大傾角皮帶研究報告

1、大傾角帶式輸送機膠帶展放技術(shù)研 究 報 告中煤建筑安裝工程集團公司立項背景本項目屬于工業(yè)機電安裝工程型設(shè)備安裝新技術(shù)應(yīng)用研究領(lǐng)域，主要針對大傾角帶式輸送機膠帶展放作業(yè)。201127193t,屬大傾角、高風(fēng)險環(huán)境作業(yè)，尤其是在團高度關(guān)注，多次派出專家組對膠帶展放方案進行會審。前期考慮采用的傳統(tǒng)工藝膠帶展放方案，因該膠帶自重與斜井傾角等參數(shù)大，手動液壓千斤頂具有釋壓過程不受控制的缺點，膠帶在釋壓后會突然快速下滑，沖量過大；而螺旋千斤頂則存在加力過慢，不能與時剎車的缺點，容易導(dǎo)致皮帶下滑速度失控。兩者均有可能造成機毀人亡的嚴(yán)重后果。綜上所述，傳統(tǒng)工藝已無法滿足此工程施工需求，方案被否決，要想安全完成

2、施工任務(wù)，只能另辟途徑。在此背景下，我方技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實際情況，和現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的起重技師與礦方技術(shù)人員進行了深入溝通和學(xué)習(xí)，并藉此提出了創(chuàng)新性的膠帶展放方案：第一步：在井口澆筑混凝土基礎(chǔ)并預(yù)埋地腳螺栓，其上用 30#H 型鋼制作成主框架并通過地腳螺栓與之連接，框架置活動夾板與固定夾板，每組活動夾板與固定夾板之間均設(shè)置有三臺抬底千斤頂。第二步：將乳化液泵通過高壓軟管與液壓控制閘片再到抬底千斤頂連接成為一個小型液壓控制回路，利用液壓閘片來控制抬底千斤頂，既可以實現(xiàn)瞬間剎車，也可以實現(xiàn)緩慢釋放，且作業(yè)人員不用靠近膠帶，操作安全、便捷。關(guān)鍵技術(shù)難點與解決方案關(guān)鍵技術(shù)難點本項目的技術(shù)難點在于：液壓控制

3、系統(tǒng)的設(shè)置論證，以保證其可行性。液壓控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性考慮到在施工過程可能因配件（如高壓軟管、液壓閘片）突然損壞造成的液壓裝置失壓或壓力減小，從而導(dǎo)致不可預(yù)料的后果，因此如何加強裝置的可靠性與穩(wěn)定性也是該項目的難點之一。解決方案針對以上各設(shè)計施工技術(shù)難點，除了測試各設(shè)備和部件的性能之外，提供了以下幾點施工解決方案：對設(shè)置好的液壓裝置進行反復(fù)試驗，以驗證和確保其運行可靠。造成裝置失壓。250T 操作系統(tǒng)失靈，可以操作螺旋千斤頂，實現(xiàn)雙保險。4：施工組織方面針對其特點，進行施工組織研究，制定施工技術(shù)方案， 進行施工技術(shù)交底，并制定應(yīng)急預(yù)案，確保施工質(zhì)量、安全和工期要求。關(guān)鍵技術(shù)的研究與實施技

4、術(shù)方案主要部件介紹：抬底千斤頂（見下圖）3-13-21-高壓軟管接口該設(shè)備為礦井液壓支架部件，俗稱抬底千斤頂，規(guī)格為50T，利用乳化液泵，通過高壓軟管給其供壓。液壓控制閥片下圖為液壓控制閥片與底座，液壓閥片固定于配套底座上，以便于人員操作，向前推動液壓閥片操作手柄時，抬底千斤升起，反之千斤則回落，手柄在3-3液壓控制系統(tǒng)圖與簡述3-41-乳化液泵；2-高壓軟管；3-液壓控制閥片；4-抬底千斤頂首先將主供壓管路與乳化液泵（型號：BRW400/31.7）相連接，從主管路分出四支路分別至四臺液壓控制閥片，每臺控制閥片連接 3 臺抬底千斤頂(即每組夾板置的 3 臺抬底千斤，見圖 3-5。抬底千斤頂布置

5、3-5每組夾板之間布置 3 臺抬底千斤頂，分別置于夾板兩端與中間位置，332配合液壓抬底千斤使用。3-61-夾板；2-抬底千斤頂；3-手動螺旋千斤頂夾具（夾帶裝置）1.夾帶裝置布置總圖其中紅色部分為固定夾板（與主框架焊接在一起可隨抬底千斤頂上下移動。3-7機頭夾具布置圖（夾具制作詳圖見：夾帶裝置QSY-01）3-81- 固定夾板；2-規(guī)格為 50t 的螺旋千斤頂；3-活動夾板；4-膠帶50t一組僅為展放上帶時使用。夾板規(guī)格與制作如下圖所示：圖 3-91-=30mm 鋼板；2-20#H 型剛；3-筋板主夾具組（井口夾帶裝置）布置圖3-101-主框架采用 30#H 型鋼；2-規(guī)格 50t 抬底千斤

