華興平行進(jìn)口車展示大廈施工組織設(shè)計(jì)

1、鹽城市中聯(lián)建筑工程有限公司華興平行進(jìn)口車展示大廈施工組織設(shè)計(jì) 編制人： 審核人： 審批人：鹽城市中聯(lián)建筑工程有限公司 2016年11月目 錄第一章、編制依據(jù)及原則2第二章、綜合說明、質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)4 一、綜合說明4 二、質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)4第三章、主要施工方法、降低造價(jià)的主要措施、四新技術(shù)的應(yīng)用5 一、主要施工方法5 二、降低工程造價(jià)的主要措施60 三、新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用60、工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃61 一、工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況61 二、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃62第五章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃62第六章、確保工

2、程質(zhì)量的技術(shù)組織措施63第七章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施87第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施91第九章、工期92 一、總工期及節(jié)點(diǎn)工期的控制93 二、工期保證措施93第十章、施工總平面布置設(shè)計(jì)94第十一章、水電用量計(jì)劃95第十二章、環(huán)境及設(shè)施保護(hù)、加固措施97第十三章、與建設(shè)、監(jiān)理單位及特殊專業(yè)隊(duì)伍的配合措施98第十四章、控制工程造價(jià)的技術(shù)措施100附圖表：安全控制要點(diǎn)一覽表103工程安全保證體系104工程質(zhì)量保證體系圖105擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表106檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備一覽表107勞動(dòng)力計(jì)劃表108工程施工平面布置圖109第一章、編制依據(jù)及原則1、施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)（1）工程合

3、同、施工圖等建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、安全等的綜合要求。（2）通過現(xiàn)場實(shí)際勘察所獲得的施工現(xiàn)場的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運(yùn)輸情況以及現(xiàn)場的三通一平情況。（3）本企業(yè)的綜合實(shí)力：生產(chǎn)經(jīng)營能力、勞力配備、材料來源及主要機(jī)械、機(jī)具的儲(chǔ)備。（4）公司執(zhí)行ISO9001:2000的質(zhì)量體系及質(zhì)量手冊。（5）國家及省、市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定。2、施工組織設(shè)計(jì)編制原則（1）本著方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組織管理嚴(yán)密、降低工程造價(jià)的原則。（2）嚴(yán)格遵守合同文件對工期、質(zhì)量、安全文明等的要求。利用合理的流水作業(yè)方法、及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排

4、施工作業(yè)保證施工連續(xù)的、有節(jié)奏的進(jìn)行，按期完成各項(xiàng)指標(biāo)。（3）采用合理的技術(shù)措施，保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。（4）貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進(jìn)效益”的原則，推廣應(yīng)用“新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料”。主要規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009年版2民用建筑設(shè)計(jì)通則GB 50352-20053建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50016-20144辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 67-20065公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DGJ 32/J96-20106屋面工程技術(shù)規(guī)范GB 50345-20047商店建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 48-20148汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50067-20149車庫建筑設(shè)計(jì)

5、規(guī)范JGJ 100-201510 城市道路和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 50-200111 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范2001年修訂版GB 50222-9512工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50153-200813建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201214建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-201015混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-201016建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-201117建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200818建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-200819混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2011 第二章、綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)一、綜合說明工

6、程概況本工程為華興平行進(jìn)口車展示大廈，位于鹽城市厚德路西、支四路南?？偨ㄖ娣e為13841，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上五層的商業(yè)建筑；基礎(chǔ)形式為柱下樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)的耐火等級為一級。二、質(zhì)量、工期 、安全文明施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程確保建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及合同中規(guī)定的“合格”等級標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo) ：開工日期： 2016年10月10日，（具體開工時(shí)間以甲方簽定的開工令為準(zhǔn)），總工期為 200日歷天。3、安全文明施工目標(biāo) ：堅(jiān)持文明施工，確保無重大傷亡事故，嚴(yán)格執(zhí)行安監(jiān)站有關(guān)文件，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確?！笆屑壈踩拿鳌眱?yōu)秀工地

7、，爭創(chuàng)省級文明工地。第三章、主要施工方法、降低工程造價(jià)的主要措施、四新技術(shù)的應(yīng)用一、主要施工方法（一）總體施工方案及管理措施第一節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、清除現(xiàn)場垃圾及碎石碴土，整平場地。根據(jù)業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)及場區(qū)管線圖，做好現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。2、施工現(xiàn)場硬化及排水：依據(jù)地勢設(shè)計(jì)排水流向，標(biāo)高按設(shè)計(jì)室外標(biāo)高控制，施工現(xiàn)場用100mm厚C15混凝土硬化并綠化，使現(xiàn)場自然排水排入設(shè)置的地下排污管網(wǎng)并同市政排水管網(wǎng)相連。施工道路采用C20混凝土硬化，以保證現(xiàn)場文明。施工用電電源由建設(shè)單位提供的電源接入，然后根據(jù)工程用電線路設(shè)計(jì)及施工用水管網(wǎng)設(shè)計(jì)及施工平面布置圖布設(shè)。第二節(jié)、施工管理機(jī)構(gòu) 該工程由公司統(tǒng)一管

