引水工程進(jìn)水口隧洞施工組織設(shè)計(jì)

1、 TOC o 1-5 h z 第一章、工程概況 2.第1節(jié)、編制依據(jù)2.第2節(jié)、編制目的2.第3節(jié)、工程概況2.第二章、施工總平面布置 4.第1節(jié)、平面布置原則 4.第2節(jié)、施工平面布置4.第3節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)平面管理 8.第4節(jié)、施工總平面布置圖 9.第三章、主要施工程序、方法 10第1節(jié)、施工程序1.0第2節(jié)、主要施工方法 1.1第四章、主要技術(shù)組織措施 84第1節(jié)、專項(xiàng)技術(shù)措施 84第2節(jié)、保證進(jìn)度目標(biāo)的措施93第3節(jié)、保證質(zhì)量目標(biāo)的措施94第4節(jié)、保證安全的措施97第5節(jié)、保證文明施工的措施1.03第6節(jié)、保護(hù)環(huán)境的措施103第五章、擬投入的主要施工機(jī)械及人員 1.06第1節(jié)、擬投入的主要施工

2、機(jī)械情況 1.06第2節(jié)、擬投入的主要施工人員情況 1.07附表附表一施工總平面布置圖附表二進(jìn)度計(jì)劃表附表三擬投入的主要施工機(jī)械表附表四 擬投入的主要施工人員表第一章、工程概況 第1節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)該工程的全套設(shè)計(jì)圖紙，相關(guān)招標(biāo)文件，招標(biāo) 工程量清單，答疑紀(jì)要及現(xiàn)場(chǎng)踏勘。2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程設(shè)計(jì)規(guī)范、 施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)。3、*省、*市頒發(fā)的與建安施工有關(guān)的施工、質(zhì)量、安全和文明施工 的有關(guān)文件和補(bǔ)充規(guī)定等。4、現(xiàn)行的工程安全施工以及文明施工的有關(guān)規(guī)定。5、同類工程和其它工程的總承包經(jīng)驗(yàn)。第2節(jié)、編制目的我司將按施工合同及投標(biāo)文件所承諾的條件，參照施工規(guī)

3、范及標(biāo)準(zhǔn)和 我司制定的質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。以質(zhì)量承諾進(jìn)行質(zhì)量管理， 確保工程質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件要求，按要求準(zhǔn)時(shí)將工程建成驗(yàn)收通過并交付 使用。第3節(jié)、工程概況本工程簡(jiǎn)要概況如下:工程名稱:*工程建設(shè)單位:*建設(shè)地點(diǎn):*施工工程質(zhì)量：達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn)施工工期要求： 工日歷天。建設(shè)規(guī)模：本項(xiàng)目建設(shè)范圍包括合同編號(hào)為 GLYS/B1段。GLYS/B1段建設(shè)范圍為 峰頭水庫(kù)324國(guó)道的進(jìn)水口、隧洞、管道和調(diào)流閥控制房等工程。線路 全長(zhǎng)11757.594m,其中隧洞8090.462m,管道3667.132日 工程預(yù)算審核 價(jià)為 88808524元。建設(shè)內(nèi)容包括進(jìn)水口及啟閉房、峰頭石門隧洞、石 門管道、

4、石門溪口隧洞、溪口烏石管道和調(diào)流閥控制房所涉及的土建、 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制作與安裝、電氣和水力機(jī)械購(gòu)置與安裝等。第二章、施工總平面布置第1節(jié)、平面布置原則1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行平面布置。避免多個(gè)工 種在同一場(chǎng)地、同一區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾，盡量降低運(yùn) 輸費(fèi)用，減少二次搬運(yùn)。2、有利生產(chǎn)、方便生活，工人在工地上往返時(shí)間要短，符合勞動(dòng)保護(hù)、 技術(shù)安全和防火等要求。3、根據(jù)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)勘察、相關(guān)資料及水電接駁點(diǎn)進(jìn)行水電接駁。4、設(shè)置專線供電，滿足夜間施工的照明要求，現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)公安消防的 有關(guān)規(guī)定，制定消防實(shí)施方案和細(xì)則，送公司有關(guān)部門審核。5、施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的消防器材，其

5、電源線路與施工用電線路分開架 設(shè)和控制。第2節(jié)、施工平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程設(shè)立多個(gè)施工區(qū)，包括進(jìn)水 口施工區(qū)、峰頭支洞施工區(qū)、時(shí)山支洞施工區(qū)、爐內(nèi)埔支洞施工區(qū)、石門 管道施工區(qū)、石門溪口隧洞出口施工區(qū)、溪口烏石管道施工區(qū)。施工 區(qū)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活設(shè)置。施工設(shè)施布置硅站為方便施工，滿足本標(biāo)段混凝土澆筑要求，我公司將在各個(gè)施工區(qū)設(shè)立 混凝土攪拌站。攪拌站內(nèi)表土清理完畢后，除留作施工道路和建筑物用房 占地外，其余地面均回填素土，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓夯實(shí)。站內(nèi)四周設(shè)排水溝，場(chǎng)地做1%勺泛水，坡向排水溝。為了給混凝土及各種原材料運(yùn)輸提供 堅(jiān)實(shí)的施工道路，在攪拌站內(nèi)修筑雙車循環(huán)道作為

6、運(yùn)輸?shù)缆?，與站外施工 道路銜接。站內(nèi)設(shè)混凝土澆筑泵，并配備混凝土泵車，及混凝土攪拌運(yùn)輸 車，完全能夠滿足本標(biāo)段工程的施工強(qiáng)度需要。綜合加工廠綜合加工廠內(nèi)主要包括鋼筋加工廠、金屬結(jié)構(gòu)加工廠和木工加工廠。鋼筋加工廠內(nèi)部設(shè)150m2鋼筋加工棚，配備鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái)、鋼筋切 斷機(jī)、無齒鋸、滾軋直螺紋機(jī)床、電焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)。另在加工廠內(nèi)配 備吊車，用于材料及成品的裝卸。木工加工廠主要承擔(dān)特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考 慮。廠內(nèi)搭設(shè)木工加工棚，木工加工廠內(nèi)設(shè)置手動(dòng)進(jìn)料電鋸、電刨。金屬結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)設(shè)金屬結(jié)構(gòu)車間，金屬結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)設(shè)閘門及鋼管 制作設(shè)備一套。綜合倉(cāng)庫(kù)綜合倉(cāng)庫(kù)用以集中儲(chǔ)存保管整個(gè)工

