淺析大施工中常見的問題及改進措施

1、淺析大模板施工中常見的問題及改良措施摘要：本文就大模板工藝在施工中常見的一些問題，提出了一些改良措施，愿能啟發(fā)人的思路，使大模板工藝可以不斷得到改良?？晒┩性诶碚撝袇⒖?。關(guān)鍵詞：鋼筋砼構(gòu)造；大模板施工1大模板施工工藝的優(yōu)點鋼筋砼構(gòu)造施工過程中的模板工藝是塑造優(yōu)良的構(gòu)造觀感質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從某種意義上講，沒有良好的模板質(zhì)量就沒有良好的構(gòu)造造型。模板工藝的開展過程是由最早采用木制模板到小型組合鋼模，如今，愈來愈多的高層建筑施工采用了大型鋼模。大型鋼模之所以被施工企業(yè)認可與采用，是因其在高層鋼筋砼建筑施工過程中顯示出了多方面的優(yōu)點。雖然大模板的一次性制做本錢較其它類型的模板要高，但其在使用過程中帶

2、來的效率和效益是其它類型的模板無法比較的。(1)安裝和撤除比小型組合模板要快捷得多，從而加快了模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，進而加快施工進度。(2)質(zhì)量上克制了小型組合模板的一些無法防止的通病，使其形成的砼外觀不出楞，不錯臺，無漏漿印跡，平整、光潔。因此，北京地區(qū)已取消了在砼外表抹灰這一傳統(tǒng)工序。(3)因大模板鞏固的構(gòu)架使其經(jīng)久耐用，克制了小型鋼模經(jīng)兩三次周轉(zhuǎn)便出現(xiàn)變形，扭曲等弱點。(4)可利用在大模板上加一些附件架設(shè)施，掛設(shè)平安網(wǎng)等。綜上所述，采用大模板不但不會增加投資，而且降低工程造價。2如何改良大模板施工工藝經(jīng)過多年的完善和改良，大模板工藝已經(jīng)成熟。但從開展的角度看，仍有必要去挖掘其潛力。以下就大

3、模板工藝在使用過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題提出一些措施性改良意見，愿能從中啟發(fā)人的思路，使大模板工藝可以不斷開展。從而到達進步工程質(zhì)量，省工省事，降低施工本錢和工程造價的目的。2.1大模板工藝的接縫缺陷與改良措施大模板工藝的接縫缺陷是由于相鄰兩塊模板需要通過角模來連接而產(chǎn)生的。(1)由于大模與角模是硬對接的(現(xiàn)一般采用企口搭接)，必然產(chǎn)生對接縫隙，結(jié)果產(chǎn)生了漏漿和錯臺現(xiàn)象。(2)由于模板本身的制做誤差：運輸、放置、吊裝過程中的碰撞：以及澆注砼時的擠壓：以及就位和撤除時的硬作業(yè)(撬杠撬)，造成模板的細微變形，進而加大了對接縫隙，也即加重了砼外表的缺陷。(3)由于角模變形，特別是搭接企口處的變形：企口處的

4、灰漿清理不凈：或者是由于作業(yè)中縫內(nèi)夾入了雜物，或者是由于角模與地面間及角模與大模間的摩擦力所致，造成角模與大模問的對拉螺栓也無法將二者對拉的嚴(yán)絲合縫，結(jié)果造成角模與大模結(jié)合的不平而形成砼外表的錯臺和漏漿缺陷：造成角模改變而形成墻體陰角不方正。此時，即使采取措施對角模進展校正，也只能校正模板的上口部位，因模板已封閉，下部的問題不易被發(fā)現(xiàn)，即使發(fā)現(xiàn)了也無法校正。上述弊病的存在給裝修階段帶來了剔鑿，打磨和修補的工作量，其總體上產(chǎn)生的人工和機械材料費用是不可無視的。而且，剔鑿?fù)茐臉?gòu)造，也是應(yīng)當(dāng)盡量去杜絕的。為了消除上述弊病，可采取兩種途徑解決：一是盡量減少模板對接縫隙：二是對模板接縫進展密封處理。