8、理，組成現(xiàn)場工程項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)工程的全面施工，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明等進(jìn)行控制。第三節(jié)、施工任務(wù)部署現(xiàn)場項(xiàng)目部負(fù)責(zé)全面組織施工。各單體主體施工階段劃分施工段組織流水施工，裝飾施工階段以外裝飾先行，內(nèi)裝飾緊跟，內(nèi)外并舉，自上而下，連續(xù)作業(yè)。室外工程與裝飾工程同時(shí)交叉作業(yè)。第四節(jié)、總體施工方案本著先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先濕裝、后干裝的原則進(jìn)行分段流水立體交叉作業(yè)。1、施工時(shí)依據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面尺寸和設(shè)計(jì)功能，計(jì)劃劃分三個(gè)工段，組織流水施工。2、安排基礎(chǔ)及時(shí)驗(yàn)收，主體施工的同時(shí)完成室內(nèi)外回填，完善場地環(huán)境。主體驗(yàn)收后，進(jìn)入全面裝飾階段施工。3、在土建工程施工的同時(shí)，安裝工程的每道工

9、序合理穿插作業(yè)，積極配合，保證工程順利進(jìn)行。第五節(jié)、主要管理措施1、施工項(xiàng)目采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，并配備各個(gè)專業(yè)和相關(guān)工作職能人員，全面負(fù)責(zé)工程的施工管理和各方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。2、由項(xiàng)目部人員組建項(xiàng)目質(zhì)量和各方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。3、建立項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。4、建立總承包管理制度。5、項(xiàng)目資金采取專項(xiàng)資金管理和使用制度。6、施工材料采取三方現(xiàn)場驗(yàn)收制度，拒絕暗箱操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第六節(jié)、總體施工組織設(shè)計(jì)本工程由公司統(tǒng)一安排管理，組成以工程部為龍頭的施工計(jì)劃、材料、設(shè)備、勞資、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)和施工技術(shù)、質(zhì)量管理系統(tǒng)，對負(fù)責(zé)工程的項(xiàng)目部在進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明等方面進(jìn)行宏觀控制。根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾三個(gè)階段

10、施工不同特點(diǎn)安排總體施工，部署重點(diǎn)。基礎(chǔ)施工階段為了保證盡早進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工，及時(shí)搭設(shè)外圍結(jié)構(gòu)施工腳手架，因此在施工順序上應(yīng)合理安排各施工段的施工順序，驗(yàn)收完畢及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)回填。主體施工階段為了保證裝飾、安裝的施工時(shí)間，節(jié)前做好施工人員的保障工作。確保主體工程的順利封頂，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。裝飾階段裝飾工程施工階段采取以外裝飾為主，內(nèi)外并舉，土建安裝互相密切配合施工，外裝飾工程自上而下連續(xù)作業(yè)一次完成。各相關(guān)工種施工作業(yè)交叉進(jìn)行。本工程堅(jiān)持合理的施工順序，先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，保持均衡生產(chǎn)，麥?zhǔn)?、秋收不放假，為保證質(zhì)量，為提前竣工創(chuàng)造條件。（二）、主要施工方法定位測量本工程平面控制應(yīng)用經(jīng)緯儀

11、進(jìn)行測控。根據(jù)指定的建筑物的控制坐標(biāo)進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。再利用建筑物的距離關(guān)系進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后分單元設(shè)置永久性控制點(diǎn)，然后建立工程獨(dú)立坐標(biāo)控制系統(tǒng)，采用TDJ2電子經(jīng)緯儀，利用極坐標(biāo)及直角坐標(biāo)相結(jié)合的方法，對本工程的主軸線進(jìn)行控制。標(biāo)高控制采用DS2水準(zhǔn)儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋現(xiàn)場加工制作，鋼筋直徑18的水平及豎向鋼筋采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用綁扎搭接、電渣壓力焊。上排鋼筋采用馬凳來控制鋼筋位置。所有鋼筋均掛牌標(biāo)示。本工程砼采用預(yù)拌商砼，插入式振搗器震搗，施工縫嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，并按規(guī)定留置試塊。砌體采用扣件式腳手架施工。裝飾及屋面工程主體工程完工并驗(yàn)收后，進(jìn)行

12、裝飾及屋面工程施工。各分項(xiàng)工程竣工前均做好樣板，驗(yàn)收合格后，方可大面積施工，屋面工程應(yīng)分層施工驗(yàn)收，嚴(yán)格控制各道工序。水電安裝施工期間，水電安裝要做好預(yù)埋及配合工作。季節(jié)施工本工程經(jīng)歷一個(gè)冬期、一個(gè)雨期，施工前須制定季節(jié)性施工方案，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，場區(qū)排水應(yīng)暢通。其它工程施工時(shí)，對進(jìn)場的所有原材料、半成品或成品嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)及復(fù)試關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格品。施工時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收。（三）分部分項(xiàng)工程施工工藝第一節(jié)、測量工程測量儀器的配備儀器名稱DT-2電子經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀雙面水準(zhǔn)尺50M鋼卷尺電子秤數(shù)量1（臺(tái)）2（臺(tái)）3（根）3（把）1（臺(tái)）注：以上設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，以確保測量的精度。建筑物平面控

13、制網(wǎng)的測量建筑物的平面形狀較規(guī)則，采用矩形平面控制網(wǎng)，測設(shè)方法如下：根據(jù)建筑紅線、控制網(wǎng)點(diǎn)和設(shè)計(jì)總平面布置圖，用坐標(biāo)法定出主控點(diǎn)，采用一次布網(wǎng)法，測定控制點(diǎn)，形成矩形控制網(wǎng)。控制網(wǎng)測設(shè)步驟在基坑外側(cè)先測設(shè)平行于建筑物縱向軸線的主控點(diǎn)A、B,經(jīng)復(fù)測合格后，作為基準(zhǔn)線。用經(jīng)緯儀在A、B兩點(diǎn)測AB基準(zhǔn)線的垂線，量等距離的C、D兩點(diǎn)，A、B、C、D四點(diǎn)組成矩形，經(jīng)過測角、量距、平差、調(diào)整后呈矩形主控網(wǎng)，對建筑物樓按角度、距離放出細(xì)部尺寸線。按照“工程測量規(guī)范”的要求，控制網(wǎng)的精度如下表：等級測角中誤差（mm）邊長相對誤差一級51/4000水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)的土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長期保存和使用方便的地方，

