燃氣道路中壓竣工文件

1、130/130迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程竣工資料工程名稱：迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程 項目定義：工程地點：池州江南產業(yè)集中區(qū)施工單位（章） 監(jiān)理單位（章） 建設單位（章）項目經理： 總監(jiān)理工程師： 負責人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 目 錄 序號文件題名責任者日期頁碼備注1特種設備安裝改造維修告知單施工單位2公司及人員資質施工單位3施工圖設計文件會審記錄施工單位4技術交底記錄施工單位5施工組織設計（方案）報審表施工單位6施工組織設計（方案）施工單位7PE管焊接工藝指導書施工單位8HSE指導書施工單位9開工報告施工單位10工程物資進場報驗單施工單位1

2、1主材/設備檢查記錄施工單位12合格證匯總表施工單位13合格證張貼點施工單位14管道定位放線記錄施工單位15管溝開挖驗收記錄施工單位16管溝回填檢查記錄施工單位17聚乙烯管道熱（電）熔連接質量檢查記錄施工單位18鋼制管道焊接質量檢查記錄施工單位19管道防腐檢測及補口檢測記錄施工單位20管道隱蔽工程檢查記錄施工單位21管道除銹與涂漆檢測記錄施工單位22合格焊工登記表施工單位23焊工證復印件施工單位24管道焊接焊位簡圖（PE管道）施工單位25管道焊接焊位簡圖（鋼管）施工單位26閥門試驗報告施工單位27探傷焊口統(tǒng)計表施工單位28管道射線探傷報告施工單位29燃氣管道吹掃、試壓方案報審表施工單位30燃氣

3、管道吹掃、試壓方案施工單位31燃氣管道吹掃記錄施工單位32燃氣管道強度及氣密性試驗記錄施工單位33竣工報驗單施工單位34竣工報告施工單位35監(jiān)理工作總結監(jiān)理單位36竣工驗收簽證書施工單位36有用材料設備表施工單位37現場變更簽證單施工單位38工程量保修書施工單位39竣工圖紙施工單位工程名稱迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程項目定義中壓圖紙會審部位全部日期 會審中發(fā)覺的問題：檢測井使用有誤末端閥門預留位置有誤， 3、DN315 PE球閥改為鋼制閘板閥處理情況：1、檢測井使用有誤2、末端閥門預留位置有誤， 3、DN315 PE球閥改為鋼制閘板閥參加會審單位及人員設計單位安徽實華工程技術股

4、份有限公司姓 名施工單位江蘇華能建設工程集團有限公司姓 名監(jiān)理單位馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司姓 名建設單位池州皖能天然氣有限公司姓 名施工圖設計文件會審記錄技術交底記錄工程名稱迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程項目定義中壓交底日期交底人記錄人交底內容： 1、管溝開挖前應依照施工圖所示管線位置，人工開挖探坑，確定地下管線分部情況，管頂覆土深度不小于0.6m。管溝回填前應通過相關報驗，回填分層進行，管道上下10cm敷設細沙，一般一次回填厚度不超過30cm,回填時不得有超過規(guī)定的石塊、尖硬物。 2、該工程PE管連接采納熱熔焊接連接為主。焊接時注意電壓穩(wěn)定加熱，冷卻過程中不得移動管材管件，

5、達到冷卻時刻后，取下夾具，焊好的管子（管件）焊接完成。 3、管道吹掃采納壓縮空氣，吹掃范圍內的管道按設計圖紙全部完成，管道安裝檢驗合格。吹掃口流速在20m/s以上，壓力不大于強度試壓壓力。 4、吹掃合格的管道，用空氣對管道進行強度試驗和嚴密性試驗，試壓過程中應隨時觀測壓力變化情況，并有專人看管。綜合意見（必要時附簡圖）： 按交底內容施工。參加交底人員簽字設計單位安徽實華工程技術股份有限公司姓名施工單位江蘇華能建設工程集團有限公司姓名監(jiān)理單位馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司姓名建設單位池州皖能天然氣有限公司姓名施工組織設計（方案）報審表工程名稱迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程項目定義中壓

6、馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司:我方已依照施工合同的有關規(guī)定完成了迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程施工組織設計（方案）的編制，請予以審查。 附：施工組織設計（方案）施工單位：江蘇華能建設工程集團有限公司（章）項目經理： 年 月 日審查意見：審定結論 同意 補報資料 重新檢驗監(jiān)理單位（章）總監(jiān)理工程師：年 月 日迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程施 工 組 織 設 計 （方 案）編制： 日期審核： 日期批準： 日期施工單位： 江蘇華能建設工程集團有限公司 年 月 日1、編制依據：1.1 池州皖能天然氣開發(fā)有限公司文件資料；1.1.1 招標文件；1.1.2 迎賓大道（鳳鳴大道樂

7、山路）中壓天然氣管道工程施工圖1.2 本公司的施工設備及人員配備；1.3 本工程采納的規(guī)范、標準：城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006 油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范GB50423-2013 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008；城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第一部分 管材GB15558.1-2003 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第二部分 管件GB15558.2-2005 設計講明書國家其他相關規(guī)范1.4 編制原則：依照業(yè)主提供的施工圖及工程施工合同劃分的施工范圍。結合工程的具體情況，以經濟合理，科學有用為指導思想。2.

