁按設(shè)計規(guī)格,地質(zhì)條件和現(xiàn)場經(jīng)驗分兩節(jié)加工：第一節(jié)長24米，第二節(jié)長度根據(jù)現(xiàn)場施沉的第一節(jié)鋼管樁的頂標(biāo)高和

4、理論樁頂標(biāo)高差值確定。1）制作程序：拼接-噴砂除銹-防腐處理-檢查驗收-吊運(yùn)上船2）涂裝方案：在加工廠拼接成樁后，進(jìn)行除銹處理，自局部沖刷線-5.6m以下2m起至鋼管樁頂為設(shè)計防腐區(qū)，即鋼管樁的設(shè)計防腐范圍為鋼管樁頂以下12米段的區(qū)域。設(shè)計采用刷兩道防銹漆（紅丹漆）或瀝青漆的防腐體系。經(jīng)過檢驗合格后吊運(yùn)上方駁，運(yùn)抵施工現(xiàn)場。3）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：、制作鋼管樁的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明和試驗報告。、焊接管的管節(jié)制作偏差應(yīng)符合下列要求：a、管節(jié)外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管節(jié)外形尺寸的允許偏差偏差部位允許偏差（mm）周長0.5%周長，且W10管端橢圓度0.5%D,且W5管端平

5、整度2管端平面傾斜小于0.5%D，且W4注：D為管外徑。b、管節(jié)對口拼裝時，相鄰管節(jié)的焊縫必須錯開1/8周長以上。相鄰管節(jié)的管徑偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2相鄰管徑允許偏差管徑(mm)相鄰管節(jié)的管徑偏差(mm)W700W2700W3c、管節(jié)對口拼接時，相鄰管節(jié)對口的板邊高差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3相鄰管節(jié)對口板邊的允許偏差板厚(mm)相鄰管節(jié)對口板邊高差凸(一)5W101.0105W20208/10，且W3、鋼管樁焊接工作應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序、焊接范圍和技術(shù)措施進(jìn)行，減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，焊接接頭的基本型式與尺寸必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB98598680保證焊接質(zhì)量。并應(yīng)注意下列事項：

6、a、焊接前，應(yīng)將焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。b、將焊絲、焊條、焊劑焊前應(yīng)烘干。c、焊接完成后，所有的拼裝輔助裝置，殘留的焊縫金屬和熔渣均應(yīng)除去，不允許存在咬邊、氣孔、夾碴、裂紋、未焊滿的陷槽等看得見的缺陷。d、焊縫處外觀允許偏差應(yīng)符合下表4的規(guī)定。表4焊縫外觀允許偏差缺陷名稱允許偏差咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的10%超咼3mm表面裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許4)鋼管樁防腐應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、在涂底或防銹蝕處理前應(yīng)將鐵銹、焊碴、油污和泥土等清除干凈；、干燥后的防銹漆層均勻光滑，無明顯掛流；面漆應(yīng)色澤均勻、光滑平

7、整；、平臺使用過程中應(yīng)對鋼管樁定期養(yǎng)護(hù)、補(bǔ)涂。4.1.2、鋼管樁沉設(shè)平臺施工采用50t履帶吊機(jī)以“釣魚法”由主鋼棧橋開始向外施工。鋼管樁作標(biāo)及垂直度控制用兩臺全站儀，采用前方交匯法進(jìn)行控制。鋼管樁采用90型液壓振動錘沉放，所用材料均用200t駁船運(yùn)至作業(yè)地點。沉樁順序：每跨鋼管樁施沉前首先確定好沉樁順序。鋼管樁施沉總體按照先上游（靠近棧橋側(cè)）后下游的施工順序進(jìn)行。并且要防止先施打的樁妨礙后續(xù)的樁施工。施工平臺鋼管樁施沉順序如圖13。1F511一一Hrr1F511一一Hrr6000r56030rHr圖13鋼管樁按施工順序編號圖沉樁方法：駁船在測量的指揮下移至樁位位置。鋼管樁和振動錘在棧橋上套好由