14、如墻上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于尋找、保存和引測的地方。對每個(gè)建筑物場區(qū)內(nèi)及周邊至少布設(shè)3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便聯(lián)測校對。軸線投測1、0.00以下軸線投測將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上軸線控制點(diǎn)上，把所需的軸線投測到施工的地下平面層上，在同一層上投側(cè)的縱橫各不得少于二條，以此作角度、距離、審核。軸線允許偏差如下：長度L3030L6060L9090L允許偏差(mm) 5101520軸線的對角線尺寸允許誤差，同邊長允許誤差，為10mm，外軸線夾角的允許誤差為1。2、0.00以上軸線投測將控制點(diǎn)投側(cè)到首層平面上，并對邊、角值進(jìn)行校測，邊角的各項(xiàng)精度必須符合下表要求。每個(gè)單元在X、Y方向設(shè)置四個(gè)固定的

15、投放點(diǎn)，用激光對中器逐層向上引入。等級測角中誤差邊長相對中誤差二級81/18000 A、 精度控制表B、基準(zhǔn)點(diǎn)刻在15cm*15cm預(yù)埋帶爪鋼板上。標(biāo)高控制1、0.00以下標(biāo)高控制在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，以判斷水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無誤后方可向基坑內(nèi)引測。為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作互相校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過2mm，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)準(zhǔn)上，并表明相對高程，便于施工中使用。2、0.00以上標(biāo)高控制對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測對場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，作業(yè)時(shí)聯(lián)測一次，以做相互校核。結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高傳遞方法在易向上傳遞的首層外墻上抄測水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作

16、三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對標(biāo)高，水平基準(zhǔn)線標(biāo)高誤差控制在2mm以內(nèi)。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上傳遞標(biāo)高。第二節(jié)、沉降觀測沉降觀測點(diǎn)的布置：建筑物的各個(gè)大角依設(shè)計(jì)室外地坪以上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室完成后觀測一次，以后每施工一層觀測一次，竣工后交業(yè)主繼續(xù)進(jìn)行。觀測點(diǎn)采用A20圓鋼在剪力墻澆搗時(shí)預(yù)埋置入，外露端頭加工成球形面，用檢測合格的水準(zhǔn)儀專人進(jìn)行觀測。第三節(jié)、土方工程3.1挖土方工程本工程采用筏板基礎(chǔ)，因此整個(gè)基坑采用大開挖形式。開挖基坑時(shí)，分三次開挖，第一次挖至土方深度的一半，第二次挖至樁頂標(biāo)高上0.5米，等樁基施工結(jié)束后再進(jìn)行第三次開挖。挖樁間土?xí)r，應(yīng)控制

17、挖土方標(biāo)高，留40CM人工清槽，不得超挖。清槽必須清理表層碎土掃干凈。3.2土方回填3.1填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3.2回填土應(yīng)分層回填和夯實(shí)。每層鋪土厚度以及夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)系數(shù)和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層測土厚度為200250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。、3.3深淺兩基坑（槽）相逢時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至深基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。3.4基礎(chǔ)槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面

18、標(biāo)高，才能逐層回填。3.5土方回填施工要點(diǎn)為：(1)土料中不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于15mm；（3:7灰土用熟石灰應(yīng)過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊）也不得含有過多的水份。(2)施工時(shí)要嚴(yán)格控制含水量，工地檢驗(yàn)方法：要求灰土“手握成團(tuán)，落地開花”，如土料水份過多或不足時(shí)，必須進(jìn)行晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?3)每層填土的虛鋪厚度為200250mm，每層灰土的夯打遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)要求的干容重由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，每步土必須按規(guī)范取樣作干容重試驗(yàn)，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)0.95，并繪制取樣平面圖。(4)雨天施工時(shí)，應(yīng)作臨時(shí)遮蓋等防雨及設(shè)排水溝等排水措施，防止雨水浸泡?；?/p>

19、礎(chǔ)施工完后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填施工。3.6本工程基礎(chǔ)及地下室驗(yàn)收防水完成后，室外回填時(shí)拆除西側(cè)圍擋，由東部向西進(jìn)行，房心回填，利用地下室樓梯間電梯井垂直運(yùn)輸，土方進(jìn)入地下室后用手推車運(yùn)輸。3.7基坑支護(hù)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行放坡開挖，詳見施工時(shí)邊坡支護(hù)分項(xiàng)施工方案。第四節(jié)、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備工藝流程：準(zhǔn)備工作鋼筋加工鋼筋連接鋼筋綁扎驗(yàn)收準(zhǔn)備工作做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣。鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，對材料合格證及材料報(bào)告單的核驗(yàn)無疑意以后按規(guī)定批量現(xiàn)場抽樣送檢復(fù)試，復(fù)試合格后書面通知作業(yè)組方可使用。鋼筋分類堆放，筑砌300高放置槽鋼架，使其離地?cái)R置，插上標(biāo)示牌。做好各規(guī)格鋼