8、工程概況：2.1 工程名稱：迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程2.2 工程簡介：本工程是池州皖能天然氣有限公司天然氣輸配管網及應用工程,工程施工地位于江南集中區(qū),交通較為便利。2.2.1 設計壓力：中壓0.4MPa；2.2.3 地理：該地區(qū)地勢平坦；2.2.4 氣象：該地區(qū)及施工期間惡劣天氣少，給施工帶來了便利；2.2.5 地形地貌及地層巖性：埋地管道位于素回填土中，地形較為平坦2.2.6 工程特點：施工時刻較段 ；2.3 用氣情況簡介：燃氣道路管網2.4 現場施工條件：自備水、電源、臨時庫房2.5 要緊實物工程量：本工程的實物工程量以業(yè)主下發(fā)的施工藍圖確定。要緊實物工作量表序號名

9、稱單位數 量備 注1PE100、DN200、SDR17.6m302PE100、DN315、SDR17.6m19803PE80、DN315、SDR11m3564無縫鋼管325*8m4.45鋼套管DN400m2072.6 建設單位: 池州皖能天然氣有限公司 設計單位: 安徽實華工程技術股份有限公司 監(jiān)理單位: 馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司 施工單位: 江蘇華能建設工程集團有限公司3.施工預備3.1 施工預備打算： 對本工程的施工物資、機具、設備及人員培訓等方面做出全面安排，并按打算進行。3.2施工機具、設備維修預備打算3.2.1為確保本工程按時開工，安排專人負責施工用設備機具的上線預備工作。3.2

10、.2現有設備維修為滿足迎賓大道（鳳鳴大道樂山路）中壓天然氣管道工程設備使用的需要，公司已對所有設備進行全面維修保養(yǎng)，使設備完好率達到100%。認真組織備品備件，特不是專用、進口設備的易損件，確保設備能夠在施工中正常運行。依照工程施工技術要求、特點，以及工程進度打算，選擇技術性能良好，適應工程需要的施工機具、設備參加本工程施工作業(yè)。并配備專門的維修作業(yè)隊服務于施工現場。3.2.3按照本項目工期要求及進度打算，要緊施工機具按業(yè)主的要求進入現場； 3.2.4施工機具、設備提早考慮好停放位置，盡量減少現場搬遷。3.3施工技術預備3.3.1組織全體參建技術人員熟悉掌握工程施工圖紙、技術要求、施工驗收標準

11、規(guī)范，認真做好前期預備工作。3.3.2提早進行現場踏勘了解現場情況，組織技術人員和測量人員對現場進行詳細勘察，了解掌握線路走向、地質地貌等自然條件。3.3.3依照本工程施工的需要，本項目部依照業(yè)主提供的標準、規(guī)范及設計文件，對參加本工程的有關人員進行宣貫。3.3.4依照設計資料，針對本工程特點編制現場施工各工序的施工作業(yè)指導書、工序卡，規(guī)范指導施工。3.3.5依照業(yè)主的要求，預備好本工程所用的各種資料表格。3.4現場施工預備打算3.4.1在條件具備時與開發(fā)商聯系辦理水、電、路、的使用許可。3.4.2依照本工程的地理位置和自然條件，以保障生活，方便施工，節(jié)約開支為原則，合理設置施工暫設點。3.4

12、.3現場施工營地采取租當地民房；庫房和建設單位協商解決；并配備臨時供電、供水設施，給施工提供保障。3.4.4進行現場平面布置以及各種標識、標牌制作。3.4.5實施施工營地、施工現場的安全防護措施和環(huán)保措施。3.5物質預備打算3.5.1組織物資治理人員培訓，了解工程相關技術要求。3.5.2依據施工安排打算，編制甲供材料的供應打算，報請業(yè)主批準。3.5.3選擇臨時堆管場地，為管材進場作好預備。3.5.4編制物資供應打算，物資治理方法及相應治理性文件。3.6專門工種培訓3.6.1依照本工程的特點，對焊工進行焊接培訓和技術交底，PE管采納熱、電熔焊焊接.4.施工部署 建立精干高效的工程項目部。該項目部

13、全權負責本公司對工程建設的所有承諾，以優(yōu)質的工程治理實現工程質量目標和工期承諾。4.1施工組織原則4.1.1 滿足業(yè)主對管道施工工期的要求，工程開工前提早做好施工前期預備工作，并在工期打算安排上留出余地。4.1.2 依照工程地形、地質及氣象、交通等情況配置相應的作業(yè)班組和施工設備，恰當安排流水作業(yè)和交叉作業(yè)，經濟合理地組織均衡作業(yè)，不間斷施工。4.2項目組織機構 對該工程實行項目法治理，成立工程項目部，項目部由經理、項目工程師和有關專業(yè)治理人員組成，直接指揮各作業(yè)班組完成工程的全部施工項目，項目部對該項目負責，對建設單位負責，全面處理工程中的有關施工技術、經濟問題。4.2.1項目部組成結構圖項

14、目經理項目經理 副經理技術負責人財務部材料設備部后勤保障部質量安全部工程技術部土建作業(yè)隊管道作業(yè)隊材料機械運輸綜合作業(yè)隊防腐作業(yè)隊4.2.2治理職責項目經理職責：項目經理是工程的第一責任人，全權負責該工程的指揮運行，對工程的安全、質量、進度、經濟技術指標等負全面責任；工程技術負責人職責：負責工程項目的全面技術治理，是工程技術第一責任人。貫徹執(zhí)行本工程各項技術標準和施工規(guī)范。負責組織制定本工程要緊技術方案，組織編寫施工組織設計。組織項目重大技術問題的決策與處理，解決現場技術、質量及安全問題。組織編寫和整理各項技術資料，負責工程的竣工驗交。安全部：制定有關安全文明施工目標打算、技術措施，監(jiān)督檢查執(zhí)

15、行情況；負責日常施工全過程中的安全文明體系的運行。定期組織有關部門召開現場分析會議，掌握施工過程中的動態(tài)信息，及時向項目經理匯報。負責組織職員進行入場前的安全教育。施工過程中深入現場巡回檢查，對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況責令其停止作業(yè)。參加項目部檢查及事故的調查處理。負責有關安全文明施工治理記錄、臺帳、資料的整理、歸檔和上報工作。4.3施工打算擬訂在甲方規(guī)定時刻內工程竣工，并移交整個工程。4.4 施工方案本工程均由熟練的工人進行溝槽開挖、管道組對、施焊、下溝、吹掃試壓等工作。在進行連接安裝時，質檢等工作應注意互相配合，形成流水作業(yè)。4.5.

