鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、目錄1術(shù)語11.1術(shù)語51M號62、基本規(guī)定6鋼結(jié)構(gòu)工程基本規(guī)定6鋼網(wǎng)架的基本規(guī)定73、焊接工程7.1一般規(guī)定7.拜工電弧焊11施工準(zhǔn)備11技術(shù)準(zhǔn)備11M料要求 11主要機(jī)具12作業(yè)條件12工工藝流程12工工藝操作要點(diǎn)12t意事項(xiàng)153.3 CO2氣體保護(hù)焊15施工準(zhǔn)備15技術(shù)準(zhǔn)備15M料要求 15.3主要機(jī)具16.4作業(yè)條件16工工藝流程17工工藝操作要點(diǎn)17t意事項(xiàng)193.4弧焊20施工準(zhǔn)備20.1技術(shù)準(zhǔn)備20.2M料要求 20.3主要機(jī)具21.4作業(yè)條件21工工藝流程22工工藝操作要點(diǎn)22t意事項(xiàng)263.轆柱火接26施工準(zhǔn)備26技術(shù)準(zhǔn)備26.word.zl-M料準(zhǔn)備 26主要機(jī)具27作業(yè)

2、條件273.5.21工工藝流程273.5.31工工藝操作要點(diǎn)273.5.4ft意事項(xiàng)273.蹣量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)273.減品保護(hù)283.胺全要求294、零部件及鋼構(gòu)件加工工程30放樣及號料30一般規(guī)定30工準(zhǔn)備30工工藝流程30工藝操作要點(diǎn)304.1.駐意事項(xiàng)304.1.6質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)314.徹割314.2.1一般規(guī)定314.2.2B工準(zhǔn)備314.2.31工工藝流程314.2.碗工工藝操作要點(diǎn)324.2.駐意事項(xiàng)324.2.6質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)32.3W正和成形32一般規(guī)定32工準(zhǔn)備32工工藝流程33工藝操作要點(diǎn)33事項(xiàng)34量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)34.地緣力口工34一般規(guī)定34工準(zhǔn)備34工工藝流程34工藝操作要點(diǎn)354

3、.4.駐意事項(xiàng)354.4.6質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)35求管力口工36.word.zl-一般規(guī)定36工準(zhǔn)備36工工藝流程36工藝操作要點(diǎn)36事項(xiàng)37量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)37孔和摩擦面處理37一般規(guī)定37工準(zhǔn)備38工工藝流程38工藝操作要點(diǎn)384.5.駐意事項(xiàng)384.5.6質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)384.減品保護(hù)394.胺全要求395、鋼構(gòu)件組裝及預(yù)拼裝工程395.1一般規(guī)定395.明接H型鋼組裝40施工準(zhǔn)備40工工藝流程41工工藝操作要點(diǎn)41t意事項(xiàng)41W形結(jié)木組裝41施工準(zhǔn)備41工工藝流程42工工藝操作要點(diǎn)42t意事項(xiàng)42T廠預(yù)拼裝42施工準(zhǔn)備42工工藝流程42工工藝操作要點(diǎn)42t意事項(xiàng)425.源量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)435.堿品保護(hù)4

4、46、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程446.1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝446.1.1一般規(guī)定446.1.2B工準(zhǔn)備45 6.1.31工工藝流程45.word.zl-6.1.碗工工藝操作要點(diǎn)456.1.駐意事項(xiàng)466.1.6質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)476.移層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝496.2.1一般規(guī)定496.2.2B工準(zhǔn)備496.2.3B工工藝流程506.2.碗工工藝操作要點(diǎn)506.2.駐意事項(xiàng)506.2.6質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)516.H地夕接516.3.1一般規(guī)定516.3.2B工準(zhǔn)備526.3.31工工藝流程526.3.碗工工藝操作要點(diǎn)526.3.駐意事項(xiàng)536.3.6質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)536.械品保護(hù)536.錢全要求547、緊固件連接工程547

