懸澆梁施工組織設(shè)計(jì)

1、 PAGE PAGE 34墩身施工墩身施工永久支座安裝安裝支架支架預(yù)壓臨時(shí)支墩施工安裝起步段底、 側(cè)模模板加工制作拆模掛籃安裝掛預(yù)籃壓掛籃加工制作拆除掛籃（外側(cè)模除外）掛籃就位掛籃前移安裝吊吊架加工制作循環(huán)流程懸臂澆筑各節(jié)段合攏段臨時(shí)鎖定現(xiàn)澆段砼支 架 預(yù) 壓搭 設(shè) 現(xiàn) 澆 段重復(fù)工藝流程完成合攏段穿預(yù)應(yīng)力束張拉施 工 支 架壓拆漿模圖圖1懸臂澆注連續(xù)梁施工工藝流程四、施工設(shè)備懸澆梁施工需要的主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表 2。主要機(jī)具設(shè)備表表2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一懸澆設(shè)備1掛籃自行無(wú)平衡重套4現(xiàn)場(chǎng)加工二吊裝設(shè)備1汽車(chē)吊QY25臺(tái)2材料垂直運(yùn)輸三砼施工設(shè)備1攪拌機(jī)HLS90臺(tái)2混凝土拌合2裝載機(jī)Z

2、L50臺(tái)2上料3砼泵車(chē)ZLJ5280/37臺(tái)1混凝土入模4砼輸送泵HBT90C臺(tái)1混凝土入模5砼運(yùn)輸車(chē)9m3臺(tái)6混凝土運(yùn)輸6插入式振搗棒HZX-50套20混凝土振搗四張拉設(shè)備1張拉千斤頂YCW300B臺(tái)5縱向預(yù)應(yīng)力張拉2張拉千斤頂YC20D臺(tái)2橫向預(yù)應(yīng)力張拉3張拉千斤頂YDC650臺(tái)2豎向預(yù)應(yīng)力張拉4高壓油泵ZB4/500臺(tái)145灰漿攪拌機(jī)JZ-350臺(tái)2孔道注漿6注漿泵BW-150臺(tái)2孔道注漿五鋼筋加工設(shè)備1鋼筋電焊機(jī)BX1-400臺(tái)10鋼筋焊接2鋼筋切割機(jī)GQ40F臺(tái)3切割鋼筋3鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)3彎折鋼筋4鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺(tái)2鋼筋調(diào)直5TCH300臺(tái)6鋼筋切割五、主要施工方案及

3、分部實(shí)施方案1、支座安裝80mLQZ和LQZ350003。ZXZXZXGDZXDXDXHXDX9#11#12#圖圖3支座布臵圖支座安裝前檢查首先對(duì)橋梁跨距、支座位臵及預(yù)留錨拴孔的位臵、尺寸和支承墊石頂面高程進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行支座安裝。重力式灌漿法安裝5#角鋼作為模板，并用水將墊石表面充分濕潤(rùn)。3cm積，備足材料后一次灌滿(mǎn)。灌注結(jié)束后，實(shí)際灌注體積與理論計(jì)算值之間不應(yīng)有較大誤差，否則，應(yīng)查明原因重新灌注或補(bǔ)漿。板周邊間隙觀(guān)察到漿體全部灌滿(mǎn)為止。20MPa擰緊下支座板錨栓。支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5。支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表5序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目同端支座中偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱(chēng)時(shí)1心橫向距

4、離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱(chēng)時(shí)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法+30-10+15-10責(zé)任人王強(qiáng)/2支座板四角高差1測(cè)量李海泉3上下座板中心十字線(xiàn)扭轉(zhuǎn)14固定支座上下座板及中線(xiàn)的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量15活動(dòng)支座中線(xiàn)的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量32、臨時(shí)支墩施工臨時(shí)支墩設(shè)計(jì)情況新廣州站陳村特大橋 80m 連續(xù)梁臨時(shí)支墩設(shè)計(jì)見(jiàn)圖 4。側(cè)面圖1:1:53C30混凝土151.5m鉆孔樁圖 4：臨時(shí)支墩布臵圖施工控制工藝并安裝預(yù)埋鋼筋。儀全過(guò)程檢查鋼管的垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后將鋼管與預(yù)埋在承臺(tái)頂面的胎具焊接固定，并將預(yù)埋鋼筋與鋼管雙面焊接牢固。員進(jìn)入鋼管內(nèi)進(jìn)行搗固，保證鋼管內(nèi)混凝土密實(shí)。支墩頂部預(yù)埋鋼筋與支墩焊接牢固后進(jìn)行 0#塊混凝土澆