16、1 混凝土路面切割:機械切割 混凝土路面破裂:機械破裂 管溝開挖:采納人工開挖庭院聚乙烯管道的連接:熱熔焊和電熔焊4.5.2管溝開挖、敷設管溝開挖前，應作好一切預備工作，會同業(yè)主，設計和有關單位共同核對有關地下資料，及構筑物的資料。管溝放線必須按設計圖放線，并作好放線記錄，復測記錄，向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理審批后方可轉下一道工序。管溝開挖時,關于地下建筑物、電纜、光纜等可能的隱蔽障礙要認真小心，以免對其造成破壞，必須將棄土堆置在施工帶的另一側，并保障管溝順直、連續(xù)暢通，以利組焊。管溝底應平坦，并按要求放坡。管溝深度應在設計溝深的基礎上留有預留值；人工開挖且無地下水時，50mm-100mm；機械開且有

17、地下水時，不應小于150mm。燃氣管道埋設深度（路面到管頂）按設計要求執(zhí)行。若遇有管道交叉的溝渠和地下構筑物時，應與當地政府有關部門協商，議定開挖方案，報監(jiān)理和業(yè)主同意后實施。管溝開挖后，應每隔100m在溝上搭設跳板，供行人行走。在有車輛出入的路口，在溝上鋪設鋼板，以便車輛出入。管溝開挖的長度應依照管線施工進度確定，管溝開挖不易過長，應做到當天開挖當天下管回填，管溝不得露天放置時刻過長，以免塌方、集水。4.5.3 地下天然氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）按下表執(zhí)行：地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目地下燃氣管道低 壓中壓A級建構筑物的基礎0.7

18、1.5給水管道0.50.5排水管道1.01.2電 纜直 埋0.51.0在導管內1.01.0熱力管直埋1.01.0在管溝內1.01.5電桿（塔）的基礎35kv1.01.035kv2.02.0通信照明電桿（至電桿中心）1.01.0街樹（至樹中心）0.750.754.5.4管道下溝回填前,向監(jiān)理報驗申請隱蔽,經監(jiān)理復查合格后方可實施隱蔽.然后回填原土夯實,直至恢復原貌,報監(jiān)理驗收。4.5.5警示帶的設置:在管道上方距地面300mm處沿管溝敷設警示帶.4.5.6庭院管道設套管穿越車行道時,套管兩端應伸出道路邊緣1m,套管與管道之間每隔2.5m設一組管道隔離支撐.地下天然氣管道穿過下水管、熱力管、及其它

19、用途的溝槽時，應將燃氣管敷設在套管內。套管伸出構筑物外壁0.1m。套管的制作按燃氣管道加套管穿越道路的要求進行。4.5.7地下燃氣管道與構筑構的或相鄰管道之間垂直凈距（m）按下表執(zhí)行： 項 目地下燃氣管道給排水管或其它燃氣管道0.2熱力官的管溝底（或頂）0.2電纜直埋0.5在導管內0.24.5.8 管口清理及管道組對。在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連接的管口，用管帽臨時封堵開口管端，防止人、動物、水、雜物等進入管內。4.5.9 焊接 管道焊接采納聚乙烯管道電、熱熔焊連接的施工方法。焊接操作及要求如下：4.5.9.1埋地聚乙烯管道連接 聚乙烯管道連接質量的好壞,直接阻礙整個管網施工質

20、量。因此在施工中要嚴格按照有關技術規(guī)程，正確選擇和使用材料、設備。聚乙烯燃氣管的連接管徑De90時采納電熔連接，De90時采納熱熔連接兩種，PE管和鋼管的連接采納鋼塑過渡接頭連接，埋地鋼管和轉換接頭及出地管的連接、法蘭連接采納手工電弧焊。4.5.9.2 PE管道之間的連接采納熱熔對接連接工藝,施工程序及方法: 用潔凈棉布擦凈連接工具加熱面及管材、管件連接面上的污物 -銑削連接面使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合-固定、夾緊待焊管材（管件）-安裝銑刀切削管材（管件）端面 - 取下銑刀，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm），檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）-加熱

21、板均勻加熱，溫度為210度10度后把加熱板置于機架上，閉合夾具 - 管口預熱卷邊-加壓吸熱-取出加熱板，夾具閉合均勻升壓、熔接-達到冷卻時刻后，將壓力降為0，取下焊好的管子（管件），焊接完成。4.5.9.3 電熔連接用于PE管之間的連接,施工程序及方法:清理管端倒角、毛糙與電容套筒接觸的管材表面，長度大于插入長度1-2cm并用記號筆做好標記安裝套筒依照管件規(guī)格、管徑調好焊接參數焊接保溫焊接完成PE管道與各設施平行、垂直凈距表設備平行凈距（m）交叉垂直距離m給排水管0.10.001電纜引入線的線箱1.3照明電線0.10.05電表、開關、保險盒0.30.34.5.11 質量檢驗管道焊接及外觀檢查按

