再生鋁生產熔煉設

1、重生鋁生產熔煉設施根源：中國鋁材信息網(wǎng)，更新時間：2007-5-2411:23:34，閱讀：2494次1.1重生鋁熔煉設施的作用重生鋁熔煉設施包含了熔煉爐、靜置爐、風機、焚燒系統(tǒng)等。此中對重生鋁熔煉和靜置爐（小公司沒有靜置爐），所以，能夠將熔煉爐和靜置爐看為一體。熔煉爐的種類有好多，其作用都同樣，一是消融爐料和增添劑，爐料包含了廢鋁、中間合金、工業(yè)硅和純鋁錠等；二是在爐內必定的溫度下使熔融物之間發(fā)生一系列的化學和物理反應，使此中的雜質形成浮渣或氣體除去；三是調整成分，使其合金中的各樣元素含量達到有關標準要求；四是對合金熔融物進行變質等辦理，細化精粒，使合金能夠切合有關的物理性能。所以熔煉爐的形

2、式和結構，對重生鋁合金的生產能力、成本、產質量量以及環(huán)境保護有側重要的作用。1.2主要熔煉設施常用鋁合金的熔點都不高，熔煉爐的形式基本上是兩種：坩堝式和熔池式。坩堝爐爐坩堝是熔煉重生鋁合金的常用設施，其長處是投資少、操作方便，金屬回收率高，但弊端是生產能力小，壽命短和成分不穩(wěn)固，很難與大型反射爐對比。坩堝爐的形式有多樣，常用的有鑄鐵坩堝和石墨坩堝。坩堝爐在使用時，爐體固定在用耐火資料砌筑的鍋臺上，坩堝爐的下部和四周是燃燒室。在使用較大的坩堝爐時，因為考慮到坩堝爐的自重問題，爐體的底部不可以架空，應當落在穩(wěn)固的耐火資料上，特別是大型的鑄鐵坩堝爐，在高溫下會使爐體變形而影響其壽命。坩堝爐的燃料適應

3、性強，能夠煤炭、焦碳、燃氣等，對燃料的選擇空間較大。在用燃油或煤氣為燃料時，坩堝下邊有噴嘴，噴入燃料和空氣焚燒加熱，此即是燃油坩堝爐或煤氣爐。在用電加熱時，將電阻加熱元件(電阻絲或碳化硅棒)部署在坩堝四周，即電阻坩堝爐。用燃料的坩堝爐，一般加熱升溫快速，但其溫度控制不可以很嚴格。電阻坩堝爐的加熱升溫速度較慢，電熱絲時可達900，碳化硅棒可達1200，比燃料爐的溫度低些，同時其設施花費貴、耗電大和熔煉成本高?？墒撬纳a環(huán)境和勞動條件較好，且消融溫度能夠精準控制，合用于鋁和鎂合金的熔煉。外面熱源第一加熱坩堝，坩堝被熱后，再傳熱給坩堝內部的金屬爐料或熔液。依據(jù)這類傳熱特色，坩堝爐是外熱式消融爐，為

4、提升熱效率。坩堝均制成直徑較高度的尺寸為小的形式，以增添金屬與坩堝壁的接觸面積。這樣，消融后的液體金屬與外界氛圍的接觸面積相對較小，可減少金屬的氧化和吸氣，對金屬有益。在熔煉鋁合金時，多采納的坩堝有兩種，一種是強度和耐火度均較高的石墨坩堝，另一種是鑄鐵坩堝。（1）石墨坩堝：石墨坩堝由專業(yè)耐火資料廠生產供給，坩堝尺寸和容量的規(guī)格好多，坩堝的號數(shù)即消融銅合金的公斤數(shù)，如50號坩堝能消融50公斤銅，若消融鋁時，其容量應除以04的系數(shù)。石墨坩堝能夠多次使用，但整體講壽命較短，且跟著使用時間的加長，坩堝的導熱性能降落，影響了熱效率和生產效率。(2)鑄鐵坩堝爐：因鋁合金消融溫度較低，多在700-800，所

