模具制造與生產(chǎn)管理的作業(yè)流程課件

1、2022/9/27模具制造與生產(chǎn)管理報告人：監(jiān)制2009-12-19(最新版本）2022/9/24模具制造與生產(chǎn)管理報告人：2022/9/27模具制造與生產(chǎn)管理報 告 大 綱01-規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程 09-【生產(chǎn)評估】流程02-【項目導入】流程 10-【來料檢驗】流程03-【開模報告】流程 11-【模具生產(chǎn)】流程04-【風險評估】流程 12-【進度追蹤/質(zhì)量檢驗】流程05-【項目行程】流程 13-【成型試?！苛鞒?6-【設(shè)計評審】流程 14-【樣品確認】流程07-【設(shè)計檢討】流程 15-【模具驗收移轉(zhuǎn)】流程08-【設(shè)計輸出】流程 16-【工作守則】細則要求模具制造與生產(chǎn)管理作業(yè)流程enetr20

2、22/9/24模具制造與生產(chǎn)管理報 告 大2022/9/271-規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程 一.目前存在的問題：1.生產(chǎn)交期一再Delay，生產(chǎn)極其不順暢；2.生產(chǎn)質(zhì)量不夠精密，基本上處于“MIN超公差0.02MM偏差”; 3.新模生產(chǎn)試模次數(shù)過于頻繁（目前LW的Tx注塑打樣成功率： T3 T0-40.00%）; -修模率太高（修模檢討信息執(zhí)行不暢）. 2022/9/241-規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程 一.目前存在2022/9/271-規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程 二.建議對策的執(zhí)行：1.針對生產(chǎn)交期和生產(chǎn)質(zhì)量的異常狀況進行統(tǒng)計，且列入部門 生產(chǎn)績效考核；2.重新規(guī)劃與制定合理的生產(chǎn)作業(yè)流程管理與生產(chǎn)信息 指令傳達執(zhí)行流程管

3、理，期以“明確責任擔當歸屬”.確立管理職責，責任明確到位， 合理作業(yè)流程，信息溝通準確.2022/9/241-規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程 二.建議對策2022/9/271-規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程 三.改善的目的與目標：1.建立：生產(chǎn)與質(zhì)量周報、月報的通報，而依此做為“部門績效 考核”的數(shù)據(jù)計算基礎(chǔ)；2.合理制定作業(yè)步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分”為 原則，使每個單位有力銜接且執(zhí)行順暢； 【務(wù)實】 、【嚴謹】 、【求實】 、【創(chuàng)新】 ！ 【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！ 2022/9/241-規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程 三.改善的目2022/9/272-【項目導入】流程 【項目導入】流程圖解：【作

4、業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】接獲客人新開模信息（客人意向）電話口頭訂單記錄表-業(yè)務(wù)部（新開模信息宣告與傳達）進行新模生產(chǎn)風險評估 （可行性）業(yè)務(wù)可行性評估表-業(yè)務(wù)部（業(yè)務(wù)主導，工程協(xié)助）進行新模估價（工時/成本）新模估價單-業(yè)務(wù)部（新開模成本估價：工時/成本）（業(yè)務(wù)主導，工程協(xié)助）業(yè)務(wù)報價 (交期/工時/成本)報價單-業(yè)務(wù)部（回饋給客人新開模LW生產(chǎn)報價）接獲客人訂單 (業(yè)務(wù)生產(chǎn)制令指示)業(yè)務(wù)指示書-業(yè)務(wù)部（新開模信息交接與生產(chǎn)指示）說明： 1.詳盡的記錄客戶的相關(guān)新項目信息內(nèi)容（書面追溯性）； 2.針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選

5、； 3.依據(jù)工程制定“標準工時”來計算生產(chǎn)成本與盈利利潤。12345續(xù)接6#步驟步驟步驟步驟步驟步驟2022/9/242-【項目導入】流程 【項目導入】流2022/9/273-【開模報告】流程 【開模報告】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】新訂單模具“ 開模通知 ”(書面式）模具制作式樣書-工程部+（開模前檢討報告的具體要求）新開模（新產(chǎn)品）導入會會議記錄-工程部+（新產(chǎn)品導入發(fā)布會：產(chǎn)品信息）（NPI 新 品 導 入 )業(yè)務(wù)/工程指示書-工程部（提出模具生產(chǎn)技術(shù)要求指示）召開新產(chǎn)品訂單評審（風險評估）會議記錄-見7#步驟補充說明工程部（新產(chǎn)

