地坪裂縫控制方法在工業(yè)廠房監(jiān)理工作中的應(yīng)用

1、地坪裂縫控制方法在工業(yè)廠房監(jiān)理工作中的應(yīng)用一、前言 伴隨著中國制造業(yè)的興起，幾萬甚至上十萬平方米的現(xiàn)代化大型工業(yè)廠房，現(xiàn)在已經(jīng)比較常見。廠房地坪表面耐磨及光潔度處理的新技術(shù)也層出不窮，使廠房看上去光鮮亮麗，提高了工廠的生產(chǎn)環(huán)境。 圖1 現(xiàn)代化工業(yè)廠房地坪 但令人遺憾的是，混凝土地面裂縫總是不可避免的出現(xiàn)在各類廠房中，使地面的整體觀感效果大打折扣，嚴重的甚至還影響到使用功能?；炷恋仄毫芽p一旦出現(xiàn)，往往很難修復(fù)。就算勉強將裂縫填嵌密實，但修復(fù)后的地面仍然會留下痕跡，就象光滑的皮膚上留下一條傷疤一樣，無法改變因裂縫造成地面觀感質(zhì)量下降的客觀情況。裂縫修補后的效果 裂縫修補后的效果 圖2 裂縫修補后

2、觀感效果依然不理想事實證明，砼地面裂縫是廠房工程中最嚴重的質(zhì)量通病，也是使用單位反應(yīng)最多，投訴最多的問題點。施工單位后續(xù)處理措施有限，往往頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，解決不了根本問題。有的業(yè)主就不惜另花重金，找專業(yè)裂縫處置隊伍進行整治，但總是沒有辦法改變地面的整體觀感質(zhì)量。 所以，做好地面裂縫的預(yù)控工作就顯得十分重要，在地面施工之前，甚至是在廠房開工之時，就應(yīng)編制好地面工程的施工方案，方案中應(yīng)闡明防治裂縫的有效方法和措施。施工單位往往對此問題重視不夠，思路不清晰。這時候，監(jiān)理就應(yīng)及時發(fā)揮自已的核心作用，與設(shè)計、業(yè)主和施工單位及時進行溝通，協(xié)調(diào)好各方的關(guān)系，使各方達成地面做法的共識，并在施工中貫徹落實到

3、位。筆者從事廠房的監(jiān)理工作二十多年，對地面裂縫問題有著深刻的實踐體會。我們公司也在這方面進行了特別關(guān)注，最近十年，通過對幾個大型工業(yè)廠房地面裂縫防治工作的對比，總結(jié)出了一些防治地面開裂的成功經(jīng)驗，現(xiàn)與大家一起分享。二、防治廠房柱邊周圍裂縫的措施大家在控制廠房地坪裂縫方面，都有一些體會，明明對地坪的質(zhì)量很用心，基層反復(fù)碾壓，在澆筑砼前，基層的密實度檢測達到了要求，砼厚度和強度也達到了設(shè)計要求，為什么還會出現(xiàn)一些裂縫呢？這時候往往就對裂縫的防治失去了信心。殊不知，這是因為大家的經(jīng)驗只停留在表面現(xiàn)象，沒有認識到裂縫的本質(zhì)所致。如廠房中常見的柱四角上的放射形裂縫，是由于地坪砼在柱邊周圍，產(chǎn)生集中收縮應(yīng)

4、力，從而產(chǎn)生的收縮裂縫。為了防治這種裂縫的出現(xiàn)，除了必須保證工程質(zhì)量外，還得采取一些施工措施來消除這種應(yīng)力。方法一：柱周圍的砼采用菱形后澆法施工圖3 菱形后澆法實際施工圖片圖4 菱形后澆法實際施工圖片在地坪大面澆筑砼前，先將柱四周用模板支成菱形，不與地坪大面砼一起澆筑，等后續(xù)澆筑砼。不足之處是，若采用耐磨地坪，此處不能與大面地坪一起打磨，顏色與其它地坪就存在差異，影響觀感。注意，切縮縫時一定要與菱形的四個角對上，這樣才能消除柱邊應(yīng)力集中造成的裂縫，原理就是將應(yīng)力引導(dǎo)致菱形四邊及對應(yīng)的四個角的縮縫上。柱周圍菱形縮縫，可以后澆留置，也可以與地面一起澆筑后進行切割成形，但要求切割深度至少需8cm以上