7、地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保 庫(kù)、工具配件庫(kù)、電器庫(kù)、小型機(jī)電設(shè)備庫(kù)、零星施工材料庫(kù)等。為便利 于生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)輔助設(shè)施的總體規(guī)劃，擬將綜合倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在綜合加工廠 附近，倉(cāng)庫(kù)為活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)。倉(cāng)庫(kù)地面用土石屑硬化，清除表土并回填素 土夯實(shí)后，上鋪土石屑面層。機(jī)修廠機(jī)械車輛修配廠主要承擔(dān)投入本工程施工的所有機(jī)電設(shè)備、施工機(jī)械 和汽車的總成檢修、維修、保養(yǎng)，臨時(shí)故障處理等。廠內(nèi)設(shè)有維修站、沖 洗站、工具及配件庫(kù)、辦公及值班室等。臨時(shí)生活區(qū)臨時(shí)生活區(qū)由辦公、生活區(qū)由項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單 位用房與作業(yè)人員生活區(qū)幾部分組成。項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)施包括辦公室、宿舍、醫(yī)務(wù)室、警衛(wèi)室、食堂、娛樂

8、室、 衛(wèi)生間、配電室、體育場(chǎng)和會(huì)議室。房屋均采用單層、二層彩鋼復(fù)合板房 結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部四周用2.2m高鐵藝圍墻進(jìn)行封閉?，F(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位用房為業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位代表修建現(xiàn)場(chǎng)辦公用房，現(xiàn)場(chǎng)辦公用房設(shè)在 項(xiàng)目經(jīng)理部附近，其結(jié)構(gòu)形式符合業(yè)主要求。作業(yè)人員生活區(qū)作業(yè)人員生活區(qū)設(shè)施包括宿舍、醫(yī)務(wù)室、警衛(wèi)室、食堂、娛樂室、衛(wèi) 生間、配電室、體育場(chǎng)。生活區(qū)四周挖設(shè)排水溝，并用彩鋼圍擋進(jìn)行封閉。施工風(fēng)、水、電供應(yīng)及施工通訊施工照明照明分室內(nèi)、室外。室內(nèi)照明主要包括辦公室、職工宿舍、倉(cāng)庫(kù)等， 室外照明主要包括施工道路、 生活區(qū)道路、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)區(qū)及加工場(chǎng)地等。項(xiàng)目部和辦公區(qū)的照明采用三相五線制，路燈

9、照明采用高壓汞燈；項(xiàng) 目經(jīng)理部用房采用日光燈照明。作業(yè)人員生活區(qū)采用低壓照明。各施工附屬加工廠廠區(qū)、罩棚采用高壓汞燈照明，沿加工現(xiàn)場(chǎng)四周架 設(shè)在專用的木桿上；施工地段采用鹵素?zé)糌?fù)責(zé)該區(qū)作業(yè)照明。地表以下工 作面的局部照明和潮濕作業(yè)區(qū)照明采用低壓照明系統(tǒng)。臨時(shí)用電照明選用 外部有金屬防護(hù)網(wǎng)燈具，電纜采用橡皮護(hù)套軟線。施工供電變壓器設(shè)置：在各施工營(yíng)地附近設(shè)置變壓器，完全能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工和生活供電的需要。施工中，為保證系統(tǒng)停電情況下施工能正常運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng) 配備發(fā)電機(jī)作為電源。電源進(jìn)線：現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)設(shè)置，施工用電和生活用電由 變壓器接下，采用銅芯電纜引至施工總配電箱，總箱設(shè)置在變壓器下方

10、， 電力線路按規(guī)范要求用水泥線桿架設(shè)，線桿間距 30m桿長(zhǎng)10m埋入土中 2nl間距30m布置在施工道路兩側(cè)，并在施工道路下預(yù)埋 48的過路穿線 鋼管。生產(chǎn)加工區(qū)單獨(dú)設(shè)置一條線路，使用鋁芯電纜入地敷設(shè)。電氣裝置：現(xiàn)場(chǎng)布置配電箱，設(shè)置專用配電室。分配箱分別位于攪拌 站、加工區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)面。分配箱下設(shè)開關(guān)箱，并做到 一機(jī)一箱一閘 一漏保。防雷與接地：臨電系統(tǒng)采用TN-S三相五線制，設(shè)專用接地線，所有電 氣設(shè)備均需可靠接地。系統(tǒng)在總箱、分配箱處需做重復(fù)接地。為保護(hù)臨時(shí) 用電設(shè)備不受直接雷擊，施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置防雷系統(tǒng)。加工區(qū)、項(xiàng)目部、生 活區(qū)安裝接地網(wǎng)，所有電氣設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)與接地網(wǎng)用專用地線可靠連

11、接， 并利用較高處的金屬結(jié)構(gòu)做接閃器。攪拌站拌和樓的最高處安裝避雷針， 長(zhǎng)度2m并與攪拌站整個(gè)接地網(wǎng)進(jìn)行可靠連接。施工供水本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)用水主要為攪拌站內(nèi)生產(chǎn)用水、現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)、降塵用 水、消防用水及生活區(qū)用水。在施工基地設(shè)置儲(chǔ)水容量為半埋式生產(chǎn)用水 水池，占地面積150m2抽水設(shè)備選用潛水泵。施工區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)用水采用 灑水車從水池中抽取，灑水車同時(shí)用以控制現(xiàn)場(chǎng)施工道路的揚(yáng)塵。污水處理本標(biāo)段工程施工期間的水污染來源主要是車輛沖洗水、施工人員生活 污水等。為了避免污水排放對(duì)周邊環(huán)境造成污染，在臨時(shí)設(shè)施內(nèi)設(shè)置污水處理設(shè)施。在作業(yè)人員生活區(qū)、項(xiàng)目經(jīng)理部廁所及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所設(shè)置 配套的化糞池，結(jié)構(gòu)形式為