5、注,完成墩梁臨時(shí)固結(jié)。3、0#塊施工墩身及臨時(shí)支墩施工過(guò)程中，在合理位臵預(yù)埋支撐托架連接鋼板及托架桿件，墩身施工完成后進(jìn)行托架安裝，并完成 0#塊底模安裝，分段吊裝 0#塊側(cè)模并調(diào)整軸線(xiàn)、標(biāo)高到設(shè)計(jì)位臵后進(jìn)行托架預(yù)壓，托架預(yù)壓后消除其非彈性變形并準(zhǔn)確測(cè)量其彈性變形，為 0#塊底模預(yù)拱度設(shè)臵提供依據(jù)；卸載后進(jìn)行 0#塊鋼筋綁扎及端、內(nèi)模安裝、預(yù)應(yīng)力管道定位，澆注 0#塊混凝土并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿。托架設(shè)計(jì)新廣州站陳村特大橋 80m 連續(xù)梁 0#塊施工托架見(jiàn)圖 5?？v面圖0#圖 5：支撐托架構(gòu)造圖0#托架預(yù)壓托架安裝完成后，鋪設(shè) 0#塊底模并吊裝外側(cè)模，準(zhǔn)確定位后對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓，一方面消除托

6、架各部件之間的非彈性變形，另一方面測(cè)量托架在各級(jí)荷載作用下的彈性變形，為 0#塊底模的預(yù)拱度設(shè)臵提供依據(jù)。托架預(yù)壓荷載的計(jì)算根據(jù)陳村水道特大橋（48+80+48）m（圖號(hào)：廣樞新廣站施（橋07B中提供的0m其余部分混凝土由墩身兩側(cè)支撐托架承受，其體積為 178.94 m3，單側(cè)混5.0t1023.76t256.36t。預(yù)壓材料箱梁底板、腹板、頂板重量采用混凝土預(yù)制塊進(jìn)行加載，預(yù)制塊尺寸為對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)壓的沙子總重量進(jìn)行控制，確保與預(yù)壓荷載要求的重量基本一致；40Kg查；袋的重量，并做好記錄，保證沙袋總重量滿(mǎn)足預(yù)壓要求。模板安裝3.3.10#塊模板設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)原則：側(cè)模及底模綜合考慮懸澆掛籃用側(cè)模及底

7、模。側(cè)模04.0m4.0m塊使用，其余兩段兼作懸澆掛籃外模使用。其中每段在豎向又分三節(jié)， 節(jié)段之間采用螺栓連接。底模0#塊底?？v向分三段，長(zhǎng)度分別為 4.3m、3.0m、4.3m，其中墩頂部分3.0m 只在 0#塊使用，其余兩段 4.3m 兼作懸澆掛籃底模使用。端模及內(nèi)模2.0cm而成，加工時(shí)將縱向鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的位臵提前預(yù)留。內(nèi)模平模部分60155.0cm3.3.2 模板安裝0#塊側(cè)模底模采用吊車(chē)吊裝模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 7模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表7序號(hào)1項(xiàng)目軸線(xiàn)位臵允許偏差（mm）5檢驗(yàn)方法尺量2表面平整度5靠尺和塞尺3高程5測(cè)量4模板側(cè)向彎曲l/150 l為梁跨度）拉線(xiàn)尺