5、.1一般規(guī)定547.瑰腳螺栓施工547.2.1施工準(zhǔn)備547.2.2B工工藝流程547.2.31工工藝操作要點(diǎn)547.2.4ft意事項(xiàng)557.箱強(qiáng)度螺栓連接557.3.1施工準(zhǔn)備557.3.2B工工藝流程567.3.31工工藝操作要點(diǎn)567.3.4ft意事項(xiàng)567.4質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)577.錢全要求578、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程578.1一般規(guī)定578.21工準(zhǔn)備578.迪工工藝流程588.碰工工藝操作要點(diǎn)588.駐意事項(xiàng)58.word.zl-8.蹣量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)588.減品保護(hù)598.胺全要求599、壓型金屬板工程599.1 一般規(guī)定599.2B工準(zhǔn)備599.31工工藝流程599.碰工工藝操作要點(diǎn)609

6、.駐意事項(xiàng)619.蹣量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)619.減品保護(hù)629.胺全要求6210、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程62一般規(guī)定62鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝62施工準(zhǔn)備62施工工藝流程63施工工藝操作要點(diǎn)63a意事項(xiàng)63鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝63施工準(zhǔn)備63施工工藝流程64施工工藝操作要點(diǎn)64a意事項(xiàng)64質(zhì)量驗(yàn)”標(biāo)準(zhǔn)64成品保護(hù)64安全要求6411、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收資料651術(shù)語術(shù)語零件一一組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。部件一一由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構(gòu)件一一由零件或由零部件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。.word.zl- 小拼單元一一鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安

7、裝單元，一般分為平面桁架和錐體兩種類型。高強(qiáng)度螺栓連接副一一高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。抗滑移系數(shù)一一高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù) 拉力之和的比值。預(yù)拼裝一一為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。空間剛度單元一一由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系焊釘（栓釘）焊接一一將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面溶化后，給 焊釘（栓釘）一定壓力完成的焊接方法。環(huán)境溫度一一制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。符號P小一高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 P小一高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值T小一高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩Tc小一高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩T0小一高強(qiáng)度螺

8、栓初擰扭矩a間距b小一寬度或板的自由外伸寬度d 直徑e 偏心距小一增量f小一撓度、彎曲失高H 柱高度Hi 各樓層高度h小一截面高度he小一角焊縫計(jì)算厚度l小一長度、跨度Ra 輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r小一半徑t板、壁的厚度2、基本規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，在使用中應(yīng)定期檢定。鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：a）采用的原材

9、料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣；b）各工序應(yīng)按本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；c）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行，加工時應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙編制加工詳圖。當(dāng)對加工圖 紙以及在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)疑問時，應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。.word.zl-鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，并應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗(yàn)制度，上道工序檢驗(yàn)合格后，下道工序方可施工。從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基

10、本知識和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng) 遵守國家現(xiàn)行的勞動保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。鋼網(wǎng)架本標(biāo)準(zhǔn)適用于桿件為鋼管的螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作、安裝。鋼網(wǎng)架工程的施工必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)疑問時，應(yīng)及時向技術(shù)部門反映，由有關(guān)技術(shù)人員處理。網(wǎng)架的制作、安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的測量工具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并應(yīng)在使用中定期校驗(yàn)。鋼網(wǎng)架工程施工過程中應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度；上道工序檢驗(yàn)合格后，下道工序 方可施工。每道工序的檢查驗(yàn)收均應(yīng)做記錄，并應(yīng)匯總存檔。網(wǎng)架安裝前應(yīng)對支座支承面的軸線尺寸、標(biāo)高以及平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合要求時應(yīng)予修正

11、后方可 驗(yàn)收。從事鋼網(wǎng)架工程施工的操作人員，應(yīng)具有本工種的基本專業(yè)知識和相應(yīng)的操作技能，熟悉和遵守本 分冊的規(guī)定，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞動和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。3、焊接工程一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼結(jié)構(gòu)焊接和焊釘焊接的工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。a）焊工考試應(yīng)按現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）中對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊工考試的規(guī)定要求進(jìn)行。b）合格證中應(yīng)注明施焊條件（鋼種、焊接方法、焊接位置）、有效期限。停焊時間超過1/2年以上的焊工，應(yīng)重新考核。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷

