鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定

1、文檔編碼 : CR8I3K4O8Y3 HY8L6N7O5B3 ZB4R7D9I1R7高速御景天地二期工程電渣壓力焊焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告承包人：江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理人：安徽建科建設(shè)監(jiān)理有限公司1 / 15 目 錄1、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書2、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告2 / 15 一、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書 1、編制目的 明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝,確保施工工藝評(píng)定中意設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的要 求,驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性,同時(shí)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；2、實(shí)施范疇鋼筋電渣壓力焊適用于六安市團(tuán)結(jié)安置小區(qū)一標(biāo)段工程用20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭；3、編制依

2、據(jù) 3.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；3.2 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2022；3.3 工程質(zhì)量治理手冊(cè)3.4 施工圖紙說(shuō)明；4、施工工藝評(píng)定的基本條件 4.1 材料預(yù)備HRB400級(jí) 12、14、16、18、4.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；4.1.2 焊劑4.1.2.1 在鋼筋電渣壓力焊中,必需接受合適的焊劑,常用的焊劑型號(hào)為 HJ431,其性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定；常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或 HJ330中錳高硅低氟焊劑；4.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),當(dāng)受潮時(shí),在使用前應(yīng)經(jīng)25

3、0300烘焙 2h,以防止產(chǎn)憤慨孔；4.1.2.3 使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用；4.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證；各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥當(dāng)治理,并應(yīng)實(shí)行防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施4.2 施工機(jī)具2.2.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、把握箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等；2.2.3 焊接電源 : 鋼筋電渣壓力焊宜接受次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的溝通或直流焊接電源；（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可接受容量為600A的焊接電源；）；焊機(jī)容量應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋直徑選定；一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電,單臺(tái)容量不能 中意焊接要求時(shí),同性能的焊機(jī)可

4、兩臺(tái)并聯(lián)使用；0 / 15 4.3 施工預(yù)備 4.3.1 焊工必需持有有效的焊工考試合格證；4.3.2 設(shè)備應(yīng)符合要求；焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大答應(yīng)荷載下應(yīng)移動(dòng)靈敏,操作便利；焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過(guò)程中燒壞；電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者精確把握各項(xiàng)焊接參數(shù)；4.3.3 焊接電源應(yīng)符合要求；當(dāng)電源電壓下降大于5%,就不宜進(jìn)行焊接；4.3.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)愛惜,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故；5、施工工藝5.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋

5、 安放鐵絲圈 也可省去 安放焊劑盒、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路 5.2 操作細(xì)就 引弧 電弧 電渣 擠壓斷電5.2.1 檢查設(shè)備、電源,確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；5.2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部如有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊 矯直；5.2.3 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接 通電時(shí)間,見下表電渣壓力焊接參數(shù)表鋼筋直徑焊接電源焊接電壓（ V）焊接通電

6、時(shí)間（s）（mm）（A ）電弧過(guò)程 u2.1電渣過(guò)程 u2.2電弧過(guò)程 t1電渣過(guò)程 t212 200220 35 45 22 27 11 3 14 200220 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 1 / 15 5.2.4 安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2 焊劑盒高度偏下 510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形；5.2.5

7、 安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）；安放焊劑盒,填裝焊劑；焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開；5.2.6 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)；合格后,方可正式生產(chǎn)；當(dāng)接受半自動(dòng)、自動(dòng)把握焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)依據(jù)確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)把握數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠；5.2.7 施焊操作要點(diǎn)5.2.7.1 閉合回路：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開頭焊接；5.2.7.2 引?。阂私邮荑F絲圈或焊條頭引弧法,亦可接受直接引弧法；（1）直接引弧法：在通電后快速將上

8、鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為 24mm引?。划?dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí),可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起,然后再引?。唬?）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間,電流通過(guò)其與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引?。淮朔椒ㄟm用于焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不宜把握時(shí)接受；5.2.7.3 電弧過(guò)程：引燃電弧后,借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持確定的間距,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；5.2.7.4 電渣過(guò)程：渣池形成確定的深度后,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程,將上鋼筋漸漸插入渣池中,快速下壓上鋼筋,使鋼

9、筋端頭快速而均勻地熔化；5.2.7.5 擠壓斷電：最終在斷電的同時(shí),對(duì)鋼筋施加擠壓力,擠出焊口部分熔化金屬和熔渣；5.2.7.6 接頭焊畢,應(yīng)停留 2030s后（在冰冷地區(qū)施焊時(shí),停留時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)）,方可回收焊劑和卸下焊接夾具；并敲去渣殼；5.2.7.7 當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí),應(yīng)實(shí)行措施,調(diào)整上鉗口凸出距離,或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片；確保上、下鋼筋的中心線在同始終線；應(yīng)依據(jù)上鋼筋直徑選用焊2 / 15 接電流,焊接通電時(shí)間稍為延長(zhǎng)；6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 主控項(xiàng)目6.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽 取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必需符

10、合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；6.1.2 當(dāng)發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn) 行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告；6.1.3 在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2022 的規(guī)定抽取鋼 筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；檢驗(yàn)方法：觀看或尺量檢查；6.1.4 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格；接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)仔細(xì)地、逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,從合格的接頭中以 300個(gè)同級(jí) 別鋼筋焊接接頭作為