12、磚砌體。在加工區(qū)、機(jī)械車輛修配廠設(shè)置配套 隔油沉淀池，其結(jié)構(gòu)形式為磚砌體。污水集中收集后，聯(lián)系環(huán)衛(wèi)部門定時(shí) 負(fù)責(zé)清理。施工供風(fēng)本標(biāo)段工程主要供風(fēng)項(xiàng)目有混凝土澆筑及隧洞施工工程。根據(jù)施工總 進(jìn)度安排：采用移動(dòng)式空壓機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)移動(dòng)分散供風(fēng)。施工通訊施工進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)外通訊通過設(shè)置在項(xiàng)目經(jīng)理部的固定電話及施工管理 人員手機(jī)解決。固定電話是從附近鄉(xiāng)村引通訊干線至現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)直撥電話、 傳真機(jī)。場(chǎng)內(nèi)通訊系統(tǒng)將采用對(duì)講機(jī)解決。第3節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)平面管理平面管理原則為了保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施目的，在工程實(shí) 施前，制定詳細(xì)的機(jī)具使用，進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、 堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種

13、施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃尤為重要。我司擬 采用“合理布置、精心安排”為原則。平面管理計(jì)劃的確定在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)的網(wǎng) 絡(luò)計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分、均衡的利用平面為目標(biāo)，制定出合實(shí)際 情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃。同時(shí)將該計(jì)劃輸入電腦，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。平面管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃執(zhí)行中，不定期召 開調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。重點(diǎn)保證項(xiàng)目：材料機(jī)具場(chǎng)點(diǎn)有序的調(diào)整、管理；材料、機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)， 使用科學(xué)調(diào)度；施工作業(yè)面工人區(qū)域化管理。施工平面管理辦法現(xiàn)場(chǎng)出

14、入口處設(shè)保衛(wèi)室，并張掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、 工程進(jìn)度計(jì)劃表、安全警告牌、教育工人維護(hù)良好的工作秩序和紀(jì)律。凡 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆碼整齊，不得任意 堆放。施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、架空電線、水管應(yīng)有醒目標(biāo)志并加 以保護(hù)，任何人不得損壞、移動(dòng)。材料在堆場(chǎng)在項(xiàng)目部設(shè)置，施工需要時(shí) 從項(xiàng)目部采用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。第4節(jié)、施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附表一施工總平面布置圖第三章、主要施工程序、方法第1節(jié)、施工程序分階段施工根據(jù)該工程性質(zhì)，特點(diǎn)，我們將峰頭水庫(kù)進(jìn)水口工程分兩個(gè)階段完成， 其余工程包括隧洞、管道和調(diào)流閥控制房等為全階段施工。進(jìn)水口工程第

15、一階段：施工期為開工之日開始至2012年4月30日的枯 水期。完成導(dǎo)流、圍堰、道路施工，基礎(chǔ)開挖，護(hù)坡工程，進(jìn)水渠基礎(chǔ)及 硅澆筑，攔污柵、門梢硅澆筑及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝，交通橋施工。進(jìn)水口工程第二階段：2012年12月1日至2013年4月30日枯水期, 完成啟閉房、柴油發(fā)電機(jī)房、箱式變電站、油庫(kù)、管理區(qū)控制室的主體及 裝修施工，并完成各種設(shè)備的安裝。隧洞、管道和調(diào)流閥控制房等為全階段施工。施工程序進(jìn)水口工程施工程序：施工準(zhǔn)備一導(dǎo)流圍堰、基礎(chǔ)開挖一基礎(chǔ)清理、斷層處理-墊層-護(hù)坡-道路一進(jìn)水渠基礎(chǔ)及硅澆筑-攔污柵、門梢硅澆 筑一交通橋施工一一期結(jié)束一汛期維護(hù)-二期開始一啟閉房、柴油發(fā)電機(jī) 房、箱式變

16、電站、油庫(kù)、管理區(qū)控制室等主體施工-各房裝修-各房設(shè)備 安裝一驗(yàn)收。隧洞工程施工程序：準(zhǔn)備工程-測(cè)量放樣一支洞開挖一鉆孔一裝藥爆 破一通風(fēng)、散煙、除塵一出硝一安全處理、清底一臨時(shí)支護(hù)-調(diào)壓井施工 一噴錨支護(hù)-混凝土襯砌一固結(jié)灌漿、隧洞回填一支洞封堵-驗(yàn)收。管道工程施工程序：測(cè)量放樣-管溝土石方開挖一墊層-管道安裝一 漿砌塊石、硅護(hù)面一混凝土井施工一回填一道路-調(diào)流閥控制房施工一頂管施工一管橋施工一驗(yàn)收第2節(jié)、主要施工方法進(jìn)水口工程進(jìn)水口在開工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月 30日兩個(gè)枯水期進(jìn)行施工。施工導(dǎo)流、圍堰在基坑開挖施工中，由于地下水的存在，非但土方開挖困難

17、，費(fèi)工費(fèi) 時(shí)，邊坡易于塌方，且會(huì)導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動(dòng)地基土，造成日后建筑 物的不均勻沉降，導(dǎo)致建筑物開裂或破壞。因此，在基坑開挖施工前，必 須采用有效地降低地下水位的措施，使基坑開挖和施工達(dá)到無水狀態(tài)，以 保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。施工時(shí)，為了避免水對(duì)施工的不利影響，需要圍堰圍護(hù)基坑，并將水 庫(kù)水引向預(yù)定的泄水建筑物往下游渲泄，以確保水工建筑物在干地上進(jìn)行 施工。施工導(dǎo)流導(dǎo)流明渠土方開挖，開挖采用推土機(jī)集硝，開挖硝料就近堆放，以供 上下游圍堰填筑所用。施工設(shè)備可通過臨時(shí)公路進(jìn)入明渠施工。明渠兩岸邊坡、底板采用彩條布鋪蓋，彩條布上鋪10cm 15cm厚砂礫 保護(hù)層后設(shè)30cm厚的干砌石護(hù)坡

