風(fēng)情橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、風(fēng)情橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄 TOC o 1-5 h z 1、編制依據(jù)22、編制原則33、編帝深度34、工程概況35、使用材料36、施工準(zhǔn)備47、.1:111|j.48焊接H型車岡梁制作89、鋼梁（18MD裝配20W.小且及丁型Od、人|*1Z/I/）mnotatan：tananaiaiaiiBaiiai通u:m!/I構(gòu)件的除噴丸、油漆-2312、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制2613、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)2714、工程總體目標(biāo)2915、成品保護(hù)措施3016、安全保證措施3117、構(gòu)件檢驗(yàn)3218、施工勞動(dòng)力計(jì)戈U表3319、王要周轉(zhuǎn)材料計(jì)戈U-3320、鋼結(jié)構(gòu)力口工覽!-3421、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)3

2、422、才兩堂腳手361、編制依據(jù)國家、海南省、三亞市關(guān)于工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關(guān)規(guī)定;工程施工圖紙；部、省、市級單位發(fā)布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文件；公司認(rèn)證通過的管理體系文件等。本工程主要依據(jù)的規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程廳P規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1、中華人民共和國建筑法1997年91號主席令2、中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年70號主席令3、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號4、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號5、工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)200085號文6、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范50326-20017、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收今標(biāo)準(zhǔn)50300-20018、工程

3、測量規(guī)范50026-20079、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼1591-200810、碳素結(jié)構(gòu)鋼700-200611、熱軋H型鋼和部分T型鋼11263-9812、熔化焊用鋼絲14957-199413、氣體保護(hù)焊用鋼絲14958-199414、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲8110-200815、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑529316、碳鋼焊條5117-199517、低合金鋼焊條5118-199518、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范50017-200319、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程138-200120、鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程9238-9221、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程81-200222、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)

4、計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程82-199123、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級89238824、建筑防腐工程施工驗(yàn)收規(guī)范50215-200225、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料14907-200226、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級11345-8927、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50205-200128、建筑機(jī)械使用女全技術(shù)規(guī)氾33200129、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01519-200330、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板19879-200531、厚度力向性能鋼板5313-8532、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶3274-200733、直縫電焊鋼管13793-200834、鑄鋼下點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程235-2

5、00835、熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及容許偏差709-200636、一般工程用鑄造碳鋼件11352-200937、焊接H型鋼3301-9238、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑12470-20032、編制原則認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。遵循建筑施工工藝與技術(shù)的客觀規(guī)律，制訂科學(xué)合理的施工流程，并在施工全過程中貫徹技術(shù)先行的原則。針對本工程主體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，將采取多工序流水作業(yè)相結(jié)合的施工組織方法，以保證施工的均衡性和連續(xù)性。堅(jiān)持“質(zhì)量第一、服務(wù)用戶”的原則，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，合理縮短工期，確保安全文明施工，努力降低工程成本。根據(jù)各施工階段的特點(diǎn)與

6、需要，合理規(guī)劃施工總平面設(shè)計(jì)，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。3、編制深度認(rèn)真閱讀并理解現(xiàn)有圖紙及合同文件，分析各種影響工程施工的因素和本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，精心組織各專業(yè)人員組成的方案編制小組，確定了本工程的施工管理目標(biāo)，落實(shí)工程施工方案和施工的各項(xiàng)技術(shù)要求和措施，以滿足工程施工需要。本施工方案主要根據(jù)現(xiàn)有圖紙編制，作為鋼結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)文件，在實(shí)際施工過程中根據(jù)完整的施工圖進(jìn)一步深化，形成專項(xiàng)施工方案。4、工程概況本工程為美麗之冠七星大酒店項(xiàng)目風(fēng)情街大橋鋼結(jié)構(gòu)工程，為改建工程。橋體寬9m跨度18m主體采用鋼混結(jié)，采用壓型鋼板組合樓板，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度6度，結(jié)構(gòu)使用壽命為50

7、年。鋼梁、楝條及附屬構(gòu)件等約23T,梁星和受18M采用H型截面實(shí)腹式，梁高為0.692M,橋面澆250厚C40鋼筋碎。5、使用材料埋件、楝托板材質(zhì)為Q2351b預(yù)埋錨栓材質(zhì)均為Q345b楝條，高強(qiáng)螺栓為抗剪型，梁腹板采用圖頻焊H型鋼。材料復(fù)驗(yàn)要求復(fù)驗(yàn)數(shù)量，同一鋼廠、同一批號以60噸為單位復(fù)驗(yàn)一組。對材料探傷要求：對吊車梁主材（翼腹板）原材料探傷合格后方可進(jìn)行施工（中厚板進(jìn)行檢驗(yàn)）采用雙肢鋼管，材質(zhì)為Q235B鋼管為螺旋管，其中主段長度就是采購長度，加厚螺旋管長度根據(jù)圖紙要求切割長度及坡口，其他柱間支撐系統(tǒng)鋼管都采用無縫鋼管。鋼梁及楝條H型鋼都根據(jù)圖紙尺寸定寬定長，專料專用（包括大尺寸連接板也是