6、品生產(chǎn)交期評估與達成行程）成立項目Team項目 / 聯(lián)系方式項目項目人員清冊-待新增工程部（姓名/職稱/聯(lián)系方式）說明： 1.新產(chǎn)品發(fā)布信息以書面的方式須詳盡到細節(jié)的要求； 2.針對新產(chǎn)品須先行評估生產(chǎn)交期的排程行程計劃； 3.須成立項目項目組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。678續(xù)接9#步驟步驟步驟步驟2022/9/243-【開模報告】流程 【開模報告】流2022/9/274-【風險評估】流程 【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充1）【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】【生產(chǎn)工藝】的評估模具流程卡-生管部+生產(chǎn)工藝流程的合理設(shè)定【生產(chǎn)設(shè)備】的評估生產(chǎn)

7、設(shè)備與機臺稼動率狀況生管部+機臺設(shè)備稼動率統(tǒng)計表-【檢驗設(shè)備】的評估檢驗設(shè)備與檢驗條件達成狀況品管部+【生產(chǎn)標準】的評估生產(chǎn)技術(shù)要求（2D/3D提供）工程部+【檢驗標準】的評估作業(yè)規(guī)范與檢驗標準（圖紙）工程部說明： 1.須評估生產(chǎn)能力與質(zhì)量能力是否可滿足訂單的需求； 2.須評估生產(chǎn)設(shè)備條件與檢驗設(shè)備條件是否滿足要求； 3.須評估生產(chǎn)與質(zhì)量的要求規(guī)范是否可以達成。7-17-27-37-47-57#步驟作業(yè)補充-12022/9/244-【風險評估】流程 【風險評估】流2022/9/274-【風險評估】流程 【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充2）說明： 1.評估生產(chǎn)與質(zhì)量能力不可滿足訂單的需求-

8、 - -重新審核訂單 2.評估生產(chǎn)與檢驗設(shè)備條件不可滿足要求- - -重新審核訂單 3.評估生產(chǎn)與質(zhì)量的要求規(guī)范不可達成- - -重新審核訂單風險評估作業(yè)流程進入下一作業(yè)環(huán)節(jié)7#步驟作業(yè)補充-22022/9/244-【風險評估】流程 【風險評估】流2022/9/275-【項目行程】流程 【項目行程】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】項目行程完成計劃客戶2D/3D提交工程部+-大排程 /項目行程執(zhí)行模胚加工圖紙的出圖交期模胚加工圖交期設(shè)計課+-大排程 /項目行程執(zhí)行零件加工圖紙的出圖交期零件加工圖交期設(shè)計課+-大排程 /項目行程執(zhí)行項目行程完成

9、進度追蹤項目行程進度追蹤表-待新增工程部項目行程計劃表模具設(shè)計 / 設(shè)計評審 / 圖紙設(shè)計-詳見10#作業(yè)步驟補充說明-見下頁說明： 1.項目行程完成計劃的全面性（需細節(jié)到各個環(huán)節(jié)）； 2.項目執(zhí)行完成進度的確認與持續(xù)可追蹤性及督導； 3.針對項目行程的進度確認追蹤以項目組的方式進行。99-1109-29-39-4OKNG交期需重新確認續(xù)接11#步驟步驟步驟2022/9/245-【項目行程】流程 【項目行程】流2022/9/276-【設(shè)計評審】流程 【設(shè)計評審】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】模胚加工圖紙的設(shè)計評審模胚加工圖交期（實際完成）

10、設(shè)計課+項目行程追蹤確認工程部零件加工圖紙的設(shè)計評審零件加工圖交期（實際完成）設(shè)計課+項目行程追蹤確認工程部3D模具分型的設(shè)計評審項目行程進度追蹤表-待新增設(shè)計課項目行程追蹤確認工程部設(shè) 計 檢 討-詳見11#作業(yè)步驟補充說明-見下頁說明： 1.設(shè)計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監(jiān)控性”； 2.當因設(shè)計出圖時間延誤而影響到后段生產(chǎn)進度時，需及時 追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。 10-11110-210-3OKNG 專案重新檢討續(xù)接12#步驟10步驟步驟（續(xù)）2022/9/246-【設(shè)計評審】流程 【設(shè)計評審】流2022/9/277-【設(shè)計檢討】流程 【設(shè)計檢討】流程圖解：（11#步驟 補