20、筋焊接接頭的試驗(yàn)工作。對崗位操作人員證書的查驗(yàn)，無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗作業(yè)。2、鋼筋加工：調(diào)直：8以下的盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直，冷拉率不宜超過4%，10盤圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋的丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。工作臺(tái)連接成整體在臺(tái)上標(biāo)上刻度線，設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。下料：鋼筋切斷機(jī)兩刀片的間隙要適當(dāng)，一般為0.3mm；活動(dòng)刀口與固定刀口的距離當(dāng)鋼筋直徑18時(shí)加間留空3-4mm。斷鋼筋時(shí)鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料長度允許偏差10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)象。彎曲成型HPB300級鋼筋的末端需做1800彎鉤時(shí)，其圓弧彎直徑不

21、小鋼筋直徑的2.5倍，平直部分2.3d, HRB400級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的末端作1350 彎鉤，平直部分的長度10d，吊鉤用HPB300級鋼筋，嚴(yán)禁用冷加工鋼筋。鋼筋堆放鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡圖等，雨天加蓋油布。3、鋼筋連接：HRB400E級鋼筋幫條焊、搭接焊采用E50型焊條，坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊采用E55型焊條。鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最下彎矩處或受力較小部位，不宜設(shè)在梁段、柱段的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼

22、筋閃光對焊接頭鋼筋的閃光對焊，工藝方法接下列規(guī)定選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在下表規(guī)定的范圍內(nèi)可采用“連接閃光焊” 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，應(yīng)采用“預(yù)熱閃光焊”，當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”連接閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，不應(yīng)超過20mm。閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化流量、頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的流量應(yīng)包括燒化流量、有電頂鍛流量和無電頂鍛流量，閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)的流量應(yīng)包括：一次燒化流量、預(yù)熱流量、二次燒化流量、有電頂鍛流量和無電頂鍛流量。連接閃光焊鋼筋上限直徑調(diào)伸長度的選擇應(yīng)隨著鋼筋級別的提

23、高和鋼筋直徑的加大而增長。燒化流量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化時(shí)間應(yīng)較長。燒化流量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料是切斷刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度）,再加8mm.閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化流量和二次燒化流量。一次燒化流量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化流量不應(yīng)小于10mm,預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化流量不應(yīng)小于10mm.需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱流量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4mm，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5-2s,間歇時(shí)間應(yīng)為3-4s.頂鍛流量應(yīng)為4-10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增長和鋼筋級別的提高而增加（其中有電頂鍛流量約占1/3）變壓器

24、級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因和采取措施，及時(shí)消除。鋼筋電渣壓力焊接頭電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑與所含鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊與上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋界面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最

25、后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm.電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間并應(yīng)符合表的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施序號異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電級底部和表面的氧化膜2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程

26、4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓焊接通電時(shí)間電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t220300-35035-4522-2717522350-40018625400-4502164、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋施工綁扎箍筋，計(jì)算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打頂板砼之前已經(jīng)將箍筋綁扎好，則箍筋一定要套在柱筋的500mm控制線以上，以防澆筑砼時(shí)，阻礙控制砼表面標(biāo)高和污染鋼筋。在柱的對角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋

27、向上移動(dòng)，自下向上綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋末端作135彎鉤，且平直長度不小于10d，綁扎時(shí)，要注意防止柱子扭拉，如有必須把箍筋拆除，重新綁。因本工程采用竹膠板施工，在柱筋綁扎完畢后在柱筋最頂箍筋或上一根橫筋上套14250保護(hù)層拉鉤，以防止柱、墻部因砼墊塊脫落面保護(hù)層不足。對于配有上下雙層網(wǎng)的板筋，底層網(wǎng)片筋短方向的鋼筋先布，而上層網(wǎng)片筋短方向鋼筋后布。接頭布置位置方法與底板筋相反，即一般底層網(wǎng)片筋接頭在支座上，上層網(wǎng)片筋的接頭也在跨中。雙層平板筋或平板負(fù)筋設(shè)置鋼筋馬凳，其做法如下：馬凳筋采用8鋼筋通常設(shè)置，有通長扣

28、筋的板，馬凳排距1000mm；無通長扣筋的板，馬凳排距為600mm。板筋綁扎距墻、梁邊50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點(diǎn)，必須全部扎牢，且綁扎口應(yīng)相互呈八字形。單向受力的板，對于梁、柱、墻邊兩邊鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢，其余交點(diǎn)可間隔綁扎。（2）樓梯鋼筋施工順序樓梯鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將鋼筋擺放均勻后逐點(diǎn)綁扎，施工順序?yàn)橄忍萘汉蟀褰?。主筋排好之后，排列附筋，并進(jìn)行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護(hù)層厚度墊好墊塊，使保護(hù)層得到保證。預(yù)埋鐵件及預(yù)埋鋼筋施工因本工程造型復(fù)雜及后砌墻體較多，因此存在較多的預(yù)埋、預(yù)留工程，為確保主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確到位，最大限度地避免后期施

29、工時(shí)的植筋影響主體結(jié)構(gòu)帶來不必要的麻煩，特采取以下保證措施。后砌墻體及后澆過梁有施工技術(shù)人員統(tǒng)一策劃，根據(jù)砌體砌筑模數(shù)預(yù)留預(yù)埋定位正確。外墻及窗戶造型（凸出線條）的鋼筋的位置預(yù)留正確。如因個(gè)別情況造成預(yù)留預(yù)埋鐵件或鋼筋遺失，則必須采取，報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行下道工序。（3） 保護(hù)層厚度控制措施基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用砼專用墊塊縱橫間距800mm，予以控制保護(hù)層厚度。上部鋼筋采用20鋼筋制作的鋼筋桁架支撐。柱鋼筋采用塑料卡控制保護(hù)層厚度，間距500，呈梅花型布置。梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿專制墊塊控制保護(hù)層厚度，梁每米長用2個(gè)，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個(gè)，呈梅花形布置。樓板支座處的負(fù)筋

