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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：袁**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：河南

IP屬地：河南 上傳時(shí)間：2022-09-27 格式：DOC 頁數(shù)：35 大?。?5.37KB 積分：13 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、燃?xì)夤艿朗┕すに?.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.2材料準(zhǔn)備熟悉圖紙，查找圖紙中存在的問題，并根據(jù)答復(fù)，對(duì)施工圖進(jìn)行修改。編制施工方案，工序控制計(jì)劃，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃。在施工前，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.2.1根據(jù)施工藍(lán)圖、施工圖預(yù)算及施工要求，購置或委托加工各種施工用材料。各種材料其質(zhì)量均不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管不論是有縫鋼管還是無縫鋼管，出廠都應(yīng)有出廠合格證書，證明書應(yīng)有管材的鋼號(hào)、化學(xué)成分、材質(zhì)和機(jī)械性能試驗(yàn)等有關(guān)數(shù)據(jù)。此外，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，管子表面應(yīng)平滑，沒有斑痕、砂眼、重皮及裂紋。鋼管外徑的偏差不允許超過下列允許值：鋼管外徑159-273mm 允許偏差1.5mm鋼管外徑

2、325-426mm 允許偏差2.0mm鋼管外徑大于426mm 允許偏差1.5mm管子橢圓度公差不得超過外徑允許偏差的范圍，管子端面與軸線應(yīng)垂直,其偏斜值不得大于2mm。鑄鐵管鑄鐵管在出廠時(shí)應(yīng)附有出廠合格證書。還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查驗(yàn)收，內(nèi)外觀兩面應(yīng)潔凈光滑，不得有裂紋、砂眼、節(jié)痕。重皮嚴(yán)重、彎曲過大等管材不得使用。承插口外粘砂必須鏟凈，局部凸起必須鏟平。其他部分粘砂不得超過2mm，局部凸起度不得超過5mm。閥門安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)。檢查填料及其壓蓋、螺栓是否有足夠的節(jié)余量，檢查閥芯的開啟度和靈活度。還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度，

3、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。1.2.2不同材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，以便現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。1.3施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備1.3.1施工設(shè)備：移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)組、空氣壓縮機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)、吊車、電焊機(jī)、水泵、試壓泵、潛水泵、經(jīng)緯儀、水平儀、坡口機(jī)、套絲機(jī)等。1.3.2工具：液壓彎管器、千斤頂、氧乙炔割炬、焊炬、手提鉆、沖擊鉆、水平尺、線墜、對(duì)口卡具、管鉗、扳手、門式臺(tái)鉗、臺(tái)虎鉗、鋼板尺、水平尺、角尺、鋼卷尺、手錘等。1.4作業(yè)條件1.4.1施工圖紙基本到齊，并經(jīng)圖紙會(huì)審。1.4.2施工方案，工序控制計(jì)劃已經(jīng)審批。1.4.3參加燃?xì)夤艿朗┕さ暮腹ひ讶〉孟鄳?yīng)的焊工合格證，承建的燃?xì)夤艿拦こ?，所需的其它相關(guān)技術(shù)培

4、訓(xùn)已經(jīng)完成。1.4.4施工用計(jì)量器具已校驗(yàn)合格，并在有效期限內(nèi)，施工設(shè)備狀態(tài)良好，滿足使用要求，施工材料按計(jì)劃已抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格，施工暫設(shè)布置基本完成，施工場(chǎng)地環(huán)境符合要求。2.操作工藝2.1施工程序：燃?xì)夤艿腊惭b原則上應(yīng)遵循先地下、后地上、先主干、后分支，先高空，后地面，先里后外，先大后小的程序，綜合考慮，統(tǒng)籌安排，有條不紊地完成。2.2施工工序管線定位及放線管道防腐預(yù)制管件制作管道下料管線定位及放線管道防腐預(yù)制管件制作管道下料 埋地管道:管基處理溝槽開挖管基處理溝槽開挖支架安裝基礎(chǔ)施工管道穿跨越支架安裝基礎(chǔ)施工管道穿跨越 :架空管道 管道吹掃及試壓附屬設(shè)備安裝焊口質(zhì)量檢驗(yàn)竣工驗(yàn)收管道

