工字鋼懸挑外腳手架的施工應用

1、工字鋼懸挑外腳手架的施工應用前言隨著社會的發(fā)展和建筑施工技術(shù)的不斷進步，工字鋼懸挑式扣件鋼管腳手架（以下簡稱工字鋼懸挑架）技術(shù)應用越來越廣泛，并逐步顯示出其廣泛的應用前景。本文主要就工字鋼懸挑外腳手架設(shè)計、施工進行介紹。關(guān)鍵詞：荷載計算、工字鋼、三角架、支設(shè)要求腳手架是在施工現(xiàn)場為安全防護、工人操作以及解決樓層間少量垂直和水平運輸而搭設(shè)的支架，屬于臨時設(shè)施。在當前的外腳手架施工中，形式多樣，主要落地式、懸挑式、爬升式等，在高層結(jié)構(gòu)工程施工中，懸挑架是較常用的一種，具有施工方便、簡單、易于掌握、價格便宜等優(yōu)點。工字鋼懸挑腳手架在*花園10#樓工程施工中進行了應用，取得了良好的效果。一、工程概況*

2、花園10#樓位于市*大廈南、*路北，建筑面積28568m2，剪力墻結(jié)構(gòu)，該工程地下2層，地上28層（包括閣樓）,建筑總高88.90m；地下二層層高4.8m，地下一層層高4.5m，一二層層高均為4.2m，三層層高3.55m，標準層層高2.80m。二、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20013、施工手冊第四版三、腳手架布設(shè)安排本工程外腳手架布設(shè)如下：四層以下采用落地式鋼管腳手架，四層以上腳手架采用懸挑腳手架。第一部分從五層至十二層，全高19.6m；第二部分從十二層至十九層，全高19.6m；第三部分從十九層至二十六層，全高19.6m；第四部分從二十

3、六層至閣樓層，全高11.7m。 四、腳手架構(gòu)架設(shè)置立桿橫距0.9m，立桿縱距1.4m，大橫桿步距1.8m，內(nèi)立桿距外墻面0.4m，外立桿距墻面1.3m，小橫桿采用1.5m長鋼管，用直角扣件在主節(jié)點處與大橫桿相連。小橫桿里端懸挑0.3m，距離外墻面0.1m。外架采用一步三跨與主體結(jié)構(gòu)形成剛性拉接（連墻件設(shè)置簡圖后附）。剪刀撐設(shè)置：本工程架體外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面傾角在450600之間，腳手架外側(cè)面采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉。施工期間，腳手架操作層滿鋪腳手板。詳見“標準層工字鋼布置圖” 五、腳手架結(jié)構(gòu)安全驗算本工程腳手架立桿縱距l(xiāng)a=1.4m，立桿橫距l(xiāng)b=0.9m，步距h=1.8m，查表,

4、每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重gk=0.1219KN/m；木腳手板以2個操作層滿鋪計算，腳手板自重取0.25KN/m2，施工均布荷載取，上下同時操作層每段腳手架不超過2層。由于建筑物高度越大，所受的風荷載越大，所以選擇第三步懸挑架體進行驗算，架體高度19.6m，架頂距離地面74.4m。鋼管截面特性外徑壁厚截面積慣性矩截面模量回轉(zhuǎn)半徑彈性模量抗拉壓彎強度設(shè)計值A(chǔ)(mm2)I（mm4）W(mm3)i(mm)E（N/mm2）f(N/mm2)483.548912.19*104508015.82.06*105205腳手架的計算參數(shù)搭設(shè)高度H=19.6m 步距h=1.8m立桿縱距l(xiāng)a=1.4m 立桿橫距l(xiāng)b=0.9

5、m連墻件豎距hw=1.8m 連墻件橫距hw=4.2m擋風系數(shù)=0.684 基本風壓0=0.55KN/mm2鋼管腳手架自重計算系數(shù)gk=0.1219KN/m腳手板均布荷載g1=0.35KN/M2, 擋腳板荷載g2：0.11KN/M腳手架為密目網(wǎng)全封閉施工，密目網(wǎng)為：0.028KN/m2施工均布活荷載標準值（結(jié)構(gòu)3KN/m2；裝飾2KN/m2）作業(yè)層數(shù)n1=2 (一)、小橫桿強度和變形1、抗彎強度驗算：作用小橫桿線荷載標準值：永久荷載： gk=0.351.4=0.49KN/m 可變荷載： qk=3*1.4=4.2 KN/m 計算簡圖1： 永久荷載在lb跨中產(chǎn)生最大彎矩：MGK= gkLb2（1-a