12、的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作 出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷 方法和探傷結(jié)果分級 GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、丫形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法J/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法J/T 3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定。表3.1.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分

13、級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷評定等級nm.word.zl-超聲波探傷檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評定等級nm檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200 mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm：并應(yīng)不少于1條焊縫。3.1.5所用的焊條不得落皮脫落，焊芯生銹，焊劑,不得受潮結(jié)塊，在施焊前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和 時間進(jìn)行烘焙，或參考表 3.

14、1.5的要求進(jìn)行烘焙及保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫箱隨用隨取。表3.1.5焊條和焊劑烘培要求酸性焊條1、包裝好、未受潮，儲存時間短者可不經(jīng)烘培。2、根據(jù)受潮情況，在 150200c的烘箱中烘培12ho堿性焊條1、在350450c溫度下烘培1.52h,然后放入100c保溫筒內(nèi)保持干燥，隨用隨取。2、露天操作過夜或常溫下放置4h以上的焊條，應(yīng)按上述辦法重新烘培，但重復(fù)烘培不宜超過兩次。焊劑J250 c溫度下烘培12h3.1.6嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流。焊接前應(yīng)清除被焊件的油污鐵銹。3.1.7要求焊透的對接焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，并宜采用碳弧氣刨背面清根，經(jīng)打磨修整檢查合格后，再行施

15、焊完成。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。引弧板材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。當(dāng)采用自動焊時，引弧板長度應(yīng)大于50mm；當(dāng)采用手工焊時，其長度應(yīng)大于20mm。焊完后，應(yīng)用氣割將引弧板割去，不得使用錘擊打掉，并用手持式砂輪機(jī)修磨平整。埋弧自動焊正式施焊前，宜預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、 焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)等。當(dāng)桿件與節(jié)點(diǎn)板連接角焊縫采用三面圍焊或L形圍焊時，焊縫的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。見圖3.1.10。當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)不應(yīng)在端部，宜縮進(jìn)不小于10mm。見圖 3.1.11。圖3.1.10圖3.1.

16、10連續(xù)圍焊示意圖(a)三面圍焊(b) L型圍焊圖3.1.11連續(xù)繞角焊示意圖.word.zl-對于角焊縫的端部不加引弧板的節(jié)點(diǎn)板及墊板的連續(xù)焊縫端頭應(yīng)采取回焊，起收弧點(diǎn)宜縮進(jìn)不小于10mm。見圖3.1.12。 3.1.13碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 50mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 36mm時，應(yīng)進(jìn)行焊接前預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度在 0c以上常溫時，其預(yù)熱溫度直控制在100150C,預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)的寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100mrn。環(huán)境溫度低于 0c時，預(yù)熱溫度由工藝試驗(yàn)確定。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯開，每道焊完后應(yīng)及時清理及檢查，如發(fā)現(xiàn)有 夾渣、氣孔等缺陷時，應(yīng)將缺

17、陷處理后再續(xù)焊。要求焊成凹面的角焊縫及組合焊縫，應(yīng)采取船位焊等措施，使焊縫金屬與母材間平緩過渡。如加工 成凹面焊縫，表面不得留下切痕。在任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填人焊道間隙內(nèi)施焊。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合和針狀氣孔等缺陷。圖3.1.12端頭回焊示意圖如發(fā)現(xiàn)母材或焊縫金屬有裂紋時，不得擅自處理，應(yīng)及時報(bào)告有關(guān)技術(shù)部門，訂出措施后，方可處 理。經(jīng)檢驗(yàn)（外觀及內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次 必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定