5、安裝和連接管道吹掃及試壓附屬設(shè)備安裝焊口質(zhì)量檢驗(yàn)竣工驗(yàn)收管道安裝和連接2.3鋼管加式及非標(biāo)管件制作2.3.1鋼管的調(diào)直：有冷調(diào)和熱調(diào) 兩種方法。冷調(diào)一般用于小管徑且彎曲程度不大的情況；熱調(diào)一般用于大管徑或彎曲較大的鋼管。管子是否彎曲，一般用目測(cè)法檢查；將管子抬起一端，用眼睛觀測(cè)，邊看邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，管壁表面各點(diǎn)都在一條平直線上的管子是直的，如果有上凸或下凹的現(xiàn)象，說明該處彎曲。加一種方法是滾動(dòng)檢查法，將管子放置在兩根平行的管子或滾動(dòng)檢查架上并輕輕滾動(dòng)，當(dāng)管子以交還來回轉(zhuǎn)動(dòng)而無擺動(dòng)，并可以在任意位置停止時(shí)，則為合格直管，如果管子轉(zhuǎn)動(dòng)有快有慢且擺動(dòng)，并且停止時(shí)每次都是某一面向下，則此管有彎曲其凹彎朝下

6、。對(duì)DN50以下的彎曲度不大的管子，可用手錘進(jìn)行冷調(diào)。用兩把手錘，一錘頂在管子彎曲里（凹面）的起彎點(diǎn)作支點(diǎn)，另一把手錘則用力敲擊凸面處，直到敲平為止，對(duì)一根管子有多處彎曲時(shí)，需一個(gè)一個(gè)敲平。要注意兩個(gè)錘不能對(duì)著敲，而且錘擊處宜墊硬質(zhì)木塊，以免把管子打扁。對(duì)于因管件螺紋不正引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，用錘敲打管件，只打靠近管件管路，使其產(chǎn)生微量反向彎曲，達(dá)到管路水平或垂直。熱調(diào)時(shí)，可用氣焊炬將管件附近的管子加熱燒紅（加熱長度為20-30mm）然后將管子壓直為止。2.3.2鋼管的彎曲：彎管時(shí)，管壁減簿量不應(yīng)超過壁厚的15%。斷面的橢圓率：D50mm時(shí)，不大于10%，50D150mm時(shí)，不大于8%。此外，管壁上

7、不得產(chǎn)生裂紋、鼓包、且彎度要均勻。鋼管的彎曲有冷彎和熱彎兩種方法。對(duì)于彎制管徑小、管壁薄的鋼管通常采用冷彎，一般采用手動(dòng)彎管器、電動(dòng)或液壓彎管機(jī)等機(jī)具進(jìn)行彎制。冷彎時(shí)，應(yīng)注意彎曲施加的外力撤去后，因管子的彈性變形恢復(fù)的結(jié)果，彎管會(huì)產(chǎn)生回彈。一般碳素鋼管彎曲回彈角度為2-4度。彎制時(shí)，應(yīng)考慮增加這一角度。現(xiàn)場(chǎng)鋼管的熱煨彎一般可在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。加熱工具可用氧乙炔割炬。在加熱過程 ，要經(jīng)常移動(dòng)氧乙炔割炬，使加熱管段受熱均勻，并使管內(nèi)的砂子同時(shí)被加熱。熱彎外徑32mm以上的管子應(yīng)灌砂煨彎。灌砂時(shí)，先將管子的一端用木塞堵上，灌入干燥砂（嚴(yán)禁用濕砂子，因濕砂子在管內(nèi)易結(jié)成塊，倒砂時(shí)不易倒凈），用木錘打管壁

