預制墻板安裝作業(yè)指導書

1、預 制 墻 板 安 裝 作 業(yè) 指 導 書1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于大興舊宮產業(yè)化住宅項目預制墻板安裝施工作業(yè)。2,施工作業(yè)準備(1)材料準備預制墻板支撐體系：預制墻板斜支撐結構由支撐桿與U形卡座組成；調平套筒：采用M20螺栓；5mnS定位鋼板：用于墻體豎向連接鋼筋定位；(2)工具準備預制墻板采用現場塔式起重機起吊。主要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、預制墻體吊裝梁。測量儀器：水準儀、經緯儀、靠尺、鋼尺。(3)技術準備1)由構件廠技術人員對現場施工人員進行崗前培訓，明確構件使用部位、 安裝標準及要求；2)由項目部技術人員依據施工組織設計、預制構件專項方案及有關規(guī)程、 施工工藝標準編制預制墻板

2、專項技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳 細交底；3)對所有施工人員進行三級安全教育，并經考試合格后方可上崗操作；并 應經常性或定時對施工人員進行安全教育；4)已申請專門技術人員入駐施工現場，對裝配式結構施工進行培訓，并進 行現場技術指導施工；5)項目部成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，實 行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地進行。3.施工工藝(1)工藝流程（2）安裝準備1）根據施工圖紙，檢查預制墻板類型，確定安裝位置，安裝前按吊裝流 程核對構件編號。2）轉換層墻體連接鋼筋施工本工程3層及以上內外墻全部采用預制墻板，預制墻板鋼筋采用灌漿套筒 連接；3層為

3、轉換層，其現澆墻體頂部預留與四層預制墻板連接套筒對應的連 接鋼筋，連接鋼筋采用插筋形式。 連接鋼筋構造：端部一側貼焊 5d（兩面焊），連接鋼筋具體位置詳見施工 圖紙，長度詳見下圖及下表：連接鋼筋定位：轉換層連接鋼筋采用水平梯子筋和定位鋼板相結合的 方式進行固定。a.連接鋼筋定位流程圖b.定位措施筋加工定位措施筋采用專用水平梯子筋，水平梯子筋采用C12鋼筋加工，垂直墻體厚度方向的鋼筋長度比墻體厚度小 2mm（即198mm,兩端刷防銹漆做頂模棍 用，以確保轉換層連接鋼筋位置準確，間距以轉換層連接鋼筋位置為準。定位措施筋加工示意圖c.定位措施筋綁扎固定在轉換層預留鋼筋的埋入長度部分加設兩道水平梯子筋

4、，水平梯子筋與墻體豎向梯子筋及墻體水平筋用綁扎絲綁扎牢固，其中第二道水平梯子筋待墻體合模后，根據控制線精確綁扎，詳見下圖：定位措施筋綁扎施工圖d.連接鋼筋固定連接鋼筋采用點焊的方式固定在專用水平梯子筋上，如下圖所示：插筋定位圖e.連接鋼筋位置校正第一次校正：墻體合模完成后，對模板上口尺寸進行復核，無誤后對連接 鋼筋進行精確放線調整，綁扎第二道專用水平梯子筋，調整完畢后用定制的鋼 筋定位鋼板套上鋼筋，校核鋼筋位置。定位鋼板安裝圖第二次校正：在墻體混凝土初凝前，再次用定位鋼板對插筋的位置進行檢查，若有偏差及時進行校正，保證預制墻體插筋位置的準確；第三次校正：在墻體混凝土終凝后，頂板混凝土澆筑前，將

5、定位鋼板套入 插筋，按照控制線，檢查墻體插筋位置，進行最終精確調整。f.在墻體模板安裝和墻體混凝土澆筑時要時刻保護好預制墻體插筋的位 置，保證預制墻體插筋位置準確，在墻體混凝土澆筑時要注意插筋要插入套筒 段的保護，避免混凝土污染鋼筋套筒接頭部分，發(fā)現有污染時要及時清理。g.在預制墻體插筋固定后，必須報工程部主管責任師、質量部及技術部， 待三部門相關人員驗收合格簽字后方可進行墻體混凝土澆筑安裝。3）其它層連接鋼筋施工施工工藝只需用定位鋼板復核預留鋼筋位置即可。4）預埋套筒螺栓施工預制墻體標高控制采用 M16螺栓，螺栓長100mm每塊墻體埋設4個，在 上下層預制墻體之間現澆帶距離預制墻體端部 50