30、和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳預(yù)以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。（4）鋼筋綁扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目： 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連接三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0

31、鋼尺和塞尺檢查（5）施工注意事項(xiàng)：主要安全技術(shù)措施：搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（6）成品保護(hù)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋位置。 運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋如長期放置未使用，在室內(nèi)堆放應(yīng)墊好防止銹蝕。（7）其他注意事項(xiàng)每個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進(jìn)行班組自檢

32、驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，達(dá)到要求后及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護(hù)牌，鋼筋綁扎完畢，及時(shí)鋪設(shè)施工夾板，要求縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。在鋼筋成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料及時(shí)做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，符合文明施工的要求。第五節(jié)、模板工程本工程的模板工程主要指墻、柱、梁以及現(xiàn)澆板的模板。1、模板 本工程的構(gòu)造柱模板采用復(fù)合木模板和木膠合板混合使用，用一般的支模方法，周邊沿馬牙槎加海綿條密封。為防止?jié)仓艜r(shí)模板膨脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔0.5米設(shè)穿墻螺桿，穿墻螺桿直徑不應(yīng)小于1

33、2，距地150mm，豎向間距按500mm。地下室外墻豎向間距按400mm，保證墻體平整度。2、梁、板模平板支模： 現(xiàn)澆板模板采用15厚木膠合板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量好。采用扣件式腳手架體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。頂板15厚木膠合板擱柵采用50*100木方，鋼管作托梁。模板接縫上表面粘鋪膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻預(yù)埋鐵件位置正確。梁模板的配板，宜沿梁的長度方向排列梁底側(cè)模，端縫一般都要錯(cuò)開，直接支撐梁底模板的橫梁與梁夾具，其間距盡量與梁側(cè)模板的縱楞間距相適應(yīng)，并照顧樓板模板的支承情況，梁底的標(biāo)高控制依據(jù)下層的500m

34、m線。梁、板、柱接頭部位不得分兩次支模，在非標(biāo)準(zhǔn)層的梁、板、柱接頭部位用木模鑲拼，提高混凝土外觀質(zhì)量，梁、板的跨度4.0米時(shí)，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2。3、墻柱模板: 選用4.29cm木方、700mm長12對拉螺桿、15厚木膠合板、8cm鐵釘、48鋼管、山型卡、螺母。圖紙中設(shè)計(jì)獨(dú)立柱采用普通支模方式。使用15厚木膠合板側(cè)面釘木方做為模板材，每個(gè)框架柱模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的側(cè)面尺寸相等；另兩塊側(cè)板長度比相應(yīng)的側(cè)面長度大8mm。4、模板計(jì)算平臺(tái)模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析： （1）荷裁計(jì)算：（混凝土h=250mm） 樓板及支架自重 0.3KN/m2 新澆混

35、凝土 240.251=6KN/m2 鋼筋自重 1.50.25=0.375KN/m2 施工人員及設(shè)備 2.5KN/m2 荷裁計(jì)算值： q=0.9(0.3+6+0.375)1.2+2.51.4 =10.24KN/m2（2）立桿強(qiáng)度驗(yàn)算: 立桿用483.0鋼管， A=452mm2,立桿承愛木棱傳遞荷載 F=10.24KN 1)強(qiáng)度驗(yàn)算: 支桿的受壓應(yīng)力：6=F/A=10240/452=22.65N/mf=205N/mm2 2)穩(wěn)定驗(yàn)算: 長細(xì)比 a=700/15.8=44.3 =0.90 計(jì)算 6=1120/(0.90452)=2.75f=150N/mm2 故立桿符合要求。5、模板施工注意事項(xiàng)5.1

36、、混凝土澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模垂直度、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下部鉆34個(gè)小孔，保證混凝土澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 5.2、所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊模板在使用前應(yīng)整修后使用。5.3、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5.4、混凝土澆筑時(shí)要派五至六名木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)等情況，馬上停止混凝土的澆筑施工，組織人員進(jìn)行處理。5.5、為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，

37、符合要求后方準(zhǔn)許用于工程中。6、 模板拆除6.1、拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：不承重的柱側(cè)模，其混凝土強(qiáng)度在其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。承重構(gòu)件模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時(shí)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間。經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率1板l250%2l8100%3懸臂梁100%6.2、上層混凝土澆筑時(shí)，不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4米的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于3米。 6.3、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。

38、 6.4、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。6.5拆模后的養(yǎng)護(hù)：尤其墻體拆模后，要及時(shí)滿刷養(yǎng)護(hù)劑，確保砼的早期強(qiáng)度得到滿足。7、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、支撐系統(tǒng)及附件安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán),澆筑混凝土?xí)r不變形、不漏漿。2）、模板安裝允許偏差按混凝土結(jié)構(gòu)工程及施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。3）、在混凝土澆筑前，必須對模板的整體剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性做全面檢查，檢查無誤后方可混凝土澆筑。模板質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目見表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁4層高垂直度（層高不大于5m）

39、3經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺8預(yù)留洞口尺寸+5，-0拉線、尺量中心線位移5拉線、尺量 8、安全措施 1）、建立嚴(yán)格的管理制度，使責(zé)任落實(shí)到人。加強(qiáng)職工教育，提高操作人員的安全思想意識，使人人做到“四不傷害”。 嚴(yán)禁酒后、帶病上崗操作；施工操作期間嚴(yán)禁打鬧嬉戲。2）、操作人員上崗操作時(shí)應(yīng)衣著簡潔,戴安全帽系好安全帶,不得穿滑底鞋從事高空作業(yè)。3）、拆模時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒線，拆下的模板要輕輕放在樓面上，嚴(yán)禁向下拋擲。上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。4）、夜間支拆模板時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員