8、使砂振實(shí)，再將管子的另一端用木塞堵上，劃線后即可加熱。一般碳素鋼管的加熱溫度為900950。當(dāng)加熱長度范圍內(nèi)管子表面呈現(xiàn)橙紅色時(shí)，即達(dá)到此溫度。在整個(gè)彎管過程中用力應(yīng)均勻、連續(xù)速度應(yīng)慢一些，切忌用力過猛或速度過快。彎管冷卻后有回伸現(xiàn)象，回伸的角度約為23度左右，彎管施工應(yīng)適當(dāng)考慮。彎管后用角尺或樣板檢查，合格后，在受熱表面涂一層機(jī)油，以防氧化生銹。2.3.3焊接彎頭的制作彎頭一般采用廠家生產(chǎn)的成品彎頭。對(duì)于口徑大、管壁薄、彎曲半徑小的管子采用焊接彎頭。其制作步驟為：用展開法制作下料樣板下料時(shí)，先在管子上沿管子軸線畫兩條對(duì)稱的直線，這兩條直線的中弧等于管子外圓周長的一半。然后將下料樣板圍在管子外

9、面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條下線重合，沿下料樣板在管子上面畫出切割線，再將下料樣板翻轉(zhuǎn)180，畫出另一段的切割線，兩段之間應(yīng)留足割口的寬度，或根據(jù)管壁的厚薄留出35mm的割口。2.4防腐2.4.1管道預(yù)制件，直管段用單根管子，在組對(duì)裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。2.4.2常用的防腐處理有涂漆、石油瀝青防腐絕緣層、環(huán)氧煤瀝青防腐絕緣涂層、陰極保護(hù)和熱塑防腐絕緣等施工方法2.4.3防腐施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐處理方法，防腐等級(jí)完成管道組成及支撐件的除銹工作，常用的除銹方法有：人工除銹和機(jī)械噴砂（丸）除銹等。2.4.4預(yù)制管道組成件及支撐件防腐處理后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格型號(hào)作好標(biāo)

10、記和記錄，并分類擺放。2.5管線定位和溝槽放線管線的定位和放線，必須按照城市規(guī)劃部門批準(zhǔn)的路線和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。管線定位測(cè)量：應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，按管線平面圖找出管道在平面上的位置，檢查設(shè)計(jì)階段測(cè)設(shè)的各種定位標(biāo)志是否齊全，能否滿足管道施工放線的需要，如果點(diǎn)位太少，要了解現(xiàn)場(chǎng)主要控制點(diǎn)的分布情況，進(jìn)行補(bǔ)測(cè)。管道中線放線引測(cè)中線控制樁：（在中線端點(diǎn)作中線延長線，定出中線控制樁）控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工干擾，引測(cè)方便，易于保存的地方。設(shè)置龍門板上：溝槽開挖前，應(yīng)沿中線每隔2030m設(shè)置一道龍門板，根據(jù)中線控制樁把中線投測(cè)到龍門板上，并釘上中線釘。確定溝槽開挖邊線。2.6溝槽開挖2.6.1一般要

11、求溝槽開挖分為人工開挖和機(jī)械開挖，開挖的土方堆放在管道的另一側(cè)距溝0.8m處；靠房屋墻壁處堆土?xí)r，堆土高度不得超過房屋檐高的1/3，且不超過1.5m；施工過程中切斷排水溝渠應(yīng)設(shè)安全可靠的渡槽渡管。切斷的交通或人行道路，應(yīng)搭設(shè)安全的臨時(shí)便橋。2.6.2溝內(nèi)地下水的排除溝槽施工過程中，遇地下水，采用排水井法或集水坑法排水。排水工作應(yīng)在溝槽開挖前做好準(zhǔn)備。在了解溝槽沿線地下水的基礎(chǔ)上，確定抽水設(shè)備的大小、臺(tái)數(shù)排水井或積水坑的設(shè)置位置及個(gè)數(shù)，再開挖溝槽。在開挖過程中，當(dāng)挖到地下水時(shí)，可先要槽中挖排水溝，將水導(dǎo)至排水井或積水坑中，當(dāng)挖深接近槽底時(shí)，將排水溝改為槽底兩側(cè)，排水溝的寬度一般為200300mm

