鋼結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計方案

1、專業(yè)資料專業(yè)資料一、工程概況工程概述說明2*1000MW工程名稱；A 標(biāo)段風(fēng)機支架制作工程建設(shè)單位：泰州國電工程名稱：泰州國電二期 2*1000MW 二次再熱，送風(fēng)機，引風(fēng)機支架鋼構(gòu)造制作工程地點: 泰州國電設(shè)計單位: 華東電力設(shè)計院工程量：鋼構(gòu)造制作 1200T二、工程內(nèi)容泰州國電二期 2*1000MW 二次再熱，送風(fēng)機，引風(fēng)機支架鋼構(gòu)造制作施 工 組 織 設(shè) 計工程打算書一、工程概況：泰州國電二期 2*1000MW 二次再熱，送風(fēng)機，引風(fēng)機支架鋼構(gòu)造。該工程在泰州榮錦安裝工程廠房內(nèi)施工制作，將以經(jīng)濟合理的組織和安全、高效的施工水平，確保該工程順當(dāng)完成。泰州榮錦安裝工程是從事鋼構(gòu)造業(yè)務(wù)的專業(yè)

2、化公司，質(zhì)量信譽優(yōu)良。鋼構(gòu)造的加工制作、運輸一、制作前預(yù)備工作1、鋼材選購、檢驗、儲藏：經(jīng)過工程施工治理人員及公司有關(guān)部門參與的狀況下進展內(nèi)部經(jīng)圖紙深化后繪制單件圖，進展會審，并翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交治理部選購員進展材料選購。材料進場后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)按設(shè)計圖紙的國家標(biāo)準(zhǔn)對材料按以下方法進展檢驗：鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進展抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得承受。鋼材外表優(yōu)銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材1/2。鋼材外表銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級何除銹等級的

3、規(guī)定。連接材料焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、一般螺栓以及涂料底漆和面漆等均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用：最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料焊條、焊絲、焊劑應(yīng)安牌號和批號分別存放在枯燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規(guī)定進展烘焙和烘干；焊絲應(yīng)去除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單全都，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。2、圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進展節(jié)點構(gòu)造的

4、細化。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2022GB50300-2022GBJ17-2022國家標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件和鋼構(gòu)造制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)造加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二鋼構(gòu)造加工制作流程1、鋼構(gòu)造加工制作流程如下頁圖示三放樣、下料和切割1、依據(jù)施工圖上幾何尺寸，以 1：1 比例在樣臺上放出實樣以求出真實外形和尺寸然后依據(jù)實樣的外形和尺寸制成樣板樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板樣桿 允許偏差放樣和樣板樣桿允許偏差表項目項目平行線距離和分段尺寸對角線長度、寬度孔距組孔中心距離加工樣板

5、的角度允許偏差mm0.51.0長度 0+0.5寬度 0-0.50.50.5 20專業(yè)資料專業(yè)資料總體工藝流程圖工廠制作整體設(shè)計工廠制作整體設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件選購材料訂貨鋼材矯正計算機放樣節(jié)點板機加工數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運2、鋼材下料前先對材料進展校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計算出下料的尺寸，直接再板料成型鋼外表上畫出零構(gòu)件外形的加工界限。承受剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進展下料。允許偏差見下料與樣桿樣板的允許誤差表。下料與樣桿樣板的允許誤差表項零件外形尺寸孔基準(zhǔn)線裝配或加工對角線差加工樣板的角

6、度允許偏差mm1.00.50.51.014割、刨邊和銑公平加工余量。5、零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的割線與下料線的允許偏差表手工切割自動、半自動切割精親熱割3mm1.5 手工切割自動、半自動切割精親熱割3mm1.5 mm1.0 mm1.5mm。80.03mm。9、機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于 2mm。機2mm。四矯正和成型1、一般碳素構(gòu)造鋼在高于-16時，承受冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材外表不得有明顯的凹面和損傷，外表劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進展加工。3、H 型鋼先承受JZ-

7、40 矯正機進展翼緣板矯正；焊接旁彎變形火焰進展矯正。4、零件承受熱加工成形時，加熱溫度宜把握在900以下；碳素構(gòu)造700之前完畢加工。五邊緣加工對外路邊緣、焊接遙遠、直接傳力的邊緣，需要進展鏟、刨、打磨等 再加工。依據(jù)不要求，一般承受風(fēng)鏟、磨光機、弧氣刨等機具、設(shè)備進展。六制孔1、制孔依據(jù)狀況分別承受沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2H 型鋼梁柱上的螺栓孔承受鋼模配鉆，磁鐵電鉆打孔。3、鉆孔時的孔的偏差遠小于標(biāo)準(zhǔn)值，確保安裝和質(zhì)量。七組裝1矯正后進展。2、組裝挨次依據(jù)構(gòu)造形式、焊接方法和焊接挨次等因素確定。連接外表及焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必需去除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必需先預(yù)