18、 的部位打上焊工的鋼印號。焊接方法及焊透種類代號見表3.1.21規(guī)定。表3.1.21焊接方法及焊透種類代號代號焊接方法焊透種類MC手工電弧焊接完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護(hù)電弧焊接 自保護(hù)電弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接3.1.22接頭形式及坡口形狀代號見表3.1.22規(guī)定。表3.1.22接頭形式及坡口形狀代號接頭形式坡口形狀代號名稱代號名稱.word.zl-II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU形坡口L單邊V形坡口KK形坡口TT形接頭U1U形坡口J1單邊U形坡口C角接頭注：1當(dāng)鋼板厚度）50mm時，可采用U形或J形坡口3.1.23焊

19、接面及墊板種類代號見表 3.1.23規(guī)定。表3.1.23焊接面及墊板種類代號反面墊板種類焊接面代號使用材料代號焊接面規(guī)定Bs鋼襯墊1單面焊接Bf其他材料的襯墊2雙面焊接3.1.24焊接位置代號見表 3.1.24規(guī)定。表3.1.24焊接位置代號代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊3.1.25坡口各部分尺寸代號見表3.1.25規(guī)定。表3.1.25坡口各部分尺寸代號代號坡口各部分的尺寸t接縫部位的板厚（mm）b坡口根部間隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）a坡口角度（ ）3.1.26焊接接頭坡口形式和尺寸標(biāo)記見表如下規(guī)定：示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、背面加鋼墊襯

20、的單面焊接接頭表示為單面或雙面焊接代號反面墊板類型代號（無墊板可省略）坡口形狀代號接頭形式代號焊透種類代號焊接方法代號MC-BI-BS1.word.zl-3.2手工電弧焊施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a）首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。b）構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。c）施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗(yàn)批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透 的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。d）對于僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波

21、檢驗(yàn)的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。材料要求a）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其 他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。b）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān) 督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。c）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接

22、性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存 及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝 評定合格后，方可在工程中采用。d）焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。e）焊條的選用：建筑鋼結(jié)構(gòu)常使用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)度鋼焊條兩種。這兩種焊條的 選用原則如下：1）含碳量低（C0 0.25%）的焊條產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能較好。一般按焊縫

23、金屬與母材等 強(qiáng)度的原則選擇焊條，可選用E 43系列中各種型號的焊條，常用焊條牌號為結(jié)421至結(jié)427。在實(shí)際工程中，可根據(jù)下列具體情況選項(xiàng)用焊條。如鋼材S, P等雜質(zhì)含量較高，為避免產(chǎn)生結(jié) 晶裂紋，應(yīng)優(yōu)先選用抗裂紋性能較好的低氫型的結(jié)426和結(jié)427的焊條，以及高氧化鐵型結(jié)424焊條。對一般結(jié)構(gòu)，對接可按鋼板厚度、角度可按焊腳的大小來選用焊條：當(dāng)板厚不大于6mm或焊腳不大于4mm時，應(yīng)優(yōu)先先用結(jié) 421焊條；當(dāng)板厚在824mm或焊腳48mm時，優(yōu)先選用結(jié)422和結(jié)423 焊條；當(dāng)板厚大于25mm時，宜優(yōu)先選用結(jié)426、結(jié)427或E4328鐵粉低氫型焊條；當(dāng)焊腳大于 8mm時， 宜優(yōu)先選用結(jié)4

24、22Fe或結(jié)424 Fe焊條。2）低合金高強(qiáng)度鋼焊條的選用選用的原則應(yīng)使焊縫金屬的機(jī)械性能與母材基本相同。為保證結(jié)構(gòu)安全使用，必須強(qiáng)調(diào)焊縫金屬.word.zl-應(yīng)有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性。為此，不宜使焊縫金屬的實(shí)際強(qiáng)度過高，一般不宜比鋼材的實(shí)際抗拉 強(qiáng)度高出50Mpa以上。對厚板和約束度較大的結(jié)構(gòu)，宜優(yōu)先選用超低氫型焊條。對屈服強(qiáng)度不大于 440Mpa的低合金鋼，在保證焊縫性能相同的條件下，應(yīng)優(yōu)先選用工藝性能良 好的交流低氫或超低氫型焊條。在通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)施焊時，應(yīng)優(yōu)先選用低塵低毒焊條。f）焊條存放要求1）制造廠的焊接車間或工段應(yīng)有焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)從貯存庫中領(lǐng)出焊接材料，進(jìn)行按規(guī)定的