5、以大批采納金屬坩堝，常用的是鑄鐵坩堝爐。一般鑄鐵坩堝價錢低、強度高和導熱性好，為生產寬泛采納，但壽命短，生產中會屢次改換坩堝。為提升鑄鐵坩堝的壽命，亦可采納含有鎳、鉻或鋁的耐熱鑄鐵或耐熱鋼的坩堝，以增添其使用壽命。消融鋁合金用的鑄鐵坩堝容量多是30-250公斤，一般不超出300公斤，大容量的可達500公斤以上。為防備消融過程中坩堝中的鐵滲透鋁液，也為保護坩堝，坩堝在使用以前一定在坩堝內壁上噴刷防備涂料后再使用，坩堝爐的涂料狀況在有關資猜中能夠查到。大型坩堝爐多是固定式的，熔煉過程達成后，可用澆勺由坩堝中舀取熔液澆注，對大鑄件也能夠將坩堝吊出來澆注。很多中、小型電阻坩堝爐帶有傾動機構，能夠傾出坩

6、堝中的溶液。當前坩堝爐正在向大型化和控制系統(tǒng)機械化方向發(fā)展，可傾動式的大型坩堝爐，傾轉爐身即可澆出熔液。反射爐熔池式爐膛的熔煉設施稱為反射爐。原始的反射爐是燃煤的，有焚燒室，火焰經過拱型的爐頂反射到熔煉室。跟側重生鋁技術的發(fā)展，大批現(xiàn)代化的反射爐已經不采納煤為燃料，更多的采納燃油和燃氣，所以，反射爐的觀點已經淡化，當前一般都稱之為火焰式熔煉爐。燃料加熱的反射爐主要由爐底、爐墻和爐頂構成熔煉室。形成深度淺而面積廣的熔池，以盛放金屬爐料及消融的液體金屬。爐墻正面有加料和操作用的爐門。正規(guī)的熔煉爐是裝備煙囪的，這樣能夠有效的改變操作環(huán)境，節(jié)儉能源和便于治理煙氣的污染，但當前實質中很多公司的爐子沒有煙

7、囪，一些是敞開的，一些在爐門設有集煙罩。燃煤的爐子在熔煉過程中，從焚燒室來的高溫爐氣從側面窗孔沖進熔煉室，而燃油、燃氣的爐子的火焰直接噴入爐內，加熱了爐頂和爐墻，同時也加熱了爐料。金屬爐料就是靠高溫爐氣和被熱到高溫的爐頂和爐墻的輻射來加熱和消融的，反射爐因用燃料不一樣，其結構有較大的差別。因為反射爐爐堂容積大，其容量可達幾十噸，當前熔煉鋁合金的爐子大的可達50噸以上。故能夠熔煉各樣的爐料，很合用于生產量較大的重生鋁公司。當前反射爐是熔煉鋁合金的主要設施。反射爐有矩形的和圓形的，而大多半采納矩形的，該種爐型筑造比較簡單，造價較低。圓形反射爐成本高，維修不方便，但熱能利用率較高,因為同樣的周長圓的

8、表面積最大，所以，同樣周長的爐子，圓爐的表面積最大，受熱的面積大，熱效率高。反射爐在生產中因金屬被直接加熱，故熱效率高，爐料和熔液淺，故升溫快和生產率高。同時，反射爐在消除爐內雜質時也比較簡單。但因為金屬與焚燒氣相接觸，故金屬的氧化和汲取氣體嚴重，故雜質許多，影響熔液質量。此外，因為火焰與爐料直接接觸，鋁的燒損較大，回收率有關于坩堝爐要低。反射爐亦可采納電阻加熱方式，即電阻反射爐，電阻絲(帶)或碳化硅棒懸掛在爐頂土，靠高溫的電熱元件和爐頂輻射傳熱，加熱爐底上的金屬。它合用消融熔點較低的鋁合金，電阻反射爐的勞動條件較好，熔煉鋁合金質量好，可是耗電量很大是嚴重弊端。反射爐在重生鋁行業(yè)大批應用，并派

9、生出很多爐型。1）雙室反射爐：雙室反射爐是一種熔煉重生鋁合金的專用設施，因其有能耗低、燒損率低、金屬回收率高的長處，故被歐美一些重生鋁公司寬泛采納。但因為各國之間的技術壁壘，雙室反射爐在我國極少采納。雙室反射爐，顧名思義就是由兩個熔煉室構成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個熔室，即內熔室和外熔室，兩室之間有特意設計的通道，供鋁液循環(huán)之用。雙室反射爐的外熔室主要起消融廢鋁的作用，內熔室則進行熔煉。在實質操作中，廢雜鋁直接加入到外熔室的鋁融液中，并快速被過熱的鋁融液吞沒，因為廢鋁防止了與火焰直接接觸，所以廢鋁的燒損很低，能夠大幅度提升鋁的回收率。內熔室的容積大于外熔室，其主要作用是加熱鋁融