8、定寬鋼板）嚴(yán)格按進(jìn)廠鋼板排料使用。焊接材料選用鋼材牌號焊條型號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q235b與Q235b焊接E43碳鋼焊條Q345b與Q345b焊接E50低合金鋼焊條Q255b與Q345b焊接E43碳鋼焊條噴丸、油漆選用鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹，等級為2.5,符合8923-88全部鋼結(jié)構(gòu)按下表進(jìn)行涂裝。層別油漆名稱遍數(shù)干膜厚度（卜mD底漆環(huán)氧富鋅底漆22X50中間漆環(huán)氧富鋅中間漆160注：總厚度為160pm,面漆不做6、施工準(zhǔn)備必須持證上崗，并在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊高強(qiáng)螺栓孔鉆孔鋼梁上翼板與制動(dòng)板連接的高強(qiáng)螺栓孔采用數(shù)控鉆孔。零件板群孔高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。鋼梁支座加勁板下端應(yīng)刨平頂緊，保證支座加

9、勁板與腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，鋼梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂緊。摩擦面試驗(yàn)?zāi)Σ撩嬖囼?yàn)數(shù)量先做4組，孔徑28,高強(qiáng)螺栓直徑25,高強(qiáng)螺栓性能為10.9級。11.1-1116.4.2組別廳PL1()L2()總厚度()12018*25621010*230345抗滑移系數(shù)：抗滑移系數(shù)0.457、施工中的一般規(guī)定鋼板接料時(shí)在焊縫兩側(cè)一定要加設(shè)引弧板，引弧板長度埋弧焊不小于100,2手工焊不小于60,并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長度應(yīng)大于50,手工焊或氣體保護(hù)焊引弧長度應(yīng)大于20,焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁損傷母材。下翼緣嚴(yán)禁打火，以免傷及母材。所有翼腹板均采用半自動(dòng)或數(shù)控切割，坡

10、口加工采用半自動(dòng)加工或機(jī)械加工的方法，嚴(yán)禁手工切割坡口。焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，清除范圍為兩側(cè)個(gè)50位置。翼板、腹板的下料。對火焰切割設(shè)備的檢查檢查氣源與切割設(shè)備間的膠管連接有無漏氣，氣源是否正常。檢查射吸式割矩是否正常，各割矩的風(fēng)線是否呈筆直而清晰的圓柱體，否則應(yīng)采用通針清理割咀的內(nèi)孔。對多頭火焰切割機(jī)還應(yīng)檢查割矩的縱向行走機(jī)構(gòu)、橫向調(diào)節(jié)機(jī)械、上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否處于正常狀態(tài)。根據(jù)任務(wù)單，排版圖，仔細(xì)核對鋼板的牌號、寬度、長度和厚度是否符合要求。吊運(yùn)鋼板至合適的切割位置，為防止鋼板彎折，必須使用專用吊具。調(diào)整鋼板的位置，保證鋼板的兩側(cè)面與切割方向平行，保證整張鋼板處于水平一致狀態(tài)，并清理

11、鋼板表面。在鋼板端部，按排版圖或制作清單要求的下料寬度進(jìn)行劃線。劃線時(shí)，應(yīng)考慮割縫的寬度：當(dāng)板厚=50時(shí)，割縫寬度為3?？紤]型鋼焊接收縮，對50壁厚的箱體，具腹板的焊接收縮量按4補(bǔ)償。切割切割參數(shù)：鋼板厚度（）割嘴號碼切割氧氣壓力（）丙烷氣壓力氣割速度（分）366023#0.690.780.040.05300360鋼板厚度大于38,應(yīng)預(yù)熱至60Co坡口坡口火焰切割參數(shù)參照氧乙快下料參數(shù)，速度適當(dāng)調(diào)慢。本體材料坡口形式見圖示:坡口加工方法為半自動(dòng)氣割機(jī)。7.8焊條、焊劑烘烤焊條類型母材強(qiáng)度等級6（）烘干溫度（0C）保溫溫度（h）堿性焊條600450470245055040040042035040