8、量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量6相臨兩板表面高差2尺量7底模拱度+5、-2測(cè)量鋼筋加工及安裝80m內(nèi)或梁面，人工倒運(yùn)并綁扎安裝成型。鋼筋加工技術(shù)要求鋼筋加工的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋連接方式及連接質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。為控制鋼筋特別是箍筋的加工精度，所有箍筋均在胎具中加工。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 8。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法表8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎起位臵20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝技術(shù)要求安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2.20#塊鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊住⒏拱宓讓?，后橫隔板，最

9、后底、腹板頂層，內(nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋并同步定位預(yù)應(yīng)力管道，底、腹板鋼筋綁扎時(shí)同步穿插安裝、定位預(yù)應(yīng)力管道。所有鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程觸時(shí)，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位臵可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。鋼筋保護(hù)層墊塊位臵和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個(gè)/m2，且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法9鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法表9序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻柱、梁3分布鋼筋間距5201020各 1 處4箍筋間距綁扎鋼筋焊接骨架5彎起點(diǎn)位

10、臵（加工偏差20mm 包括在內(nèi)）C35mm201030+10-53尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c25mmc35mmC25mm+5-2+3-1各 2 處預(yù)埋件制作及安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔種類(lèi)統(tǒng)計(jì)表表10序號(hào)預(yù)埋件、預(yù)留孔名稱(chēng)預(yù)埋部位檢驗(yàn)方法檢查責(zé)任人1支座預(yù)埋鋼板支座處梁底測(cè)量定位李海泉2防落梁預(yù)埋鋼板兩支座內(nèi)側(cè)測(cè)量定位李海泉3梁底泄水孔梁底中心線(xiàn)尺量李海泉4梁端綜合接地端子梁底、頂面尺量李海泉5通風(fēng)孔兩側(cè)腹板尺量李海泉6梁頂泄水孔擋碴墻內(nèi)側(cè)尺量李海泉7擋碴墻、豎墻鋼筋梁頂測(cè)量王強(qiáng)8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)梁頂測(cè)量王強(qiáng)99封端混凝土灌注孔梁頂尺量王強(qiáng)混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，陳村特大橋80m 連續(xù)梁所處環(huán)境類(lèi)別為

11、碳化環(huán)境、作用等級(jí)為T(mén)1、T2，設(shè)計(jì)梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50。箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)轿?，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗成型，箱梁頂面采用振搗梁進(jìn)行整平，人工收面；混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，澆注完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋包裹，其余部位采取帶模包裹的措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒒炷翝沧⑶?，首先仔細(xì)檢查支撐托架、模板、鋼筋、預(yù)埋后，方可開(kāi)始澆注混凝土。40?；炷凉嘧⒉捎脧母拱逑铝?，先澆注腹板與底板連接處，然再分層灌注腹板及頂板混凝土。箱梁混凝土灌注順序見(jiàn)圖6。圖 6:箱梁混凝土灌注順序圖40cm80cm區(qū)域，該層澆注厚度不宜超過(guò)130cm30c

12、m?；炷翝沧r(shí)先從橫隔板下料澆注墩頂部分混凝土，然后由土的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度 5-10cm，與側(cè)模要保持 5-10cm 的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位臵時(shí)，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和20-30s不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷翝沧⑦^(guò)程中，要有專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況和接縫的密合情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移和漏漿時(shí)及時(shí)處理。待定

13、漿后再由人工進(jìn)行二次趕壓收面?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。頂板混凝土進(jìn)行二次收面后，及時(shí)用塑料薄膜和棉被對(duì)暴露混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間必須滿(mǎn)足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量（2005160）6.4.915。溫度監(jiān)控方案0101024800101024850504908522400預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力材料的要求80m12-759-7591mm12-7570*19mm精軋螺紋鋼金屬波紋管成孔波紋管、鋼絞線(xiàn)、錨具等質(zhì)量及驗(yàn)方法必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）中7.2的要求。預(yù)留孔道的定位（0.8m0.5m）設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道