40、。 第六節(jié)、混凝土工程1、工程概況根據(jù)鹽城市有關(guān)規(guī)定，確定全部混凝土均采用預(yù)拌商砼。選擇招標(biāo)文件指定信譽(yù)度好的廠家供應(yīng)預(yù)攪拌混凝土。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，施工期間選用一家廠家供應(yīng)混凝土，并選一家備用廠家。為達(dá)到工程質(zhì)量的要求，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求，所有外露結(jié)構(gòu)均達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。2、工藝流程：作業(yè)條件作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土成品保護(hù)3、作業(yè)條件澆筑砼處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查

41、符合設(shè)計(jì)要求，并已辦理完隱檢手續(xù)。澆筑砼用的架子、馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)了配合比通知單，并已通知了預(yù)攪拌砼攪拌站。砼泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗棒試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行了技術(shù)、安全交底，砼澆筑申請書已被批準(zhǔn)。4、作業(yè)準(zhǔn)備砼澆筑時(shí)配備1臺(tái)砼輸送泵，預(yù)攪拌砼用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。為防止突發(fā)性停水停電，澆筑前事先與建設(shè)單位取得聯(lián)系，取得有關(guān)單位的支持。盡量避免雨雪天澆筑砼，同時(shí)現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響砼澆澆筑質(zhì)量。墊層混凝土施工時(shí)，應(yīng)對基槽驗(yàn)收合格后才能施工。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將基槽內(nèi)雜物及松動(dòng)土層清理干凈，及時(shí)辦理地基隱檢手續(xù)。提前通知混凝土攪拌站本次澆筑的混

42、凝土品種、數(shù)量、時(shí)間、速度等。澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板上澆水濕潤，施工縫處松散砼已剔除至密實(shí)處。砼澆筑時(shí)的人員安排為保證砼的連續(xù)澆筑振搗，提高砼的整體性、密實(shí)性和防水抗?jié)B性能，澆筑同時(shí)采用兩班二八制施工，晝夜不停連續(xù)施工，每班施工中不留就餐和休息時(shí)間。此外，管理人員每班至少2人，機(jī)修工、電工及實(shí)驗(yàn)員二十四小時(shí)現(xiàn)場守候。5、砼配制本工程的所有混凝土均采用預(yù)攪拌砼。配合比的設(shè)計(jì)，要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，提前報(bào)實(shí)驗(yàn)室試配，提供最佳配合比。為了滿足砼的和易性和塌落度，在砼中摻入少量的減水劑。6、砼運(yùn)輸砼采用預(yù)攪拌砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員對混凝土逐車檢查塌落度，

43、并做好檢查記錄，確保工程所使用的混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。砼從運(yùn)輸車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間溫度砼標(biāo)號 30砼標(biāo)號 30時(shí)間min時(shí)間min250C12090250C9060現(xiàn)場采用汽車泵和地泵，用于砼的水平和垂直運(yùn)輸。泵送砼應(yīng)分點(diǎn)布料，防止集中堆積，應(yīng)先振搗出口處的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。輸送管敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎易緩，接頭要嚴(yán)密。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減少泵送阻力。在輸送管運(yùn)行路線上，設(shè)鋼筋馬凳，間距600mm,上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入砼中。泵機(jī)料斗上配置隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時(shí)遇有大石塊，立即清除。泵送作業(yè)過程中，

44、要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，要保證輸送泵內(nèi)有足夠的砼連續(xù)作業(yè)，不允許出現(xiàn)完全泵空現(xiàn)象。如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急速升到管線產(chǎn)生較大的推力等異常情況，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用錘擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)時(shí)放慢速度以防止管裂。施工時(shí)如發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵機(jī)反轉(zhuǎn)，泵反轉(zhuǎn)抽回管內(nèi)的砼，加以攪拌并加入適量的砂漿再恢復(fù)泵送，同時(shí)輸送車要及時(shí)補(bǔ)充料斗內(nèi)砼。如堵管現(xiàn)象仍不能通，則需拆管檢驗(yàn)用清水清除管道內(nèi)物料，必要時(shí)從堵塞處泵送出料。泵送完畢后，水平管內(nèi)砼應(yīng)及時(shí)逐節(jié)倒出利用，及時(shí)用清水清洗管道，沖管的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道。7、砼澆筑、振搗墊層砼澆筑 墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢

45、，根據(jù)氣溫，進(jìn)行表面覆蓋薄膜和棉氈，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。柱砼澆筑澆筑砼之前，必須澆水濕潤施工縫處的砼面，但表面不能有積水，以保證柱的結(jié)合牢固。為防止?fàn)€根，在澆筑之前，應(yīng)先在模板底部，填以30-50mm厚與砼同樣的無石子砂漿。澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度。砼入模時(shí)，自由向下落度不超過2米，超過2米的部位采用溜槽。砼振搗要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于40cm，振搗層振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm。柱砼澆筑高度控制在低于梁底2cm，墻砼澆筑高度控制在高于頂板底。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱深入梁內(nèi)1cm，確保陰角整齊順直。頂板砼澆筑在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈。澆筑砼時(shí)，采