12、022酸性焊條30040015025012熔煉焊劑3008003004502V定位焊焊腳尺寸小于8,間隔800,正反面交叉設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格證的人員才能施焊。加勁板的焊接，無論采取何種焊接方式，在加勁板下端30范圍內(nèi)不得起弧或熄弧。8焊接H型鋼梁制作制作工藝流程主要工序零件下料零件下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長度2.0切割聞平聞度0.05T,且不大于1.5T為板厚割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不50.025T條料側(cè)彎不大丁3對H型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對不規(guī)則

13、件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。對H型鋼的翼板、腹板的長度加放50余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。當(dāng)H型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時(shí)，其翼板對接長度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍,腹板的最小長度應(yīng)在600及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯(cuò)開距離滿足200以上。料及鉆孔等加工工序，如下圖所示。當(dāng)H型鋼梁兩端與牛腿連接時(shí)，宜將梁與牛腿組焊成一根H型鋼，再將兩端牛腿整體下料、鉆孔、可避免梁與牛腿出現(xiàn)高度差。嫌制螂睡喇下料睡曬L下料完成后，施工人員應(yīng)按

14、材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。H型鋼的組裝、鉆孔及鎖口核對各待組裝零部件的零件號，檢驗(yàn)零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋；檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)返修；根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時(shí)，根據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架，胎架示意圖如下所示:H型獨(dú)立糕H型鋼豎直（組立機(jī)組立）檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)行修補(bǔ)或用磨光機(jī)進(jìn)行打磨；根據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應(yīng)與H型鋼的坡

15、口形式相同，引弧及引出長度應(yīng)不小于60,其材質(zhì)應(yīng)與母材相同；當(dāng)H型鋼的腹板需要開坡口時(shí)，應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙要求；坡口加工完后，必須對坡口面及附近50范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其過渡處應(yīng)修磨出過渡段，使其平滑銜接，過渡按1:2的比例。H型鋼的焊接H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150,寬度應(yīng)大于或等于100,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60。引弧板及引出板應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。起始端H型鋼引熄弧板的設(shè)置丁熄弧板定位起始端H型鋼引熄弧板的設(shè)置丁熄弧板定

16、位11終止端H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。焊接順序如下圖所示:示:H型鋼船型位置角焊縫自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選取:板厚間隙電源極性焊絲直徑()電流(A)電壓(v)速度()伸出長度()61反小4500-55030-32323425-3081反小4550-60030-32323425-30102反小4550-60030-32303230-35122反小4600-65032-34303230-35143反小4650-70032-34283030-35H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)(限于流水線采用)焊縫要求及形式：根據(jù)焊縫要求及形式：根據(jù)H型鋼的腹板板厚，其焊

17、縫形式如下圖所示:當(dāng)板叫空姐通當(dāng)蜥嶺20小時(shí)坡口加工：坡口的加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理；H型鋼組裝可由H型鋼組立機(jī)進(jìn)行，定位焊采用氣保焊，小1.2焊絲;埋弧自動(dòng)焊絲的選擇應(yīng)與鋼材材質(zhì)相匹配。焊接胎架：將H型鋼放置在胎架上后，其斜置角度應(yīng)按下圖所示。8.2.3.5H型鋼的矯正：當(dāng)翼板厚度在45及以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。當(dāng)翼板厚度在45以上時(shí)，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5。焊縫檢驗(yàn)等級鋼管的對接焊縫，為一級焊縫，其他角焊為三級。板件對接拼焊縫，為一級焊縫，其他

18、角焊為三級。鋼梁翼腹板拼接點(diǎn)距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板底拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，具距離不小于。鋼梁上下翼板應(yīng)倒圓角3。鋼梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或焊夾具。鋼梁橫向加勁應(yīng)與翼板刨平頂緊并焊接。端加勁板下翼應(yīng)刨平與下翼板頂緊焊接。為保證最終的起拱值，必須在各工序中進(jìn)行控制，如有變化可調(diào)整焊接順序。鋼梁高強(qiáng)螺栓孔控制鋼梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余量，考慮每5M增加1翼板接料處，兩孔相鄰位置要留23余量。為兩相鄰高強(qiáng)螺栓孔，因?yàn)榻恿蠒r(shí)采用坡口焊（焊透）收縮較大，為保證接料焊完后底尺寸，接料時(shí)應(yīng)+3。腹板不平度控制，在吊車梁制作過程中，由于腹板厚度在6