12、，深度應(yīng)低于槽底200mm。2.6.3溝槽支撐一般情況下，溝槽深度在1.5m以上時(shí)，就應(yīng)考慮支撐，支撐的稀密程度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的槽深、土質(zhì)、地下水位、開挖方法、施工季節(jié)、施工技術(shù)條件及地面荷重確定。拆除支撐和回填的工序緊密結(jié)合，按回填次序拆除，嚴(yán)禁一次拆除全部支撐。2.6.4管基處理燃?xì)夤艿谰栽瓲钔翞楣芑?。軟弱土層的處理方法為挖去軟弱土層或用塊石或大卵石回填，并用礫石回填充找平，再鋪上20mm厚的碎石砼作管基。當(dāng)燃?xì)夤艿琅c其它管道交叉處呈蝦殼彎管時(shí)，應(yīng)在交叉管的兩側(cè)砌筑砼基礎(chǔ)。腐蝕性土壤為管基時(shí)、應(yīng)挖去腐蝕性土壤、換成無腐蝕性土壤、并夯實(shí)。管基應(yīng)進(jìn)行坡度進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.6.5溝槽回填距

13、管頂0.5m 以內(nèi)的溝槽回填,不得含有磚、石、垃圾等，不得用凍土回填。先填實(shí)管底，回填過程中人工分層夯實(shí)。每層鋪土厚度為0.2-0.3m。管頂0.5m以上至地面的溝槽回填，回填土中允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。壓實(shí)可用人工，也可用小型機(jī)械，分層夯實(shí)，厚度0.25-0.4m。2.7架空管道支架安裝根據(jù)圖紙要求對(duì)管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理交接手續(xù)。管道支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.8管道連接2.8.1焊接連接一般規(guī)定管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)、熱處理及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求及其它技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

14、規(guī)范的規(guī)定。除直徑小于50mm，壁厚小于3.5mm的管子采用氣焊連接外，其余宜采用電焊連接。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，應(yīng)符合GB50236-98中的級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB50236-98中級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求方法進(jìn)行，一般采用無損探傷檢驗(yàn)，方法為射線探傷和超聲波探傷。管道焊縫的無損探傷數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%。抽查的焊縫中不合格者超過30%，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時(shí)，則應(yīng)全部探傷，對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路及人員稠密地區(qū)的管道焊縫，均必須進(jìn)行100%無損探傷，

15、所有進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后需按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷。返修次數(shù)不能超過兩次。2.8.2法蘭連接法蘭連接的選型及法蘭片墊片的材料及連接緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正，螺孔應(yīng)與螺栓直徑配套；鋼制法蘭接口不應(yīng)埋入土中，且應(yīng)設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，若將其埋進(jìn)土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施；平焊鋼法蘭與管道裝配時(shí)，管道外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不得大于2mm。2.8.3承插連接承插式接口的施工要求承插式接口形式，打口次序和使用范圍應(yīng)符合下表規(guī)定：坡口形式性能打口次序適用范圍第一道第二道第三道第四道水泥接口剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥0.05Mpa水泥接口剛性燃?xì)庥?橡膠圈525#水泥

16、麻絲525#水泥0.05Mpa青鉛接口柔性油麻絲青鉛0.05Mpa青鉛接口柔性燃?xì)庥?橡膠圈青鉛0.05Mpa油麻辮的粗細(xì)宜為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮的首尾應(yīng)互相搭接,兩道麻的搭接處應(yīng)錯(cuò)開。所有水泥接口必須及時(shí)有效地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柔性機(jī)械接口接口形式：常用的有N（包括NI）型膠圈機(jī)械接口各X型膠圈機(jī)械接口。材料選用規(guī)定，所有管材、管件、法蘭、螺栓、六角螺母、膠圈、支撐環(huán)等，施工安裝時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。膠圈表面要求光滑，無凹凸、無缺肉、飛邊等現(xiàn)象。2.9地下管道敷設(shè)2.9.1地下燃?xì)怃摴艿陌惭b排管：溝槽開挖前，將除銹防腐合格的管子沿管線位置的一側(cè)散開。溝