22、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）執(zhí)行。焊口經外觀檢查合格后，進行100%的外觀檢查和100%的翻邊切除檢測。經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后仍按原標準檢查。4.5.12管溝回填：開挖管溝時盡量將表層土與下層土壤分開堆放，管道周圍200mm內應用軟土或細砂土回填夯實，管道下溝后應緊貼溝底，如有懸空應用細土填實。在管道上方300mm處放置警示帶、水泥愛護板，PE管道的警示帶應帶示蹤線。對道路或混凝土地面應作地貌恢復工作。管道下溝前，應進行溝底測量和埋深測量，全面檢查管溝成型質量情況，溝內不得有積水、塌方，否則及時進行整改；為防止管道下溝時與溝壁刮碰，石方段下溝時

23、，在溝壁墊橡膠板或其它軟質材料，以愛護管子絕緣層。下溝管段兩端用臨時封頭封堵，防止下溝后管內進水和異物。下溝后對管道進行橫向調整，使其處于管溝中心線上，下溝管道底部不同意懸空，否則用細土進行填實。管道下溝完成，作好管道隱蔽工程檢查記錄4.5.13 吹掃 吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。管道安裝檢驗合格后，組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。應按主管、支管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。吹掃段內的調壓器、閥門、等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。吹掃口流速在20m/s以

24、上，直到無污物為合格。吹掃介質采納壓縮空氣，嚴禁采納氧氣和可燃性氣體。4.5.14試壓吹掃合格后，用空氣對庭院及進戶室管道進行強度試驗和嚴密性試驗。試壓要求如下：試驗時期試驗介質試驗壓力穩(wěn)壓時刻合格要求強度試驗空 氣0.6MPa1h無泄漏、壓降為合格嚴 密性試驗0.46MPa24h無泄漏、壓降為合格4.5.15臨時用電措施現場施工用電采納開發(fā)商提供施工電源，和現場自備發(fā)電機相結合的方法提供施工電源。現場用電應采取如下措施：電氣設備不帶電的金屬外殼和接地極之間做可靠的電氣連接，愛護接地的電阻大于4。設置漏電愛護器，施工現場的總配電箱和開關箱至少設置兩級漏電愛護器，而且兩級漏電愛護器的額定漏電動作

25、電流和額定漏電動作時刻應作合理配合，使之具有分級愛護的功能。開關箱中必須設置漏電愛護器，施工現場所有用電設備，除作愛護接零外，必須在設備負荷線的首端安裝漏電愛護器。漏電愛護器應裝設在配電箱電源隔離開關和開關箱電源開關的負荷側。漏電愛護器的選擇應符合國家標準要求，開關箱內的漏電愛護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，使用潮濕和有腐蝕介質場所的漏是愛護器應采納防潮型,其額定漏電動作電流應不大于15mA.額定漏電動作時刻應小于0.1s。5. 質量保證措施5.1質量方針質量第一，業(yè)主至上；持續(xù)改進，追求卓越。5.2質量目標單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。線路焊口一次合格率95%以上。管道吹

26、掃、試壓一次成功。以上方針、目標由項目經理組織檢查。實施動態(tài)治理，通過日常報表、報告掌握方針目標實施情況、進度，對存在的問題及可能產生的問題及時采取措施，并對事實上施追蹤治理。5.3質量操縱機構為保證質量治理措施的實施，實現質量方針和目標，項目部建立精干高效的質量操縱組織機構。項目部嚴格執(zhí)行工程質量操縱打算，把“質量第一、業(yè)主至上”的質量原則貫徹到生產的全過程，達到“業(yè)主中意”的質量承諾。質量操縱組織機構圖見江蘇華能建設工程集團有限公司質量操縱組織機構圖：項目經理質量治理部工程技術部材料供應部施工班組項目經理質量治理部工程技術部材料供應部施工班組5.4質量責任5.4.1項目經理5.4.1.1是

27、本工程項目的最高治理者，對本工程的施工質量全面責任。5.4.1.2負責規(guī)定本工程項目的質量方針和質量目標。5.4.1.3策劃本工程項目的質量治理體系。5.4.1.4組織質量體系審核。5.4.1.5對質量治理中的重大問題進行決策。5.4.1.6保證工程施工進度及質量目標的全面實現。5.4.2項目副經理5.4.2.1是本工程項目施工生產治理要緊組織者，對工程施工質量負有重要責任。5.4.2.2貫徹執(zhí)行本工程質量方針，確保工程施工進度及質量目標的全面實現。5.4.2.3組織各施工作業(yè)隊嚴格按標準、規(guī)范等要求實現安全生產和文明施工。5.4.2.4參加內部質量審核，以確保質量體系有效運行。5.4.3項目

28、總工程師5.4.3.1是本工程項目的技術負責人，對工程施工質量負責。5.4.3.2貫徹執(zhí)行本工程項目質量方針，確保施工進度及質量目標的全面實現。5.4.3.3審批施工組織設計，組織重大技術攻關活動。5.4.3.4負責組織內部質量審核，以確保質量體系有效運行。5.4.4項目辦公室5.4.4.1項目綜合協調部門，負責擬訂本工程項目的工作打算及工作安排。5.4.4.2負責文件和資料的治理和歸檔工作。5.4.4.3負責記錄本工程項目的重大事件。5.4.4.4負責本工程項目信息調研和綜合性文字工作。5.4.4.5負責本工程項目和項目經理印鑒的治理。5.4.4.6負責協調各施工作業(yè)隊和業(yè)務部門間的有關工作