46、用“交錯(cuò)式”方式進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距限制在300mm以內(nèi)，振搗密實(shí)，以防漏振。澆筑時(shí)要先澆筑梁，等砼沉降一段時(shí)間后，再澆板。隨時(shí)按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2-4m的鋁合金大杠將表面刮平用木槎子槎平，在砼初凝之前搓兩次以上，以防砼表面干縮裂縫。為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金大杠和木槎子順柱外筋50mm范圍內(nèi)，將砼插平。為保證樓面砼平整一致，樓板砼初凝前進(jìn)行二次抹平槎毛，并用大毛刷刷出紋理。8、砼養(yǎng)護(hù)待澆筑完12h后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7d以上，根據(jù)氣溫冬期施工時(shí)應(yīng)注意用薄膜、毛氈覆蓋。然后待墻體模板拆除后及時(shí)刷養(yǎng)護(hù)液。9、成品保護(hù)模板拆除后，柱、墻陽角應(yīng)用竹膠板包角做好保護(hù)，以防碰撞將陽

47、角破損。頂板砼澆筑時(shí)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上一道工序。板面吊運(yùn)鋼筋時(shí)不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落鉤時(shí)，要防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時(shí)散落在樓面上的砼，應(yīng)及時(shí)清掃干凈，防止二次污染。樓梯踏步砼沒有達(dá)到1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏。當(dāng)樓梯模板拆除后，應(yīng)包角保護(hù)。10、施工縫的留置與控制施工縫的留置樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。施工縫處理措施將水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清掃干凈。用高壓水充分沖洗干凈，但不得有積水。在施工縫處澆筑之前先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，厚為35mm。振搗要密實(shí)，搗的時(shí)間以10-30

48、s為宜，以混凝土開始翻漿不冒泡為宜，以使新舊砼成為整體。加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。11、 澆筑過程中對砼的檢查（1）檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。（2）檢查砼澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于四次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為30mm。（3）隨時(shí)檢查砼保養(yǎng)情況。12、砼成品保護(hù)（1）已澆筑樓板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方準(zhǔn)上人操作。（2）砼澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管、盒等。（3）樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。（4）控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，陽角均用木質(zhì)材料護(hù)角。13、防止樓層梁、板裂

49、縫的措施引起樓層梁、板砼的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預(yù)防措施引起原因預(yù)防措施氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時(shí)覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。骨料級配不當(dāng)碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂大體積砼內(nèi)部溫度與表面 溫差大及時(shí)測溫，控制溫差25。如發(fā)生溫差25時(shí),采用 覆蓋保溫，使砼緩慢降溫，砼內(nèi)膠結(jié)料過多避免水泥、粉煤灰用量過多。高標(biāo)號砼用高標(biāo)號水泥。構(gòu)件長、面積大分段施工或設(shè)置后澆帶；砼內(nèi)加SYK膨脹劑外荷載引起砼裂縫的預(yù)防措施引 起

50、原 因預(yù) 防 措 施過 早 受 荷砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa上人,防止?jié)仓筮^早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當(dāng)加密。支撐設(shè)置的隨意性支撐支點(diǎn)布置有平面圖，支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足適當(dāng)減小間距，經(jīng)計(jì)算復(fù)核剛度滿足要求。設(shè)備吊裝未考慮其承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力，必要時(shí)采取卸荷措施?；瘜W(xué)因素引起砼裂縫的預(yù)防措施 引 起 原 因 預(yù) 防 措 施外加劑性能不符合要求購經(jīng)認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。外加劑用量大，加量隋意性按配合比專人計(jì)量，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗(yàn)合

51、格后使用，不準(zhǔn)先用后試。施工操作或設(shè)計(jì)不當(dāng)引起砼裂縫的預(yù)防措施 引 起 原 因 預(yù) 防 措 施地基未夯實(shí)造成支撐下沉回填土分層夯實(shí)，支撐下設(shè)置通長50mm厚木板。防止養(yǎng)護(hù)水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐執(zhí)行拆模申請制，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐。砼水灰比控制不嚴(yán)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。過振，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當(dāng)振搗，避免過振。砼養(yǎng)護(hù)不佳養(yǎng)護(hù)是防止砼裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制。設(shè)計(jì)不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)部分應(yīng)書面提出意見，請?jiān)O(shè)計(jì)單位審核。負(fù)

52、筋有效高度不足 對板的負(fù)筋適當(dāng)加密幾字形支撐。 第七節(jié)、砌體工程砌磚施工1、準(zhǔn)備工作1）、砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。2）、砌筑用磚應(yīng)預(yù)先澆水濕潤，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。3）、按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。并辦理預(yù)檢手續(xù)。4）、對于進(jìn)場的砌筑材料有合格證，并經(jīng)取樣復(fù)試合格后才能使用。5）、砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好試模6塊一組。2、施工方法1）、砌塊砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)要注意門窗位置，同時(shí)考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎縫互相錯(cuò)開，且在同一磚墻各部位的組

53、砌方法應(yīng)統(tǒng)一。2）、填充墻與梁底部位應(yīng)根據(jù)加氣砼砌塊墻體構(gòu)造97(03)G328-3圖集的相關(guān)規(guī)定，采用木楔與梁底頂緊，并保持沉降一個(gè)星期后進(jìn)行細(xì)石砼澆灌。在拐角和丁字槎處，咬槎長度不小于10cm。嚴(yán)禁干磚上墻。3）、砌體接槎：需接槎部位在墻面露出不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)26間距500mm拉結(jié)筋，外露長度5mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。4）、當(dāng)填充墻長超過層高2倍時(shí)，填充墻中間應(yīng)設(shè)置與墻厚相同寬度的構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋頂應(yīng)與框架梁相連接，但混凝土在框架梁底部位必須按設(shè)計(jì)要求采用軟連接。5）、當(dāng)填充墻兩端無鋼筋混凝土柱時(shí)也應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級為C20,箍筋在各層上下端各50