14、位臵。為避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，并用膠帶將接口處密封。91mm7019mm300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)。波紋管的安裝位臵要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確?；炷翝沧⑦^(guò)程不跑位。預(yù)留孔道位臵允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 13。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料、穿束陳村特大橋 80m 連續(xù)梁縱、橫向設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，規(guī)格1*7、公稱(chēng)直徑 15.2mm、強(qiáng)度等級(jí)為fpk=1860Mpa、彈性模量預(yù)留孔道位臵允許偏差及檢驗(yàn)方法表 13序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法4m611縱向其余部位81/43/412橫向5尺量?jī)啥?3豎向

15、h/1000吊線(xiàn)尺量Ep=1.95*105Mpa。鋼絞線(xiàn)在橋位處現(xiàn)場(chǎng)下料、編束，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行穿束作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料鋼絞線(xiàn)采用砂輪切割機(jī)切割下料。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度外，還要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)、工具錨的大小及穿束、張拉方式下料。下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表14 的要求。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法表14序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度差101鋼絞線(xiàn)束中各根鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度差5尺量2預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋50鋼絞線(xiàn)下料后應(yīng)理順并分根編束，每隔2 米左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)順直按長(zhǎng)度、孔位編號(hào)掛牌存放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)穿束鋼絞線(xiàn)采用人工穿入管道

16、。穿索過(guò)程中鋼絞線(xiàn)不得交叉、纏繞，穿束后鋼絞線(xiàn)端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)計(jì)要求12- 15.24、腹板采用9-15.24YCT250415.2432mm（830MPa）JLM635KN85515。H112-7512552108.4YH112-7512552108.4Y12-7512502100一端張拉，每端張拉束數(shù)之半兩端同時(shí)張拉鋼索編號(hào)鋼絞線(xiàn)類(lèi)型張拉控制應(yīng)力（Mpa）張拉力（KN）張拉類(lèi)型T1T712-7512552108.4兩端同時(shí)張拉T8T1412-7512402083.2兩端同時(shí)張拉M1M89-7513021640.5兩端同時(shí)張拉SW1SW29-751264.815

17、93.6靠跨中側(cè)張拉W1W29-751264.81593.6兩端同時(shí)張拉SB112-7512502100靠跨中側(cè)張拉SB2SB412-7512502100兩端同時(shí)張拉SB5SB612-7512502100靠跨中側(cè)張拉B1B1012-7512502100兩端同時(shí)張拉16。9.4.2.3 要求兩端整體張拉索應(yīng)按“對(duì)稱(chēng)、均衡”原則進(jìn)行，相同編力為主、伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控。預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見(jiàn)圖8。一0#4T1、一0#4T1、懸灌階段二三四五邊跨合攏前、張拉 2T14、2SB22T12、2T121、2T13、2SW1、2SW2、2SB3、4SB4、4SB5中跨合攏前，張拉 2H1、2SB1六4

18、SB14SB62W12W22B14B24B66B74B86B94B10序號(hào)懸灌梁段張拉鋼束號(hào)1A1、B12T2、6M22A2、B22T3、6M33A3、B32T4、4M446A4、B4A6、B62T5、4M52T7、4M77A7、B74T8、4M88A8、B84T99A9、B92T1010A10、B104T11安裝工錨具、夾片安裝工錨具、夾片張拉準(zhǔn)備安裝千斤頂張拉至0.2K測(cè)量活塞伸出值L1張拉至K測(cè)量活塞伸出值L2持荷5min測(cè)量活塞伸出值L3，核對(duì)伸長(zhǎng)值L頂錨、卸載核對(duì)楔片外露面、鋼絞線(xiàn)回縮量回程、退頂圖8:預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力張拉前，首先檢查梁體混凝土強(qiáng)度、混凝

19、土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；準(zhǔn)確計(jì)算每根鋼束的理論伸長(zhǎng)值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整梁段兩端鋼絞線(xiàn)束的外露長(zhǎng)度大致相等。張拉機(jī)具的選擇YDN1.05200業(yè)。拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校驗(yàn)。高壓油表應(yīng)采用不低于1.0 級(jí)的油壓表，表盤(pán)讀數(shù)60MPa。使用前必須校正。的管理措施進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗(yàn)室建立臺(tái)帳。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉程序箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作校核，其張拉程序?yàn)槌鯌?yīng)(0.（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記（靜停 5min）con補(bǔ)拉到（測(cè)伸長(zhǎng)量）錨固。concon注：指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種孔道摩阻之和。con張拉施工工藝千斤頂?shù)闹行?/p>