18、，水泥漿灌縫，水泥砂漿勾縫。塊石來自 石料場(chǎng)，采用裝載機(jī)配自卸汽車裝運(yùn)至工作面，人工砌筑，并鋪設(shè)硅管作 為排水。進(jìn)水口導(dǎo)流先拆除原有土石料，拋填毛塊石護(hù)腳，原有土石料、 粘土填筑。圍堰工程(1)施工程序堰腳清淤一拋填塊石-堰腳支護(hù)-土袋填筑-粘土心墻填筑一土工膜 鋪設(shè)一表面土袋填筑(2)施工方法堰腳清淤：采用反鏟挖機(jī)清淤，同時(shí)進(jìn)行土袋填筑擠淤，從右岸向 左岸進(jìn)占合攏。土袋填筑：填筑前應(yīng)檢查砂袋口是否扎緊。采用人工從右岸向左岸 拋填，迎水面和背水面同時(shí)進(jìn)行，施工時(shí)注意控制，保證填筑斷面符合設(shè) 計(jì)斷面要求。心墻填筑：采用人工推斗車裝運(yùn)粘土至倉(cāng)面，采用石夯夯實(shí)。土工布鋪設(shè)：土工布鋪設(shè)尖有大50cm寬

19、度埋置在堰底。鋪設(shè)前應(yīng)檢 查土工膜的完好性。土工膜鋪設(shè)應(yīng)盡量避免披皺。表面土袋填筑：在土工膜設(shè)置的同時(shí)進(jìn)行表層土袋疊放，應(yīng)按設(shè)計(jì) 邊坡要求疊放。堰腳支護(hù)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)的實(shí)際情況，確定堰腳支護(hù)，采用反鏟靜 壓入土層內(nèi)，應(yīng)盡量垂直。截流截流一一在施工導(dǎo)流期間，截?cái)嘣恿魉?，迫使河水改道，最終把 河水引向已建成的導(dǎo)流泄水建筑物下泄的過程。截流的一般施工過程是： 進(jìn)占、合龍、閉氣和加高培厚。(1)截流的基本方法采用立堵法一一用自卸汽車將截流材料從龍口的一端或從兩端向中間 拋投進(jìn)占，逐步縮窄龍口直至合龍截?cái)嗨鳌?duì)于軟基河床，只要護(hù)底得當(dāng)，也可使用。(2)截流的時(shí)間及其設(shè)計(jì)流量截流時(shí)間應(yīng)選在枯水期流量

20、小的某一時(shí)期，在條件許可的前提下盡量提前。截流設(shè)計(jì)流量一般選用截流時(shí)期內(nèi)5%- 10頗率的旬或月平均流量。(3)截流材料采用填土方法2.1,1,4基坑排水基坑的排水工作按排水時(shí)間和性質(zhì)，可分為初期排水和經(jīng)常性排水。(1)基坑初期排水在選定排水設(shè)備的容量時(shí)，需估算初期排水量大小，根據(jù)地質(zhì)情況、 工期長(zhǎng)短、施工條件等因素來確定。排水時(shí)間受基坑水位下降速度的限制。允許下降速度視圍堰型式、地 基特性及基坑內(nèi)水深而定。水位下降太快，則圍堰或基坑邊坡中動(dòng)水壓力 變化過大，容易引起塌坡；下降太慢，則影響基坑開挖時(shí)間。因此下降速 度限制在0.51.0m/晝夜以內(nèi)。 初期排水泵站的布置，有固定式和浮動(dòng) 式兩種。

21、(2)經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水按排水方法可分為明溝排水和人工降低地下水位 (或稱為 明式排水和暗式排水)兩種。人工降低地下水位有 1)管井法、2)井點(diǎn) 法。本工程基坑降水采用管井降水，擬在泵房深基坑部位的深層粉噴樁外側(cè)設(shè)置降水井，降水井間距約20m降水井中心距離深基坑開挖邊線 7.0m。 通過抽取降水井內(nèi)地下滲透水，可有效地降低基坑地基地下水水位，創(chuàng)造 基坑干地施工條件。降水井井徑1.0m,采用沖抓錐挖土，井內(nèi)井管為鋼筋籠井管，管徑中800,用8根中16鋼筋作主筋，外設(shè)中16200箍筋，內(nèi)設(shè) 中16 500加強(qiáng)筋，經(jīng)點(diǎn)焊連接形成骨架，骨架周邊綁扎竹片，外包 14目 尼龍網(wǎng)。鋼筋籠長(zhǎng)14m鋼筋籠底部

22、離井底高度1.0m,用以充填砂礫石。 鋼筋籠應(yīng)垂直吊下，并予之固定，以保證井管周邊空隙寬度均勻，井管與 土壁間填充粒徑大于濾網(wǎng)的孔徑的過濾層。井內(nèi)吊入潛水泵抽取地下滲透 水，并視滲透水量大小，及時(shí)增減潛水泵臺(tái)數(shù)。2.1.2進(jìn)水口道路及施工便道進(jìn)水口道路（1）砂碎石墊層工藝流程：檢驗(yàn)碎石質(zhì)量一分層鋪筑碎石一灑水一夯實(shí)或碾壓一找平驗(yàn)收對(duì)砂碎石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工砂碎石，應(yīng)將碎石拌合均勻，其 質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。分層鋪筑碎石A.鋪筑碎石的每層厚度，一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚度 可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的碎石墊 層,鋪筑厚度可達(dá)35cm

23、,宜采用610t的壓路機(jī)碾壓。B.碎石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)圖上，如深度不同日寸，基土面應(yīng)挖成 踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。C.分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.51.0m,并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。D.鋪筑的碎石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂 子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的碎石。灑水：鋪筑級(jí)配碎石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?8%-12%。夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或蛀式 打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面

