泵站施工組織設計71792

1、.m7m,CECS項目經(jīng)理項目總工工程物資部施工管理部技術質量部經(jīng)營開發(fā)部財務核算部綜合辦公室,4mm15.5m，雙頭樁數(shù)共12%，水灰比為（1）由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清周圍各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及（1）雙軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提100水泥庫，制作施工用的10m3水為150kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為0.3Mpa0.8Mpa，以3、施工過程中由專人負責紀錄，詳細記錄每個樁的下沉時間、提升時間和注漿情況，1、孔位放樣誤差小于2，鉆孔深度誤差小于5，樁身垂直度符合設計要求，2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并

2、配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的5、工程施工過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖掘機在清除溝槽土時碰6、場地布置應綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌樁施工施工過程中一旦停工超過10小時出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處圍素樁與圍護樁搭接厚度約為100左右。9、滲漏水處理：在整個基槽開挖階段，應密切注視基槽開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體10、確保樁身強度和均勻性要求做到:方能繼續(xù)注漿，等待1020秒恢復向上提升攪拌，以防止斷樁發(fā)生。

3、6mm50mm20mm1m1m6m2m2m30mm50mm2mmm180號槽鋼25穿墻螺栓組合模板50腳手管底板C30P8，澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋和預300mm。振搗采用插入式振搗棒，移動間距不100mm；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋15mm。10cm10cm吊車系統(tǒng)的框架式結構頂標高為+11.2m，框架之間為（1）工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結構施工與驗收規(guī)范及施工圖紙的（2）工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝（3）焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任（1）根據(jù)工程需要

4、，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查（1）所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質保書以及提供（2）鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱（4）制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計（5）焊接材料根據(jù)圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110（6）焊接材料的選用：手工焊：連接采用焊條，E4301E4313（8）施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質量等1：1切割截面與表面垂直度偏差不大于

5、鋼材厚度的10%且不大于2mm。注：A、B級螺栓孔、H12Ra不應大于25m，允許偏差應符合下表規(guī)（8）平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措（9）預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現(xiàn)行國家（1）構件出廠時應具有產(chǎn)品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗（3）鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保（4）所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一（7）構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，（1）預埋件生產(chǎn)應符合設計要求，經(jīng)自檢、專檢合

6、格后才允許運入進場。預埋件檢驗（2）預埋前施工人員應提前1（3）預埋時應與土建相配合，按時預埋（按施工進度計劃和現(xiàn)場進度實施，施工計劃（4）嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注砼前對預埋件進行一次校正復（6）預埋件質量標準（允許偏差mm）（7）砼澆注后安裝前要預埋件進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校分鐘后停留510起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。止臺風損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2檐口與屋脊平行度允許

7、偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mm效期限。焊工停焊時間超過6（7）角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kgc.砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后，4天淋水，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度小于800mm，磚墻砌筑應上下不應小于8mm，也不應大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。槎，實心墻的斜槎長度不應小于高度的2

8、/3。d.磚墻每天的砌筑高度不得超過1.5米，且墻頂面與上部結構余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為60）。0.93。mddLAEALAELAELAEAE35次梁252主梁附圖2次梁梁端鋼筋錨固LAd000010mm30mm30mm60mm3mm5mm3mm5mm15mm20mm20mmLb60b60上箍套箍下箍b620028墻厚厚墻附圖6構造柱20mm20mm,+100mm+50mm1250mm50mm5mmm2mm44m20mm20mm10mm（1）管材、管件均應存放于溫度不大于40的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m。庫房應墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1

9、m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置的插入深度標記處，并再將管道旋轉90O。管道承插過程不得用錘子擊打。止，管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查2、用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，厚16、井壁與混凝土管接觸部分，必須坐滿砂漿，磚面與管外壁留縫11.5厘米，用砂漿3、井圈混凝土澆筑后，應復蓋草袋并灑水養(yǎng)護，不少于48加強技術培訓，實行計算機網(wǎng)絡計劃技術，推行全面質量管理，強化ISO90000系列標準質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃成果發(fā)表班組QC小組掌握規(guī)范驗收標準技術交底圖紙交底測量復核推廣新技術新工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質

10、工程完善計量支付手段制定獎罰條例簽定包保責任狀技術崗位責任制質量責任制接受工程師監(jiān)察定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加充強分現(xiàn)利場用試現(xiàn)驗代器爭創(chuàng)省部優(yōu)工程，保證用戶滿意質量管理體系項目總工程師項目副經(jīng)理質量員試驗員測量員瓦工材料供機械設混凝土木工工鋼筋工電工班應備工長工長長長技術質量部檢測復驗監(jiān)理工程師驗收六、嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，認真執(zhí)行質量一票否決權，確保質量目標實現(xiàn)。10.雨天不允許進行吊裝作業(yè)及高空作業(yè),雨停后應對各施工環(huán)節(jié)檢查確認無隱患后方可重新進行作業(yè).11.起吊設備應有避雷裝置機電設備應有接地裝置和防雨設施,臨時照明線,動力線雨季前要統(tǒng)一檢查整修,確保施工順利進行,不合格的電線及時拆除.20C。（3）貫徹安全生產(chǎn)（2）按照（5）安技部按現(xiàn)場施工人員的1%2%配備專職安全員，在現(xiàn)場設置醒目的安全群眾監(jiān)督思想政治工作生產(chǎn)指揮技術安全安全工作目標安全生產(chǎn)管理安全監(jiān)理部門專業(yè)安全檢查保證體系現(xiàn)場監(jiān)控人的意識與行為控制聯(lián)?；ケＸ熑沃萍媛毎踩珕T責任制班組班前安全交底安全技術勞動保護現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場防護安全監(jiān)控網(wǎng)絡圖業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格后，