25、烘培后，然后向焊工發(fā)放。對于從低溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時的 使用量。2）經(jīng)烘焙干燥的焊條和焊劑，放置在空氣中仍然會受潮，因此在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中要求每名 焊工必須配備焊條保溫筒。主要機(jī)具電動空壓機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。作業(yè)條件a）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長期其他防風(fēng)措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。b）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%oc）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0c時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或

26、等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 20c以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫 度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊 接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方 案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫 措施。施工工藝流程焊接部位清理及檢查-焊接工藝參數(shù)選擇-配置引弧板-焊接部位預(yù)熱-定位焊-打底焊接-中間 層及蓋面焊接-割除引弧板、清理焊接部位施工工藝操作要點(diǎn)焊接部位清理及檢查a）施焊前，應(yīng)用鋼絲刷

27、或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理。b）坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。焊接工藝參數(shù)選擇a）選擇合適直徑的焊條焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素，焊條直徑選擇見.word.zl- 表3.2.3.2-1所示。在建筑鋼結(jié)構(gòu)中由于“T”形接頭較多，即“V”形坡口較多，在進(jìn)行手工電弧焊時, 為保證坡口根部的焊接質(zhì)量，要求打底焊時，采用小直徑焊條，在進(jìn)行蓋面焊時，為了提高效率，可選 擇較大直徑的焊條。表3.2.

28、3.2-1焊條直徑選擇焊件厚度(mm) 12焊條直徑(mm)1.623.23.2-44-544-6b)焊接電流的選擇焊接電流的大小，對焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率有較大影響。電流過小，電弧不穩(wěn)定，易出現(xiàn)夾渣和未焊透等缺陷，而且生產(chǎn)效率低；電流過大，則容易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，同時飛濺增加。焊接電流選擇主要根據(jù)焊條直徑來確定并通過試焊調(diào)整。一般可采用查表法，見表3.2.3.2-2的規(guī)定。同時也可采用經(jīng)驗(yàn)公式法估算，詳見公式3.2.3.2表3.2.3.2-2焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)25-4040-6050-80100-130160-21020

29、0-270260-300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右1= (3050)小(公式 3.2.3.2)式中小=焊條直徑(mm)1=焊接電流(A)b)電弧電壓的選擇根據(jù)手工電弧焊的電源特性，如果決定了焊接電流，電弧電壓也就相應(yīng)決定了。止匕外，電弧電壓還 與弧長有關(guān)。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。在焊接過程中，電弧過長，使電弧燃燒 不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，而且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。一般要求電弧長度小于或等于 焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條時，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時將電弧稍微拉 長進(jìn)行焊接，即所謂長弧焊。c)電源種類和極性的選擇直流電源、電弧

30、穩(wěn)定，飛濺少，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)焊接上。 在其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因?yàn)榻涣骱笝C(jī)的構(gòu)造簡單，造價低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方 便。d)極性的選擇極性的選擇是根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊接特點(diǎn)不同，利用電弧中陽極溫度比陰極溫度高的特點(diǎn)，選用不 同的極性來焊接各種不同的焊件。一般，使用堿性焊條或焊接薄板時，采用直流反接；而酸性焊條，用 正接。配置引弧板：T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧極引出板， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板

31、和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于 6mm。焊接部位預(yù)熱：實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時的應(yīng)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)滿足下列規(guī)定：.word.zl-a）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件來確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。b）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25-50Coc）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低2550 C。d）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變

32、時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550C。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。e）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時（高于0C）,應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525C。I、口鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸人進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表3.2.3.4的規(guī)定。表3.2.3.4常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t 6060V t80Q235一一60C80 c100 cQ295、 Q345一60 C80C100 c140 c注：本表適應(yīng)條件：1、接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束