10、液，同時熔煉鋁合金。能夠看出，雙室反射爐集中了坩堝熔煉爐和反射爐的長處（前者廢鋁不接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高）。常用的雙室反射爐內熔室配有焚燒系統(tǒng)，而外熔室沒有焚燒系統(tǒng)。廢鋁由外熔室加入，直接浸泡在過熱的鋁液中，隨之被消融，鋁溶液的溫度隨之降落，經過循環(huán)泵進入內熔室，熔融的鋁液在內熔室被加熱，而后在循環(huán)泵的作用下又進入外熔室，連續(xù)消融廢鋁，如此來去循環(huán)進行。熔煉過程中大批的鋁灰在外熔室產生，因外熔室的容積小，表面積小，所以與其余熔煉爐對比能夠顯然減少增添劑（主要為覆蓋劑）的加入量，同時便于鋁灰的消除，減少了工人的操作強度。循環(huán)泵一般采納陶瓷循環(huán)泵或石墨循環(huán)泵。依據(jù)資料介紹，雙室反射

11、爐增添劑的耗費量僅為其余反射爐的二分之一到三分之一，回收率能夠提升2到5個百分點，能耗也能夠降低20-30%。雙室反射爐在辦理散碎的廢鋁和鋁屑時，以上優(yōu)勢更加突出。雙室反射爐的弊端也是顯然的，這就是當廢鋁消融到必定數(shù)目時，達到了熔煉爐的設計容積，此時要停止加料，進行成分調整和精華、除氣等，再經過靜置以后鑄錠。如果爐中的鋁融液所有鑄錠，那么在進行下一爐熔煉時，開始加入的一部分廢鋁仍要與火焰接觸，仍存在燒損的問題。為回避這一問題，一些公司在鑄錠后期，在爐中預留一部分鋁融液，以便進行下一爐的熔煉，可是，預留的這一部分鋁融液已經進行了精華，使其從頭與廢雜鋁混淆，還需要從頭進行精華，這樣做不但浪費了工時

12、并且增添了能耗和增添劑的耗費量，并且降低了生產的效率，在經濟上是很不適合的。為解決以上的問題，有的公司另建一個靜置爐，雙室反射爐只起到熔煉和調整成分的作用，而大多半精華等過程在靜置爐中進行。2）帶加料井式的融鋁爐：該種熔煉爐也是一種雙室反射爐，由加料井熔煉爐和磁力泵構成，三者形成一個循環(huán)系統(tǒng)，以下圖。生產中，鋁廢料連續(xù)加到加料井中，被過熱的鋁液消融，而后在磁力泵的作用下進入反射爐，這樣來去進行，達到熔煉的目的。長處是燒損小，金屬回收率高，適應辦理碎的廢鋁料，更適應辦理鋁屑。熔煉爐的形式能夠是方型的。3）帶電磁攪拌系統(tǒng)的反射爐：反射爐熔煉重生鋁合金過程中，為了促使熱的互換，加速鋁的消融速度，增添

13、反響速度，保證鋁溶液的成分平均，要進行攪拌。每次攪拌都會損壞液面的氧化鋁保護層，加大了鋁的燒損。為此，很多單位都在研究攪拌技術，只管出現(xiàn)了機械耙等，但都不十分理想。電磁攪拌系統(tǒng)是英國公司研究的技術，合用于各樣反射爐和靜置爐。電磁攪拌的原理是將感覺線圈安裝在爐子底下或側面，通電以后產生一個行波磁場。熔池內鋁合金溶液的攪拌（流動）是依賴電磁場和導電金屬液之間互相作用進行的。這與電動機的原理近似，電動機的定子相當于攪拌器，轉子相當于熔池。電磁攪拌能夠大幅度降低燒損，減少操作強度，凈化了環(huán)境，降低爐渣產生量，并可獲得成分平均的鋁合金溶液。電磁攪拌系統(tǒng)的造價很高，需要有較高投資能力的公司才能建設。4）落

