不銹鋼的手工電弧焊焊接工藝

1、AAaa不銹鋼焊接工藝標準適用范圍本工藝標準適用于鉻，鉻-鎳奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極惰性氣體保護焊的焊接施工。施工準備技術(shù)準備（施工標準、規(guī)范）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接規(guī)程壓力容器無損檢測焊條質(zhì)量管理規(guī)程作業(yè)人員GB50236 SH3501SH3523GB150-98JB4708 JB/T4709 JB4730JB3223表 2.2

2、主要作業(yè)人員序號序號工 種技術(shù)鑒定證安全操作證其它資質(zhì)1電焊工中、高 級持 證不銹鋼項目焊工合格證2管工中、高 級持 證3鉚工中、高 級持 證4氣割工中、高 級持 證5熱處理工中、高 級持 證6探傷檢測人員/持 證操作持持 證，評定持級 證注：焊工合格證考核按鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)或現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 進行考試。材料檢查驗收焊接工程所采用的不銹鋼鋼板、鋼管、管件等。證和質(zhì)量證明書。其檢驗項目及技術(shù)要求標準應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準。超過材料的負偏差。材料驗收合格后應(yīng)做好標識，按不同材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、且于鐵碳材料隔離。國外材料應(yīng)符合合同規(guī)定

3、的材料標準，并按相應(yīng)材料標準進行復(fù)驗。焊接材料GB/T983，焊絲、焊劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標準。國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國相應(yīng)的技術(shù)標準的要求?，F(xiàn)象。鎢極氣體保護焊所用的氬氣應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標準氬氣GB4842 99.96%2.4主要工機具2.4.1設(shè)備表 2.4.1設(shè)備一覽表序號機 具 名 稱型號備注1焊接電源ZX5-（400-630）可控硅式 焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-（250-400）逆變式焊接使用3焊接電源WS-（165-315）可控硅式 氬弧焊機4焊接電源MZ-（500-1000）埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和儲藏焊條使用6空氣等離子切割機PS-99切割厚度 1

4、40mm,電流電壓等儀表應(yīng)在檢測周期內(nèi)箱內(nèi)。機。2.5測量及計量器具表 2.5計量器具一覽表器 具 名 稱型號備注1電流表DM6056A檢測焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測量焊接區(qū)域及倉庫溫濕度3秒表1/100 sec測量焊接速度用4風(fēng)速計AVM-01/03測量焊接區(qū)域風(fēng)速 040m/s5焊接檢驗尺-檢測對口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6作業(yè)條件焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達到100%焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護措施。相對濕度90%無雨、雪天氣施工工藝工藝流程3.2.1 接施工工藝流程試外無壓觀損驗檢探收查傷竣工焊工焊焊工焊保不銹鋼焊接取證焊接方案編制材管焊 材烘 干

5、工藝評定焊 接技 術(shù)交 底焊縫組對合格焊接焊 接工 藝參 數(shù)控 制層 間清 理不合格焊接工藝評定試驗導(dǎo)書焊接檢驗報告不合格焊接編焊工藝焊接性能接工評定進行工藝審核分析藝指試板各項評定批準不銹鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應(yīng)執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708。其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236JB4708 GB50236中未包括的不銹鋼鋼材，應(yīng)按鋼號分別進行評定。外觀檢查外觀檢查探傷試驗評定簽發(fā)證不合格理操焊論作工知技考識能試考考試試GB50236第五條進行考試。格項目有效期內(nèi)。未用完焊條受潮二次烘干不合鉻焊材管理流程圖未用完焊條受潮二次烘干不合鉻材有一

6、二發(fā)質(zhì)必級級放焊證要庫庫回領(lǐng)材及時保焊收取采外復(fù)管材并使購觀驗烘記用檢干錄驗銹蝕等現(xiàn)象。焊材庫應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計實施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在 焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放，做出標識。焊材存放必須離地離墻。焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4 次。號、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標記。焊材烘烤管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細記錄。推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時間。類別牌號溫度（）時間（h類別牌號溫度（）時間（h）A1021501A1072501熔煉焊劑HJ2503002502A1321501A137 、 A2072501不銹鋼焊條A202、