20、與錨板中心在同一中心線(xiàn)上，并相互密貼?？v向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作。張拉完成后通過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線(xiàn)松開(kāi)，重新進(jìn)行張拉，張拉控制以應(yīng)力與伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線(xiàn)從千斤頂中心穿時(shí)停止供油。檢查工具夾片con情況完好后，畫(huà)線(xiàn)做標(biāo)記。向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際應(yīng)控制在 6mm 以?xún)?nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷斷絲情況并記錄；并按規(guī)范

21、要求切除外露鋼絞線(xiàn)。若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用單端單根張拉，認(rèn)真做好張拉過(guò)程中的記錄并整理。張拉作業(yè)的主要要求應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。符合要求后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。行校核。裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)千斤頂定位：張拉正常的關(guān)鍵之一在于“三軸”同心：即錨環(huán)中心、預(yù)留孔道中心與千斤頂中心保持同心，這樣才能減少鋼絞線(xiàn)的滑絲和斷絲。油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。每孔梁張拉時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)斷絲、滑絲數(shù)量要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉過(guò)程中，斷絲、滑絲數(shù)量滿(mǎn)足表 17 要求。后張預(yù)

22、應(yīng)力筋斷絲、滑移限制表 17類(lèi)別類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲1鋼絞線(xiàn)每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面總數(shù)的0.5孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)盡早壓漿?？v向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時(shí)切除多余鋼絞線(xiàn)，封堵錨頭，封錨水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 10MPa時(shí)即可壓漿，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用壓漿用真空輔助式壓漿工藝。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后應(yīng)從下端預(yù)埋的三通管內(nèi)向上壓漿。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。首先用高壓水將孔道內(nèi)雜物沖洗干凈，沖洗后，用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的所有積水吹出?？椎拦酀{的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。漿體必須具有流動(dòng)性好、0.35。24h。入外加劑（粉煤灰、高效減水劑等，拌和時(shí)間不少于2mi，直至達(dá)到

23、均勻的稠度為止。3045min水來(lái)增加其流動(dòng)度。真空輔助壓漿工藝，壓漿應(yīng)從最下層孔道開(kāi)始，壓漿泵采用連-0.06-0.1MPa2min0.5MPa?？椎缐簼{時(shí)同步填寫(xiě)施工記錄。4、掛籃安裝掛籃結(jié)構(gòu)及組成掛籃結(jié)構(gòu)新廣州站陳村特大橋 80m 連續(xù)梁掛籃結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 9。側(cè)面圖0#段正面圖側(cè)面圖0#段圖9:掛籃結(jié)構(gòu)圖掛籃選用菱形掛籃。其主要性能參數(shù)詳見(jiàn)表 19。序號(hào)掛籃主要性能參數(shù)表19項(xiàng)目性能參數(shù)1適用最大梁段重2500KN2施工最大梁段長(zhǎng)4m3掛籃自重70t4走行方式無(wú)平衡重自行5掛籃的傾覆穩(wěn)定系數(shù)走行時(shí)：2.1；澆筑時(shí)：3.56掛籃組成掛籃由主構(gòu)架、底模架、懸吊裝臵、內(nèi)外模板、行走及錨固系統(tǒng)等組成