24、夯 實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4遍，其輪 距搭接不小于50GR1邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛀式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。（2）水泥穩(wěn)定碎石墊層配合比的選配：水泥穩(wěn)定碎石配合比由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用材料進(jìn) 行試驗(yàn)選定。拌和：拌和時(shí)做到配料準(zhǔn)確，保證濕度，拌和均勻，將拌好的混合 料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。攤鋪：攤鋪機(jī)攤鋪前先通過試驗(yàn)確定拌和料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過 程中，如拌和料的含水量降低較多時(shí)，可用灑水車灑水，以作調(diào)整。攤鋪 要做到厚薄一致，路拱分明，大致平整，攤鋪寬度符合要求。碾壓：先用壓路機(jī)靜壓兩遍，緊接著用壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3-4遍，最后光輪壓路機(jī)靜壓兩遍，至目視無明顯輪跡后，用灌砂法檢測(cè)密

25、實(shí)度，達(dá) 到要求后停壓。接縫與“接頭”處理法：前段留58米段不碾壓，塔接加水泥重新 拌合后碾壓（當(dāng)天工作段）。對(duì)隔在工作縫的處理是在已碾壓完成的水泥穩(wěn) 定碎石未端，沿水泥穩(wěn)定碎石挖一條寬約 30厘米的梢，直挖到級(jí)配碎石層 頂面此梢與路的中心垂直，靠水泥穩(wěn)定碎石的面應(yīng)切成直線，而且垂直向 下。在梢內(nèi)放兩根方木，（長(zhǎng)度為水穩(wěn)碎石層寬的一半，厚度與壓實(shí)厚度相 同），并緊靠已完成的水穩(wěn)碎石。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木， 用混合料回填，整平時(shí)，接縫處的水穩(wěn)碎石應(yīng)較已完成斷面高出5厘米，用平地機(jī)刮成一個(gè)平順的接縫，在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。(3)混凝土路面模板施工時(shí)按放線位置支立模板，

26、安裝時(shí)模板頂面高程即為道路高程，必 須用水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，控制高程。模板下空隙需用硬木塊鑲緊，且不允許 侵入硅層內(nèi)。較大縫處應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿塞縫。不得用碎石塞縫，以防掉落。 安裝好的模板高程應(yīng)準(zhǔn)確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢固， 使之能經(jīng)受振動(dòng)力而不變形，不位移， 不下沉。模板接頭處1015CME圍 內(nèi)至少應(yīng)各釘一根鐵釬。彎道模板應(yīng)采用定型圓弧模板連結(jié)，以保證圓弧圓順，位置準(zhǔn)確，滿 足彎道半徑圓順要求。同時(shí)鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密。脹縫、縮縫、施工縫處模板 應(yīng)保證與道路中線垂直或平行，兩側(cè)用鐵釬釘牢，混凝土夯實(shí)后才可拔除 內(nèi)側(cè)鐵釬。模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用脫模劑在內(nèi)側(cè)涂刷一遍。傳力桿安裝：施工時(shí)在

27、傳力桿位置穩(wěn)定土層上鋪長(zhǎng)度與路基同寬的30CN噓油毛氈一條，在其上堆50C雌、2/3板厚混凝土料，整平、壓實(shí)，預(yù)留 2 3CM 的沉落度。將傳力桿按設(shè)計(jì)位置要求放置，并用預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)的木卡板把傳力 桿壓入混凝土內(nèi)，然后把木板取出。木板移走后用混凝土料將傳力桿覆蓋， 設(shè)置標(biāo)志，以防人員踏踩。縮縫切縫施工當(dāng)路面混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%30%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用切縫機(jī)切縫。切縫 用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止所用水流入基層?？v縫工程縱縫采用平縫形式，已澆筑的混凝土板一側(cè)縫壁涂刷瀝青，并應(yīng) 避免涂在傳力桿上。鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先在鋼筋底部先鋪設(shè)一層混凝土，厚度按鋼筋設(shè)計(jì)位 置再加一定沉落度。待鋼筋安裝就位后再澆筑混凝土。攤

28、鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。鋼筋就位后，用混凝 土料壓住。混凝土運(yùn)輸本工程混凝土采用商品硅，混凝土拌和物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)輸出、進(jìn)行攤鋪、 振搗、做面，直至澆筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)超過 1小時(shí)?；炷翑備伝炷敛捎脵C(jī)械攤鋪，攤鋪前應(yīng)檢查模板高程、位置，支撐及鐵釬安 裝牢固，鋼筋埋設(shè)準(zhǔn)確。攤鋪應(yīng)縱向進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸車卸料應(yīng)從模板一 端倒車入模卸料。攤鋪一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接搓?；炷琳駬v混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒和平板振搗器、自行橋式振動(dòng)梁?；炷亮蠎?yīng)分條進(jìn)行隨攤鋪，隨用平板振搗器平整。振搗時(shí)一般從板 塊邊緣開始攤鋪、平整。按垂直方向平行道路軸線逐條振搗。邊角用插入 式振動(dòng)棒振搗

29、。拉桿拉平補(bǔ)齊后，采用振動(dòng)梁振實(shí)全幅路面混凝土。振搗 時(shí)操作人員應(yīng)保證振動(dòng)梁不偏離模板，保持兩邊同步進(jìn)行。振至模板板端 后，扳動(dòng)導(dǎo)順開關(guān)，使振動(dòng)梁返回振搗 2-3遍。抹面與壓縫路面抹面采用人工操作，操作時(shí)間在混凝土沁水至混凝土終凝前分三 次抹面。第一次抹面：待振動(dòng)梁振完后，即可用木抹子揉壓混凝土，將較小顆 粒擠緊壓實(shí)。排取表面積水。一般須抹 3次。第二次抹面：第一次抹面完成后一段時(shí)間，即可進(jìn)行第二次抹面，將 水全部趕出模板，表面形成一層濃度較高的水泥砂漿。要求抹面時(shí)用力平 穩(wěn)，速度均勻，抹動(dòng)扇面要大，以保證路面平整度。第二次抹面前用電動(dòng) 磨光機(jī)磨面一遍。第三次抹面：第二次抹面后停留一段時(shí)間，待