5、，才可能消除裂縫的產(chǎn)生。 圖五 切割成菱形的實際施工圖片方法二：柱周圍的砼采用圓形后澆施工 圖六 剛施工完的圓形后澆法圖片圖七 已投入使用的圓形后澆法圖片 施工方法同菱形一樣，也是在地坪大面澆筑砼前，先將柱四周用模板支成圓形，不與地坪大面砼一起澆筑，等后續(xù)澆筑砼。不足之處也是，若采用耐磨地坪，此處不能與大面地坪一起打磨，顏色與其它地坪就存在差異，影響觀感。因為是圓形，切縮縫時就不一定非要和菱形一樣對應(yīng)四個角上，切縫位置可以隨意一些。圓形的這種后澆施工方法，對消除柱邊應(yīng)力集中造成的裂縫，更科學(xué)，更合理。一些沒有按此方法施工造成的裂縫實例：切割不規(guī)范造成的裂縫切割不規(guī)范造成的裂縫菱角不切割造成的裂

6、縫菱角不切割造成的裂縫圖八 切割深度不規(guī)范造成的裂縫實例圖九 菱形角部的裂縫實例三、防治設(shè)備基礎(chǔ)洞口四角裂縫的措施工業(yè)廠房內(nèi)一般都有設(shè)備基礎(chǔ)、基坑、檢修坑、檢修口等，在這些洞口轉(zhuǎn)角部位，容易造成應(yīng)力集中，地面沿90度或銳角產(chǎn)生裂縫。目前大多數(shù)的工業(yè)廠房地坪均未注意到此問題，而由此產(chǎn)生的裂縫較多。處理方法：在裂縫產(chǎn)生之前沿應(yīng)力發(fā)展方向切割引導(dǎo)，或與應(yīng)力發(fā)展垂直方向切割以橫斷。下面兩圖是沒有在設(shè)備基坑角部切割，造成的銳角裂縫：基坑處應(yīng)力造成的裂縫基坑處應(yīng)力造成的裂縫圖十 沒有切縫引導(dǎo)應(yīng)力，基坑角部造成的裂縫圖十一 基坑角部應(yīng)力造成的裂縫下面兩圖是從應(yīng)力集中起點（90度角處）至基坑壁邊處縮縫或縱橫向

7、縮縫的切縫，消除了應(yīng)力集中，沒有出現(xiàn)不規(guī)則裂縫?；咏乔幸恍笨p與坑邊縮縫及遠處縮縫相交，消除了應(yīng)力基坑角切一斜縫與坑邊縮縫及遠處縮縫相交，消除了應(yīng)力基坑角切一斜縫與坑邊縮縫相交，消除了應(yīng)力基坑角切一斜縫與坑邊縮縫相交，消除了應(yīng)力圖十二 基坑角部切割實例圖十三 基坑角部切割縮縫實例四、防治施工方法不當(dāng)造成的裂縫 1、混凝土切縫修邊不徹底造成的裂縫廠房地坪施工中，施工單位第一幅地面澆筑完成后，出于對下一幅地坪接縫處平直的考慮，往往將邊緣進行切割在一和筆直的直線，但切割又不切到底，待第二幅地坪澆筑后，表面看起來是好看，一條筆直的細縫，但因為沒有切到底，過不了多久，這種切縫不到底的弊病就會出現(xiàn)，旁邊就

8、又會出現(xiàn)一條裂縫，且使用一段時間后，這塊砼還可能脫落。 切割砼邊沒切到底，造成的裂縫切割砼邊沒切到底，造成的裂縫圖十四 切割不到底裂縫實例圖十五 切割不到底裂縫實例 修邊切縫不切到底造成的裂縫后遺癥2、掌握不好分倉縫的切割時間造成的裂縫 分倉縫一般位于柱軸線處或者根據(jù)需要對相鄰柱軸線進行等間隔劃分的位置。分倉縫主要用于消化混凝土收縮變形引起的裂縫。因為分倉縫的所在處是薄弱面，所以可以引導(dǎo)地坪中的收縮應(yīng)力在此分倉縫處產(chǎn)生，從而就可以降低在其他地方產(chǎn)生裂縫的可能性。 分倉縫的切割時間一定要掌握好，一般以不超過24小時為宜。切割早了，極易造成砼崩邊，缺棱掉角。切割晚了，地面縮縫已經(jīng)產(chǎn)生，那就起不到減

9、少裂縫作用。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗體會，當(dāng)天的溫差在10以上時，極易出現(xiàn)溫差造成的收縮裂縫，這時候切割一定要盡可能的早些。同時，這也提醒我們，在溫差有劇烈變化時，不應(yīng)澆筑地坪砼，做好預(yù)防，有的放矢，是事半功倍的最好手段。圖十六 縮縫切割不及時造成的裂縫圖十七 切割時棱角保持比較好的縮縫混凝土地面厚度不均造成的裂縫 工程施工中，有的施工單位對地坪基層的標高重視不夠，控制不嚴，造成地坪砼的厚度不均。也有的地坪砼澆方法不科學(xué)，一味的追求簡單方便，砼泵車在地面基層反復(fù)碾壓，造成地面基層局部隆起，砼澆筑到此位置時，又沒人采取平整措施，造成地坪厚度存在明顯差異，在砼收縮應(yīng)力的作用下，就會在地坪厚度明顯有變化的