24、。主構(gòu)架是掛籃的主要承重部分，由兩片桁架及聯(lián)結(jié)系和門(mén)架組成。桁架的構(gòu)件均用 2 32c 組焊而成，節(jié)點(diǎn)采用栓接。36b240成，掛籃的前后吊點(diǎn)均設(shè)在前后橫梁上，前、后橫梁各設(shè) 22I56b104外側(cè)模走行梁，215036mm15020mm16Mn100mm，可以滿(mǎn)足各梁段梁高變化的需要。前吊帶下端與底模架前橫梁連接（銷(xiāo)接梁上，每根吊帶用兩個(gè)LQ3232mm50mm兩個(gè)LQ326mm肋由10組焊而成。內(nèi)外模之間利用25mmPVC2I25b101232軌道錨固在已成梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋上。掛籃錨固時(shí)，利用千斤頂將后支座后勾板脫離軌道，然后錨固。掛籃主構(gòu)架預(yù)壓及安裝?；炷林Ф樟庑螔旎@(單片平置)后錨

25、點(diǎn)前支點(diǎn)百分表工作平臺(tái)屈服強(qiáng)度830MPa,32mm精軋螺紋鋼預(yù)埋20型鋼,防止掛籃翹曲圖10:掛籃主構(gòu)架預(yù)壓圖主構(gòu)架的加載程序根據(jù)各個(gè)梁段的長(zhǎng)度及混凝土數(shù)量，準(zhǔn)確計(jì)算出主構(gòu)架在各個(gè)節(jié)段下的受力情況，對(duì)照分級(jí)加載。主構(gòu)架的加載程序見(jiàn)表 20。主構(gòu)架的加載程序表20序號(hào)加載重量（KN）對(duì)應(yīng)節(jié)段號(hào)節(jié)段長(zhǎng)度（m）備注（梁段荷載 t）1181.2掛籃底模架重量2582.7A93.541.5*2.6*1.2=129.483599.5B103.542.7*2.6*1.2=133.2244609.3A8、B103.543.4*2.6*1.2=135.4085624.8B93.544.5*2.6*1.2=13

26、8.846644.4A73.545.9*2.6*1.2=143.217666.9B83.547.5*2.6*1.2=148.28682.7A33.054.7*2.6*1.2=170.669693.9B33.055.6*2.6*1.2=173.4710714.6B5、B73.550.9*2.6*1.2=158.8111753.9A4、B53.553.7*2.6*1.2=167.5412760.0A2、B23.060.9*2.6*1.2=190.0113773.8A13.062*2.6*1.2=193.4414780.6B43.555.6*2.6*1.2=173.4715796.2B13.063.

27、8*2.6*1.2=199.0616838.2A63.559.7*2.6*1.2=186.2617855.0A53.560.9*2.6*1.2=190.01掛籃安裝找平鋼墊枕：0#段張拉注漿完畢后，用薄鋼板找平軌道處墊枕位臵的梁頂面，要求兩個(gè)前支點(diǎn)處梁頂面標(biāo)高差控制在 3 毫米范圍內(nèi)。鋪設(shè)鋼枕：前支座處鋪 4 根，在軌道接縫處要鋪設(shè)鋼枕。安裝軌道：從 0#段梁端向中間安裝軌道，精軋螺紋鋼筋通過(guò)連接器接22-24抄平軌道頂面，量測(cè)軌道中心距無(wú)誤后，用螺母把軌道鎖定，用螺栓在軌道接縫處將軌道連接成整體。吊裝主構(gòu)架：主構(gòu)架分片吊裝，先吊裝遠(yuǎn)離塔吊位臵的一片，放至前后支座上，并旋緊連結(jié)螺栓，用腳手架臨

28、時(shí)支撐。按上述方法再吊裝另一片主構(gòu)架。32錨固在軌道上，調(diào)整兩片主構(gòu)架的相對(duì)位臵后安裝連接系。吊裝前上橫梁：前上橫梁吊裝前，在主構(gòu)梁前端先安放作業(yè)平臺(tái)以便作業(yè)。前上橫梁上的上、下墊梁及2 根鋼吊帶一起組裝好后，整體起吊安裝，待底模架拼裝完成后安裝千斤頂。0后吊帶從底板穿出與底模架連接。0#0#段箱梁底部，前端與前吊帶用銷(xiāo)子連接。0前，將外模走行梁先放至外模豎框架上，后端插入后吊架上(0#段頂板上預(yù)留孔，先把后吊架安放好)，兩走行梁前端用倒鏈和鋼絲繩吊在前上橫10行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。每個(gè)后吊點(diǎn)預(yù)留兩個(gè)孔，間距約，110吊裝內(nèi)模架：內(nèi)模架首先使用在 0#節(jié)段，待 1#節(jié)段需要使用內(nèi)模

