極薄煤層和薄煤層的采煤工藝

1、PAGE 5 -極薄煤層和薄煤層的采煤工藝1薄煤層資源及開采狀況與特點一般認為，厚度小于1.3m的煤層為薄煤層，厚度小于0.8m的煤層屬極薄煤層。我國在近80個礦區(qū)中的400多個礦井中，賦存著750多層薄煤層，保有工業(yè)儲量98.3億t，可采儲量61.5億t，約占總可采儲量的19%，其中厚度在0.813m的占86.02%，厚度小于0.8m的占13.98%。直到二十世紀九十年代，我國薄煤層煤產量占我國總煤產量的百分之八到百分之十，而超薄煤層所占的比例更加少。開采薄煤層和開采厚煤層相比，所使用的采煤機械化程度比較低，而對于極薄煤層的開采需要在一定的條件下才可以，首先，經過勘測，煤的質量必須是優(yōu)質的；

2、其次，相鄰的主煤層如果有瓦斯爆炸的危險或者是沖擊地壓的危險，我們可以把極薄煤層作為主煤層的解放層；第三，主礦區(qū)都已經開采完畢，剩下的只有極薄煤層的情況。薄煤層與超厚煤層之間有很大的差別，其有自身的特點，我們只有認識薄煤層的特點才能夠更好地進行開采，其特點如下：開采的高度比較低，采煤人員在開采的過程中不能站立，只能依靠爬行或者是側臥；開采條件比較差，設備的移動比較困難；掘進率比厚煤層高，而且工作面的接替不是很容易；機械化產出比比較高，但是獲得的經濟效益不是很好，正是由于這些特點導致薄煤層開采發(fā)展速度緩慢，當前采煤行業(yè)對薄煤層開采技術進行了一定程度的研究，當前主要使用的開采技術包括炮采以及機采，而

3、相對比較成熟的采煤工藝包括以下幾點，下面我們就進行具體闡述。2長壁采煤工藝這種采煤工藝主要可以應用在安歇賦存比較穩(wěn)定而且地質結構比較簡單的薄煤層開采過程中。在開采的過程中不論是使用普采工藝還是綜采工藝，薄煤層和厚煤層的開采相比不同的地方主要就是開采薄煤層除了可以使用滾筒采煤機作為破煤設備，還可以使用刨煤機，選擇哪種設備需要考慮煤層的厚度。在煤層開采的過程中最為常用的設備還是滾筒采煤機，其具有很強的破煤能力，當前我國研制出來的滾筒采煤機種類已經接近了二十種，具體的可以分為兩大類，一類是爬底式，一類是騎溜式，在選擇使用時應該考慮煤層的采高，當采高小于零點八米的時候，我們一般選擇爬底式采煤機，當采高

4、在零點八米到零點九米之間時采用騎溜式采煤機。隨著我國煤礦開采技術的不斷發(fā)展，人們越來越重視薄煤層的開采技術，當前我們使用最廣泛的破煤設備主要是BM-100型薄煤層騎溜式滾筒采煤機，這種設備主要應用于采煤高度在零點八到一點三米之間，煤的固定系數小于二點五的薄煤層。煤礦開采中最為常用的是刮板輸送機，其溜槽的最小高度應該在一百五到兩百毫米范圍內，我們可以把滾筒采煤機的空間高度減去溜槽的高度，這樣在開采的過程中就大大的降低了對煤層空間高度的要求。除了上面提到的滾筒式采煤機外還用一種破煤設備-刨煤機，我們主要是通過機械上的刨刀來刨落煤塊，然后通過刮板輸送機把，煤炭運走，這種機械設備具有煤塊大、產生的粉塵

5、少，工作效率比較高等特點，此外，這種設備還具有操作簡單，造假比較低，而且修理起來也比較方便，現在也開始應用在各大煤礦開采企業(yè)中。在一些薄煤層礦區(qū)已經開始使用刨煤機，其取得的效果也是十分顯著的，在以前的薄煤層開采過程中我們也使用過炮采、截煤機等采煤工藝，相比而言，還是刨煤機取得的經濟效益最高。由于薄煤層的開采高度比較小，所以煤層工作面礦壓顯現程度比較輕，對于工作面的支護采用帶帽點柱，支柱之間的間距也可以適當的增大。如果采用的是液壓支架支護，我們一般都會使用薄頂梁。3螺旋鉆機采煤這種采煤工藝主要是在二十世紀六十年代發(fā)展起來的，美國是最先使用這種技術進行開采的，取得的效果十分顯著，原蘇聯、德國等也對