5、圖1為一般大模板組合示意圖，圖中有10個角模和20條縫隙，也就是說存在10個可能發(fā)生角模改變的因素和20個可能發(fā)生漏漿及錯臺的因素。假如將這個組合改為圖2示組合，圖2取消了所有角模而代之的L形大?？蓮氐捉鉀Q角模改變問題，而且縫隙由20條減少到10條，但同時又帶來了模板堆放不便和吊裝及撤除有所困難的問題，但這兩個問題并非不能克制。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.將L形模板的拐角設(shè)計成與模板的主龍骨甚至是與貼模的次龍骨平齊即可得到解決第一個問題。第二個問題可以通過適當(dāng)加大模板與模板之間的組裝調(diào)節(jié)縫的寬度(比方加大到15寬)來解決。實際上，調(diào)節(jié)縫的寬窄并不非常重要。主要在如何保證兩塊模板之間不錯臺和如何保證縫

6、隙處不漏漿，故這里措施用輔加龍骨的方法或采用打鋼楔的方法解決錯臺問題，而采用在木板上釘凸形橡膠條擠入縫內(nèi)的方法解決密封問題。吊裝時先吊較長的模板，然后按順時針(對內(nèi)墻模板而言)或逆時針(對外墻模板而言)的方向逐個吊裝，只是最后一塊模板鑲?cè)肷燥@困難而己。吊裝校正完畢后再鑲嵌縫扳，打楔子，在將兩塊模板校正到同一平面上的同時也將嵌縫板上的凸形橡膠條擠入調(diào)節(jié)縫內(nèi)而到達了將模板校平且密封的目的。拆模時先從易啟動的較短的模板拆起，一個房間只需起出一塊模板其余模板的撤除與一般模板的撤除無異，這里只存在一個問題那就是調(diào)節(jié)縫很窄(15寬)，能否在這樣小的間隙內(nèi)使模板克制砼的粘結(jié)力而脫離墻面。只要使模板脫離了墻面

7、，吊出是不成問題的。2.2大模板工藝的安裝拆卸困難與對策由于現(xiàn)行大模板較重，安裝就位和拆卸時往往需要使用撬杠撬，結(jié)果往往將模板的部分撬變形。就位時主要從大模板的底部撬動來串位。那么，可以措施在大模的底部選取數(shù)個適宜的位置用小型鋼件加固并設(shè)撬孔，既便于使用撬杠又不會因撬杠的使用而破壞模板和砼。拆模時的關(guān)鍵問題是如何克制砼的粘結(jié)力而使模板脫離墻面。因隔離劑的使用砼的粘結(jié)力并非很大，完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墻上相對兩塊模板的大螺栓來到達目的?？蓪⒋舐菟ǖ囊欢擞眯÷菟ü潭ㄔ谝粋?cè)模板上，而相對一側(cè)可在該大模的主龍骨和大螺栓上分別開楔槽，兩個楔槽位于同一垂直面上而互相錯開一定間隔 (比方錯

8、開10)，然后打入鋼楔使大模與大螺栓之間互相擠壓形成兩塊模板間互相外撐的力量而使兩塊模板脫離墻面。2.3大模板底部漏漿的改良措施由于大模板底部同已打完的砼外表是硬接觸的，因此必然產(chǎn)生接縫。當(dāng)然，對砼的平整度進展嚴(yán)格要求來盡可能地減少縫隙的寬度是非常必要的，但刻意追求砼外表的絕對平整不太現(xiàn)實也不可能完全到達。由于底縫漏漿往往造成墻體砼的“爛根現(xiàn)象，于是現(xiàn)有各種方法去解決這個問題，比方在模扳的底部壓海棉條，墊木板，喂砂漿等等，既費工又費料，效果還不甚理想。因此在大模板的底部緊貼模板用槽鋼加墊板的方法做出一條鋼槽，在槽的下部擠入橡膠條，其上壓一方鋼條，再從槽的上部插入角鋼楔子擠壓方鋼條并橡膠條，到達