6、頂；3-夾板由上圖可知，井口夾具組（夾帶裝置）共有四套夾具，上下各兩套。由液壓抬底千斤頂為主，螺旋千斤頂為輔進行夾帶動作。井口夾帶裝置與機頭夾具加工完成后實體效果圖3-113-124. 甲方技術(shù)人員與我方技術(shù)人員、工人進行現(xiàn)場調(diào)試3-131.斷帶ST4500180030mm135kg/m。斷帶在延伸段中間架與機尾部安裝完畢3-131-原機尾滾筒；2-斷帶點原機尾滾筒拆除與運輸。膠帶分?jǐn)嗪螅镁岔敳吭O(shè)置的錨索或錨桿用倒鏈將機尾滾筒處膠+10894（4#聯(lián)絡(luò)巷段中間架暫且不裝4#聯(lián)絡(luò)巷至原機尾段中間架與對接。3-14展放3-1512-井口液壓控制夾具組（夾帶裝置345過程分析：待中間架對接全部

7、安裝完畢后，即可展放下帶。由于展放底帶時膠帶同時穿過井口主夾具組（夾帶裝置）為5）機頭卸載架處1（）井口主夾具4套。見圖3-1。機頭卸載3展放時首先松開各處緊固的夾具，由于斷帶點選擇在原機尾，故斷帶后膠帶仍保持相對平衡，膠帶正常穿繞滾筒，與滾筒圍包角大，故可利用啟動驅(qū)動0.2m/s當(dāng)膠帶下放一段距離以后，下滑力增大，此時，操作人員向前緩慢推動液壓控制閥片，通過抬底千斤頂對夾具實行均勻加壓，夾具組（夾帶裝置）與變頻驅(qū)動相互配合，來實現(xiàn)底帶勻速展放。隨著膠帶展放過程的進行，膠帶自滑力越來越大，液壓抬底千斤行程也20m，操作液壓控制閥片使抬底千斤頂壓力調(diào)整至最大并鎖定膠帶后，操作加設(shè)的手動螺旋千斤頂

8、（圖3-化。上帶下放方案上帶展放操作過程類同底帶展放過程，區(qū)別在于上帶穿繞夾具的組數(shù)和膠帶展放時纏繞滾筒。其共通過 4 套夾具，即機頭卸載架 2 套手動夾具和夾帶裝置上部的 23-161-機頭卸載架手動夾具；2-井口液壓控制夾具組；3-牽引鋼絲繩；4-膠帶下行過程分析：3-16膠帶外場布置：考慮膠帶斜拉難度極大，膠帶外場折放必須與膠帶中3-17下放過程控制：通過驅(qū)動機房外側(cè)絞車和導(dǎo)向滑輪將膠帶沿機房墻壁已打好的孔洞 (開洞尺寸大小為：寬3m2m)穿進機房，通過原卸料扣溜槽位置（帶需要已拆除待準(zhǔn)備就緒以后，啟動膠帶下驅(qū)動裝置（拆除逆止器前提下+1089m 水平面的絞車牽引。操作參照底帶展放方式進

9、行。夾具（液壓夾帶裝置）基礎(chǔ)與膠帶下滑力計算膠帶下滑力計算（等效受力如下圖所示：4-1下滑力：F2=81.5皮帶托輥摩擦力（摩擦系數(shù)取F=81.5-6=75.5t井口夾具組（夾帶裝置）基礎(chǔ)核算8(寬)*2.5（縱）*2（深）=40m 2.3T/ ，土壤附著系數(shù)為1.T=40*2.3*1.5=138噸75.5主要技術(shù)創(chuàng)新點、本方案采用安全性、可靠性高的液壓控制技術(shù)，操作靈活性好，可以做3損壞設(shè)備損失，具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。久保存。更換皮帶提供了極大便利。夾具組（夾帶裝置）主框架保存現(xiàn)狀5-15-2適用圍2527135kg/m193t, 技術(shù)適用圍：本技術(shù)適用于大傾角帶式輸送機膠帶展放與更換工作。7

10、 與當(dāng)前國外同類技術(shù)的綜合比較現(xiàn)階段，國大傾角帶式輸送機膠帶展放仍然按照傳統(tǒng)工藝進行，沒有統(tǒng)一的安全施工工藝與下放措施，長度短、重量輕的膠帶都是利用工字鋼、絞車與吊車等配合，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由現(xiàn)場工人把握展放過程，放飛皮帶的事故時有出現(xiàn)，造成重大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。而斜度大，帶寬、長度大、膠帶自重大的“四大”膠帶展放，更是重大隱患最多、安全系數(shù)最低的工序。25的主斜井，且單面193實踐證明了該技術(shù)的科學(xué)性與先進性，達(dá)到國同類設(shè)備安裝技術(shù)的領(lǐng)先水平。工程應(yīng)用利用液壓系統(tǒng)控制膠帶展放過程是我單位的一項技術(shù)創(chuàng)新成功地應(yīng)用于清水營煤礦主斜井帶式輸送機延伸改造工程中。該工程為把原長840m DTC180/230/4*1600型帶式輸送機順延至1428m，延伸長度588m。該主斜井傾角平均25，膠帶自重達(dá)135kg/m，底帶與面帶自重各193t，因此展放方案創(chuàng)新采用混凝土基礎(chǔ)用重型H型剛制作成主框架并且置活動夾板與固定夾板乳化液泵通過液壓控制閘片再到抬底千斤頂并形成回路利用液壓閘片來控制抬底千斤既可以實現(xiàn)瞬間剎車也可以實現(xiàn)緩慢釋放且不用靠近膠帶操作安全、便捷，技術(shù)可行。這種方法大大降低了施工風(fēng)險，保證