8、履帶吊起吊豎直后，通過事先焊在棧橋上的角鋼導(dǎo)向架（如圖14）與鋼管樁三邊相切作限位裝置，并用兩臺全站儀，采用前方交匯法控制調(diào)整鋼管樁的平面位置和傾斜度，定位后利用鋼管樁和振動錘的自重慢慢下放至泥面，再由測量復(fù)核調(diào)整鋼管樁的平面位置及傾斜度，當(dāng)平面位置偏差在土30cm以內(nèi)、傾斜度1%以內(nèi)，符合施工要求后，接通振動錘電源下沉鋼管樁到位，下沉終止以頂標(biāo)高控制為主，并結(jié)合實際施沉情況定。A棧橋角鋼定位架1圖14角鋼導(dǎo)向架鋼管樁施工精度要求為：平面位置偏差：土30cm；傾斜度：W1%；高程偏差：015cm。鋼管樁吊耳的設(shè)置：在鋼管樁上對稱設(shè)兩個吊吊耳（要求在出廠前加工完成，并要求對其進(jìn)行打磨）。施工控制

9、要點：1）在沉管過程中，如出現(xiàn)鋼管樁快速下沉或鋼管樁沉不下去的情況，應(yīng)及時分析原因，進(jìn)行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬土層進(jìn)入軟土層引起的，則應(yīng)繼續(xù)沉管作業(yè)。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應(yīng)放慢沉管速度（慢振），待越過障礙后再正常沉管。2）沉樁過程中，若遇到下沉速度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取有效措施。3）沉樁時，以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主。當(dāng)樁尖已達(dá)設(shè)計標(biāo)高，而下沉速度仍較大時，應(yīng)繼續(xù)振動，若一段時間后下沉速度仍無改變時，應(yīng)停止振動。4）當(dāng)下沉速度很小，而樁端標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)振動10分鐘，

10、如無異常變化時，即可停止振動。4.1.3、鋼管樁接長第一節(jié)鋼管樁施沉到位后，測量鋼管樁頂標(biāo)高，并與理論標(biāo)高對比，確定第二節(jié)鋼管樁長度：1）若第一節(jié)鋼管樁施沉到位后，鋼管樁樁頂已超出理論標(biāo)高則工人通過搭設(shè)的翹板割掉鋼管樁多余部分，現(xiàn)場將鋼管樁頂口開口準(zhǔn)備放置下橫梁：2）若第一節(jié)鋼管樁施沉到位后，鋼管樁樁頂?shù)陀诶碚摌?biāo)高則應(yīng)根據(jù)實測差值現(xiàn)場加工接長鋼管樁。第二節(jié)接長鋼管樁長度=理論標(biāo)高（+4.478m）實測樁頂標(biāo)高（？）。工人通過掛籃或翹板現(xiàn)場焊接接長鋼管樁（如圖15）。L*附尺寸*九歸胯，刪粘賞燧（單面勒面嵐塑工諾橋嚴(yán)用平烘牡閥韓贈，繩啖免關(guān)犧與爾旎站平農(nóng).押有L*附尺寸*九歸胯，刪粘賞燧（單面勒

11、面嵐塑工諾橋嚴(yán)用平烘牡閥韓贈，繩啖免關(guān)犧與爾旎站平農(nóng).押有圖15鋼管樁接長示意圖4.2、平聯(lián)施工1）平臺設(shè)置一層平聯(lián)，平聯(lián)采用600X6mm鋼管連接，平聯(lián)加工成一端弧形直接焊接在鋼管樁上，另一端采用哈佛連接（如圖16）。2）鋼管樁單樁沉放結(jié)束后（2根以后），立即將其與以其他沉樁連成整體。開始平聯(lián)的連接。平聯(lián)的設(shè)置：鋼管樁之間在高程為+2.5m處設(shè)置一層水平聯(lián)系平聯(lián)采用600X6鋼管。3）平聯(lián)施工選在低平潮時進(jìn)行。這時平聯(lián)露出水面，便于吊裝焊接作業(yè)。下層平聯(lián)根據(jù)水位情況，盡量降低其標(biāo)高以提高平臺穩(wěn)定性。4）使用50t履帶吊吊裝，用三個2噸的手拉葫蘆配合調(diào)整平聯(lián)的位置，將其安裝就位，焊工坐在附著在

