陶瓷燒成工藝與制度

1、陶瓷燒成工藝制度與窯爐 陶瓷燒成品的過程。坯體在燒成過程中的物理化學反響，如表 1 所示：溫度范圍低溫階段常溫300 氧化分解階段300950高溫階段950燒成溫度釉熔融冷卻階段燒成溫度室溫物化反響 排解剩余水分排解構(gòu)造水、有機物，碳和無機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽分解，晶型轉(zhuǎn)變上述氧化、分解連續(xù)，生產(chǎn)液相。固相溶解，形成晶相和晶體長大，釉熔融。液相析晶，液相過冷凝固，晶型轉(zhuǎn)變。二 燒成工藝制度成時間和保溫時間，冷卻速度等參數(shù)。燒成溫度曲線的制定過程全部的溫度時間變化狀況。燒成溫度曲線的性質(zhì)取決于以下因素：變化均影響反響的速度。坯體的厚度、大小及坯體的熱傳導力量。窯爐的構(gòu)造、形式和熱容，以及窯具的

2、性質(zhì)和裝窯密度。升溫速度確實定程度。燒成溫度及保溫時間確實定(體積的燒成溫度或止火溫度可依據(jù)坯料的加熱收縮曲線和顯氣孔率變化曲線來確定。保溫時間確實定原則是保證所需液相量平穩(wěn)地增加，不致使坯體變形。冷卻速度確實定冷卻速度確實定主要取決于坯體厚度以及坯內(nèi)液相的凝固速度。氣氛制度各階段的物理化學變化規(guī)律，恰中選擇氣體介質(zhì)氣氛。壓力制度窯內(nèi)合理的壓力制度是實現(xiàn)溫度制度和氣氛制度的保證。為保持合理的壓量等方法。三 陶瓷燒結(jié)方法常壓燒結(jié)方法。熱壓燒結(jié)熱壓是加壓成型和加熱燒結(jié)同時進展的工藝。熱壓的優(yōu)點有：1/10；低燒結(jié)溫度和縮短燒結(jié)時間，因而抑制晶粒的長大；粒的組織，簡潔實現(xiàn)晶粒的取向效應和把握含有高蒸

3、汽壓成分的系統(tǒng)的組成變化，因而簡潔得到具有良好機械性能、電學性能的產(chǎn)品；熱壓法的缺點：生產(chǎn)率低、本錢高。HIP熱等靜壓的熱力傳遞介質(zhì)為惰性氣體，熱等靜壓工藝是將粉末壓坯或裝入包1 為熱等靜壓裝置圖。1 熱等靜壓裝置圖1壓力容器；2氣體介質(zhì)；3壓坯；4包套；5加熱爐可獲得高的密度和強度。同熱壓法相比，熱等靜壓溫度低，制品密度提高。反響熱壓燒結(jié)低了燒結(jié)難度以獲得致密陶瓷體。反響燒結(jié)反響成型反響成型它燒結(jié)工藝相比，反響燒結(jié)有如下幾個特點：加；燒結(jié)坯件不收縮，尺寸不變，因此可制造尺寸準確的制品；物質(zhì)遷移過程發(fā)生在長距離范圍內(nèi)，反響速度取決于傳質(zhì)和傳熱過程；液相反響燒結(jié)工藝，在形式上同粉末冶金中的熔浸法

4、類似，但是熔浸法中RBSS2O2通過液相的反響燒結(jié)陶瓷有反響燒結(jié)碳化硅。圖 2 為碳化硅反響燒結(jié)爐示意圖。圖2碳化硅反響燒結(jié)爐示意圖1石英窗口；2碳化硅坯件；3石墨屏；4氧化硅鋁；5冷卻水；6支座；7接泵；8冷卻水泵；9石墨坩堝；10感應線圈；11密封圈氣氛燒結(jié)對于空氣中很難燒結(jié)的制品如透光體或非氧化物，為防止其氧化等，在MgO、Y2O3、BeO等透光體、防止氧化的氣氛燒結(jié)Si3N4、SiC 陶瓷、引入氣氛片的燒結(jié)鋯鈦酸鉛等壓電陶瓷。電火花燒結(jié)石制品的生產(chǎn)。放電等離子燒結(jié)放電等離子燒結(jié)SPS技術(shù)利用脈沖能、放電脈沖壓力和焦耳熱產(chǎn)生的瞬燒結(jié)體的微小構(gòu)造、獲得材料致密度高、性能好等優(yōu)點。四 影響燒

5、結(jié)的因素原始粉料的粒度解度而導致燒結(jié)過程的加速。添加劑的作用外加劑與燒結(jié)主體形成固溶體元移動而促進燒結(jié)。外加劑與燒結(jié)主體形成液相體的密度。外加劑與燒結(jié)主體形成化合物 Al2O3 晶粒外表，抑制晶界移動速率，充分排解晶界上的氣孔，促進坯體燒結(jié)致密化。擴大燒結(jié)范圍燒結(jié)溫度和保溫時間鹽類的選擇及其煅燒條件氣氛的影響成型壓力的影響五 陶瓷燒成設備窯爐隧道窯隧道窯是陶瓷生產(chǎn)中使用最普遍的窯型，其根本特征是窯體外形像一條隧 內(nèi)輸送設備、燃燒設備和通風設備。輥道窯3 隧道窯內(nèi)部示意圖4 輥道窯外部示意圖4 輥道窯外部示意圖梭式窯23車與窯墻之間設有曲封和砂封。圖5為梭式窯構(gòu)造示意圖。圖 51 窯室；2 窯墻；3 窯頂；4 燒嘴；5 升降窯門；6 支煙道；7 窯車；8 軌道六 蜂窩陶瓷蜂窩陶瓷的制備工藝流程為：主原料合成混練 陳腐擠出成型枯燥燒成、檢驗包裝 蜂窩陶瓷的燒成1206