17、槽上排管的所有轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接完畢后，管段兩側(cè)的管口焊接堵板，堵板的厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的受力要求，堵板焊完后，按規(guī)定進(jìn)行張度試驗(yàn)，試驗(yàn)要求見4.14。管道下溝一般采用人力輔以小型機(jī)具的方法進(jìn)行。穩(wěn)管中心線控制：為了保證管道安裝平直的要求，使管道的中心線成一條直線，常采用下面兩種方法：中心線對(duì)中法：連續(xù)兩塊坡度板的中心釘，在中心線上掛一垂球，當(dāng)垂球通過水平尺中心線時(shí)，表示管子已對(duì)中。邊線法：邊線二端拴在槽底或壁的邊樁上。穩(wěn)管時(shí)控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則管道處于中心位置。穩(wěn)管高程控制在坡度板上標(biāo)出高程釘，坡度板的間距為1015m；使相鄰兩坡度板的高程釘?shù)焦艿椎拇怪本嚯x相等；使用

18、丁字形高程尺，將管底和坡度線之間距離在尺上做一標(biāo)記；將高程尺垂直放到管底，若標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，則高程正確；中心線與高程必須同時(shí)進(jìn)行，使二者同時(shí)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。穩(wěn)管管道敷設(shè)安裝要求溝槽必須經(jīng)驗(yàn)槽合格后方準(zhǔn)下管；燃?xì)夤艿赖钠露葢?yīng)保證與設(shè)計(jì)坡度一致，最小坡度不小于3/1000；具有單向縱向焊縫的管子組對(duì)時(shí)，管子縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開100mm，管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎距最小并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45處。相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開口焊接支管。地下燃?xì)夤艿来┻^其他構(gòu)筑物時(shí)，在基礎(chǔ)以外1m的范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭；夏季下管與焊接的時(shí)

19、間均應(yīng)選在一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)間，冬季則應(yīng)選在溫度較高的時(shí)間；固定焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作；管道下入溝槽后，管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m，全線累計(jì)懸空長度不應(yīng)超過全線總長的15%。如發(fā)現(xiàn)懸空，要在未回填前及時(shí)墊土夯實(shí)；地下燃?xì)夤苷埸c(diǎn)處，根據(jù)設(shè)計(jì)要求管徑可以選用沖壓彎頭或焊制彎頭。采用現(xiàn)場(chǎng)焊接彎頭時(shí)，焊縫間距不應(yīng)小于10cm；彎頭和大小頭安裝應(yīng)滿足下列要求：在水平管道安裝彎頭時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上。主管開孔連接彎頭時(shí)，彎頭連接兩端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，開孔的位置不得有縱向

20、焊縫。大小頭的安裝其坡度應(yīng)與主管坡度一致；管道施工中斷時(shí)，應(yīng)將管段兩端用盲板臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入。管道下溝后應(yīng)及時(shí)局部回填，留出接頭部位，以防止管道受淹，發(fā)生浮管事故。2.9.2地下燃?xì)忤T鐵管道的安裝排管：沿管道溝槽排管時(shí)，要將管子的有效長度計(jì)算出來，即每根管子上畫一個(gè)承口的長度，將承口向著施工方向。下管：下管方法同鋼管。接口操作清理檢查：承口內(nèi)部，插口外部、膠圈、支撐圈必須保持清潔光滑，不得有污物。潤滑：從插口端起約100mm及承口工作區(qū)均勻地涂刷潤滑劑（如白厚漆、皂液），以增加潤滑劑。安裝膠圈及支撐圈：將法蘭套在距插口端面約200mm處，再依次套上膠圈、支撐圈，膠圈和支撐圈必須緊密配合，