19、14622之間，根據(jù)國標(biāo)要求其不平度3比較難達(dá)到要求。由于考慮到鋼梁主焊縫焊完后，翼板變形，對翼板進(jìn)行火焰校正對腹板不平度影響較大。所以采用下列工藝，控制腹板不平度。采用翼板反變形工藝具體見圖中所示，利用翼板調(diào)直機(jī)，先反變形再組裝H型鋼焊接。反變形見下表。b為反變形尺寸，W為翼緣寬度，h為翼緣厚度變形尺寸與翼板厚、翼板寬有關(guān)系，制定以下變形尺寸：翼板厚度h()翼板寬度W()反父形尺寸b()50110095010008508007401000104090094080084070073690010367008347001034600928700122865010286001025600122550

20、0102265013226001222500111860015184001216550151640013以上為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在制作過程中如發(fā)現(xiàn)反變形尺寸與實(shí)際不符合，可適當(dāng)調(diào)整固定輪鋼板寬度4501100有槽可移動(dòng)導(dǎo)向輪需固定輪鋼板寬度4501100有槽可移動(dòng)導(dǎo)向輪需2組4個(gè)長槽可移動(dòng)導(dǎo)向輪、腹板接料時(shí)控制鋼板不平度腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會(huì)呈一弧線變形或邊緣波浪形,然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)特別要注意鋼板變形的方向性。正確的接料方法如下圖所示（弧形要在一個(gè)方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀）。1-T圖（6）8.9.2.2腹板焊接完后調(diào)直8.9.2.2腹板焊接完后調(diào)直腹板焊完后會(huì)

21、出現(xiàn)下圖所示的變形，在H型鋼組裝前，縱橫焊縫周圍4050位置的急彎必腹板焊完后會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，在須火焰矯正，由于縱向焊接產(chǎn)生焊縫方向收縮變形而產(chǎn)生的邊緣波浪，在組裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整:1一慳堆詞干不出行與總電;二一沈爆宜密刀變專4卯裝鴕我物，圖（7）H型鋼組裝允許偏差按C.0.1表中執(zhí)行鋼梁、接實(shí)腹梁允許偏差C.0.5表中執(zhí)行C.0.1焊接H型鋼允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差圖例截向圖度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0L翼緣板垂直度100,且不應(yīng)3.0d彎曲欠局（受壓構(gòu)件除外）1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲250,且不應(yīng)5.0腹板局部平面度ft142.0i-焊

22、接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（）20205-2001項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例梁長度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式250010.0端部高度hh20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱5000用拉線和鋼尺檢查h設(shè)計(jì)未要求起拱10-5.0_UL側(cè)彎欠局2000,且不應(yīng)大于10.0,IIIIII二1U11_十一飛一一燈一IIIIIIIII11_11UL_IIH-1工IIII扭曲250,1且不應(yīng)大二10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查L1腹板局部平向度t144翼緣板對腹板的垂直度100,二且不應(yīng)大尸3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁道接觸二翼緣與軌1用200、1m直尺和塞尺檢查聞平聞度箱型截面對角線差5用鋼

23、尺檢查L1L2J箱型截向兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處11-工其他處1.5梁端板的平向度（只允許凹進(jìn)）500,二且不應(yīng)大尸2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂百度500,且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查8.11厚板預(yù)熱的常用預(yù)熱溫度鋼材分類板厚（）預(yù)熱及層間溫度（C）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼5070100低合金結(jié)構(gòu)鋼36701009、鋼梁（18M裝配由于跨度比較大，重量較重，鋼板接料后翻身有困難，可以采用分段組裝，分段尺寸大約在2.306M處。11先制作成A段和B段，組裝焊接時(shí)測出各點(diǎn)的起拱尺寸，焊接時(shí)端頭留出50不焊接。固定A段，B段插入。插入后保證構(gòu)件總長度和端頭螺栓孔尺寸，并開好通焊孔。先

24、焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進(jìn)行檢驗(yàn)，并最終測出起拱尺寸。對需拼接的鋼板吊至焊接位置。裝配構(gòu)件允許錯(cuò)邊量不得大于3。為保證焊接后鋼板盡可能平整，采用X形坡口，為保證板材拼接的直線度，以及盡可能減少清根工作量，裝配時(shí)應(yīng)頂緊間隙，宜采用埋弧焊直接打底拓展熔深。當(dāng)沒有把握采用埋弧焊打底時(shí)，可以采用2氣體保護(hù)焊打底焊接。此時(shí)應(yīng)將坡口鈍邊縮小至23。、定位焊：定位點(diǎn)焊須由合格焊工擔(dān)任，焊接方法為手工電弧焊或2氣保焊。采用的焊條或焊絲按相關(guān)規(guī)定，定位點(diǎn)焊長度為40,間隔300400。鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，具材質(zhì)應(yīng)與焊拼板相同，厚度不宜小于8,其長度應(yīng)大于或等于100,其寬度應(yīng)大于坡口深度。