11、充1）【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】符合客戶的要求是否符合客戶要求設(shè)計課 工程部 加工課 鉗工課 成型部共同項目檢討+-設(shè)計評審檢討記錄衡量加工的因素是否考慮加工要求+加工是否可以到位對于成型的影響是否考慮成型要求+成型試模是否不受影響結(jié)構(gòu)設(shè)計合理結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理+模具結(jié)構(gòu)符合產(chǎn)品成型與功能的要求客人設(shè)變的要求客人是否要求設(shè)變ECR / ECN變更確認/追蹤單- +說明： 1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性評估與檢討及改善分析； 2.模具設(shè)計是否滿足加工精度的需求與可操作性； 3.模具設(shè)計是否不影響成型試模的結(jié)果（非成型可改善）。1111-111-211-3

12、11-4OKNG專案重新確認11-511#步驟作業(yè)補充-1步驟（續(xù)）2022/9/247-【設(shè)計檢討】流程 【設(shè)計檢討】流2022/9/277-【設(shè)計檢討】流程 【設(shè)計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）說明： 1.模具設(shè)計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 2.模具設(shè)計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設(shè)計比例）； 3.模具設(shè)計是否及時更新客人對于ECR/ECN設(shè)變的需求。11#步驟作業(yè)補充-2設(shè)計檢討作業(yè)流程進入下一作業(yè)環(huán)節(jié)2022/9/247-【設(shè)計檢討】流程 【設(shè)計檢討】流2022/9/278-【設(shè)計輸出】流程 【設(shè)計輸出】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 /

13、 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】模具加工與組立圖模具組立圖與零件加工圖紙設(shè)計課+2D/3D圖檔模具備料清單模具備料清單-設(shè)計課+是否有及時進行備料采購課3D圖轉(zhuǎn)檔CAM處理轉(zhuǎn)檔表-設(shè)計課+3D圖檔是否有及時轉(zhuǎn)檔編程CAM圖紙入DCC模具圖總表/文件申請單-設(shè)計課圖紙是否有及時入DCC受控與發(fā)行品保部生產(chǎn)評估 與 生產(chǎn)計劃（制定作業(yè)標準）生產(chǎn)排程生產(chǎn)計劃派工單-詳見13#作業(yè)步驟補充說明生管課-見下頁說明： 1.設(shè)計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）； 2.設(shè)計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）； 3.設(shè)計圖紙是否有及時入DCC受控發(fā)行與責任追究。1212-11312-212-312

14、-4OKNG責任追究檢討續(xù)接14#步驟步驟步驟2022/9/248-【設(shè)計輸出】流程 【設(shè)計輸出】流2022/9/279-【生產(chǎn)評估】流程 【生產(chǎn)評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】物料是否及時到位采購物料進度追蹤表-采購課+物料是否及時到位生產(chǎn)設(shè)備可滿足要求生產(chǎn)交期達標率統(tǒng)計表-生管課+生產(chǎn)設(shè)備是否可滿足交期要求機臺稼動率是否滿足機臺稼動率統(tǒng)計表-生管課+機臺稼動率是否滿足合理是否需求委外加工委外加工申請單-生管課是否需求委外加工委外申請是否合理委外申請是否屬實（現(xiàn)場滿載作業(yè)）生管課說明： 1.物料采購交期是否會延

15、誤到正常生產(chǎn)的交期與責任追究； 2.生管排程需具體細化到每個工件的生產(chǎn)交期的安排； 3.生管排程需制定出“作業(yè)標準工時”至于每個生產(chǎn)工站。1313-113-213-313-4OKNG責任追究檢討13-513#步驟作業(yè)補充-1步驟（續(xù)）2022/9/249-【生產(chǎn)評估】流程 【生產(chǎn)評估】流2022/9/279-【生產(chǎn)評估】流程 【生產(chǎn)評估】流程圖解：（13#步驟 補充2）說明： 1.交期的達標率統(tǒng)計應做到：異常必究的執(zhí)行與責任原則； 2.委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發(fā)）； 3.委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。13#步驟作業(yè)補充-2生產(chǎn)評估作業(yè)流程進入下一作業(yè)環(huán)節(jié)2