33、度。2、熱輸入約為15 25kJ/cm3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315、E4316 不大于 8mL/100g；E5015、E5016、E5015、E5516 不大于 6mL/100g；E6015、E6016 不大于 4mL/100g。4、一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最 終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5、環(huán)境溫度為常溫。6、焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼 材確定預(yù)熱溫度。定位焊接：定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同

34、的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊縫長度宜大于40mm,間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊 縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。打底焊接：坡口底層焊道采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂縫。打底焊接焊接時，特別是焊接單面焊雙面成型焊道時，使用的焊接電流要小，填充焊接時，通常 使用較大的電流，蓋面焊接時為防止咬邊和獲得較好的外觀質(zhì)量，使用的電流要小一些。中間層及蓋面焊接：焊接層數(shù)要控制得當(dāng)，對中、厚板采用手工電弧焊時，應(yīng)采用多層焊。層數(shù) 多些，對提高焊縫

35、的塑性、韌性有利，可以防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊時.word.zl- 也應(yīng)采用多道焊方法，以利于保證焊接質(zhì)量。焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。3.2.4注意事項(xiàng)焊接速度的選擇：采用手工電弧焊時，要求焊接時盡可能以一定的速度均勻地運(yùn)條；對于低氫型焊條，如為小4 mm直徑，焊接速度一般約為 150mm/min較適宜。對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位， 必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。a）

36、控制焊接變形，可采取反變形措施，b）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。c）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可采用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯 正。3.3 CO2氣體保護(hù)焊施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a）首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。b）構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。c）施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗(yàn)批劃分要求進(jìn)

37、行檢查，對要求焊透 的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。d）對于僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。材料要求a）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其 他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。b）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國

38、家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān) 督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。c）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存 及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝 評定合格后，方可在工程中采用。.word.zl-d）焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。e）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14

39、957 ）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲 （GB/T10045 ）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493 ）的現(xiàn)定。f）保護(hù)氣體目前使用的大多為瓶裝液態(tài)CO2氣體，瓶裝液態(tài)CO2沖裝系數(shù)不得大于0.66kg/L,熔煉40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶一般灌裝 25Kg的液態(tài)CO2,在瓶內(nèi)留有20%左右容積的氣化空間。 當(dāng)鋼瓶中CO2氣體的壓力 將至10kgf/cm2時，不宜再繼續(xù)使用。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧 化碳（HG/T2537 ）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳 氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要

40、求，焊接用CO2氣體必須有較高的純度，一般要求：CO299%、O20.1%、H2O99.9%以上。水蒸氣與乙醇總含量不得高于O.005%,并不得驗(yàn)出液態(tài)水。g）除上述規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥，通風(fēng)良的地方，由專人保管。2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。3）實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱于燥器。h）焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成 本。一般主要根據(jù)板

41、厚選擇。i）不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡。不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許 厚度差值（9 12）應(yīng)符合表3.3.1.2的規(guī)定。當(dāng)超過表 3.3.1.2的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大 允許值為1: 2.5;或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值 應(yīng)為1: 2.5。表3.3.1.2不同厚度鋼材對接的允許厚度差（ mm）較薄板厚度t1)5910 1212允許厚度差t1t22343.2.1.3主要機(jī)具a）制作、焊接用機(jī)械設(shè)備電動空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、CO2焊機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。b）工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表超聲波探傷儀、數(shù)字溫

42、度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、焊規(guī)、鋼卷尺3.2.1.4作業(yè)條件a）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)超過 2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長期其他防風(fēng)措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿 堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。b）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%oc）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0c時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于.word.zl-100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 20c以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫 度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊 接熱

43、輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方 案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫 措施。施工工藝流程坡口加工一焊接部位清理一選擇焊接工藝參數(shù)一配置引弧板一焊接部位預(yù)熱一定位焊接一打底焊接-中間層及蓋面焊接-割除引弧板、清理焊接部位施工工藝操作要點(diǎn)坡口加工a）全熔透焊接接頭一般用于比較重要的結(jié)構(gòu)連接處的焊接；焊接接頭的強(qiáng)度要求必須與母材等強(qiáng)或高于母材，全熔透焊縫接頭分采用墊板和不采用墊板兩種形式，如圖 3.3.3.1所示：b）坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，