25、裝配完成后，操作工在自檢合格后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后方可進(jìn)入正式焊接。10、焊接工藝預(yù)熱采用火焰加熱預(yù)熱，預(yù)熱范圍為兩倍鋼板寬度，預(yù)熱溫度80Co預(yù)熱溫度測量點(diǎn)位應(yīng)取兩邊及中間的預(yù)熱區(qū)間邊緣處，且遠(yuǎn)離加熱火焰。焊接焊接工藝流程記錄、驗(yàn)收、工序交接焊接參數(shù):焊道焊接方法焊絲/直徑保護(hù)電流（A）電壓（V）速度（.）打底2氣體保護(hù)焊小1.22-100%24028028303040埋弧焊小4.010145055028324050填充埋弧焊小4.010150060030343545蓋面埋弧焊小4.010150060030342540焊接順序先焊接大坡口側(cè)的1/3深度的坡口焊縫。然后翻身清根，清根采用碳弧氣

26、刨。焊接小坡口側(cè)焊縫，直至焊滿。在翻身焊接大坡口側(cè)剩余焊縫，直至焊滿。鋼板拼接后校正應(yīng)采用火焰加熱校正，矯正溫度限制在900c以下11、構(gòu)件的除銹噴丸、油漆施工工藝流程如下：鋼材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級。加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污。除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房內(nèi)或有妥善措施的場地，防止粉塵飛揚(yáng)。噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求：

27、磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)在46小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40H60Hm或涂層總厚度的1/31/2。風(fēng)情橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆

28、，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求：施工環(huán)境濕度：空氣相對濕度應(yīng)小于85%或者鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3c以上方可施工。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。涂料及其輔助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)。涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。禁止涂漆的部位：地腳螺栓和底板；高強(qiáng)度

29、螺栓摩擦接合面；與碎緊貼或埋入的部位。涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工。涂裝要求：層別油漆名稱道數(shù)道數(shù)厚度（叱m防腐底漆環(huán)氧富鋅22X50中間漆環(huán)氧富鋅160合計(jì)3160涂料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)后才能使用。油漆必須復(fù)驗(yàn)（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見證取樣，必須通知監(jiān)理到場取樣，應(yīng)同時(shí)取2份,每份0.25,一份檢驗(yàn)，一份密封儲(chǔ)存?zhèn)溆茫瑫r(shí)記錄涂料顏色、廠家、牌號、型號、種類、生產(chǎn)日期、批號等。拋丸除銹等級為2.5級，底中面按設(shè)計(jì)要求（厚度、色卡、型號）涂裝，第一件構(gòu)件拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝。每家廠家有涂料（油漆）使用說明書，一定要按

30、油漆說明書中底要求執(zhí)行。如加稀釋劑要注意時(shí)間問隔、干燥時(shí)間、涂裝環(huán)境。如有甲乙組分必須按配比，在規(guī)定底時(shí)間內(nèi)用完。涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必須使用同一供應(yīng)商，同一批號底產(chǎn)品。風(fēng)情橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修，室內(nèi)8年不返修。涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時(shí)間和時(shí)間問隔。對構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。油漆必須有油漆工藝卡，說明具體要求，每道油漆要有自檢、專檢并做好記錄表。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專人負(fù)責(zé)。注意涂裝環(huán)境。油漆外觀按50205-2001執(zhí)行。是否要做附著力測試，根據(jù)設(shè)計(jì)要求來執(zhí)行。補(bǔ)油漆按正常順序操

31、作。隱蔽部位、較隱蔽部位和烘烤部位，特別在施工中要注意，隱蔽部位油漆一定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重新除銹。注意運(yùn)輸中碰壞油漆，注意構(gòu)件的成品保護(hù)。建議最后一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量。12、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制對進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書，并做到專料專用。對不同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行標(biāo)識（尤其是Z向要求的鋼板）。嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。經(jīng)常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求。定期檢查焊接材料烘烤記錄。抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝。對重要構(gòu)件重點(diǎn)控制，檢查施工是否符合工藝方案要求。對等強(qiáng)度焊接要重點(diǎn)檢查。探傷時(shí)應(yīng)對應(yīng)焊縫號進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫號由圖紙表示。