14、差式反射爐：落差式反射爐又稱為子母爐，是一種比較合用的反射爐組，特別是辦理含鐵高的廢鋁料成效甚佳。子母爐由消融爐和熔煉爐構成，二者之間相通聯(lián)，有必定的位差。消融爐只起到消融作用，爐料進入消融爐以后，快速消融，而后鋁融液流到熔煉爐中，而鐵等雜質留在爐中，人工爬出，所以減少了鐵與熔融的鋁溶液接觸的時間，減少了鐵熔入鋁液中。進入熔煉爐的鋁液進一步熔煉，因為熔煉爐中不存在鐵等雜質，所以，在整個熔煉過程中防止了鐵對鋁融液的污染，保證了鋁合金的質量。子母爐是一種特別值得推行的爐型，大小均可，且投資便宜，合用性強，當前北方地域有很多公司采納此種爐性。在使用子母爐時，當爐料消融以后，要趕快放出溶液，減少鋁溶液

15、在爐內的逗留時間，以減少鐵及其余雜質溶入鋁液。（5）旋轉式反射爐旋轉式熔爐有多種形式，特色是在生產過程中爐體能夠旋轉360度，這樣能夠提升熱效率，傳熱速度快，能夠基本上免除了攪拌操作。因為耐火資料平均的接觸熔融的鋁液，所以對爐壁的腐化平均（一般熔爐腐化最嚴重的部位在液面線上），所以爐齡也較長。旋轉式熔鋁爐一定使用液體或氣體燃料。感覺爐這是利用電磁感覺作用加熱金屬的一種消融爐，。感覺電爐依據(jù)攻電頻次的不一樣，可分為工頻爐(5060赫茲)中頻爐(110千赫茲)和高頻爐200300千赫茲)。感覺爐從結構上看為兩種：有鐵芯感覺爐和無鐵芯感覺爐。工頻有鐵芯感覺熔爐就相當于一個變壓器，向鐵芯外的初級繞組送

16、入工種消融爐。感覺爐依據(jù)供電頻次之不業(yè)頻次的溝通電，在相次級繞組的與熔池連通的熔溝中的余屬內即產生很大的感覺電流，進而使金屬加熱。無鐵芯感覺熔爐是坩堝型消融爐，在坩堝外面署初級繞組，既感覺器，它是由空心銅管束成，管中通水冷卻。感覺器供電后，坩堝內金屬即產生感覺電流而生熱。工頻感覺爐的坩堝外還部署磁扼，以提升爐子的電磁效率。工頻感覺爐在消融小塊金屬料時效率很低，甚至難以消融它，只適于大塊金屬料的消融。所以，工頻感覺熔爐的量都比較大，可達幾噸或更大。因為電磁作用能夠使爐中的液體全屬自己發(fā)生攪拌，能使其成分和溫度平均，工頻爐可用來消融銅合金、鋁合金和其余熔點較低的合金。工頻有芯感覺爐啟動時，應當在熔

17、溝中充滿金屬，以形成閉合回路；每爐消融后澆出的金屬應有必定的節(jié)余量，以保證能充滿熔溝使熔爐能連續(xù)工作。在下部熔溝中，有時會被熔渣和污物擁塞，影響正常熔煉工作，故在爐下側設有塞孔，以便實時清理熔溝。在消融鋁合金時，熔溝簡單被鋁的氧化物擁塞。當前，有芯感覺爐多用來消融銅合金。工頻無芯感覺爐沒有熔溝，麻煩少，爐體結構筒單，比有芯爐優(yōu)勝。但每爐澆注后也應在坩堝中留節(jié)余量，以便于順利連續(xù)工作。有的無芯感覺爐中間裝的是鑄鐵坩堝，可以提升電磁效率，特別適合熔煉鋁合金用。高頻次的溝通電在金屬中經過時，發(fā)生“集膚效應”，即在金屬爐猜中因感覺而產生的電流并不是平均散布，而是金屬表面的電流密度最大，越向內部電流密度

18、越小，到一定深度后，則幾乎沒有電流了，一般，把電流集中的表層深度稱為“穿透深度”。可用下式計算：=f式中：電流穿透深度，厘米；p金屬的電阻系數(shù)，歐姆?厘米：金屬的導磁系數(shù)：f電流頻次，赫茲。由上式可知，穿透深度與金屬料的電阻系數(shù)的平方根成正比，與導磁系數(shù)和電流頻率的平方根成反比。即是，對必定金屬而言，電流頻次越高，穿透深度越小，這樣。在金屬很薄的表層厚度上經過大批電流，其產生的熱量就集中，這有益于金屬爐料的加熱消融。所以中頻感覺爐比工頻爐的電效率高得多，并且同意使用比較小塊的金屬料。中頻合用于無芯感覺爐，而不用安裝工頻所必備的磁扼，同時每次消融后能夠澆出所有金屬液，而不用保存節(jié)余量?？捎脕砣蹮?/p>