21、不得倒裝或反裝。對(duì)口：將管子插口水平對(duì)準(zhǔn)承口，然后水平推入承口，使其成為一條直線，環(huán)形間隙均勻，插入連接時(shí)，不得帶入泥沙，插足到位，使密封圈處于最佳位置。接口定位：將管尾插入承口后先找好水平，然后墊好承口，再將尾管墊平，最后將管底用土夯實(shí)。上法蘭：用螺栓把法蘭與管件連接，緊固法蘭時(shí)，先緊管底部螺栓，再緊上部及左右，對(duì)稱交替緊固，用力均勻，壓縮量一致，法蘭間隙應(yīng)介質(zhì)在10-15mm之間。操作時(shí)注意：管道轉(zhuǎn)換方向時(shí)，管道推力對(duì)接口的影響，應(yīng)在管道推力的反向加以支撐固定。管道敷設(shè)安裝要求管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。如遇特殊情況，折轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)坡度時(shí)，最小坡度不得小于3/1000；在管道上下坡度折轉(zhuǎn)

22、處或穿越其他管道之間時(shí)，個(gè)別地點(diǎn)允許連續(xù)3根坡度小于3/1000，管道安裝在同一坡段時(shí)，不得有局部 存水現(xiàn)象。管道安裝不得大管坡向小管。兩個(gè)方向相反的承口在連接時(shí)，需裝一段直管，其長度不得小于0.5m。不同管徑的管道相互連接時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓芗?，不得將小管徑管道插口直接接在大管徑管道承口?nèi)。鑄鐵漸縮管不宜直接裝在管件上，其間必須先裝一段短管，短管長度不得小于1m。二個(gè)承插口接頭之間必須保持0.4m的凈距。在鑄鐵管上鉆孔時(shí)，孔徑應(yīng)小于該管內(nèi)徑的1/3，如孔徑等于或大于1/3時(shí)，應(yīng)加裝馬鞍法蘭或雙承丁字管等配件，不得利用小徑孔延接較大口徑的支管。鑄鐵管上鉆孔后，如需加以堵塞，應(yīng)采用鑄鐵實(shí)芯管堵，不

23、得用鋼制管堵。驗(yàn)槽合格后方可下管。臨時(shí)封堵和及時(shí)局部回填要求與鋼管相同。2.10架空管道安裝管線不允許出現(xiàn)“之”字形曲線或由于支架標(biāo)高的錯(cuò)誤造成不正確的坡度（倒坡）。2.11室內(nèi)管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出管道穿越樓板、墻的洞眼位置，室外穿墻管的位置標(biāo)在外墻上，防止打錯(cuò)洞眼，造成不必要的人力物力浪費(fèi)。在標(biāo)出洞眼的位置用機(jī)具或人工打洞，打洞時(shí)應(yīng)注意防止傷人或損壞其它物件，同時(shí)要留意切不可將建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的主鋼筋打斷。洞眼的大小應(yīng)根據(jù)穿越燃?xì)夤艿耐鈴絹矶?，具體可參見下表。洞眼過大會(huì)造成堵塞困難。燃?xì)夤芄Q直徑打洞直徑mm燃?xì)夤芄Q直徑打洞直徑mmDN1545DN5090DN20DN2550DN65115D

24、N3260DN80140DN4075DN100165繪制安裝草圖：在打出洞眼后即可繪制安裝草圖。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)出管道的建筑長度。（管道系統(tǒng)中零件與相鄰零件或設(shè)備的尺寸）實(shí)測(cè)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：測(cè)量時(shí)最好使用鋼卷尺；二人配合操作，每次拉尺松緊要一致；讀數(shù)要準(zhǔn)確，精確到毫米；記錄要及時(shí)，應(yīng)邊讀邊記錄且字體要清楚；草圖可先畫后測(cè)，也可邊測(cè)邊畫，實(shí)測(cè)完畢，草圖也應(yīng)隨即完成。配管：配管的順序通常按管徑由大到小，由主管到支管直到燃具前。室內(nèi)燃?xì)夤艿揽筛鶕?jù)實(shí)際情況進(jìn)行集中加工，現(xiàn)場(chǎng)裝配。特殊管段也可分散加工，單獨(dú)處理。加工尺寸以安裝草圖中的建筑長度為依據(jù)，安裝長度應(yīng)用測(cè)得的建筑長度減去管件裝配占用長度。室內(nèi)燃