16、022/9/249-【生產(chǎn)評估】流程 【生產(chǎn)評估】流2022/9/2710-【來料檢驗】流程 【來料檢驗】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】來料檢驗（外購品/委外品）進料檢驗報告/量測報告-品管部物料是否及時到位外購/客供品 來料檢驗量測報告-品管部+外觀/尺寸檢測委外加工品 來料檢驗量測報告-品管部外觀/尺寸檢測合格/特采/入庫量測報告/入庫單-品管部倉管課拒收/退貨/返修生產(chǎn)質(zhì)量異常通知扣留/返修單- +品管部說明： 1.來料檢驗質(zhì)量報告的及時提報時效性管控與責任追究； 2.來料檢驗質(zhì)量異常的通報（CC:生管/采購/生產(chǎn)/工程）； 3.來

17、料檢驗質(zhì)量的日報/周報/月報與供貨商品質(zhì)匯總評鑒。1414-114-214-3OKNG14-4續(xù)接15#步驟通知相關(guān)單位（品管職責）步驟2022/9/2410-【來料檢驗】流程 【來料檢驗】2022/9/2711-【模具生產(chǎn)】流程 【模具生產(chǎn)】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】模具生產(chǎn)（零件加工）【人】 ：人員是否到位塑模部各課人員配置是否可滿足生產(chǎn)需求銑磨床/拋光加工 / 日報【機】 ：設(shè)備是否到位塑模部各課+設(shè)備配置是否可滿足生產(chǎn)需求CNC加工 / 日報【料】 ：物料是否到位塑模部各課+物料配置是否可滿足生產(chǎn)需求EC線割加工 / 日報【法

18、】 ：生產(chǎn)信息是否全面塑模部各課+生產(chǎn)信息與作業(yè)標準是否已被掌握EDM放電加工 / 日報【環(huán)】 ：生產(chǎn)條件是否具備塑模部各課生產(chǎn)質(zhì)量異常/生產(chǎn)異常提報單-說明： 1.以生產(chǎn)要因“人、機、料、法、環(huán)” 原則來調(diào)節(jié)與掌控生產(chǎn)； 2.生產(chǎn)出現(xiàn)任何異常，應及時提報生管協(xié)助協(xié)調(diào)與責任追究； 3.生管排程應合乎生產(chǎn)要因的狀況要求進行務(wù)實生產(chǎn)調(diào)度。1515-115-215-3OKNG責任追究檢討15-4續(xù)接16#步驟步驟2022/9/2411-【模具生產(chǎn)】流程 【模具生產(chǎn)】2022/9/2712- 【進度追蹤/質(zhì)量檢驗】流程 【生產(chǎn)進度追蹤與質(zhì)量檢驗】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 /

19、 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】生產(chǎn)進度追蹤生產(chǎn)排程/進度追蹤表-生管課+生產(chǎn)進度追蹤/交期達成生產(chǎn)質(zhì)量檢驗量測報告-品管部+生產(chǎn)質(zhì)量檢驗生產(chǎn)/品質(zhì)異常提報生產(chǎn)質(zhì)量異常通知扣留/返修單- +品管部-(生產(chǎn)異常提報單)生管課模具組立（零件組配）模具試模前檢查表-鉗工課模具組立圖修模/返修/重新合模通知相關(guān)單位鉗工課生產(chǎn)質(zhì)量異常(生產(chǎn)異常提報單) 生管課說明： 1.生管應執(zhí)行生產(chǎn)進度追蹤確認與生產(chǎn)異常責任歸屬追究； 2.品管應執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量檢測確認與生產(chǎn)質(zhì)量責任歸屬追究； 3.模具組立異常應可追溯到歸屬零件異?；蚝夏．惓z查。16OKNG責任追究檢討續(xù)接18#步驟16-116-216-3OKNG17O