19、鋼和鋁，效率和質量很高，并且勞動條件好。但中頻感覺爐需要專用的變頻設施來供電，使其熔煉產品的成本增高。高頻爐一般不用來消融鋼和鋁合金。這類由金屬料內部感覺電流來加熱的爐子，是內熱式消融爐，它的熱效率比前述的坩堝爐和反射爐的要高得多，感覺爐的爐襯一般是用耐火資料搗筑，也可以用予制的坩堝裝入。鋁合金的熔煉過程包含金屬料消融和金屬液態(tài)辦理兩階段。消融階段耗能大而費時長，應采納舉措趕快消融而減少金屬的消耗。液態(tài)辦理階段則依據(jù)各熔煉合金的特色不同和爐料成分和質量的不一樣，一般有熔煉除雜、合金化、精華脫氣和變質等步驟。在生產規(guī)模大時，反射爐多半為雙聯(lián)法，即先在容量大和效率高的反射爐中快速熔化金屬，再將溶液

20、注入對溫度控制嚴格的電阻爐或反射爐中進行液態(tài)金屬辦理及保溫，而后再澆注。這樣兩爐聯(lián)用，各發(fā)揮其所長，能達到較好的經濟和技術指標。詳細采納何種爐型，采納哪一種熔煉工藝方法，應從熔煉合金的質量和產量要求來確立。1.3熔煉爐的發(fā)展熔煉爐技術的發(fā)展是陪伴其余工業(yè)技術特別是電子技術和新資料技術的發(fā)展而發(fā)展的。從爐型方面看，以上介紹的雙室反射爐、帶加料井熔煉爐、電磁攪拌反射爐、旋轉式反射爐以及可傾式耐熱坩堝爐等都是發(fā)展的方向。從加熱方式上看，不過是用到一些高能束加熱源，如激光、電子束、離子束等。熔體保護采納一些特別結構的密閉容器，以便實現(xiàn)真空或許是氣體的保護，防止熔體遇到環(huán)境氛圍的污染。從節(jié)儉能源角度看，

21、在爐體的保溫設計上采納以新式保溫資料以充分提升能源的利用率。從環(huán)保角度看，增添了爐氣、爐渣的凈化辦理系統(tǒng)。坩堝資料從石墨資料向耐高溫合金坩堝方向發(fā)展，以提升坩堝爐的使用壽命。從攪拌方式看，機械攪拌和電磁攪拌都在快速的發(fā)展，特別是電磁攪拌將很快被采納。1.4反射爐體筑造簡介反射爐，顧名思義是經過反射的熱對爐料進行加熱，使爐料消融并熔煉。傳統(tǒng)的反射爐是燃煤的，在爐子的一端建有焚燒室，火焰在上漲過程中碰到拱型爐頂，被爐頂反射到熔煉室，進而達到熔煉的目的。反射爐不但用于重生鋁公司，在有色金屬行業(yè)被廣泛應用，如銅冶金、鉛冶金等。跟著冶金技術的發(fā)展，反射爐發(fā)展很快，特別是燃料的改良，大批采納燃油、燃氣等，

22、反射爐獲得了很大的改良，依賴反射的意義正在減小，當前爐體的設計已經不純真考慮對火焰的反射，而要點考慮提升爐子熱利用率和減少燒損。1.5反射爐熱工反射爐的熱傳達傳熱是一個復雜的物理現(xiàn)象，一般分為傳導、對流和輻射三種傳熱方式。反射爐爐體主要由爐頂、爐墻和爐底構成，三者對反射爐的傳熱有重要的意義。三種熱傳熱方式在反射爐中同時存在，一般稱之為綜合傳熱。在實質生產中，火焰輻射廢鋁料和爐子的四壁，四壁再把熱傳導（或輻射、反射）給鋁料，與此同時，一部分熱經過四壁消散到系統(tǒng)以外，這是熱損失的主要要素，所以，在筑爐時要重視爐墻的保溫。熱的對流是在存在溫差的狀況下才能發(fā)生，假如爐內的溫度一致，那么就不存在對流，但