25、氣管道的安裝一般應(yīng)裝穿墻引入管，然后按立管、水平管、支管、表前閥、燃?xì)獗怼⒈砗笏焦芗拔补荛y的順序直至燃具。在管道安裝過程中，管道的固定可采用臨時(shí)固定的方法，待管道系統(tǒng)安裝至表前閥時(shí)，可進(jìn)行不帶表的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓合格后再將管固定牢靠。2.12地下燃?xì)夤艿栏綄僭O(shè)備安裝2.12.1閥門安裝安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接。吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。閥門的安裝位置應(yīng)晝避開地下管網(wǎng)密集復(fù)雜或交通繁忙的地區(qū)，選擇在日常檢修方便的地點(diǎn)。閥門位置確定后，應(yīng)在吊裝前完成井室基礎(chǔ)和閥門的砌筑。4.12.2補(bǔ)償器的安裝補(bǔ)償器安裝在閥門

26、的出口端，按其伸縮性能，方便閥門的拆卸和檢修。為防止其中存水銹蝕，由套管的注入孔灌入石油瀝青，安裝時(shí)注入孔應(yīng)在下方。補(bǔ)償器的安裝長度應(yīng)是螺桿不受力時(shí)的補(bǔ)償器的實(shí)際長度，否則不但不能發(fā)揮其補(bǔ)償作用反而使管道或管件受到不應(yīng)有的應(yīng)力。2.13管道吹掃2.13.1吹掃準(zhǔn)備地下燃?xì)夤艿肋M(jìn)行吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃段的長度應(yīng)在2km以內(nèi)，最長不宜超過5km。吹掃段內(nèi)設(shè)有的孔板、濾網(wǎng)等都必須拆除，待吹掃合格后再復(fù)位安裝。吹掃段內(nèi)設(shè)置的儀表選擇在允許排放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且應(yīng)不危及所在地段人和物的安全。吹掃口應(yīng)安裝有臨時(shí)控制閥門，閥門按出口中心線偏離垂直線30角朝空安裝，且應(yīng)高出管溝溝頂，臨時(shí)控制閥

27、門的安裝必須牢固。連接吹掃口的主管應(yīng)牢固穩(wěn)定，以便吹掃時(shí)不發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，并防止折斷管道。吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)正確地全部開啟，如有蝶閥時(shí)，吹掃口應(yīng)設(shè)在閥前。調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃，應(yīng)用盲板斷開。吹掃工作 應(yīng)在白天進(jìn)行，不允許在夜間進(jìn)行。2.13.2管段的吹掃吹掃順序由主管到支管。吹掃的介質(zhì)宜為空氣。吹掃出的污物和雜物嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備和已吹掃的管道。吹掃壓力應(yīng)不大于吹掃管段的設(shè)計(jì)工作壓力。吹掃空氣流速不低于設(shè)計(jì)工作流速，一般不小于20m/s。吹掃空氣流速應(yīng)逐漸提高到吹掃要求的流速，達(dá)到規(guī)定流速后連續(xù)5min，如管道內(nèi)無異常聲響，無污物和雜物吹出，且吹出的氣體干凈，則吹掃合格，一般吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次

28、，確認(rèn)干凈為止。所有暫時(shí)拆除的管道附件、儀表應(yīng)復(fù)位安裝合格。吹掃干凈的管段，其吹掃口應(yīng)立即安設(shè)封頭封閉吹掃干凈的管段，以防止雜物再次進(jìn)入管道。2.14管道試驗(yàn)2.14.1地下燃?xì)夤艿涝囼?yàn)試驗(yàn)時(shí)采用的測(cè)壓儀表可按試驗(yàn)壓力范圍選定：試驗(yàn)壓力低于0.01Mpa時(shí)，宜用U型水柱壓力計(jì)；試驗(yàn)壓力低于0.01Mpa-0.1Mpa時(shí)，宜用U型水銀柱壓力計(jì)；試驗(yàn)壓力為0.01Mpa以上時(shí)，宜用精度不低于0.4級(jí)，量程不得大于試驗(yàn)壓力2倍的彈簧壓力表。地下燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)應(yīng)與室內(nèi)燃?xì)夤艿兰笆彝獾厣瞎艿赖脑囼?yàn)分開，一般以引入管的總閥門或室外丁字管的接頭處分界，充氣試驗(yàn)時(shí)絕對(duì)不可相互竄氣。以免造成試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或有漏氣