6、0mm#預埋M16套筒，埋深為 100mm吊裝預制墻體時采用配套 M16螺栓充當墊片，保證上層預制墻體的標 高，具體見下圖：預埋套筒剖面示意圖預埋套筒平面示意圖4）施工縫部位處理使用云石機沿墻邊切割一道 5mm深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔 除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清 理干凈。（3）測量放線根據施工圖紙在樓板上彈出墻體控制線，包括：墻體左右位置線、內外墻 邊線，門窗洞口邊線（碎樓板上），墻體50cm水平位置控制線（碎樓板上）， 作業(yè)層50cm標高控制線（豎向鋼筋上）；墻體邊線彈完后，在墻體位置標注出 墻體型號；預制墻體與樓板有 20mm灌漿層，在預

7、先埋設的螺栓套筒上擰上螺 栓，用水準儀將螺母頂調節(jié)至墻體底部設計標高處。預制墻體控制線示意圖（4）灌漿分區(qū)施工預制墻板與樓地面有2cm空隙，在墻體與樓面接觸部位采用坐漿料預先做 灰餅控制墻板的標高。外墻外側采用橡塑棉條，外墻內側及內墻采用坐漿料封 堵對灌漿進行分區(qū)，每個區(qū)域除預留灌漿孔、出漿孔和排氣孔（排氣孔留置在距離灌漿口較遠端處）。預制構件灌漿采用連通腔灌漿，合理劃分連通灌漿區(qū)域，連通灌漿區(qū)域內任意兩個灌漿套筒間距離不超過1.5m,分區(qū)平面圖如下：灌漿分區(qū)平面圖（5）預制墻板吊裝1）預制構件吊裝順序每層構件吊裝沿著外立面逆時針方向逐塊吊裝，不得混淆吊裝順序，如下 圖所示：標準單元內、外墻板

8、吊裝順序圖2）墻板吊裝采用模數化吊裝梁，根據預制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起 吊點，保證鋼絲繩方向與墻體垂直，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環(huán)連接，起吊至距地 500mm檢查吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊時緩慢勻 速，保證預制墻板邊緣不被損壞。預制墻體起吊示意圖3）預制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，在距離安裝位置50cm高時停止塔吊下降，檢查墻板的正反面是否與圖紙一致，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板。預制墻體安裝示意圖（6）預制墻板快速定位預制墻體吊裝就位時利用快速定位措施件快速定位，墻板吊裝之前根據墻 板安裝位置先將快速定位措施件安裝準確，吊裝時利用定位凹槽豁口及

9、鏡子進 行快速定位，保證定位鋼筋快速插入到灌漿套筒中。預制墻板吊裝就位時將擰 在墻板上兩側斜支撐的螺栓插入快速定位措施件豁口中，墻板慢慢隨豁口槽下 落就位。快速定位措施件平面圖如下：快速定位措施件平面圖快速定位措施件定位示意圖（7）預制墻板斜支撐安裝1）支撐體系組成：預制墻板斜支撐結構由支撐桿與U形卡座組成。其中，支撐桿由正反調節(jié)絲桿，外套管，手把，正反螺母，高強銷軸，固定螺栓 組成。用于承受預制墻板的側向荷載和調整預制墻板的垂直度。2）預制墻板斜支撐布置圖如下：斜支撐布置圖3）預制墻板支撐臨時固定先將固定U型卡座安裝在預制墻板上，根據預埋套筒螺栓定位圖將固定U型卡座安裝在樓面上，吊裝完成后將

10、斜支撐安裝在墻板樓面上，長螺桿長2400mm,按照此長度進行安裝，可調節(jié)長度為 100mm；短螺桿長1000mm, 按照此長度進行安裝，可調節(jié)長度為100mm。墻體斜支撐安裝示意圖（8）預制墻板精確調節(jié)1）垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調節(jié)桿，對墻板跟部 進行微調來控制Y向的位置。2）平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置 線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調 節(jié)，則可利用小型撬棍在墻板側面進行微調，撬棍必須用棉布進行包裹，以免 施撬時對墻板造成損壞。3）墻板水平標高（Z向）校正措施：通過在下層，樓板面頂部預埋螺栓套 筒預先通過水平儀進行調節(jié)到預定的標高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出 的水平控制標高線來調節(jié)，以此來控制墻板水平標高。4）墻板垂直度校正措施：利用長鋼管斜撐調節(jié)桿，通過長鋼管上的可調 節(jié)裝置對墻板頂部的水平位移的調節(jié)來控制其垂直度。5）鋼管斜撐調節(jié)桿安裝時，保證樓板強度至少達到C10強度，樓板養(yǎng)護時間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求。預制墻板調節(jié)示意圖（9