29、。5.4.5工程技術治理部5.4.5.1負責組織編制實施本工程項目生產打算，組織協調日常生產工作。5.4.5.2負責編制施工網絡運行打算，并督導運行。5.4.5.3負責工程施工過程和驗交后的服務治理。5.4.5.4負責編制統(tǒng)計報表，做好統(tǒng)計調查、統(tǒng)計分析。5.4.6物資采辦部5.4.6.1本工程項目物資采購及其治理部門。5.4.6.2負責編制物資供應打算和物資采購的質量操縱。5.4.6.3按要求評定和選擇合格分承包方，對顧客提供產品組織驗證。5.4.6.4負責采購物資的搬運、貯存、包裝、防護和交付。5.4.6.5保證采購的物資滿足工程施工質量要求。5.4.7 專業(yè)施工作業(yè)隊（機組）5.4.7.

30、1對本作業(yè)隊（機組）的施工質量全面負責，確保工程施工符合技術、質量標準并達到各項技術經濟指標，完成并實現項目質量方針和質量目標。5.4.7.2嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范、施工技術措施（方案）和施工組織設計安排、協調各工序的銜接和質量打算的執(zhí)行，制造安全文明的施工環(huán)境，均衡生產。5.4.7.3嚴格執(zhí)行質量要求和措施，及時認真組織處理返修、返工及經檢查提出的不合格，并對處理結果和糾正措施的執(zhí)行負責。5.4.7.4對違章施工造成的質量問題和損失負責。5.4.7.5按要求組織編制施工記錄資料。5.4.8施工作業(yè)操作者5.4.8.1按設計要求和施工規(guī)范施工，對工程質量負直接責任。5.4.8.2嚴格按要求施工

31、，保證施工質量，對質量不合格品負責。5.4.8.3遵守勞動紀律、工藝規(guī)則和操作規(guī)程，做到安全文明施工，進行工序愛護和標識工作，對違反規(guī)則產生的質量問題負責。5.4.8.4做到三不，即：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。5.4.8.5負責施工機具和工（器）具的維護保養(yǎng)。5.4.8.6同意質量檢查、技術人員的監(jiān)督，出現質量問題及事故，應及時提供情況及數據。5.4.8.7工序完成后進行自檢，做好施工記錄和自檢記錄。5.5質量檢測及操縱5.5.1質量檢測及操縱依據各類施工標準規(guī)范和要求。5.5.2施工過程工序操縱及質量操縱要點設立本工程要緊工序施工質量操縱，是各級質量

32、檢驗操縱的重點，是保證整個工程施工質量的關鍵環(huán)節(jié)，各部門和各級人員應引起高度重視，在檢測設備、檢查人員的配備上給與足夠的力量。6. 安全文明施工措施6.1治理方針、目標堅持“以人為本，預防為主，防治結合”的方針，確保當地環(huán)境不因我們的施工而受到污染和破壞；不發(fā)生食物中毒事件、不產生職業(yè)病；.杜絕死亡、重傷、火災、爆炸、中毒事故的發(fā)生，工業(yè)生產一般事故發(fā)生率小于5。6.2機構和人員施工項目部建立健康、安全與環(huán)境治理領導小組，領導小組由項目經理、副經理、治理員及各作業(yè)隊負責組成，由項目經理任組長、副經理和安全員任副組長。各施工作業(yè)隊建立由作業(yè)隊隊長擔任組長的健康、安全與環(huán)境治理小組。成員由作業(yè)隊副

33、隊長、專（或兼）職監(jiān)督員、隊醫(yī)、班組長組成。職業(yè)、健康、安全與環(huán)境治理機構圖項目部安全文明施工領導小組項目部安全文明施工領導小組領導小組衛(wèi)生員安全員營房治理員作業(yè)隊安全治理員各作業(yè)班長全體職員6.3治理程序項目部每周組織一次對作業(yè)隊駐地及施工現場的健康、安全與環(huán)境大檢查，對檢查出的問題，責令所在駐地治理人員及作業(yè)隊限期進行整改；安全員每天對施工工地巡視檢查，發(fā)覺問題及時通知相關人員組織整改，遇重大安全隱患及環(huán)境愛護隱患有權責令有關作業(yè)班停工進行整改，并向項目經理匯報；大夫、治理員每天對駐地、食堂、浴室、廁所按安全衛(wèi)生檢查表進行檢查，發(fā)覺問題，責令相關人員立即整改；作業(yè)隊長及專、兼職安全員隨時檢

34、查本作業(yè)區(qū)塊的健康、安全與環(huán)境治理執(zhí)行情況，并及時向項目安全員匯報檢查情況。6.4安全措施保持現場道路暢通無阻, 留有施工機具、運輸車輛回轉及調頭的位置，不自行斷路、堆放器材和占用路面從事施工作業(yè)；夜間施工設置足夠的、固定的照明設施。施工作業(yè)帶保持平坦，無積水；施工現場的施工機具、氣瓶擺放合理，物料要堆放整齊, 留有安全通道；易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不隨地亂放, 設專庫存放并符合防火、防爆、防腐蝕、防失散的安全要求；現場施工廢料或廢渣集中在指定地點, 并及時運走。施工前，要由安全和技術人員對作業(yè)隊進行安全交底，并填寫安全措施交底單。進入施工現場的人員按規(guī)定穿戴好勞動愛護用品；進入施工現場的