29、部位查不到。強(qiáng)度試驗(yàn)干管試驗(yàn)管段一般限于3km以內(nèi)。干管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3Mpa，鑄鐵管不得低于0.05Mpa。試驗(yàn)管段的焊縫、接口等應(yīng)檢部位不得涂漆或作防腐絕緣層。試壓準(zhǔn)備：在管道兩端焊DN20帶絲頭的短管，接壓力表，并對(duì)鑒定線上的管件進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有漏氣的可能性。最后將試壓用的小毛刷準(zhǔn)備好，用刀子把肥皂切成碎片，再用水將肥皂溶化。充氣試壓：把空壓機(jī)輸氣膠管并接在充氣壓力表上，即可進(jìn)行充氣。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力計(jì)讀數(shù)，并用皂液逐個(gè)檢查接口部位，無明顯壓力降，管線無位移、無變形為合格。氣密性試

30、驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為：設(shè)計(jì)壓力P5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20Kpa；設(shè)計(jì)壓力P5 Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不小于100 Kpa。埋入地下的燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)宜在回填至管頂以上0. 5m以后進(jìn)行。為使管道內(nèi)空氣溫度和土壤溫度平衡，氣密性試驗(yàn)正式開始前宜按下列要求時(shí)間進(jìn)行壓縮空氣的停留穩(wěn)壓：管徑200mm以下管段，在空氣升至氣密性試驗(yàn)壓力12小時(shí)后開始；管徑200-400mm的管段，在18小時(shí)后開始；管徑大于400mm的管段，在24小時(shí)后開始。氣密性試驗(yàn)壓力測(cè)定如圖3所示。當(dāng)達(dá)到停留穩(wěn)定時(shí)間時(shí)，觀察壓力表讀數(shù)是否為試驗(yàn)壓力，壓力過高或過低時(shí)，應(yīng)采取

31、措施使之達(dá)到試驗(yàn)壓力，并開始記錄管內(nèi)壓縮空氣壓力、溫度和大氣壓。試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，然后再記錄一次管內(nèi)壓縮空氣壓力，溫度和大氣壓根據(jù)兩次記錄所得的壓力降、溫度差和大氣差鑒定被檢驗(yàn)管道的氣密性試驗(yàn)是否合格。氣密性試驗(yàn)允許壓力降當(dāng)設(shè)計(jì)壓力P5 Kpa時(shí)，同一管徑：P=40T/d不同管徑：P=40T當(dāng)設(shè)計(jì)壓力P5 Kpa時(shí)，同一管徑：P=6.47T/d不同管徑：P=6.17T/d式中，P允許壓力降（pa）T試驗(yàn)時(shí)間（h） d管段內(nèi)徑（m）d1 d2 dn各管段內(nèi)徑（m）。l1 l2 ln各管段長度試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：P1=（H1-B1）-（H2-B2）273+T1/273+T2式中：P-修正壓力降（pa）H1、H2-試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（pa）B1、B2-試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（pa）T1、 T2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（）氣密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)測(cè)修正的壓力降小于或等于允許壓力降。即PP。4142地上及室內(nèi)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度和氣密性試壓地上引入管一般與埋地管連通試壓；室外架空管可按室內(nèi)燃?xì)饬⒐艿脑噳簶?biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行，也可與室內(nèi)立管系統(tǒng)連通試壓。室內(nèi)燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)：室內(nèi)燃?xì)夤艿揽芍蛔髁⒐芟到y(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)。低壓管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.1Mpa，中壓