54、0范圍內(nèi)加密6500。6）、砌體墻體門窗洞口處的過梁：門洞上設(shè)預(yù)制的鋼筋混凝土或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土過梁，當(dāng)洞口處的過梁遇到結(jié)構(gòu)上的混凝土構(gòu)件時(shí)者應(yīng)在主體施工時(shí)預(yù)留2401506mm鋼板鐵件。3、注意事項(xiàng)(1)砌筑前必須設(shè)置皮數(shù)桿(2)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。(3)外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。(4)轉(zhuǎn)角處上下磚搭接長度不得小于200mm（砌塊墻）。墻的上下磚搭接長度不得小于200mm。4、 質(zhì)量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。第八節(jié)、腳手架工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程四層以下采用雙排落地腳手架，自四層以上每隔六層挑出槽鋼

55、鋼梁，采用懸挑扣件式雙排腳手架。1、結(jié)構(gòu)形式地下結(jié)構(gòu)及四層以下結(jié)構(gòu)形式(1)、腳手架結(jié)構(gòu)形式將腳手架搭設(shè)在地下室外側(cè)底板上，結(jié)構(gòu)尺寸為排距1050，柱距1500，步距1800，搭設(shè)總高13米以內(nèi)的雙排腳手架。(2)、立桿6m+2m鋼管（或5m+3m）間隔使用。使內(nèi)外、左右立桿的接頭錯(cuò)開。(3)、大橫桿采用4m和6m鋼管，雙排立桿均加設(shè)掃地桿，內(nèi)外、上下大橫桿用4m鋼管調(diào)節(jié)，使其接頭錯(cuò)開，不在同一跨間。(4)、小橫桿采用1200-1500mm鋼管，用十字扣件與大橫桿連接，靠近立桿可緊固于立桿上，小橫桿距墻一端離墻面200mm，在操作間距不大于300mm，操作層上滿鋪腳手板。地上結(jié)構(gòu)腳手架(1)、

56、結(jié)構(gòu)施工到四層時(shí)，從四層頂板處挑出槽鋼，在外墻外側(cè)處懸挑雙排腳手架，外掛密目網(wǎng)。(2)、以上每六層采用懸挑架一次，懸挑件用20#工字鋼，619-1的鋼絲繩斜拉至上一層的砼內(nèi)留置的20圓鋼吊環(huán)，間距與立桿的柱距相同，每挑應(yīng)按要求設(shè)置剪力撐。(3)、剪刀撐，剪刀撐應(yīng)取3-4根立桿，斜桿與地面夾角為450-600，剪力撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫相扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。(4)、連墻桿，每層都要設(shè)置連墻桿，連墻桿應(yīng)設(shè)置在樓板附近，具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部，其水平距離不大于3m，即3-4根立桿設(shè)一點(diǎn)。(5)、挑架與建筑物的連結(jié)在外墻上每隔1.5m

57、預(yù)留200洞口，工字鋼外伸1.5m壓入室內(nèi)不少于懸挑部分的1.25倍，陽臺(tái)懸挑部位另加，在現(xiàn)澆板上設(shè)不于三道20一級鋼錨固工字鋼，其中一道距離壓入室內(nèi)的工字鋼未端不大于300mm，另兩道距離不大于1m，并用電焊焊死。工字鋼懸挑端點(diǎn)上焊20鋼吊環(huán)以固定斜拉鋼絲繩，斜拉鋼絲繩必須從鋼梁的底部包抄后從鋼吊環(huán)內(nèi)穿過。內(nèi)腳手架：內(nèi)墻砌筑抹灰采用鋼管內(nèi)腳手架。2、腳手架的搭設(shè)方法和技術(shù)要求（1）工藝流程基層清理彈線立桿定位擺放掃地桿豎立桿與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿與各立桿扣緊安裝第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊安第三第中步大橫相和小

58、橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板、綁扎防護(hù)欄及擋腳板掛設(shè)安全網(wǎng)（2）技術(shù)要求1） 立桿的接頭位置錯(cuò)開布置，在不同的步距內(nèi)與相鄰的不大于60cm。2） 立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，要每步設(shè)置。3） 連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過2步。4） 上下大橫桿的接頭位置錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于50cm。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。5） 大橫桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)，小橫桿搭在大橫桿之上。6） 剪刀撐沿腳手架的兩端和轉(zhuǎn)角處起每6根立桿設(shè)一道，并沿架高連續(xù)布置，斜桿與地面傾角為45。剪刀撐的斜桿除兩端與旋轉(zhuǎn)扣件或大橫桿扣緊外，在中間再加4個(gè)扣接點(diǎn)，旋

59、轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)不大于150mm。7） 腳手板鋪兩層，在鋪腳手板的操作層外側(cè)加設(shè)一道距板面0.3m高的橫桿擋腳板。8） 腳手架封頂時(shí)，為保證安全，外排立桿高度超過女兒墻1.5m，內(nèi)排立桿低于檐口底0.150.2m，并綁兩道護(hù)身欄和一道檔腳板，頂排連墻桿上部的自由高度不大于4m。9） 立桿基底不在同一標(biāo)高時(shí)，將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，靠邊坡的立桿軸線到邊坡的距離不小于0.5m。3、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)與底座澆筑C15面層，向外找坡，再鋪墊5cm厚腳手板。底座采用20010010mm的鋼板上面焊接兩個(gè)25的鋼筋長150mm，按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。木墊板

60、、底座必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。距底座下皮100mm處設(shè)置縱橫雙向掃地桿，防止立桿位移。（2）底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。（3）在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔6跨設(shè)一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。（4）一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設(shè)。（5）剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。（6）周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。（7）作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長也應(yīng)符合對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。（8）腳手架必須隨施工層的