30、析水全部停止，砂漿具 有一定弓金度后，用鐵抹子進(jìn)一步壓光，壓實(shí)。保證路面面層無砂眼、小坑 洼、小凸點(diǎn)為止。2.1.2.2施工便道施工便道施工方法參考進(jìn)水口道路施工及設(shè)計(jì)圖紙。測(cè)量放樣基坑開挖前，根據(jù)施工圖提供的數(shù)據(jù)，用全站儀測(cè)出控制點(diǎn)，并對(duì)業(yè) 主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，其精度必須符合要求。合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 增設(shè)控制樁，并與控制點(diǎn)一起較均勻分布于施工現(xiàn)場(chǎng)較安全地帶，同時(shí)給 予固定、保護(hù)。中心樁確定后，要依據(jù)基面高程與原地面高程確定兩側(cè)開挖邊坡線， 并撒白灰標(biāo)示清楚。土方機(jī)械開挖開挖前，反鏟在每段基坑靠道路一側(cè)，修一個(gè)反鏟工作平臺(tái)，距道路 2.5m度左右，利用基坑內(nèi)反鏟挖棄土于靠道路一側(cè)邊坡上，

31、再通過工作平 臺(tái)上的反鏟裝到停在道路上的自卸汽車運(yùn)出。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙得知，土方開 挖深度可一次性開挖至建基面。采用分層開挖，先清除淤泥，再進(jìn)行土方 機(jī)械開挖，邊坡采用人工配合反鏟修整。在施工開挖中，如遇地質(zhì)條件變 化，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位，由我方提出處理措施經(jīng)審批合格后 投入施工。原基土人工開挖夯實(shí)：土方機(jī)械開挖時(shí)，在基底預(yù)留30cm厚原基土采 用人工開挖，修底夯實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序施工。碎石墊層施工裝運(yùn)碎石運(yùn)輸采用自卸汽車，使用相同容積的車輛，便于卸土點(diǎn)填土厚度的控 制，填筑時(shí)對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的填料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)等。2.1,5.2卸碎石現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮車輛按照事先布置的卸碎石點(diǎn)卸碎石

32、，卸碎石方格提 前用白灰畫好，方格大小根據(jù)松鋪厚度計(jì)算確定。攤鋪碎石卸料25m3后，推土機(jī)跟隨攤鋪，攤鋪時(shí)先兩側(cè)后中間。整平用推土機(jī)將填筑的碎石推平，邊部厚度以所掛的邊線為準(zhǔn)，中間各部 厚度用鋼釬測(cè)量，同時(shí)人工填邊部，清除填料中的雜物和破碎粒徑超過規(guī) 定的石塊。用壓路機(jī)快速靜壓1遍，平地機(jī)初平，初平后的層面高程比計(jì)劃鋪高 程高2cm,用壓路機(jī)弱振碾壓1遍，平地機(jī)精平，精平后層面高程比計(jì)劃 松鋪高程高1cmi碾壓密實(shí)碾壓密實(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行，碾壓速度先慢后快，頭 兩遍以1.51.7km/h進(jìn)行碾壓，以后采用 2.0 2.5km/h ,最大速度不超 過 4km/h。各區(qū)段交接處采取相

33、互重疊壓實(shí)，直線段由兩邊向中間，曲線段由內(nèi) 側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行，邊部多碾壓12遍，橫向輪跡重疊不少于40cmi前后相鄰區(qū)段縱向重疊不小于2.0 m,上下兩層填筑接頭處不少于3m, 做到無漏壓。鋼筋混凝土工程施工進(jìn)水口在開工至 2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月 30日兩個(gè)枯水期施工完畢。鋼筋混凝土工程包括攔污柵墩及透水胸墻硅、攔污柵清污平臺(tái)板梁硅 門梢二期硅、啟閉房柱硅、啟閉房板梁硅、箱變基礎(chǔ)硅、電纜溝硅、電纜 溝蓋板硅、地坪硅、進(jìn)水渠護(hù)坡底板硅、噴硅護(hù)坡、擋墻硅。施工程序首先實(shí)施基礎(chǔ)墊層硅澆筑。其次實(shí)施門梢、攔污柵平臺(tái)鋼筋的架立及外模的固設(shè)， 經(jīng)驗(yàn)收合格后， 澆

34、筑硅。第三步，架設(shè)立柱的鋼筋。第四步，立柱、頂板鋼筋的鋪設(shè)。第五步，方柱、頂板硅澆筑。第六步，硅灑水及其它養(yǎng)護(hù)。流程圖每一標(biāo)準(zhǔn)單元箱涵鋼筋硅施工流程圖如下：開挖基坑一基礎(chǔ)處理一基礎(chǔ)墊層硅澆筑一底板鋼筋綁扎一底層外模固 設(shè)一止水安裝一底板硅澆注一立柱鋼筋架立一立柱、頂板模板架立一頂板 鋼筋架立一立柱、頂板硅澆注一養(yǎng)護(hù)一拆模一試壓一回填土。模板工程模板的用量以工期安排為控制條件，由于鋼?？芍貜?fù)利用，考慮工期 及模板周轉(zhuǎn)因素，準(zhǔn)備2套模板，其中1套為正常工作周轉(zhuǎn)所需，1套為 備用。模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、 不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，

35、頂板模 板的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，安裝前要刷涂脫模劑， 以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿。鋼模板尺寸為30X 100X 3mm 制作偏差控制在土 1mmK圍內(nèi)。鋼筋工程本標(biāo)段的鋼筋工程遵循水電部 SJS207-82規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。本段各種型號(hào)的鋼筋均在由業(yè)主指定的物資供應(yīng)站處訂購(gòu)，對(duì)鋼筋的 質(zhì)量證明及試驗(yàn)情況由業(yè)主把關(guān)，必要的取樣抽檢及現(xiàn)場(chǎng)拉、彎試驗(yàn)由業(yè) 主組織實(shí)施。鋼筋的供應(yīng)及時(shí)，按不同型號(hào)分別儲(chǔ)放在施工現(xiàn)場(chǎng)，集中貯 存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)集中分、分不同型號(hào)加工，按技施設(shè)計(jì)所提供的鋼 筋圖進(jìn)行，鋼筋