12、鋼管樁的掛籃上施工，將平聯(lián)焊接牢固。5）平聯(lián)與鋼管樁焊接形成為全周連接角焊縫，焊角高度按設(shè)計要求進(jìn)行。特別應(yīng)注意平聯(lián)兩側(cè)及下部與鋼管樁的焊接質(zhì)量。6）平聯(lián)焊接要求：焊接質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)檢驗控制，同時滿足設(shè)計要求。丄血*鋤險壯竺團(tuán)結(jié)理:5,補(bǔ)詔尅i雌抵戲純fttt竝#丄血*鋤險壯竺團(tuán)結(jié)理:5,補(bǔ)詔尅i雌抵戲純fttt竝#圖16平聯(lián)布置圖4.3、平臺上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)1）下橫梁制作、安裝、下橫梁在后場制作，用400t駁船運(yùn)往橋墩處。、鋼管樁施沉到位，接長鋼管樁頂標(biāo)高達(dá)到+4.478m，平聯(lián)連接完成后，先用測量儀器在樁帽上測出主鋼梁的軸線，根據(jù)軸線畫出下橫梁的邊緣定位線，及兩端定位線，并做上明顯的標(biāo)記。然后在鋼

13、管樁沿橫軸線在標(biāo)記處開孔槽，孔槽開孔尺寸為高460mm,寬410mm。在孔槽內(nèi)放置2HN600*200的下橫梁。、下橫梁采用兩點吊，吊點設(shè)在1/4梁長附近的肋板處。主梁用50t履帶吊起吊安裝,并用手拉葫蘆配合微調(diào)就位。、下橫梁梁放置到位后，工人利用履帶吊在鋼管管樁上焊接24個型鋼短接頭，在型鋼短接頭上放置掛籃，焊工在掛藍(lán)上焊接肋板和連接板。完成下橫梁施工（下橫梁布置圖如圖17）。ikEC(20&-i(W2K血堰71Qk25O訥DQ-1X201400-1hs2P7r+DOikEC(20&-i(W2K血堰71Qk25O訥DQ-1X201400-1hs2P7r+DO圖17下橫梁布置圖2）貝雷架安裝貝

14、雷梁在后場按設(shè)計要求組合拼裝成節(jié)，拼裝長度按施工跨度為6m、9m、12m、9m,拼裝完成后水運(yùn)至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場在已安裝完成的主梁上按設(shè)計位置做出貝雷梁的安裝線標(biāo)記，50t履帶吊安裝完成后，及時將貝雷梁在主梁上用卡板（如圖18）連接牢固。每榀貝雷梁之間用75角鋼現(xiàn)場加工成斜撐連接（如圖19），以使整個平臺形成整體以免鉆孔時貝雷梁晃動。卡板卡板-16XJ5OX3J0圖18貝雷片與下橫梁連接卡板圖圖19貝雷片斜撐布置圖I也畫Ur犀冏剛M檢爻.2HN6DCbc2OI茨XI圖19貝雷片斜撐布置圖I也畫Ur犀冏剛M檢爻.2HN6DCbc2OI茨XIL1刪.rrilTi卜223331.1-4-世1.11S孑