32、做好返修記錄。使不合格產(chǎn)品消除在制作過程中。嚴(yán)格檢查孔徑、孔距，保證安裝的穿孔率。對本工程的特殊關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格控制。鋼梁的接板焊接18M跨的鋼梁制作利用反變形控制，減少腹板的不平度13、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理司林海項(xiàng)目副經(jīng)理程長明技術(shù)負(fù)責(zé)人夏同華主要管理人員責(zé)任：1項(xiàng)目經(jīng)理1代表公司履行與總包合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任，負(fù)責(zé)本工程的全面組織、協(xié)調(diào)、管理工作。2負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門職責(zé)的審核，并報(bào)公司批準(zhǔn)；3負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本分析、資金預(yù)測，制定控制成本措施。4負(fù)責(zé)審定向業(yè)主的請款單和對分包的付款單。5審核勞務(wù)合同，按授權(quán)范圍簽署分包合同，填寫分包商評估表，配合公司總部做好分包選擇

33、工作，配合公司總部對業(yè)主的合同洽談工作。6貫徹、監(jiān)督執(zhí)行公司的政策、規(guī)章、制度，考評項(xiàng)目全體管理人員。7負(fù)責(zé)組織各部門編制人力、設(shè)備、場地、資金、材料、運(yùn)輸工具等各類物資的需求計(jì)劃,并報(bào)公司批準(zhǔn)；2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目技術(shù)的全面組織、協(xié)調(diào)、管理工作；2負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審及與各專業(yè)間技術(shù)接口的處理。3負(fù)責(zé)制定施工方案、組織編制計(jì)劃，落實(shí)檢查施工方案執(zhí)行情況。4審批總進(jìn)度計(jì)劃及計(jì)劃的修改、調(diào)整、批復(fù)。5指導(dǎo)技術(shù)員、資料員的工作，審核上報(bào)監(jiān)理的各種技術(shù)資料。3項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)審核本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、月度計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃，并做好與其它工程的計(jì)劃與協(xié)調(diào)工作，確保本工程項(xiàng)目的工期與質(zhì)量；2負(fù)責(zé)生

34、產(chǎn)設(shè)備的統(tǒng)一規(guī)劃、配置、維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)運(yùn)輸科做好本工程的運(yùn)輸工作及其運(yùn)輸質(zhì)量監(jiān)控；4負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃。5安排、指導(dǎo)責(zé)任工程師進(jìn)行日常工作。4造價(jià)員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目的合同日常管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地執(zhí)行合同。在項(xiàng)目經(jīng)理部的權(quán)限范圍內(nèi)，組織分包商選擇、分包合同審核、談判、匯簽等工作。2負(fù)責(zé)向有關(guān)人員進(jìn)行合同交底，明確承包范圍及工作內(nèi)容。3負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)營報(bào)價(jià)，進(jìn)度款結(jié)算及工程結(jié)算，負(fù)責(zé)編制向業(yè)主的請款單、分包商的結(jié)算單。4監(jiān)督檢查合同執(zhí)行情況，配合公司做好合同評審及其修改的合同評審工作。5負(fù)責(zé)擬定由項(xiàng)目簽署的合同，并辦理有關(guān)合同事宜，負(fù)責(zé)審定由項(xiàng)目

35、負(fù)責(zé)的材料供應(yīng)商及分包商的報(bào)價(jià)。6處理項(xiàng)目竣工后與業(yè)主的工程結(jié)算。5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系建立和持的具體事宜及日常的維護(hù)管理，向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告運(yùn)行情況，提出改進(jìn)的建議；2負(fù)責(zé)促進(jìn)全體員工形成滿足顧客要求的意識；3負(fù)責(zé)文件發(fā)放范圍及程序文件的批準(zhǔn)，審批質(zhì)量計(jì)劃；4負(fù)責(zé)在糾正預(yù)防和改進(jìn)措施的實(shí)施過程中起監(jiān)督、協(xié)調(diào)作用；5負(fù)責(zé)確定部門內(nèi)部人員的入職要求。6安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全規(guī)章的審核、確立及實(shí)施；2負(fù)責(zé)組織定期檢查安全隱患，并責(zé)令相關(guān)責(zé)任人處理。7施工工長1按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工，制定專項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)施；2檢查班組施工質(zhì)量，制止違反工序要求和規(guī)范的錯(cuò)誤行為