8、施焊，經(jīng)檢驗合格方可掩蓋。3、布置拼裝胎具時，其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為削減變形，盡量實行小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的受檢必需經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進展裝配工作。5、將實樣放在裝配臺上，依據(jù)施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件馬上用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、焊接構(gòu)造組裝按需分別選用以下工具：一、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件加緊在一起定位，進展焊接。(二)、槽鋼夾緊器：可用于裝配板構(gòu)造的對接接頭。(三)、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造：拉緊器是裝配

9、時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。之用。(五)、手動千斤頂。8、定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料一樣，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。9、焊接構(gòu)造組裝工藝：板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。二、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限L24m5mm，L24m8mm三、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點 板厚 度6mm槽焊深度mm 5810121468101210、H該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H型鋼翼緣矯正機和搖臂鉆床幾大局部組成。H 型鋼由二翼緣板及一塊腹焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過 H 型鋼

10、組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進展自動埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣矯正機對焊接后H 型鋼翼緣板的變形進展矯正，經(jīng)計算下料、磁鐵電鉆配模鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H11、翼緣板、腹扳均先單肢裝配焊接矯正后進展大組裝。組裝前先進展 根本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進展穿插施焊時構(gòu)造不變形。12、與鋼柱連接的節(jié)點報等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格前方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。八、成品檢驗焊接全部完成，焊接冷卻24 小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。用高強螺

11、栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進展噴砂處理。依據(jù)施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗收，做好記錄。九、成品保護 1堆放構(gòu)件時，地面必需墊平，避開支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?鋼構(gòu)造構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。十、保證質(zhì)量措施 1防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必需實行措施，防止消滅由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm，則需矯正，拼裝時用

12、夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度缺乏有可能發(fā)生變形，事先進展臨時加固。防止焊接變形：承受合理的焊接挨次及焊接工藝包括焊接電流、速度、方向等或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進展焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準(zhǔn)確：下料、制作、檢查用經(jīng)校驗合格的統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。十一鋼構(gòu)造的焊接1材料電焊條：依據(jù)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必需征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進展烘焙處理。作業(yè)條件A批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。B預(yù)備好所需施焊工具，焊

13、接電流。C在鋼構(gòu)造車間施焊區(qū)施焊。D焊工經(jīng)過考試合格后，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重考核后才準(zhǔn)上崗。E施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合要求，修整合格前方能施工焊。操作工藝焊條使用前，必需依據(jù)質(zhì)量證明書的規(guī)定進展烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次承受的鋼種和焊接材料，必需進展焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才承受。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時清理，如覺察有影響焊接質(zhì)量缺陷，必需去除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫隙，可承受船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫消滅裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清緣由，訂出修補措施后才

14、可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊縫隙接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接完畢用氣割除并修摩平坦，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前承受碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進展焊接。為了削減焊接變形與應(yīng)力我公司常實行如下措施：稱進展。收縮量大的焊縫先焊接。 C對稱布置的焊縫隙由成雙數(shù)焊工同進焊接。 D長焊縫隙焊接可承受分中逐步退焊法或連續(xù)焊接。承受反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消退焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常

15、外形的構(gòu)件。承受剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著削減焊件剩余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫隙及其四周區(qū)域，可以削減收縮應(yīng)力及變形。焊接構(gòu)造變形的矯正。見四矯正和成型中所述。十二、摩擦面加工處理1摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構(gòu)造件，要求其連接面具有肯定的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接外表產(chǎn)生足夠的摩擦力，以到達傳遞外力的目的。處理好摩擦面，不能有毛刺鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等，并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進展妥當(dāng)保護，摩擦面不得重復(fù)使用。高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm1.0mm13mm的處理要求與構(gòu)件一樣。十三預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的

16、是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進展相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。10-201 組。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進展。其支承點水平度：A3001000mm2 允許偏差2mm； A10005000mm2允許偏差3mm；預(yù)拼裝中全部構(gòu)件按施工圖把握尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不管柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。預(yù)拼裝構(gòu)件把握基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對全都。把握基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)全都，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。全部需進展預(yù)拼培育的構(gòu)件必需制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

17、單構(gòu)件。一樣單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)造件動用火焰或機械等方式進展修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。沖釘數(shù)不得多1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢0.3mm器檢查時，通過率為100%，試孔器必需垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過標(biāo)準(zhǔn)，承受與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重制孔， 但不允許在預(yù)裝胎架進展。本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。預(yù)拼裝的允許偏差表項目跨度最外端兩安裝孔或兩支承面梁距離接口高差節(jié)

18、點處桿件軸線錯位總體梁與梁之間距預(yù)拼框架兩對角線之裝任意兩對角線之差允許偏差mmL/1500 5.02.03.03.03.0Hn/20225.0Hn/20228.0檢驗方法 用焊縫量規(guī)檢查 用鋼尺檢查(十四)包裝、運輸和存放包裝在涂層枯燥后進展；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。螺紋涂防銹劑并包裝，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔實行保護措施。，并填寫包裝清單。依據(jù)鋼構(gòu)造的安裝挨次，鋼構(gòu)件分單元成套供給，現(xiàn)場堆施場地能滿足現(xiàn)場拼裝及挨次安裝的需要。運輸鋼構(gòu)件時，依據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用適宜的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車