35、人員, 班前不準飲酒, 堅守崗位, 集中精力,不準打鬧、睡覺和啟動不人的機械設備；施工作業(yè)前, 施工人員檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、愛護接地等情況, 確認無誤后才能啟動, 機械設備使用中發(fā)覺問題, 要立即停機斷電檢修；施工現場的臨時油庫和氣瓶庫等配備足夠的滅火器材和工具, 并遠離火源和居民區(qū)；各工種嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)。機械應保持良好的運行狀態(tài)，不得帶病作業(yè)，發(fā)覺異常應及時修理。在斜坡地帶作業(yè)時，采取良好的錨固措施，防止側滑傾覆。臨時停車場平坦，車輛、設備擺放整齊，間距合理，停置方向應便于緊急情況時的移動。不管工間休息或夜晚停車，設備都要有人看管，防止被盜、破壞。管溝開挖前要作

36、好必要的水文、地質、地下設施等情況的調查；管溝開挖時, 須保證其坡比, 以防止管溝跨塌傷人；挖溝作業(yè), 應自上而下進行, 不掏洞, 兩人在溝內作業(yè)間距不小于2 m, 挖出土方應堆積在管溝無焊接管一側, 距溝邊許多于0.5 m, 堆積高度不超過水面1.5 m；開挖中如遇地下管道、電纜及不能辨明的物品時應停止作業(yè), 采取必要措施后方準施工。開挖管溝時，必須認真檢查溝壁，如發(fā)覺裂紋等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，在確認安全可靠后方準施工。非工作人員不準在溝內停留。在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，設置醒目標志，并征得有關部門同意。當先焊管線后挖管溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離不小于1.0m；

37、在施工區(qū)域設置圍欄、標志牌等警示標志；所有車輛、設備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)；運管材的車輛中速行駛，幸免急剎車以防止管子移動、移位傷人；運管車輛只能在現有的道路或已平坦、壓實的施工道路上行駛，而不同意隨意在無路地段行駛；管子運抵現場時，選擇地勢平坦的場地堆放。管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現場應設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志；裝卸管時, 專人統(tǒng)一指揮, 嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側，以防管子下滑傷人；鋼管堆放不得超高；在管堆上吊運管子時，自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。吹掃口的選擇幸免對準公路、裝置區(qū)、高壓線、通訊線、建筑物等,設置警戒區(qū)，在警戒區(qū)設置警示標志、

38、警戒線并設專人警戒；試壓時所有操縱閥門都要掛上醒目的標志，防止非操作人員扳動；管線試壓前，必須對管道、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準同時進行其它作業(yè)；分段試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭必須經探傷檢查合格；升壓設備擺放在遠離帶壓區(qū)30m以外；升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)覺泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓；試壓過程中，管道兩側15m內為警戒區(qū)，設置巡邏人員和巡邏車輛，車輛上設置標志，非工作人員不準進入；參加試壓的人員必須聽從統(tǒng)一指揮；交接班時，交接清注意事項并有記載；設專人檢查連接管及設備、管線的壓力變化情況；

39、設專人監(jiān)測和指揮空壓機的升壓過程, 空壓機是高壓設備，非工作人員必須遠離, 嚴禁在空壓機附近吸煙及動火。環(huán)境愛護方面配備垃圾、施工廢棄物回收車輛和工具；設置臨時垃圾存放場地；配備足夠的垃圾或施工廢棄物回收桶；對產生的小件廢棄物（如：電焊頭、砂輪片等），配備可攜帶的盛裝廢棄物容器；配備可清除泄漏的工具或材料。開工前向業(yè)主及有關部門講明施工過程的環(huán)境愛護打算；對全體職員進行環(huán)境愛護培訓。施工區(qū)在保證安全、健康的前提下，盡量縮小開發(fā)地，在開發(fā)時，盡量減少對表土和植被根莖的破壞；盡量減少切斷當地自然排水通道的時刻。施工設備杜絕跑、冒、漏、滴所造成的環(huán)境污染，污水池、化糞池，要采取措施，防止污水滲入地層

40、，污染環(huán)境；對辦公、生活垃圾和施工廢料處理采納焚燒、深埋方式，保持環(huán)境衛(wèi)生 清潔；各種廢料、放射性物品、易燃易爆物品等，設專庫儲存，指定專人治理，分類存放，嚴禁流失、跑漏；燃油、機油的儲存地選在遠離水源的平坦洼地，旁邊設置排水道，防止油品泄漏污染環(huán)境；施工過程中，人員、車輛及施工設備進出的道路盡量利用已有的公路、機耕道、小路，以減小對植被、農作物、地貌的破壞。每道工序完工后，做到工完、料盡、場地清；施工中，盡量選擇低噪聲的設備，合理安排高噪聲設備的運轉時刻以減小施工噪聲對當地人、畜的阻礙；施工前和施工中要經常和當地政府、居民保持接觸和聯系，了解當地居民的生活適應和宗教信仰及文化特點等，以免阻礙

41、當地居民的正常生活和發(fā)生一些不必要的沖突。一旦造成或可能造成污染事故應采取緊急措施，并及時通告可能危及的人員和環(huán)保部門；用發(fā)電機對焊接供電時，選擇地勢平坦的荒地擺放發(fā)電機，若需對擺放地進行平坦，不要對擺放地的植物連根鏟除，以利再生。發(fā)電機要定期進行檢修和經常檢查，防止漏油，對發(fā)電機加油時，要防止油品泄漏污染環(huán)境。7. 材料、設備的接、保、檢、運措施本工程施工中的物資供應由項目部所屬物資采辦部負責。在現場設一個臨時倉庫、料棚。物資采辦部負責物資供應的日常業(yè)務，其工作內容和工作質量應滿足該工程設計文件。 分設的供應點，業(yè)務上歸口物資采辦部。統(tǒng)一打算、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調配、統(tǒng)一治理，供料到施工現場。業(yè)