36、；3合理調(diào)配勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。8技術(shù)工程師1負(fù)責(zé)處理施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題。參加各分部的竣工質(zhì)量驗(yàn)收工作。2負(fù)責(zé)編制關(guān)鍵工序、特殊過程的質(zhì)量保證措施。3負(fù)責(zé)審核材料計(jì)劃，報(bào)送材料樣品。4參與解決各項(xiàng)施工技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故分析。9生產(chǎn)調(diào)度員1負(fù)責(zé)編制月度、日生產(chǎn)計(jì)劃，與項(xiàng)目人員一起編制項(xiàng)目計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施，及時(shí)處理、反饋計(jì)劃執(zhí)行過程中存在的問題。2做好進(jìn)度、質(zhì)量、發(fā)貨等計(jì)劃工作，并及時(shí)報(bào)表反饋。0材料員1負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)證各種材料計(jì)劃的實(shí)施，組織有關(guān)人員檢查各類物資進(jìn)場情況，并做好材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。2負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)證工作，收集、整理、歸檔各類物資合格

37、證、試驗(yàn)報(bào)告等。3組織驗(yàn)收業(yè)主供貨材料的驗(yàn)證并做好相關(guān)記錄，負(fù)責(zé)對分包采購物資的進(jìn)場檢查，并督促分包進(jìn)行材料檢驗(yàn)，審查檢驗(yàn)結(jié)果。4負(fù)責(zé)現(xiàn)場各類物資的標(biāo)識工作，協(xié)助安全總監(jiān)做好文明施工管理工作。5負(fù)責(zé)現(xiàn)場各類設(shè)備的管理工作（包括維修、保養(yǎng)、使用情況）。工程總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保全部工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，滿足按設(shè)計(jì)速度開通的質(zhì)量要求。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。工期目標(biāo)：在35天里完成所有合同范圍內(nèi)施工內(nèi)容成品保護(hù)措施成品保護(hù)的好壞必將對整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進(jìn)行施

38、工。這就要求我們成立成品保護(hù)管理組，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。工序交接保護(hù)作好工序標(biāo)識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。作業(yè)前應(yīng)熟悉圖紙，制訂多工種交叉施工作業(yè)計(jì)劃，既要保證工程進(jìn)度，又要保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾，防

39、止盲目趕工期，造成互相損壞，反復(fù)污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。提高成品保護(hù)意識，以合同、協(xié)議等形式，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，提高產(chǎn)品保護(hù)的責(zé)任心。工廠成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。鋼結(jié)構(gòu)制作各工序移交前做好本工序的成品保護(hù)工作：材料儲(chǔ)存、下料規(guī)范堆放、清點(diǎn)，保證料平整、邊光順；部件加工規(guī)范作業(yè)、堆放、清點(diǎn)，保證外形尺寸正確、標(biāo)記完整正確；構(gòu)件組對規(guī)范吊、放、裝工序，保證構(gòu)件清潔、外形尺寸正確；邊緣加工、坡口保護(hù)；漆膜保護(hù)

40、；摩擦面保護(hù)；成品必須堆放在車間中的指定位置；成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。運(yùn)輸堆放成品保護(hù)較大構(gòu)件運(yùn)輸設(shè)專用胎架裝運(yùn)，吊裝、堆放等按規(guī)定作業(yè)防止構(gòu)件變形。吊索捆綁位置合理，吊點(diǎn)處用墊木或橡膠墊進(jìn)行保護(hù)并綁扎牢固?，F(xiàn)場堆放構(gòu)件區(qū)域的地面平整、結(jié)實(shí)，構(gòu)件堆放整齊、擱置牢固，對需防水特殊構(gòu)件、材料進(jìn)行防水布

41、覆蓋或進(jìn)倉庫。構(gòu)件安裝保護(hù)選擇合理吊點(diǎn)和起吊方式，防止構(gòu)件在搬動(dòng)、起吊過程中產(chǎn)生劇烈擺動(dòng)而發(fā)生損壞；起吊構(gòu)件采用溜繩，避免構(gòu)件與周圍建筑或機(jī)械碰撞；起吊構(gòu)件有專人指揮、專人捆綁、專人安裝（放），保證吊裝過程安全。結(jié)構(gòu)安裝、緊固、焊接過程中對固定、調(diào)整用的千斤頂、纜風(fēng)、安全繩等設(shè)專人檢查監(jiān)護(hù)，未經(jīng)許可任何人不得拆除；在結(jié)構(gòu)緊固、焊接過程中嚴(yán)格按施工工藝操作，防止結(jié)構(gòu)變形；加強(qiáng)測量控制點(diǎn)的保護(hù)，以保證測量的正確。涂裝工程的保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)，如遇大風(fēng)或下雨等應(yīng)加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體