29、架01#節(jié)段，前吊點(diǎn)采用10倒鏈用于調(diào)整模板標(biāo)高。調(diào)整立模標(biāo)高：掛籃彈性及非彈性變形值，加上設(shè)計(jì)立模標(biāo)高值，為1#段的立模標(biāo)高，底模的標(biāo)高通過(guò)前上橫梁上的千斤頂調(diào)整，外模和內(nèi)模的標(biāo)高通過(guò)內(nèi)外模走行梁前端的倒鏈調(diào)整。掛籃走行及就位1桿，將吊架放在內(nèi)外模走行梁上；拆除后吊帶與底模架的連結(jié)，利用 10 頂面安裝2個(gè)5噸倒鏈（一套掛籃，并標(biāo)識(shí)好前支座的位臵（支座中心距梁端50；用兩個(gè)32噸千斤頂將掛籃前支點(diǎn)頂起約3，塞入聚四10T1#段端部；安裝后吊帶，將底模架吊起；調(diào)整立模標(biāo)高。5、懸澆梁段（110#段）施工懸澆梁段鋼筋加工及安裝、內(nèi)模安裝、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張0#塊相同。其中為了使主梁施工達(dá)

30、到高質(zhì)量、高精度及高安全度，對(duì)已經(jīng)施工完成的梁段檢查其：梁體各個(gè)截面尺寸、軸線(xiàn)偏差、混 6、邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段膺架設(shè)計(jì)80m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段膺架構(gòu)造見(jiàn)圖 11。橫斷面圖縱斷面圖箱梁底模箱梁底模16 工字鋼16t千斤頂20 工字鋼貝雷梁40 工字鋼530鋼管樁圖 11：邊跨現(xiàn)澆段膺架構(gòu)造圖邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工同懸澆梁段工藝。7、合攏段施工合攏段施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照先邊跨，后中跨的順序合攏。邊跨合攏段施工T50除臨時(shí)約束，拆除邊跨掛籃及所有的模板，張拉相應(yīng)邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力索，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。中跨合攏段施工待邊跨合攏段施工完成后，拆除位于 10#、11#

31、主墩的臨時(shí)支墩，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。利用中跨一側(cè)掛籃底模、側(cè)模，作為中跨合攏段吊藍(lán)，安裝臨時(shí)鎖定裝臵，安裝中跨合攏段鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道，選擇在一天中氣溫最低時(shí)或按設(shè)計(jì)要求的氣溫澆筑中跨合攏段混凝土。待合攏段50相應(yīng)的中跨合攏段預(yù)應(yīng)力索，完成第三次體系轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)化為三跨連續(xù)。七、懸澆梁混凝土施工常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施懸澆梁混凝土施工過(guò)程中常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施見(jiàn)表 21。懸澆梁混凝土施工風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施表21序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)分析混凝土澆注應(yīng)對(duì)措施1250KW1過(guò)程中停電2、 澆注現(xiàn)場(chǎng)啟用 50KW 發(fā)電機(jī)保證現(xiàn)場(chǎng)照明及振搗用電2輸送泵故障啟用備用混凝土輸送泵3腹板混凝土翻漿調(diào)整混凝土坍落度，放慢腹板上層混凝土澆筑速度八、成品梁質(zhì)量要求1、懸臂澆注連續(xù)梁外觀(guān)質(zhì)量要求見(jiàn)表 22。序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求備序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求備注平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺1混凝土外觀(guān)洞、無(wú)石子堆壘、橋面排水暢通陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。2表面裂紋梁體表面不允許出現(xiàn)裂紋2、 連續(xù)梁懸臂澆注梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 23。連續(xù)梁懸臂澆注梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法表23