9、將底縫密封的目的，以解決內(nèi)墻的“爛根問題。在大模板的底部模板面上設(shè)一條槽，槽內(nèi)粘塑料軟管，當(dāng)大模貼向墻面的時候自然將塑料軟管擠扁而到達將外墻底縫密封的目的。以解決外墻“爛根的問題。3大模板工藝的其它改良措施3.1利用大模板解決鋼筋固位問題，鋼筋保護層控制問題和墻頂標(biāo)高控制問題所謂鋼筋固位問題就是按照設(shè)計要求的位置將鋼筋固定住而使其在澆注砼期間不走位。在砼施工過程中，為了操作上的方便，施工人員往往將上部鋼筋接頭掰彎或碰動，結(jié)果使許多鋼筋走位，使得下步綁筋前需要對接頭進展正位，假如這種情況出現(xiàn)了很多或者是鋼筋位移量很大的話，有時甚至?xí)霈F(xiàn)構(gòu)造事故。為了防止這種情況的出現(xiàn)，現(xiàn)通行的方法是在模板的上口

10、設(shè)一程度“鋼筋梯子來到達將鋼筋框住的目的，其實這種方法只解決了鋼筋相對間距問題，并不能把鋼筋位置固定住，甚至假如梯子沿縱向挪動，整個鋼筋均走位了，而且加“程度梯子后給施工帶來了許多不便。所謂鋼筋保護層控制問題就是控制鋼筋保護層的厚度，使保護層厚度符合規(guī)定，嚴(yán)格說也是鋼筋固位問題。保護層控制現(xiàn)愈來愈受到行業(yè)爭家的重視。因為假如保護層過厚那么減小了構(gòu)造的有效截面積。假如保護層過薄，那么會出現(xiàn)建筑物使用過程中鋼筋銹蝕的問題。因此，保護層控制問題處理不好會給建筑物的可靠性帶來隱患。墻頂標(biāo)高控制問題處理不好會使墻頂標(biāo)高或高或低，高了會給下步施工剔鑿帶來相當(dāng)大的工作量，低了那么產(chǎn)生房間天棚陰角露楂的缺陷。

11、為理解決上述問題，首先做一木板條其厚度等于鋼筋的保護層厚度加上位于外層的程度構(gòu)造鋼筋直徑，將其綁扎固定在模板與構(gòu)造鋼筋籠子之間，使其底部標(biāo)高等于需要澆筑的墻體高度而作為控制保護層的墊板和控制砼標(biāo)高的標(biāo)志。然后從模板的頂部仲入一件L形杠桿，杠桿通過在大模頂部設(shè)餃支座固定，其一端通過設(shè)程度長筋“按住構(gòu)造鋼筋并木板條，另一端通過打木楔子施加“按的力量，此方法一舉解決了前述三個問題。3.2利用大模板固定門窗洞口模板現(xiàn)行鋼筋砼剪力墻上門窗洞口模板采用可周轉(zhuǎn)使用的60厚木框，其轉(zhuǎn)角采用設(shè)角鋼長具的連接方法，組拼及拆模非常方便，似在就位加固上卻存在諸多問題。其一是木框的外固定采用在構(gòu)造鋼筋籠子上焊鋼筋頭支頂?shù)姆椒ǎY(jié)果造成焊接鋼筋頭易咬傷構(gòu)造鋼筋：鋼筋籠剛度極小而木框那么需要被硬性固定：鋼筋籠往往被擠變形，鋼筋位移和鋼筋彎曲：保護層或大或小等問題。其二是木框內(nèi)固定采用木方或鋼管支頂?shù)姆椒ǎ壤速M材料又使施工人員流通極為不便。其三是木框的校方、校正量大，如控制不嚴(yán)格隨時可能出現(xiàn)洞口不方正，洞口位移的問題。其四是假如內(nèi)固定采用木方固定，木方需用鐵釘同木框聯(lián)結(jié)，往往木框在同一位置需反復(fù)釘釘子，結(jié)果造成木框過早破壞。為理解決上述問題，措施采用一種將木框固定在大模板上