44、但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。圖3.3.3.1全熔透焊接接頭示意圖焊接部位清理：施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清 理。焊接工藝參數(shù)選擇a）焊絲直徑的選擇焊絲直徑的選擇，一般應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接位置及生產(chǎn)效率要求等因素，同時還需考慮實(shí)芯焊絲各自的特點(diǎn)，各種直徑焊絲的適用范圍見表3.3.3.3a表3.3.3.3a各種直徑焊絲的適用范圍焊絲種類焊絲直徑mm板厚mm熔滴過渡形式備注.word.zl-實(shí)芯 焊絲細(xì)直徑0.80.91.01.20.86短路過渡粗直徑1.66顆粒過渡一般用于大電流高效

45、率焊接時藥芯 焊絲細(xì)直徑1.21.62.00.83.2短路過渡粗直徑2.43.23.2顆粒過渡一般用于著重焊縫外 觀質(zhì)量要求的情況b）焊接電流、電壓、流量工藝參數(shù)選擇（表 3.3.3.3。表3.3.3.3b小1.6mm焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù),熔滴過渡形式焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）適用范圍短路過渡160221520全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊c）半自動焊時，焊速不超過 0.5m/min。3.3.3.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。配置引弧板：T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧極引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與

46、被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mmo其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于 30mm,厚度應(yīng)不小于 6mm。焊接部位預(yù)熱：實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時的應(yīng)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)滿足下列規(guī)定a）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件來確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。b）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25-50Coc）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5

47、kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低2550 C。d）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550C。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。e）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時（高于 0C）,應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525C。f） I、口鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸人進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱 溫度要求宜符合表3.3.3.6的規(guī)定。表3.3.3.6常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t 6060V t80.word.zl-Q235一一60C80 C100

48、cQ295、 Q345一60 C80C100 c140 c注：本表適應(yīng)條件：1、接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2、熱輸入約為15 25kJ/cm3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315、E4316 不大于 8mL/100g；E5015、E5016、E5015、E5516 不大于 6mL/100g；E6015、E6016 不大于 4mL/100g。4、一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最 終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5、環(huán)境溫度為常溫。6、焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同

49、時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼 材確定預(yù)熱溫度。定位焊接：定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊縫長度宜大于40mm,間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。打底焊接：打底焊層高度不應(yīng)超過4mm,填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2.0mm,蓋面焊接時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm1.5mm,防止咬邊。中間層及蓋面焊接：焊接層數(shù)要控制得當(dāng)，對中、厚板采用CO2氣

50、體保護(hù)焊時，應(yīng)采用多層焊。層數(shù)多些，對提高焊縫的塑性、韌性有利，可以防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。3.3.4注意事項(xiàng)為保證半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量，在施工時應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：a）坡口的加工應(yīng)保證精度要求。b）坡口在焊接前清理干凈，去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等其他妨礙焊接的物質(zhì)。c）多層焊時，應(yīng)清除每層焊縫的熔渣及飛濺等。d）焊絲的干伸長度應(yīng)適當(dāng)。e）選擇正確的焊接條件。f）焊縫起始端應(yīng)注意填滿弧坑。g）焊嘴的角度要保持正確。h）氣體流量應(yīng)選擇正確。i）電弧長度應(yīng)控制好。j）焊縫的外形尺寸應(yīng)保證正

51、確。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形.word.zl-a）控制焊接變形，可采取反變形措施，b）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。c）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位， 必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可采用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯 正。3.4埋弧焊施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a）首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工

52、藝評定報(bào)告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。b）構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。c）施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗(yàn)批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透 的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。d）對于僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。材料要求a）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

53、。當(dāng)采用其 他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。b）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān) 督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。c）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存 及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝 評定合格后，方可在工程中采用。d）焊接T形、十字形、角接接頭