36、表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線同 直線的偏差以不超過其長(zhǎng)度的19的限。鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并表明品牌、位置及數(shù)量，以避免 搞亂。為保證硅保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的硅預(yù)制小塊，尺寸為50X50X35各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎 緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋 的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(zhǎng)度，為30d。接頭采用閃光對(duì)頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。止水橡膠帶的安裝橡膠止水帶在硅施澆之前按施工大樣圖進(jìn)行置放，其搭接、粘接等按 相技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。硅的澆筑本標(biāo)段硅質(zhì)量及

37、強(qiáng)度試驗(yàn)由業(yè)主推薦的硅商負(fù)責(zé)，供貨方式及數(shù)量以 滿足施工強(qiáng)度要求為準(zhǔn)則。硅振搗方案以與硅供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步擬定底、頂板硅用 平板式結(jié)合插入式，立柱硅用插入式振動(dòng)器振搗。若因故間歇澆筑硅，并 超過初凝時(shí)間，按工作縫處理，進(jìn)行表面鑿毛、高壓水沖洗，施工過程中， 每一段硅施工盡量減少冷縫的數(shù)量。硅養(yǎng)護(hù)在硅澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)部開始養(yǎng)護(hù)士，并用飽水物覆蓋，避免太陽(yáng)暴 曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 1個(gè)月?；A(chǔ)固結(jié)灌漿(1)固結(jié)灌漿孔徑不小于38mm孔位、孔深、孔向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(2)固結(jié)灌漿應(yīng)在硅襯砌7天后進(jìn)行，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn) 行，遇有地質(zhì)不良地段可增為三序，但須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)

38、。(3)固結(jié)灌漿漿液水灰比 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等七個(gè)重量比級(jí)，施工的漿液濃度由小變大逐漸改變。在規(guī)定壓力下吸漿 量不大于0.4L/min ,持續(xù)灌注30min,即可停止灌漿。(4)采用單孔灌漿方式，若灌漿中斷，應(yīng)盡快設(shè)法清洗至原孔深后恢 復(fù)灌漿；中斷超過30min后，若此時(shí)灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔 進(jìn)行灌漿，確保灌漿質(zhì)量。(5)檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法，應(yīng) 分別在灌漿結(jié)束后37天、14天、28天進(jìn)行。采用壓水試驗(yàn)法檢查灌漿質(zhì)量，具檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的 5%檢查后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封堵?？锥魏细衤蕬?yīng)在 8

39、0%U上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值 的50%且不集中，灌漿質(zhì)量可以認(rèn)為合格。裝修工程裝修工程包括啟閉房裝修、柴油機(jī)房裝修、管理區(qū)控制室裝修。樓地面工程(1)水泥砂漿地面施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 0.40.5的素水泥漿，也可在基層 上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并 控制一次涂刷面積不宜過大。打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰 餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要 求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水 準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅?；炷粱鶎油?/p>

40、常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握面團(tuán)、 不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時(shí)先在兩沖筋之間 均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高。第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時(shí)人站 在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓, 做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹 紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下 的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于

41、7天。(2)地面石專鋪裝工藝流程：基層清理一貼灰餅-標(biāo)筋一鋪結(jié)合層砂漿-彈線一鋪磚 一壓平拔縫-嵌縫-養(yǎng)護(hù)鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對(duì)角線”等鋪法。按施工 大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫 寬度不大于2mm當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將 整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時(shí)后取出晾干備 用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線 先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位 帶內(nèi)地磚，將地面磚

42、鋪貼平整密實(shí)。壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用 木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤(rùn)濕，用 水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜 鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。屋面工程(1)防水砂漿面層厚度：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工；平整度：用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm坡度：平屋面的坡度不小于 2%天溝的縱向坡度不小于1%表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，

43、以保證粘結(jié)部位牢固；屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時(shí)為100 150mm高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)為 50mm（2）高聚物改性瀝青防水卷材基層檢驗(yàn)、清理一（涂刷基層處理劑）一試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線一加熱卷 材底部熱熔膠滾鋪卷材一輻壓、排氣一加熱燒去搭接面薄膜一加熱搭接縫 熱熔膠一搭接縫粘合、輻壓、排氣一搭接縫密封材料封邊一收頭固定、密 封一（保護(hù)層施工）一清理、檢查、驗(yàn)收。施工要點(diǎn)： 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢： 過份加熱，會(huì)使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層 質(zhì)量，要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時(shí)均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光 亮

44、黑色為度； 輻壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輻滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；保證搭接縫寬度：卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，加熱適中、均勻， 溢出熱熔膠后應(yīng)隨時(shí)刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應(yīng)小于10mm 卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時(shí)，應(yīng)按搭接寬度，加熱涂去， 以使搭接縫粘結(jié)可靠(3)架空隔熱層架空隔熱層鋪設(shè)四角磚墊硅板。墊硅板外形尺寸應(yīng)合格，色質(zhì)一至，吸水率應(yīng)小于 8%不得有缺角、裂紋和翹曲張口等缺陷，鋪設(shè)后的屋面不得有滲水現(xiàn)象；墊硅板鋪貼應(yīng)平整，搭接緊密，行列橫平豎直；墊硅板與

45、排水溝的空隙，均應(yīng)用麻刀灰漿填實(shí)抹平，封固嚴(yán)密；墊硅板鋪貼尺寸及檢驗(yàn)方法，參照墻面飾面磚鋪貼要求，以及陶瓦鋪 貼的有關(guān)規(guī)定。2.1,7.3內(nèi)外墻裝飾工程(1)中級(jí)抹灰白色水性水泥漆內(nèi)墻罩面基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序 的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用 掃帚掃毛。抹水性水泥漆面層：中層砂漿抹好后第二天，用水性水泥漆按計(jì)要求 的水泥混合砂漿抹面層。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其 與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后， 壓實(shí)壓光。(

46、2)水泥砂漿踢腳線水泥砂漿踢腳線施工參考屋面水泥砂漿做法。天棚工程(1)天棚中級(jí)抹灰白色水性水泥漆罩面天棚中級(jí)抹灰白色水性水泥漆罩面參考內(nèi)墻罩面做法。(2)鋁合金龍骨石膏吸音板吊頂各種管道、管線已安裝調(diào)試完成，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點(diǎn)固定、 起拱設(shè)計(jì)等檢查合格。先安裝主龍骨，并拉能線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可 滿足板面平整度。使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少 原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間 距。從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm在使用龍骨石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的