20、KNG步驟步驟2022/9/2412- 【進度追蹤/質(zhì)量檢驗】流程 2022/9/2713-【成型試?！苛鞒?【成型試?！苛鞒虉D解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】Tx =0.1.2.3.注塑成型試模/打樣樣品試做聯(lián)絡(luò)單-工程部模具制作與組立合格后成型確認通知成型試模樣品試做聯(lián)絡(luò)單-工程部+提出與通知成型試模需求安排成型試模樣品試做聯(lián)絡(luò)單-生管課+安排生產(chǎn)幾臺與調(diào)配人員配合試模成型試模記錄成型條件表/試模報告- +成型部+記錄與提供成型試模生產(chǎn)條件成型試模產(chǎn)品確認成型產(chǎn)品/成型條件表-工程部依成型產(chǎn)品外觀來確認合理生產(chǎn)條件成型部說明： 1.通過成型試

21、模來驗證生產(chǎn)模具的合格性與不良修模檢討； 2.通過驗證成型產(chǎn)品質(zhì)量來記錄與調(diào)整成型生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)； 3.通過成型試模次數(shù)來驗證模具生產(chǎn)制作能力與責任追究。1818-118-218-3OKNG責任追究檢討18-4續(xù)接19#步驟步驟2022/9/2413-【成型試?！苛鞒?【成型試?！?022/9/2714-【樣品確認】流程 【樣品確認】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】樣品確認（外觀/結(jié)構(gòu)/尺寸）試模樣品（實物檢討留樣）工程部外觀/結(jié)構(gòu)是否滿足要求外觀 /結(jié)構(gòu) 確認試模樣品（實物檢討留樣）工程部+外觀/結(jié)構(gòu)是否滿足要求尺寸 / FAI確認送檢登記

22、/量測報告/ FAI -品管部尺寸是否符合要求工程部修模/設(shè)變 確認客人是否進行設(shè)變/召開修模檢討會成型部ECR / ECN變更確認/追蹤單-項目小組 最終確認是否重新加工/是否需修模變更圖紙工程部-文件變更申請單且入DCC品管部說明： 1.通過成型試模來驗證生產(chǎn)模具的合格性與不良修模檢討； 2.通過成型試模次數(shù)來驗證模具生產(chǎn)制作能力與責任追究； 3.通過修模與設(shè)變歷練來累積與提升模具制作經(jīng)驗及能力。1919-119-219-3OKNG責任追究/專案檢討19-4續(xù)接20#步驟修模方案/交期/排程/檢驗專案組NGNGOKOK+步驟2022/9/2414-【樣品確認】流程 【樣品確認】2022/9

23、/2715-【模具驗收移轉(zhuǎn)】流程 【模具驗收移轉(zhuǎn)】流程圖解：【作業(yè)流程】 / 【作業(yè)內(nèi)容】【使用窗體】 / 【作業(yè)內(nèi)容補充】【責任人員】模具驗收/模具移轉(zhuǎn) 最終生產(chǎn)成本核算工程部工時/成本、模具移轉(zhuǎn)清單生產(chǎn)交期達成統(tǒng)計生產(chǎn)交期達成統(tǒng)計生管課+生產(chǎn)交期達成統(tǒng)計表生產(chǎn)品質(zhì)達成統(tǒng)計生產(chǎn)質(zhì)量達成統(tǒng)計品管部品質(zhì)周報/月報項目小組 總結(jié)/檢討/分析/改善項目總結(jié)報告工程部項目總結(jié)/檢討/分析/改善專案組銷售出貨（送貨單）說明： 1.交期的達標率統(tǒng)計應做到：”異常必究”的執(zhí)行與責任原則； 2.生產(chǎn)質(zhì)量報告的及時提報時效性管控與責任追究(含異常)； 3.項目總結(jié)：整理與制作項目/模具履歷且總結(jié)擔當?shù)檬А?02