23、實質上爐內存在很大的溫差，在爐料為消融以前，爐料四周的空氣遠底于火焰的溫度，所以火焰與爐料四周的空氣產生對流傳熱，爐料消融以后，熔融液體的不一樣部位存在較大的溫差，所以熔融鋁液中主要依賴對流來傳熱的。在反射爐中，爐墻對熱的傳達起側重要的作用，它的作用以下：把一部分熱汲取，同時又把一部分熱輻射給爐料；直接把火焰的熱反射到爐料；把熱經過墻體傳導給爐料。所以在反射爐的設計和筑造過程中，要盡量考慮到三中傳熱的關系，充分考慮爐墻的結構和采納的資料。反射爐的燃料和耗費反射爐的燃料主要有煤炭、煤氣、柴油、重油和天然氣。不論以何種燃料，其熱傳遞的形式基本一致，所不一樣的是熱效率有所不一樣，消融速率有所差別，燃

24、料成本有較大的差別。一般反射爐每噸鋁耗燃料的狀況以下，燃煤反射爐耗標準煤在200-300公斤左右；燃重油反射爐油耗大概為60-80公斤；燃柴油反射爐大概耗油50公斤左右，最初進的已經達到30公斤；半煤氣反射爐煤耗大概為260-300公斤左右。燃料的耗費與反射爐的生產能力有關系，一般爐子越大，單位燃料耗費越低，以下立出了幾個常用反射爐燃料耗費的狀況。（1）某公司15噸燃重油油爐技術參數(shù)（2）半煤氣反射爐煤耗狀況反射爐的熱效率反射爐的熱效率一般都不算太高，特別是火焰式的反射爐，一般狀況下，幾種爐子的熱效率狀況以下：反射爐熱效率低，也就是說大批的熱被浪費了，依據(jù)反射爐熔煉的特色，反射爐熱的分派主假如

25、：（1）直接用于熔煉的熱大概為25-30%，這部分熱主要為消融和熔煉鋁耗費；（2）經過反射爐墻表面和爐門消散的熱，一般占15-25%，有時可達30%以上；3）煙氣和爐渣帶走的熱大概為40-50%，在熔煉鋁合金過程中爐渣的產生量較少，并且不是熔融狀態(tài)的，所以，爐渣帶走的熱很小，主假如煙氣帶走的熱；為了提升反射爐的熱效率，要經過各樣方法減少熱的損失，如加厚爐墻和爐頂，增添隔熱層；盡少開啟爐門的次數(shù)；在設計爐子的時候，要盡量減小爐子的表面積，提升爐子的容積。反射爐的余熱利用為了提升熱的利用率，要考慮到余熱利用的問題，特別是煙氣帶走的熱的利用。對煙氣余熱的利用，當前主要的方法是利用煙氣預熱燃料（氣體）

26、和空氣，達到較好的效果。建設余熱鍋爐也是一種比較好的方法。1.6筑爐的環(huán)境和地質條件對地址狀況的認識建設爐子，為了達到長遠、安全，在建設以前必定要對筑爐四周的環(huán)境、地址狀況、風向等進行深入的認識，如鄰近能否有河流、湖泊，能否塌陷區(qū)等。同時，對建設地址的地質狀況有所認識，必需時，要參照地質部門的資料，詳盡認識地質狀況。還要認識考季風的風向。地基為了保證爐體的安全靠譜和長遠使用，熔煉爐一定有穩(wěn)固的基礎，所以地基的建筑特別重要。地基必定選在好的土層上，一般要考慮以下幾條原則：（1）地基切忌打在土質松散、流沙層上，假如假如不行回避，必定要采納舉措；（2）在建筑基礎時還要特別注意，地基必定要建在擾動層之下，打在老土上；（3）在北方地基必定要打在凍層之下。熔煉車間和爐體的部署爐子的地點要考慮以下問題：1、四周空間和操作平面：便于操作、留出加料和維修的空間，運輸方便、臨時不具備條件的，要預留出鑄錠機的地點，有長遠的考慮，使之布局合理。熔煉車間要建在風向之下（公司應當建在某個地區(qū)的風向之下或居民區(qū)之下，減少不用要的麻煩）。1.7爐體的形式和結構爐體的形狀當前采納的主要有園型和矩形反射爐兩種。圓形爐反射爐的