54、，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。e）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑 （GB/T 5293低合金 鋼埋弧焊用焊劑（GB/T 12470）的規(guī)定。f）焊接材料當(dāng)選用熔煉型焊接低碳鋼和強(qiáng)度級別較低的合金鋼時，允許采用兩種不同的焊絲和焊劑匹配使用：即選用高鎰高硅焊劑配H08A、H08MnA焊絲，或選用低鎰及無鎰焊鎰焊劑配H10Mn2焊絲。.word.zl- 前一種配合，焊縫金屬抗熱裂紋與抗氣孔能力較強(qiáng)；后一種配合，焊縫含百煉成磷量較低，低溫韌性較 好。g)

55、材料的烘焙和使用(1)埋弧焊用焊劑的烘焙溫度如表3.1.1b所示。表 3.1.1b焊劑類型烘焙溫度(C)烘焙時間(h)熔煉焊劑150350約1燒結(jié)焊劑200400約1(2)經(jīng)烘焙干燥的焊劑，放置在空氣中仍然會受潮，因此焊接低碳鋼熔煉焊劑在使用中放置時間不應(yīng)超過2 4 h;焊接低合金鋼的熔煉焊劑在使用中放置時間不應(yīng)超過8ho燒結(jié)焊劑經(jīng)高溫烘焙后，應(yīng)轉(zhuǎn)入100150c的低溫保溫箱中存放，然后從低溫保溫箱中取出發(fā)放焊工。一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4h的使用量。(3)埋弧焊時，未熔化的焊劑通常收集起來再次使用。反復(fù)使用次數(shù)過多，焊劑會變質(zhì)，使操作性能和焊縫金屬性能下降，特別容易產(chǎn)生氣孔。對熔煉型焊劑而言，

56、一般重復(fù)使用次數(shù)在10次以內(nèi)不會影響焊接質(zhì)量。但收集起來的焊劑，必須避免混入氧化鐵及熔渣，并應(yīng)過篩以除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)。(4)埋弧焊用焊絲應(yīng)放在干燥通風(fēng)處庫存，避免粘有油污和生銹。h)除上述規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥，通風(fēng)良的地方，由專人保管。(2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。(3)實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。(4)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。主要機(jī)具a湘作、焊接用機(jī)械設(shè)備埋弧焊機(jī)、焊劑烘干箱、柴油發(fā)電機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。

57、b)工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表超聲波探傷儀、數(shù)字溫度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、磁粉探傷儀、焊規(guī)、鋼卷尺作業(yè)條件a)用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。b)焊接前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除灰塵、鐵屑和其他雜物。c)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0c時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 20c以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫 度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼

58、材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊 接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方 案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫.word.zl-措施。施工工藝流程坡口加工一焊接部位清理一選擇焊接工藝參數(shù)一配置引弧板一焊接部位預(yù)熱一定位焊接一焊接一焊 后檢查施工工藝操作要點(diǎn)坡口加工a）全熔透焊接接頭一般用于比較重要的結(jié)構(gòu)連接處的焊接；焊接接頭的強(qiáng)度要求必須與母材等強(qiáng)或高于母材，全熔透焊縫接頭分采用墊板和不采用墊板兩種形式，如圖 3.4.3.1所示：b）坡口組裝間隙超過允許偏

59、差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。c）焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成 本。一般主要根據(jù)板厚選擇。d）不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡。不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許 厚度差值（ti 12）應(yīng)符合表3.3.1.2的規(guī)定。當(dāng)超過表 3.3.1.2的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大 允許值為1: 2.5;或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值 應(yīng)為1: 2

60、.5。圖3.4.3.1全熔透焊接接頭示意圖企陶建揖接受頭示鼻焊接部位清理：施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理。焊絲直徑的選擇：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響到焊縫的熔深，隨著焊絲直徑的減小, 熔深將加大，成型系數(shù)減小。不同直徑的焊絲適用焊接電流的范圍如圖3.4.3.3所示。焊絲直徑與電流范圍表3.4.3.3.word.zl-焊絲直徑（mm）23456電流密度（A /mm 2）631255085406335502842電流范圍（A）240400350600500800700100082012003.4.3.4焊接電流、電壓的選擇（電