42、主采辦的材料、設備等物資，需施工單位協助時，物資采辦部應積極配合，并做好祥細驗收記錄。提運業(yè)主采辦的材料、設備等物資時，對其名稱、規(guī)格、數量、包裝、外部損傷、質證資料（合格證、講明書、安裝圖）進行檢驗，發(fā)覺問題應形成書面材料，及時向監(jiān)理部門匯報。并積極配合業(yè)主處理在供貨和試運行過程中出現的有關產品質量問題。物資采辦部采辦的物資，由收貨單位（現場供應點）在施工現場按設計文件標準進行驗收。對重要物資，收料供應點無能力驗收時，由物資采辦部牽頭組織有關部門進行驗收。物資到達后，收料單位在規(guī)定的時刻內完成驗收工作，驗收合格的物資方能入架（場、庫）治理。所有承包商（施工單位）采辦的物資自檢合格后，報現場監(jiān)

43、理審核同意后在行投入使用。依照施工的具體情況，管材損耗率操縱在0.5%以內；具體將采取以下措施：按規(guī)范操作，防止管口損傷；提高焊接質量,不發(fā)生割口返修；供應、技術、施工緊密配合,盡量減少多頭施工,少碰死口,少割短節(jié)；提高測量精度，在熱煨彎頭與直管碰頭中少割短節(jié)管；物資采辦部現場人員對割下短接管進行回收，1m以上的集中治理按施工需要盡可能利用。8竣工資料的編制依照甲方的要求進行竣工資料的編制，資料的編制和工程同步。圖表及格式要求附后附表一：擬投入本標段的要緊施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格單 位數 量備 注1全自動PE熱熔機KY90-250臺12電熔焊機臺13空壓機W6/7臺14真空泵臺15砂輪切

44、割機500臺16電動試壓泵臺17電動試壓泵6.3/165型臺18測溫儀和測厚儀套19發(fā)電機495-5臺410潛水泵D50臺211潛水泵D25臺2 12對接機部1各種規(guī)格13小型空壓機臺114工程車臺1客貨兩用附表二：勞動力打算表 單位：人工種級不按工程施工時期投入勞動力情況施工初期施工中期施工末期治理人員工程師333施工組長技工333測量員工程師111機械工333起重工6、5級111PE焊工454電工111安裝工6106砌筑工444雜工5105小計334333編制：陳異群 審核：伍科峰 批準：陶健 江蘇華能建設工程集團有限公司 （一） 對操作人員的要求PE管焊接操作人員必須通過培訓合格，且持有

45、國家培訓學院的上崗證和由技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。證書有效期為4年，在有效期滿3個月前，接著從事聚乙烯管道施工的操作人員，應當向發(fā)證授權單位提出申請，由授權單位安排重新進行復證。持證人員超過六個月未進行焊接作業(yè)，上崗前必須進行考核，合格方能上崗作業(yè)。（二） 聚乙烯管材、管件的監(jiān)檢用戶對材料的監(jiān)檢，應做到如下幾點：1) 合格證與監(jiān)檢報告。應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠監(jiān)檢報告。2) 外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。3) 長度檢查。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線

46、垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一的管子多系廠家自檢時發(fā)覺有氣孔、端面有明顯缺陷或其它緣故而被截短，這種管材在未查明緣故前應不予使用。4) 顏色檢查。燃氣管材應為黃色或黑色，當為黑色時管上必須有醒目的黃色條紋。同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途（燃氣或水）、原料牌號、標準尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。（三） 熱熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自動熱熔焊機為例。焊接前預備(1)清潔油路接頭，正確連接焊機各部件；(2)測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求（187V253V）；(3)檢查清潔加熱板，當涂層損壞時，加熱板應當更換,加

47、熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理；(4)按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時刻和加熱板溫度等參數，焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻；PILOTEFUSE操縱器將給操作者提示一系列信息如下:提示輸入治理信息按PILOTEFUSE操縱器顯示屏提示輸入以下信息：治理編號工程編號施工編號項目經理編號焊工編號焊口編號管材信息待焊管材夾裝就位操作者按以下方式將待焊管材夾裝:使用輥輪支架（特不是當管材較長時）待焊管材端部伸出夾具3cm將待焊管材同軸線性對齊 檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應檢查加熱板溫度是否升到設定值（當操作者輸入

48、焊接參數后，PILOTEFUSE操縱器將自動設置并提升加熱板溫度）。 拖動壓力計算PILOTEFUSE操縱器自動打開，關閉已夾裝管材的機架，計算相應拖動壓力。焊接時拖動壓力越小，對焊口質量的阻礙越少，焊口穩(wěn)定性越高，因此要求拖動壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動壓力過大，應采取相應措施如加裝滾輪支架等方法盡量減小拖動壓力。 焊前預備（銑削與校正）PILOTEFUSE操縱器提示操作者將銑刀放入機架，（只有當銑刀正確放入機架后，銑刀才能啟動工作）當管材端面被銑削完成后，關閉銑刀。移走銑刀后，PILOTEFUSE將關閉機架以檢查兩待焊管材端面切削后的錯位程度和平行度，（通過松、緊卡盤與緊固螺母