47、距離不得小于10mm也不宜大于16mm板中間螺釘?shù)拈g距不得大于 200mm固定時(shí)要求釘頭嵌 入石膏板約0.51mm釘眼用膩?zhàn)诱移?，并且用與石膏板顏色相同的色漿 膩?zhàn)铀⑸槐?。鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。門窗工程(1)鋼制防火門鋼制防火門成品必須符合設(shè)計(jì)所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和 燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并 與圖紙核對(duì)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小 20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢

48、固，空 隙用耐熱材料填實(shí)，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨,鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓。鋼筋硅門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時(shí)，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào) 整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時(shí)， 應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確， 經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗(yàn)，檢查合格后再做門框 粉刷和五金零件涂防火漆。(2)鋁合金推拉窗首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁合金窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào)，質(zhì)量必 須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家GB8478-8481產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批窗附件

49、應(yīng)有出廠合格證和 出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。鋁合金窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。首先彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出 同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂 線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。按照設(shè)計(jì)開啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔固定，并反復(fù)校正其垂直 度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小 于或等于500mm然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán) 禁擱置腳手板或其它重物。填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清 漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝 土缶)不應(yīng)超過鋁

50、合金窗外框邊3mm鋁合金窗安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先 裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮 量為12mm窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主 挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安 全。密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲械哪z痕，宜用香焦水清理干凈。其它工程(1)不銹鋼欄桿施工不銹鋼欄桿施工參考進(jìn)水口交通橋不銹鋼欄桿做法。(2) PVC水管施工落水管的安裝：A.落水管的配件一頭

51、應(yīng)先用硅膠涂均管件與管材的連接內(nèi)壁，并用力插緊連接，并在連接處用3M的不銹鋼螺絲起緊。B.確定定位器的位置：根據(jù)雨水管的長(zhǎng)短設(shè)置定位器的數(shù)量，盡量不超過1.5m一個(gè)，如果水管不超過1 . 5 m也應(yīng)該設(shè)置兩個(gè)定位器。填充密封：用中性硅膠先涂示每個(gè)膠固和每個(gè)配件連接處，如不用滑水板應(yīng)在每個(gè)吊接器的縫源處注滿硅膠。2.1.8交通橋施工橋臺(tái)身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出橋臺(tái)身位 置。橋臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩 身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用 纜風(fēng)繩對(duì)拉。硅

52、采用硅灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，硅灌 注完畢后，頂面硅應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 3-5cm,采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。柱式墩設(shè)有墩中系梁的橋身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分， 后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時(shí)水平分層進(jìn) 行，澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁 應(yīng)保持一致。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模，承重底模待於 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后，方可拆除。已澆硅及時(shí)采用塑料薄膜包 裹保水養(yǎng)護(hù)。下一節(jié)模板在已澆硅強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa后，才可用吊車配合 支立。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心

53、，施工到 系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。臺(tái)帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之 間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將 I400a型鋼吊到抱箍 兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架， 依靠墩身定位，再用I100工字 鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。肋式臺(tái)臺(tái)帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺 桿50mm材質(zhì)為45號(hào)鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺 桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平 臺(tái)并安裝底模。硅澆筑參考橋臺(tái)身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。橋 臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。硅達(dá)到一定

54、強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模 待其強(qiáng)度達(dá)到90%B方可拆除。T梁預(yù)制T梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、硅澆筑、養(yǎng)生、 折模等。(1)鋼筋制作及安裝原材料的技術(shù)要求A鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行 抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的 規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA416-9標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。BII級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽 滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定。C氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 5CD加工成形的鋼筋

55、應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭 不超過50%并按規(guī)定錯(cuò)開。對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其 位置正確，注意不要遺漏。T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一 致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cni按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。B在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。C澆筑硅時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸， 以免孔

56、壁受傷，造成漏漿。D加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。(2)模板安裝在T梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證 混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采 用8m得冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間 用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。 底部0 20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn) 固，滿足受力要求，模板支架每隔 5m設(shè)兩根0 32mm勺可調(diào)絲桿作為就位 后的支撐。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用 32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂 升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。

57、拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接 縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒 鏈，逐步拆除。(3)於施工配合比的選定選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行 單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng)水泥均要進(jìn)行抽 檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì) 比較，除滿足硅強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保硅灌筑順利和硅外表質(zhì)量， 盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，硅的塌落度控制在10-12cm左右, 并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。硅的拌合拌合采用兩臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌

58、機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌合。硅的運(yùn)輸及灌筑硅的運(yùn)輸采用硅輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗 進(jìn)行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cmo硅的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采 用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置， 以免振動(dòng)力互相抵消； 附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著 式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力；振動(dòng) 時(shí)間以硅停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振 動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌筑混凝土長(zhǎng)

59、度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝 土面整平。梁端硅振搗采用0 30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端硅密實(shí)，鋼筋較密及波 紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案， 用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面硅以搓板收平搓毛。(4)硅的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用 土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天, 遇上寒冷天氣，按硅冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(5)拆模梁休硅養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁 體及

60、模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。T梁安裝T梁安裝是又一個(gè)重點(diǎn)控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。(1)T梁的運(yùn)輸從存梁場(chǎng)通過臨時(shí)軌道至待架橋橋臺(tái)后路基上,T梁運(yùn)輸時(shí)先利用梁場(chǎng)龍門吊將存梁場(chǎng)的 T梁吊出橫移至運(yùn)梁平板小車上，然后 運(yùn)往橋臺(tái)臺(tái)后位置。(2)組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)：在待架橋橋臺(tái)臺(tái)后路基位置鋪設(shè)架梁軌道， 利 用汽車吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝完畢后進(jìn)行 T梁架設(shè)施工。(3)T梁架設(shè)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重：解除制動(dòng)，架橋機(jī)向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上， 同時(shí)運(yùn)梁車將T梁喂入架橋機(jī)內(nèi)；將前行車前移，由前后行車吊起 T梁共同前移；對(duì)準(zhǔn)橫向橋位后，將前