24、0-120-22120-3步驟步驟2022/9/2415-【模具驗收移轉(zhuǎn)】流程 【模具驗2022/9/2716-【工作守則】細則要求 【工 作 守 則】報 告 大 綱01-設(shè)立與制定【工作守則】 (1). 設(shè)置【工作守則】的緣由 (2).【工作守則】的觀念要求02-【工作守則】的具體執(zhí)行要求 a - 關(guān)于“工序交接 ” 時的要求 b-關(guān)于 “ 生產(chǎn)異常提報 ” 的要求 c -關(guān)于 “ 委外加工申請 ”的要求d -關(guān)于 “ 生管職能提升擔當 ”的要求e-關(guān)于 “設(shè)變/修模與工程管理 ”的要求2022/9/2416-【工作守則】細則要求 【2022/9/2716-【工作守則】細則要求 -01一.設(shè)

25、立與制定【工作守則】 ：1.事 由：-為使生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化與有效銜接各生產(chǎn)工序相關(guān)信息的 溝通，使得生產(chǎn)順利進行，特制定【工作守則】 。 2.【工作守則】的觀念輸導：-各工站必須樹立：“下工站為上工站客戶” 的觀念。 - 各工站必須樹立：“品質(zhì)是生產(chǎn)之根本保障” 的觀念。 - 各工站必須樹立：“交期是生產(chǎn)之生存基礎(chǔ)” 的觀念。2022/9/2416-【工作守則】細則要求 -012022/9/2716-【工作守則】細則要求 -02二. 【工作守則】的具體執(zhí)行要求- A：1.各工站在接收或移轉(zhuǎn)任何對象（產(chǎn)品、工具、物料）及事項 時必須由部門主管簽名確認（包含質(zhì)量與數(shù)量等）。2. 各工站必須 “ 按時

26、、按量、保質(zhì) ” 的完成各自工作任務(wù)。3.各工站在進行 “工序交接 ” 時的要求：-各項交接事項是否清楚、完整、明確、準確。-各項交接事項在交接時須做到 “ 雙方當場簽名確認 ”。-若交接事項完成后則由 “ 交接承接方 ” 對于交接對象或 事項負有全責。：上下工站一旦交接完成且下工站接受后，則下工站不得以 “ 交接不 清 ” 來推諉責任；且由下工站來承擔異常發(fā)生的全部責任擔當。2022/9/2416-【工作守則】細則要求 -022022/9/2716-【工作守則】細則要求 -03二. 【工作守則】的具體執(zhí)行要求- B：4.關(guān)于“生產(chǎn)異常提報 ” 的要求：-生產(chǎn)異常提報的定義：凡在生產(chǎn)過程中，發(fā)

27、生 “上下工站交接不順暢、物料短缺、人力缺省、設(shè)備故障 、上工站交期延誤”等狀況，均需提報。 凡在生產(chǎn)質(zhì)量自主檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)上工站或本工站生產(chǎn)工件的品質(zhì) 異常（指非送品管檢測品），均需提報。 異常提報時效要求：0.5H內(nèi)至部門主管，1H內(nèi)至部門經(jīng)理。 異常提報申請單位：為發(fā)現(xiàn)或發(fā)生上述異常狀況的工站或單位。-若在交接過程中發(fā)現(xiàn)交接對象或事項的 “異?！?，則下工站有權(quán)拒絕接 收且須實時提出 “異常提報通知 ”。- 各工站在發(fā)生異常時必須實時提出 “異常提報通知 ”，如未及時提出 異常，則視為承擔異常發(fā)生的全部責任擔當。 （：即使該異常發(fā)生的原因為非本工站造成的）。2022/9/2416-【工作

28、守則】細則要求 -032022/9/2716-【工作守則】細則要求 -04二. 【工作守則】的具體執(zhí)行要求- C：5.關(guān)于“ 委外加工申請 ” 的要求：- 因生產(chǎn)需求且為及時達成交期的情況下可進行 “ 委外加工申請 ”。-由需求申請單位提出委外加工申請單且經(jīng)由單位主管（課級）提 報、經(jīng)由部門主管（副理級）審核、經(jīng)由生產(chǎn)部最高主管（經(jīng)理）核 準后，方可生效。-在需求單位提出委外加工申請單的同時，須由塑模生管進行再次 簽名確認：委外加工的必要性與合理性。- 在提出委外加工申請單的同時，須由需求單位與生管共同提報本 工站三天以內(nèi)的生產(chǎn)排程，來說明委外加工申請的需要；且必須在本 工站 “ 機臺與人員稼動率 ” 達到80 85% 以上的