6、2/Lb2）/8=0.49*0.92*1-(300/900)2/8 =0.0441 KN.m可變荷載最不利布置時在lb跨中產(chǎn)生最大彎矩：MQK= qkLb2/8=4.2*0.92/8 =0.425 KN.mM=1.2MGK+1.4 MQK=1.2*0.0441+1.4*0.425=0.65 KN.m=M/W=0.65*106/5080=127.95N/mm2=205N/mm2抗彎強度滿足要求。2、變形驗算：q=gk+qk=0.49+4.2=4.69 KN/m計算簡圖2：Wmax=qaLb3(-1+4a2/Lb2+3a3/Lb3)/24EI =4.693009003*（-1+4*3002/900

7、2+3*3003/9003）/24*2.06*105*12.19*104 =-0.756mm=MIN900/150,10=6mm故撓度滿足要求。（二）、大橫桿驗算由本工程腳手架搭設(shè)形式可知，小橫桿將承受到的荷載傳給大橫桿，小橫桿間距1.4m，與大橫桿在主節(jié)點處連接，傳力點緊靠立桿，因此大橫桿中內(nèi)力很小，無須驗算。（三）、立桿的穩(wěn)定性驗算： 以第三部分懸挑腳手架為例：1、驗算19.6m高懸挑腳手架最底層立桿（腳手架高度74.4m）。立桿軸向力標準值NGk可變荷載簡圖 永久荷載簡圖結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生軸向力NG1k=Hgk=19.60.1219=2.4KN施工荷載Qk=2+3=5KN/m2,滿鋪架板

8、兩層RgA=2(G2+0.5g1Lb1-(a/Lb)2)=2（0.111.4+0.50.351.41-(0.3/0.9)2）=0.74KNRgB=20.5g1Lb1+（a1/Lb）2=20.50.351.41+0.3/0.92=0.87kN RqA=0.5q1lb=0.551.40.9=3.15kNRqB=0.5q1lb(1+a1/lb)2=0.551.40.9(1+0.3/0.9) 2=5.6由于RBRA，可知最不利桿為內(nèi)立桿，驗算內(nèi)立桿。不組合風荷載時，底部立桿所受最大軸力N=1.2（NgK+Rgb）+1.4Rqb=1.2*(2.4+0.87)+1.4*5.6=11.76KN組合風荷載N=

9、1.2（NgK+Rgb）+0.851.4Rqb=1.2*(2.4+0.87)+0.85*1.4*5.6=10.59KN計算風荷載的標準值k密目網(wǎng) =0.77 k=0.7zs0查表得s =1.3*0.77z=1.17則 k=0.71.171.30.770.6=0.49 KN/M2立桿長細比及穩(wěn)定系數(shù)腳手架立桿的計算長度系數(shù)根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表5.3.3可得=1.5驗算長細比：=h/ i=1.5*1800/15.8170.9=210驗算穩(wěn)定長細比：立桿計算長度l0=kh=1.1551.51.8=3.12M= l0/i=3.12103/15.8=197.5查建筑施工扣件式鋼管腳

10、手架安全技術(shù)規(guī)范附錄C可得=0.195驗算不組合風荷載：N/A=11.76103/0.195489 =123N/mm2f=205N/mm2組合風荷栽驗算:Mw=0.85*1.4*Mwk=0.85*1.4klah2=0.85*1.4*0.49*1.4*1.82/10=0.264KNMN/(a)+ Mw/ W=10.59103/(0.195489)+0.264106/(5.08103)=163 N/mm28m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，

11、上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。堅持以技

12、術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工

13、、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。綜合訓練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m

14、，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元，北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點

15、構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設(shè)計服務工作。胎架設(shè)置時應先根據(jù)坐標轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設(shè)拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設(shè)后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應與相應的屋蓋設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。機具管理方面實行施工機具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負責”為原則，防

16、止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應仔細檢查機具，使用過程若生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。為了適應結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃

17、特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。后

18、補桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構(gòu)件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一

19、步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、

20、防曬等措施。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進度。根據(jù)資料及其他的驗總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行

21、校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)?，F(xiàn)場設(shè)立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做

22、三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)

23、整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。這部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結(jié)構(gòu)外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設(shè)鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少

24、核心筒整體受力。鋼柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點位標記進行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關(guān)系，通過各點的設(shè)計三維坐標，計算出各點之間的設(shè)計空間位置關(guān)系，對照分析后對構(gòu)件進行調(diào)整。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地

25、帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術(shù)負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在