7、A302、A4021501A307、A4072501A002、A022、A212、A242150G202、G302150G207、307250燒結(jié)焊劑SJ101、SJ1023003502HJ4312502工藝操作過程焊材選用熱處理時也可選用奧氏體焊材。好的抗裂性和綜合力學(xué)性能。不同奧氏體不銹鋼焊接焊材的選用應(yīng)保證熔敷金屬的GrNiMo 或Cu .常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號表 3.2.2.4常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號手工電弧焊手工電弧焊埋弧焊氬弧焊鋼號焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑型號焊絲牌號0Gr18Ni9E308-16/ E308-15A102/A107H0Gr21Ni10HJ260H0G

8、r21Ni100Gr18Ni10TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti1Gr18Ni9TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti0Gr17Ni12Mo2E316-16/ E316-15A202/A207H0Gr19Ni12Mo2HJ260H0Gr19Ni12Mo20Gr18Ni12Mo2TiE316-16/ E318-16A022/A212H00Gr19Ni12Mo2HJ260H00Gr19Ni12Mo200Gr19Ni1000Gr17Ni14Mo2E

9、308L-16E316L-16A002A022H00Gr21Ni10HJ260H00Gr21Ni1000Gr19Ni13Mo3E317-16A2420Gr23Ni13E309A302H0Gr24Ni130Gr25Ni20E310A402H0Gr26Ni210Gr13E410-15/E410-16G202/G207Gr17E430-15/E430-16G302/G3071Gr13、2Gr13E410-15/E410-16G202/G207常用不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊接材料表 3.2.2.5 不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊接材料序號母材00Gr19Ni110Gr23Ni130Gr25Ni200G

10、r17Ni12Mo210Gr19Ni9A002H00Gr21NI10A102/A302H0Gr21Ni10A102H0Gr21NI10A102/A202H0Gr21Ni10200Gr19Ni11H1Gr24Ni13 A102/A302H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13 A302/A402H1Gr24Ni13H0Gr19Ni12Mo2 A102/A202H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo230Gr23Ni13A302/A402H1Gr24Ni13A302/A202H1Gr24Ni1340Gr25Ni20H0Gr26Ni21H0Gr19Ni1

11、2Mo2A202H0Gr19Ni12Mo2焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝指道書的規(guī)定。不平處打磨平整。坡口表面應(yīng)無裂紋、分層等缺陷。壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)管壁厚度的10%，且。同時應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，坡口及邊緣20mm 毛刺、鑄造垢皮等物質(zhì)。設(shè)備、容器筒體組對時AB類焊接接頭對口錯邊量b（見圖）應(yīng)符合下表規(guī)定。nbnbn表3.2.2.5設(shè)備、容器筒體組對時AB類焊接接頭對口錯邊量b的選擇對口處的名義厚度nAB121/4n1/4n12n2031/4n20n403540n5031/8n501/6n，且1

12、01/8n，且20按焊縫類別劃分的對口錯邊量 b注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A 類接頭，按B 按焊縫類別劃分的對口錯邊量 b組裝時卡具、臨時支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同，手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表。工件厚度（mm）表3.2.2.7手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表焊縫高度焊縫長度焊縫間距（mm）445501005-200.7n且61510030020850200350卡具、臨時支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除。不銹鋼板、鋼管下料時應(yīng)做材料移置標識，以防止剩余材料錯用。施工工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接線能量的控制：焊接線能量公式

13、為：Q=IU/V60焊接線能量J/c； 焊接電流A； U電弧電壓V； V焊接速度cm/mi不銹鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，一般在保證熔合良好的情況下盡量采用小線能量。工藝參數(shù)推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表 3.3.2.1推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊條直徑電 流 A平焊V速度 cm/min電 流 A立焊V速度 cm/min3.280-11022-2610-1470-9022-267-123-64110-14024-2812-1880-11022-268-123.290-12022-2610-1670-10022-267-128-124110-14024-2810-188