15、mtfetX-：Dl：|P.!?：!那I鬲購DO頂亍今薩呆占貝嘗盧總按犬?dāng)r型l:.一$3）工25分配梁安裝工25分配梁放置在貝雷梁的節(jié)點上，與貝雷梁呈十字型放置，間距為75cm，用U型螺栓與貝雷梁連接牢固（如圖20）。在橋墩樁基位置設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔尺寸為2.5*2.5m,確保護(hù)筒能夠順利下沉。并在后場加工履帶吊走道板，以便履帶吊能夠順利通過預(yù)留孔。圖20U型螺栓連接圖4）面板及護(hù)欄安裝在已安裝好的工25上鋪設(shè)工12縱向分配梁，工12分配梁上鋪裝6mm厚鋼板，鋼板與工字鋼間斷焊接，以免滑動。鋪設(shè)工字鋼和面板時預(yù)留鉆孔樁鋼護(hù)筒位置，并用安全網(wǎng)封閉，以免人員掉落入江中。面板鋪設(shè)完成后，平臺四周焊接

16、欄桿，并設(shè)置救生圈，滅火器等防護(hù)用品。欄桿外圍用安全網(wǎng)封閉。施工平臺施工完成之后，就可以在施工平臺上施工樁基了。4.3、平臺上機(jī)械設(shè)備布置及作業(yè)考慮該平臺每個前、中布置2臺250型，分別先施鉆承臺四角處樁基，完成后，留一臺鉆機(jī)施工兩個分體式承臺中間樁，另一臺鉆機(jī)轉(zhuǎn)至一下平臺施工。在此其間，主要施工機(jī)械或車輛主要為一臺50t履帶吊和混凝土罐車，根據(jù)鉆機(jī)所處位置不同，分別有以下幾種情況：兩臺鉆機(jī)處于平臺的同一側(cè)，其施工機(jī)械和車輛則行駛于平臺另一側(cè)，見圖21。兩臺鉆機(jī)分別處于平臺兩側(cè)，則施工機(jī)械和車輛則行駛見圖21施鉆承臺中心樁時，則施工機(jī)械和車輛則行駛見圖21圖21兩臺鉆機(jī)位于平臺一側(cè)時的機(jī)械布置

17、圖22兩臺鉆機(jī)位于平臺一側(cè)時的機(jī)械布置圖21兩臺鉆機(jī)位于平臺一側(cè)時的機(jī)械布置圖22兩臺鉆機(jī)位于平臺一側(cè)時的機(jī)械布置圖23兩臺鉆機(jī)位于平臺一側(cè)時的機(jī)械布置圖】匹圖】匹Y聚龍帶見曲札外形示息団）內(nèi)尺寸去示駁帶內(nèi)葩白的陀圖24履帶吊示意圖經(jīng)過以上幾種情況分析，搭設(shè)施工平臺可以滿足施工過程中機(jī)械行走、作業(yè)和材料堆放的需要不會占用主棧橋，可以保證主棧橋的暢通。另采用同時搭設(shè)支棧橋與施工平臺的方案作為備選方案，具體操作可根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行確定。布置圖見圖25L.她：-：5rTTI圖25支棧橋與平臺布置圖4.4、施工平臺的拆除根據(jù)施工進(jìn)度計劃，施工平臺在樁基施工完后，承臺施工前便可開始拆除，拆除到下一個墩

18、字施工，施工平臺的拆除順序與安裝的相反，拆除從上而下。采用履帶吊逐跨后退拆除的方式，先拆除附屬結(jié)構(gòu)和橋面層，然后依次是工12.6縱向分配梁、工25橫梁、貝雷片主梁、橫梁，最后拆除平聯(lián)、鋼管樁。5、資源計劃5.1、人力資源表5施工人力資源計劃序號名稱人數(shù)（名）備注1項目副經(jīng)理12副工段長23工程技術(shù)人員24質(zhì)檢員15質(zhì)保員26安全員27測量員48試驗員19焊工2010起重工1011總計4452、設(shè)備資源表6施工設(shè)備資源計劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1履帶吊QUY50臺12振動錘DZ200KS臺13電焊機(jī)BX1-500-2臺154氣割設(shè)備套105交通船艘26運(yùn)樁駁200T艘17汽車吊QY-50A