42、，防止咬傷涂層，焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。制作、運(yùn)輸各環(huán)節(jié)之間互相做好成品保護(hù)工作。指導(dǎo)安裝人員在構(gòu)件搬運(yùn)、安裝過程中不得將成品構(gòu)件損壞，相互之間共同做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目標(biāo)。16、安全保證措施對大型構(gòu)件的翻身吊運(yùn)應(yīng)有施工方案，翻身或吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由施工廠長、安全員在場，圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。打磨砂輪時(shí)戴好眼鏡。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。鋼板進(jìn)廠時(shí)合理堆放，吊運(yùn)時(shí)保證平衡，行車下嚴(yán)禁站人。經(jīng)常檢查電器設(shè)備及電線，應(yīng)絕緣良好，以保證電器安全。施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物品。經(jīng)常對施工人員進(jìn)行技術(shù)教育和培訓(xùn)。定期對設(shè)備進(jìn)行大檢查，保證設(shè)備完好和安

43、全。油漆施工人員要戴口罩、眼鏡等勞保用品。17、構(gòu)件檢驗(yàn)檢驗(yàn)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50205-2001中的規(guī)定執(zhí)行。焊接工藝評定，施工方案，質(zhì)量計(jì)劃等施工前準(zhǔn)備工作必須到位。各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。施工中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行整改，重新檢查，返修合格后進(jìn)入下道工序。中間檢查由檢查員作好記錄，作好檢查臺帳。檢驗(yàn)用的工具必須具備合格證書。鋼梁檢驗(yàn)：梁長度、端部高度用鋼尺檢驗(yàn)；拱度、側(cè)彎、扭曲用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)；吊車梁上翼軌道接觸面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺檢驗(yàn)；翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)。鋼梁制作的H型鋼應(yīng)

44、符合50205-2001表C.0.1中的各項(xiàng)規(guī)定。900的拱度用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。所有檢驗(yàn)項(xiàng)目如實(shí)填寫檢查表。18、施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號工種數(shù)量（人）備注1管理人員22安裝工53焊工4具有焊工證書4指揮工1具有指揮工證書5卸車工26測量人員17普工58電工19拼裝工410油漆工211合計(jì)2719、主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料名稱單位規(guī)格工程數(shù)量備注H型鋼及圓管、預(yù)埋件T23.6環(huán)氧富鋅漆m2661彩鋼壓型樓板m2104植筋膠植筋中10以內(nèi)個(gè)256模板m2108.2C40商品混凝土M360圓鋼T小100.753螺紋鋼T147.5C50混凝土M30.08鋼管T40安全網(wǎng)張2x6m16枕木M32X0.

45、2X0.16木方M3620、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表表（6）廳P名稱型號數(shù)量備注1載重汽車55LP12起重機(jī)30t23刨邊機(jī)B81120A16搖臂鉆37數(shù)控鋸鉆床120319剪板機(jī)210無氣噴涂機(jī)111高壓沖氣噴涂112翼緣調(diào)直機(jī)B850113H型鋼矯直機(jī)114立式拋丸機(jī)115H型鋼拋丸機(jī)116交流電弧焊機(jī)117直流電弧焊機(jī)1182自動(dòng)焊機(jī)119逆義2焊機(jī)120硅整流焊機(jī)121H型鋼氣割機(jī)122雙頭氣割機(jī):123型鋼氣割機(jī)124半自動(dòng)氣割機(jī)125全站儀126經(jīng)緯儀127水準(zhǔn)儀121、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)材料員編制一份庫存危險(xiǎn)品物品清單，該清單應(yīng)注明危險(xiǎn)品的來源、性質(zhì)、數(shù)量、儲(chǔ)存要求等內(nèi)容，并將這份清單提

46、供給主管生產(chǎn)副經(jīng)理、應(yīng)急救援組。材料員及安全員不定期地對配備的急救援設(shè)備及報(bào)警通訊設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)及日常檢查，確保設(shè)備完好、隨時(shí)可用。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生事故或可能產(chǎn)生下列任何事故時(shí)，在場人員應(yīng)及時(shí)向應(yīng)急救援組組長及生產(chǎn)副經(jīng)理匯報(bào)或場外應(yīng)急響應(yīng)單位：（1）人員傷害；（2）火災(zāi)或因爆破器材爆炸引起的火災(zāi)；（3）車輛交通事故；（4）燃油泄露。事故或緊急情況下在場人員采取的應(yīng)急、求援、報(bào)警程序：人員傷害事故：若發(fā)生人員受傷害事故，在場人員應(yīng)采取如下急救措施：如傷者行動(dòng)未因事故受到的限制，且傷較非常輕微，身體無明顯不適，能站立并行走，在場人員應(yīng)將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，再設(shè)法消除或控制現(xiàn)場的險(xiǎn)情，防止事故蔓延擴(kuò)大，然后找車護(hù)送傷者到醫(yī)院做進(jìn)