49、可調整其線性對齊度，一般來講調整完后應再次銑削管材端面，以確保管材對齊）。當管材切削和對齊后，PILOTEFUSE操縱器將自動打開關閉機架，再次計算拖動壓力。注意：切記不要觸摸待焊端面以防止污染以下時期操縱器將自動進行：卷邊時期: 段產生卷邊，它是在以上各項預備工作完成自開始焊接的第一個時期，在現在期也可將管材端面污物擠出。吸熱時期：現在期為加熱板熱量向兩管材端部擴散時期，現在期管材壓力幾乎為零（僅需一點壓力以補償拖動壓力）。轉換時期：現在期為加熱板從機架抽出時期，在現在期加熱板抽出時刻應盡可能少，以減少管材端面熱量散失并防止被污染。焊接時期：現在期將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。冷卻時

50、期：現在期將確保焊接接口最終形成，防止內部壓力破壞焊接質量。（四）電熔焊接操作程序電熔焊接操作過程 電熔焊接操作過程如下：（一）焊接前預備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求（187V253V）；清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽怪陛S線，斜度 5mm。（見圖1）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識，位置距端面為1/2管件長度5mm（見圖2），將劃線區(qū)域內的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以取除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側

51、邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2。（六）輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設定：按焊機講明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數據的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數據。（九）焊接：啟動焊接開關，開始計時；手動模式下焊接時刻應當按管件產品講明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時刻應當按管件產品講明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:（一）焊接前預備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保

52、證良好的導電性。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內的焊接面刮削0.10.2mm厚，以取除氧化層，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。（五）焊接數據輸入：按自動或手動方式輸入焊接數據。（六）焊接：啟動焊接開關，開始計時；手動模式下焊接時刻應當按管件產品講明書確定。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態(tài)；鞍形三通的冷卻時刻應當大于60分鐘。（八）按產品講明書進行開孔、封堵操作。（五）焊接工藝參數1）熱熔對接焊接工藝參數1焊接

53、工藝溫度焊接工藝溫度為200235，施工單位在實際施工中，能夠依照具體施工環(huán)境和材料適當調整焊接溫度。2焊接壓力與時刻圖中：P總總的焊接壓力，P總=P接+P拖（MPa）；P接接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖拖動壓力（MPa）；t1卷邊達到規(guī)定高度的時刻。t2焊接所需要的吸熱時刻（s）管材壁厚10（s）；t3切換所規(guī)定的時刻（s）；t 4調整壓力到P1所規(guī)定的時刻（s）；t 5冷卻時刻（min）；（1）焊接壓力P總按下式計算：P總=P接+P拖接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力P接按下式計算：P接=0.15(S/Sc)10(bar)式中：S管材的截面積（mm2） , S=（Dn2-Di2）/4；

54、Sc焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產廠家提供。Dn管材公稱直徑（外徑）（mm）。Di管材內徑（Dn-2e）（mm）。e管材壁厚（mm）。P拖拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時刻推舉的吸熱時刻等于管道產品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產品規(guī)格、壁厚確定。當環(huán)境條件（溫度、風力等）惡劣時，應當依照實際情況適當調整。PIPEFUSE 160 對接焊機焊接參數 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen901101605.16.39.14

55、.7 1.07.1 1.015.01.50.6 510.9 632.0 915.65.66.85.65.66.84.7 6.107.1 6.1015.0 10.16219+10218+10215+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen901101608.210.014.67.3 1.510.91.523.12.01.0 821.5 1003.1 1466.86.88.106.86.88.117.3 10.1610.9 10.1623.1 16

56、.24214+10213+10209+102）熱熔對接焊標準工藝參數PIPEFUSE 250 對接焊機焊接參數 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen901101602002505.16.39.111.414.23.5 1.05.2 1.011.0 1.517.2 1.526.8 2.00.5 510.7 631.5 912.3 1143.6 1425.65.66.86.88.105.65.66.86.88.113.5 6.105.2 6.101

57、1.0 10.1617.2 10.1626.8 16.24219+10218+10215+10212+10210+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen901101602002508.210.014.618.222.85.4 1.58.0 1.517.0 2.026.5 2.041.5 2.50.7 821.1 1002.3 1463.5 1825.5 2286.86.88.108.1010.126.86.88.118.1111.145.4

58、10.168.0 10.1617.0 16.2426.5 16.2441.5 24.32214+10213+10209+10207+10204+10PIPEFUSE 315 對接焊機焊接參數 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2Dn eP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen901101602002503155.16.39.111.414.217.92.4 1.03.6 1.07.6 1.512.0 1.518.6 2.029.6 2.00.3 510.5 631.0 911.6 1142

59、.5 1423.9 1795.65.66.86.88.108.105.65.66.86.88.118.112.4 6.103.6 6.107.6 10.1612.0 10.1618.6 16.2429.6 16.24219+10218+10215+10212+10210+10207+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen901101602002503158.210.014.618.222.828.73.7 1.55.6 1.511.8 2.0

60、18.4 2.028.8 2.545.7 3.00.5 820.7 1001.6 1462.5 1823.8 2286.1 2876.86.88.108.1010.1212.166.86.88.118.1111.1414.193.7 10.165.6 10.1611.8 16.2418.4 16.2428.8 24.3245.7 32.45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外徑；e=管材壁厚；P1=卷邊壓力；bead =卷邊高度；P2=吸熱壓力；t2=吸熱時刻；t3=轉換時刻；t4=升壓時刻；P5=焊接（冷卻）壓力；t5=焊接（冷卻）時刻；T