19、臺28發(fā)電機(jī)臺19全站儀GTS-311S臺210電子經(jīng)緯儀ET-02臺211電子水準(zhǔn)儀LeicaNA2臺112測深儀SDH-13D臺113流速儀LS-25臺114試驗儀器套1試驗室配套6、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施6.1、質(zhì)量保證6.1.1、質(zhì)量保證體系為確?，F(xiàn)場鉆孔平臺施工工作的順利進(jìn)行，設(shè)立了鉆孔平臺施工工作現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)。見圖26。圖26質(zhì)量保證體系6.1.2、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，是工程的根本，全體職工必須從思想上樹立質(zhì)量意識，把好質(zhì)量關(guān)。具體如下：1）常規(guī)質(zhì)量措施、定期進(jìn)行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。、嚴(yán)格實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制度。、嚴(yán)格做好施工前

20、的技術(shù)交底工作，要求每個施工人員都了解施工流程、施工方法。、加強(qiáng)施工過程控制，層層落實崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實到人。、堅持“三檢”制度，不放過任何質(zhì)量漏洞。2）嚴(yán)把材料關(guān)、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用。、加強(qiáng)對鋼管樁加工分包單位的管理，做到不合格產(chǎn)品不出廠。3）嚴(yán)格控制鋼管樁下沉質(zhì)量、加強(qiáng)對河床標(biāo)高觀測，如果有較大沖刷，及時對河床進(jìn)行防護(hù)。打樁施工應(yīng)選擇在小潮汛期間進(jìn)行。、施沉鋼管樁選擇在平潮、風(fēng)力小于7級的時段進(jìn)行。、鋼管樁下沉中，履帶吊精確定位穩(wěn)定，以提高鋼管樁的定位精度。、已沉放好的樁應(yīng)按設(shè)計要求及時連接，盡量縮短單樁抗流時間。、嚴(yán)格按測量指令辦事，控制鋼管樁施沉質(zhì)量要求。4）嚴(yán)

21、把焊接質(zhì)量關(guān)、在平臺開工前，進(jìn)行焊接工藝試驗，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性。、對持證上崗的焊工進(jìn)行考試評定，不合格的堅決淘汰，并同時實行末位淘汰制度。、嚴(yán)格控制平聯(lián)焊縫質(zhì)量要求，對每道焊縫進(jìn)行檢查，不符合要求的堅決要求返工。、平臺平聯(lián)及鋼梁焊接達(dá)到規(guī)范要求。6.2、安全保證6.2.1、安全保證體系安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實好安全預(yù)控措施，防患于未然。保證體系見圖27。圖27安全保證體系6.2.2、安全保證措施1）施工結(jié)構(gòu)安全平臺的穩(wěn)定性和強(qiáng)度須滿足施工要求

22、，鉆機(jī)布置、移位及鉆桿等各種配件的堆放應(yīng)符合平臺設(shè)計工況的要求，堆放整齊；平臺四周及上下爬梯應(yīng)設(shè)護(hù)欄，平臺上所有跳板須綁扎牢固；平臺上孔洞須鋪設(shè)安全網(wǎng)；平臺的四周有夜間防撞的燈號顯示。、平臺設(shè)計由有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計。、施工臨時用結(jié)構(gòu)物均按相關(guān)規(guī)范要求計算并專人復(fù)核。、在鋼管樁施工中，由于定位船船體較寬，沉放鋼管樁時應(yīng)防止樁船擠靠已沉鋼管樁。、在鋼管樁施工中，應(yīng)密切注意和及時調(diào)整作業(yè)船舶錨纜，防止出現(xiàn)作業(yè)船舶碰撞和錨纜掛靠鋼管樁。2）起重安全、起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。、定期對工索具進(jìn)行檢查。、由于鋼管樁長度長，重量重，在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮

23、起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。、起吊鋼管樁前對工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。、吊物時，扒桿與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。3）施工現(xiàn)場安全本工程位于開闊的水面上，主要為水上作業(yè)，必須切實加強(qiáng)水上作業(yè)的控制，水上作業(yè)要求如下：、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。、在連接平聯(lián)的過程中，系好安全帶，穿好救生衣，并加工好臨時施工平臺，保證施工安全。、施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。、認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。、電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。、隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值