14、0-12022-268-12推薦埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)正面背面板厚焊接焊絲正面背面板厚焊接焊絲速度（mm）位置直徑AVAV速度 cm/mincm/min6平4350-40028-3070-90400-45028-3060-8012平4550-60030-3450-70600-70030-3450-7020平4550-60030-3440-60650-75030-3440-60推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑焊接電流焊接電壓噴嘴直徑鎢極伸出長鎢極直徑焊接電流焊接電壓噴嘴直徑鎢極伸出長氬氣流量 L/min（mm）電源極性（A）（V）（mm）度（mm）焊槍背面2.0601001820CD+8

15、16388186-122.5701101822CD+816388186-12施工工藝特點馬氏體、鐵素體不銹鋼焊前預(yù)熱和焊后進行熱處理工藝，應(yīng)按設(shè)計文件和焊接工藝指（熱處理。下工藝150-350120-200。焊接易采用短弧，小線能量。750-800退火處理。鐵素體不銹鋼：采用同種材料焊接焊縫塑性韌性低，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取以下工藝100-150，坡口及兩側(cè)清理干凈。475脆化。700-730熱處理。Gr及 Gr-Ni不銹鋼焊接注意事項。20mm范圍內(nèi)的油污、銹、污物清理干凈。地線應(yīng)與焊件接觸牢固，焊接時在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)涂上防飛濺涂料。專用的砂輪片。10

16、0。3050mm。焊接時選用焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過。嚴禁敲打。同時管內(nèi)應(yīng)充氬保護（奧氏體不銹鋼焊接管內(nèi)也可充氮氣保護。可以進行雙面焊接的焊縫，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后焊接。焊縫完成后應(yīng)按規(guī)定進行酸洗鈍化處理。施工環(huán)節(jié)及重要工序壓力容器產(chǎn)品焊接試板低溫壓力容器每臺至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊GB150-98 執(zhí)行。的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點固在容器筒體縱焊縫延線上焊接；試板焊縫檢驗項目應(yīng)和容器相同，JB4744-2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫內(nèi)部缺陷的返修原因，并確定位缺陷所在部位（必要時可用超聲復(fù)測，確定修補側(cè)；內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削的方法進行，確認缺陷完全

17、清除后再進行焊補，壓力容返修清除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/32/3 時，應(yīng)停止清除并進行焊補，然后從另一側(cè)再次清除和焊補；修補焊縫的長度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法、要求檢驗合格；同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個部位）焊接修補的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作好記錄并存檔。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量檢驗標準按設(shè)計要求或設(shè)計指定的施工驗收規(guī)范的標準執(zhí)行。（施焊前檢驗、焊接過程檢驗參照通用部分焊接施工工藝標準。外觀等缺陷。焊縫余高be（1）管道：e1+0.1b, 且3mmbe（2）壓力容器：A、B 類焊縫余高不得大于焊件厚度 10%，且不大于 3mm。角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計要求。12m

18、m為宜。無損探傷準（施工驗收規(guī)范）執(zhí)行。力容器無損檢測的規(guī)定。24小時后進行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格；特殊工藝或關(guān)鍵控制點表4.3特殊工藝或關(guān)鍵控制點序 號序 號關(guān)鍵控制點主要控制方法1焊材2風(fēng)、雨、雪防護3理4焊接線能量5焊縫返修6焊縫外觀檢查焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，做到有可追溯性。室外作業(yè)，手工焊時風(fēng)速 8m/s、氣體保護焊時風(fēng)速 2m/s設(shè)風(fēng)棚馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼焊前預(yù)熱和焊后進行熱處理應(yīng)嚴格按工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。嚴格遵循制定的焊接工藝參數(shù)施工，記錄員隨時測定并做，發(fā)現(xiàn)焊接線能量偏高立即通知焊工調(diào)整，同時層間溫度不宜過高。焊縫返應(yīng)核準缺陷的位置，及時按原工藝進行，超次返修應(yīng)編制返修工藝， 并記錄存檔。焊縫由焊工自檢合格后再進行專查，杜絕焊縫咬邊，發(fā)現(xiàn)超標缺陷及時處理，質(zhì)量記錄母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告。焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖 和焊工代號布置圖，焊縫返修記錄焊縫無損探傷報告產(chǎn)品焊接試板報告焊縫熱處