6、這種開采技術進行了一定的研究，并紛紛給予肯定，同時在煤礦開采中廣泛使用。而我國在二十世紀九十年代開始引進這種薄煤層開采技術，所使用的螺旋鉆機是一種高效的采煤設備，該采煤工藝相對來說比較簡單，在已經開采的巷面中，可以通過螺旋鉆機向兩邊的煤層中鉆進，該設備上裝有截齒，可以使鉆桿直接鉆入到煤層當中。螺旋鉆頭直徑的選擇應該根據煤層的實際厚度以及賦存的穩(wěn)定性來定，一般應該比煤層的厚度小五十到一百毫米。在螺旋鉆頭鉆進的過程中，通過上面的螺旋葉片帶出煤并通過運輸機運到指定的位置。在巷道兩側鉆孔，深度一般保持在三十到四十米，在鉆孔的過程中經常會出現頂板脫落的現象，為了避免此問題，我們一般使用有一定寬度的支撐煤

7、柱。使用這種方式采煤，提高了生產人員的工作環(huán)境，改善了其安全條件，此外，機械化程度也比較高，而且回采效率也十分高。但是我們在看到這種采煤技術優(yōu)點的同時我們也要看到其的缺點，這樣才能夠更好揚長避短。例如，接長或者縮短鉆桿的時間占總工作時間的比重比較大，必須留設鉆孔間煤柱，這樣降低了采出率。雖然這種方法有缺點，但是它卻有著別的開采工藝無法代替的有點，所以我們仍然可以看作是解決薄煤層開采的重點開采工藝。4連續(xù)采煤機房柱式采煤隨著我國經濟的快速發(fā)展，各大煤礦業(yè)開始提高自身的開采技術，進一步獲得更高的競爭能力。我國某煤炭企業(yè)引進了連續(xù)采煤機，開采的薄煤層厚度在零點七到一點三米，取得的利潤是十分可觀的。這

8、種開采技術有其自身的特點，采掘合一，生產人員可以一邊開采一邊掘進，可以利用煤柱支撐頂板，而在開采的過程中也可以把煤柱全部收回。在開采厚度比較大的煤層時，通常使用的設備包括采煤機、輸送機等等。我們應該掌控好各個環(huán)節(jié)，才能夠做好薄煤層開采工作。國外在極薄煤層中已試驗了可遙控的連續(xù)采煤機，作業(yè)人員在煤房外遙控連續(xù)采煤機，煤房間留有支撐煤柱，煤房內不支護，采出的煤由隨機延伸的輸送機運出煤房。許多學者認為遙控連續(xù)采煤機房柱式開采是解決極薄煤層開采的可能技術發(fā)展方向之一。5急傾斜煤層鋼絲繩鋸采煤某礦采用鋼絲鋸采煤法開采厚1.2m，傾角850的急傾斜薄煤層，工作面單產l600t/M，直接工效8t/工。工作面

9、呈走向布置，斜長10m，走向長度150m，工作面下巷布置電機、絞車、對輪、導向輪和手動葫蘆，工作面上巷布置尾輪、導向輪和手動葫蘆。絞車牽引的鋼絲繩分兩段，與煤壁接觸段稱鋸繩段，鋸繩上安裝截齒，在上下兩巷中運行的鋼絲繩稱牽引繩，鋸繩在絞車牽引下沿工作面煤壁做往復運動，鋸齒在煤壁上拉出兩條溝槽，一次鋸深約0.2m。隨著溝槽加深，溝槽兩幫的煤在礦山壓力作用下自行破碎脫落，并沿工作面下滑，經溜煤眼滑到運輸平巷的運輸機上外運。采過后的空間不支護，工作面沿走向每推進15m，留2-3m寬的煤柱支撐頂板，并將正在工作的空間同采空區(qū)隔開。因此，在工作面前方每隔15m預先要掘好一個切割眼。采用此種采煤法，工人不進入工作面，在平巷中操縱絞車，支移立柱，通過手動葫蘆移動絞車、尾輪和拉緊鋸繩等；因此，減輕了工人的勞動強度，節(jié)約了坑木，提高了勞動效率。6結束語綜上所述，我們主要闡述了薄煤層開采和厚煤層開