19、輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地平坦堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝挨次分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。一樣型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)造運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。三、施工現(xiàn)場治理為了保質(zhì)保量地完成整個鋼構(gòu)造工程，確保施工的順當(dāng)進展，以使質(zhì)量到達優(yōu)良，特設(shè)立現(xiàn)場治理機構(gòu)，使各部門間能更好協(xié)作與協(xié)作。工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程總工程師經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)組質(zhì)量組試驗施工員專業(yè)工長安全治理核算材料供給作業(yè)隊四、主要施工方法與技術(shù)措

20、施一、施工現(xiàn)場預(yù)備： 1施工現(xiàn)場預(yù)備是整個施工預(yù)備工作的一個重要方面，應(yīng)樂觀協(xié)作甲方作好現(xiàn)場預(yù)備。2現(xiàn)場預(yù)備的主要內(nèi)容：組織有關(guān)施工人員和技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進展勘測、了解安裝作業(yè)四周環(huán)境、組織人員進展機械作業(yè)道路的修建與平坦，三通一平，構(gòu)件堆放場地預(yù)備。二、施工技術(shù)預(yù)備：組織有關(guān)施工人員、技術(shù)人員學(xué)習(xí)生疏圖紙內(nèi)容和有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、把握設(shè)計意圖及要求，明確工藝流程以及對應(yīng)的質(zhì)量安全技術(shù)措施。五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)：一質(zhì)量保證措施； 1質(zhì)量方針：科學(xué)治理、信守承諾、細心施工、保證質(zhì)量，為用戶提供滿足的建筑產(chǎn)品和效勞。 2質(zhì)量目標(biāo)：本工程鋼構(gòu)造施工質(zhì)量全部滿足設(shè)計要求，并符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

21、分項工程全部合格。 3觀感質(zhì)量：單位工程觀感質(zhì)量得分率到達85%以上。質(zhì)量保證資料和施工過程資料齊全且與工程同步。 4建立質(zhì)量保證體系：依據(jù)本公司質(zhì)量手冊和程序文件，將與工程相關(guān)組織機構(gòu)職責(zé)等建立縱向連接、橫向直接協(xié)調(diào)的質(zhì)量保證體系。對施工質(zhì)量實施全過程把握，使工程質(zhì)量在施工中始終處于受控狀態(tài)。5關(guān)鍵工序質(zhì)量把握鋼構(gòu)造工程測量、構(gòu)件進場質(zhì)量把握和鋼構(gòu)造安裝均為重點把握的關(guān)鍵工序。為確保上述三道工序的質(zhì)量，我們分別對每道工序從施工到工序完畢都進展嚴格的把握。施工把握好三個環(huán)節(jié)在施工前、施工中和施工后嚴格遵守“三工序”治理原則監(jiān)視上工序、保證本工序和效勞下工序竣工后準(zhǔn)時辦理交接手續(xù)，并組織工程質(zhì)量

22、回訪，為用戶效勞。二施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50205-2022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2022三施工質(zhì)量把握圖：鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作 質(zhì) 量 控 制 圖技術(shù)組、工程組技術(shù)組、工程組調(diào)整挨次、簽發(fā)通知、信息反響質(zhì)量檢查組檢驗信息匯總、反響圖紙深化處理信息反響測量檢查員、專職質(zhì)檢員工序交接檢查、測量數(shù)據(jù)復(fù)查運輸驗收班構(gòu)件復(fù)查、構(gòu)件合格證檢查專職質(zhì)檢員信息現(xiàn)場本錢保護信息反響專職質(zhì)檢員工藝、標(biāo)準(zhǔn)把握檢查反饋六、安全文明施工：安全治理系統(tǒng)：鋼構(gòu)造制作總指揮鋼構(gòu)造制作總指揮設(shè) 備負 責(zé)安 全負 責(zé)負 責(zé)工程負責(zé)人在組織施工的同時，必需按工程和工種特點認真進展安全交底，落實安全技術(shù)措施，并在施工過程中隨時進展檢查，覺察問題準(zhǔn)時解決。”的原則，明確施工治理人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中應(yīng)負的責(zé)任，強化安全意識。進入廠房內(nèi)必需戴好安全帽，符合公司生產(chǎn)著裝要求。電焊工、機械工、電工、起重工等全部特別工種必需持證上崗。場內(nèi)使用的機電設(shè)備金屬外殼均應(yīng)有接地措施，且牢靠有效。不允許使用破損的電線和電纜及焊接線。廠內(nèi)機械必需是完好設(shè)備。電器設(shè)備均要有漏電保護裝置，移動式電開工具必需有二級漏電保護裝置。 ，檢驗證明書。吊機嚴禁超載和違章作業(yè)。吊機作業(yè)肯定要配起重指揮工，起重機操作人員和指