10、地方造成裂縫。 圖十八 地坪砼厚度不均造成的裂縫五、廠房地坪施工中其他需要注意的事項 1、砼設(shè)備基坑的壁板與地面之間需不需要設(shè)置脹縫的問題 設(shè)計圖紙中，設(shè)備基坑周圍與地面之間往往設(shè)計有伸縮（沉降）縫，廠房地坪與基坑壁板斷開。但在實際施工中，為了保證設(shè)備和生產(chǎn)自動線周圍地面的平整度及整體效果，往往將設(shè)備基坑壁板上部與地面砼一起澆筑，只在后續(xù)將基坑壁板與地面之間切條縮縫。實踐經(jīng)驗證明，這種施工方法是可行的，可以達到實際使用效果，但要求基坑周圍的回填土質(zhì)量必須達到圖紙和規(guī)范的密實度要求。壁板上部與地坪一起澆筑壁板上部與地坪一起澆筑壁板上部與地坪一起澆筑后的效果壁板上部與地坪一起澆筑后的效果圖十九 設(shè)

11、備基坑周圍地面澆筑前圖片圖二十 基坑周圍地面成型后的圖片建議采用裝鎧縫進行大面積的地坪施工目前世界上最普遍的施工工藝就是結(jié)合激光整平機和裝鎧縫進行大面積施工，大面積施工的好處顯而易見：第一，施工速度快。一天可以做兩千平；第二，大量減少施工縫。這兩千平的范圍內(nèi)只有切縫，沒有多余的施工縫，僅有的施工縫用裝鎧縫保護起來，可以說給今后的使用提供質(zhì)量保障。第三，平整度高，讓地坪平整度達到激光級精確。3、慎用選擇標準圖的地坪做法 有的設(shè)計人員在對廠房地坪設(shè)計時，沒有自已的設(shè)計理念，盲目的套用一個標準圖的做法。筆者接觸過一個物流倉庫車間，設(shè)計選擇的標準圖做法如下：廠房地面做法：1、40厚C25細石混凝土，面

12、撒23厚非金屬耐磨材料，專用抹平機壓實抹平。2、素水泥漿結(jié)合層一遍。3、80或100厚C15混凝土。4、素土夯實。 施工單位及監(jiān)理當(dāng)時都對這種兩張皮的做法提出異議，要求砼地面一次成型。但不管怎么說，設(shè)計就說這是成熟做法，標準圖就是這么選擇的，不同意更改。結(jié)果在使用中沒多久就出現(xiàn)地坪開裂、空鼓、掉皮的現(xiàn)象，物流叉車通道不得不墊鋼板使用。 這種做法在面積小的區(qū)域或房間地面的施工，可能還有效，在大面積廠房地坪施工中使用是不合適的。 4、根據(jù)實踐經(jīng)驗，推薦使用水泥穩(wěn)定基層的地面做法：1、素土夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。2、300厚水泥穩(wěn)定層(三七灰土）。3、200厚C30細石混凝土配筋6200X20

13、0鋼筋網(wǎng)一層 無機耐磨面層 4、6mX6m切割縫,縫內(nèi)填聚氨酯。 水泥穩(wěn)定層往往用在道路基層設(shè)計中，廠房地面設(shè)計人員用的少，用級配碎石做基層的較多。碎石做基層，有整體穩(wěn)定性不好，平整度不易控制，混凝土失水較快等弊端。所以，推薦使用水泥穩(wěn)定層做地面基層，對保證地坪砼的質(zhì)量有事半功倍的效果。六、結(jié)語 本文闡述了廠房地坪施工中如何防治出現(xiàn)裂縫的一些成功經(jīng)驗，文中并沒有對因地面回填土達不到設(shè)計密實度要求等純質(zhì)量問題引起的地面裂縫進行闡述，還請大家注意。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、

14、突然停電、食物毒等事故要有一個預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程

15、現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串

16、筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設(shè)計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工。進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風(fēng)管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的

17、具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該

18、專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停

19、焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓(xùn)及全體員工的安全意識培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措

20、施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等(GB89

21、23-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝。現(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，并達到St3級。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元

22、甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工

23、廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。施工測量工程師對拼裝單元進行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐標線模圖，將實測線模圖與設(shè)計線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)

24、，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下

25、圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥

26、門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱

27、柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應(yīng)分開控制，力纜控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的

28、軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，并達到St3級。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師

29、的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護，不得在架

30、體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點或轉(zhuǎn)點。控制網(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標高、尺寸進行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點及引線。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的

31、加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆除架體單元，材料退場。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術(shù)負責(zé)人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)

32、交底；在開挖過程，派專人負責(zé)跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最

33、大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進度。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積

34、為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點，每個點設(shè)上、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點布設(shè)圖，具體布置時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電

35、動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待