11、一批,不足 300個(gè)時(shí),仍作為一批；隨機(jī)切取 3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；當(dāng) 同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時(shí),應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)；要求 3個(gè)試件的抗拉 強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單；6.2 一般項(xiàng)目 6.2.1 在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2022的規(guī)定對(duì)鋼筋 焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：6.2.1.1 四周焊包應(yīng)均勻,突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2mm；6.2.1.2 鉗口電極與鋼筋接觸處,鋼筋無(wú)明顯燒傷；6.2.1.3 接頭處的彎折角不大于 4 ；6.2.1.4 接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得

12、大于0.1 倍鋼筋直徑；同時(shí)不大于6.2.2 當(dāng)受力鋼筋接受焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開；縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū) 段內(nèi),縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與 全部縱向受力鋼筋截面面積的比值；3 / 15 同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：6.2.2.1 在受拉區(qū)不宜大于 50；6.2.2.2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍

13、筋加密區(qū)；6.2.2.3 直接承擔(dān)動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜接受焊接接頭；檢驗(yàn)方法：觀看、鋼尺檢查；7 成品愛惜7.0.1 接頭焊畢,應(yīng)停留 2030s后才能卸下夾具,以免接頭彎折；7.0.2 防止污染鋼筋；8 職業(yè)健康安全與環(huán)境治理8.1 施工過(guò)程危害辯識(shí)及把握措施施工過(guò)程危害辯識(shí)及把握措施序號(hào)主要來(lái)源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別把握措施1 鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí), 機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加工；嚴(yán)禁違規(guī)操作2 鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時(shí),應(yīng)穿戴好,才可進(jìn)行施焊3 焊接過(guò)程熔化金燒傷、火災(zāi)大焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品, 操作人員應(yīng)佩帶好安全防護(hù)用品后,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施屬和熔渣

14、濺出工；4 焊機(jī)與溝通或直觸電大焊機(jī)與溝通或直流焊接電源連接時(shí)接線應(yīng)流焊接電源連接正確無(wú)誤；焊機(jī)容量應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋直徑選定,時(shí)應(yīng)不得超容量使用；8.2 環(huán)境因素辨識(shí)及把握措施環(huán)境因素辨識(shí)及把握措施序號(hào)主要來(lái)源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1 鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染一般鋼筋下料時(shí),接受長(zhǎng)短搭配用料,無(wú)法使用的料頭,按規(guī)定處理；2 鋼筋焊渣廢棄物造成環(huán)境污染一般將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置3 熔 化 金 屬 和 熔 渣引起火災(zāi)重要清除焊接連接盒周邊確定范疇內(nèi)易燃、易暴物品濺出4 / 15 二、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告 工藝評(píng)定組成資料：1、HRB400鋼筋 12 14、 16、 18、

15、20、 22、 25 合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告 2、工藝評(píng)定記錄 3、試件試驗(yàn)報(bào)告5 / 15 電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄年月日試 件 用 部 位一試 件 編 號(hào)操作人接 頭 形 式電渣壓力焊接 頭 類 型焊接鋼 筋 規(guī) 格 HRB400 設(shè) 備 型 號(hào)埋弧鋼筋電渣壓力對(duì) 焊機(jī)設(shè) 備 電 壓380V 設(shè) 備 功 率鋼筋母材爐批號(hào)鋼筋母材復(fù)驗(yàn)編號(hào)檢 查 依 據(jù)JGJ 18-2022 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 中意要求般2.鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷無(wú)明顯燒傷項(xiàng)目3.接頭處的彎折角30中意要求機(jī)4.軸線偏移 0.1 鋼筋直徑,且2mm 中意要求鋼筋編號(hào)

16、1 2 3 結(jié)果械性 能1 接頭試件拉伸試驗(yàn), 本試驗(yàn)結(jié)果合格；試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：結(jié)論：評(píng)定看法1、 本評(píng)定按 JGJ 108-2022 規(guī)定進(jìn)行預(yù)備、施工和試驗(yàn)；2、 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確,評(píng)定結(jié)果；參加評(píng)定試驗(yàn)單位及個(gè)人參 加 單 位 參 與 人 員江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司安徽建科建設(shè)監(jiān)理有限公司6 / 15 電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄一試 件 用 部 位年月日焊接結(jié)果框架柱試 件 編 號(hào)0002 操作人接 頭 形 式電渣壓力焊接 頭 類 型鋼 筋 規(guī) 格HRB400 22 設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 電 壓380V 設(shè) 備 功 率鋼筋母材爐批號(hào)鋼筋母材復(fù)驗(yàn)編號(hào)檢 查 依 據(jù)JGJ 18-2022

17、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 中意要求般2.鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷無(wú)明顯燒傷3 結(jié)果項(xiàng)3.接頭處的彎折角30中意要求目4.軸線偏移 0.1 鋼筋直徑,且2mm 中意要求鋼筋編號(hào)1 2 機(jī)械性 能1 接頭試件拉伸試驗(yàn), 本試驗(yàn)結(jié)果合格；試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：結(jié)論：評(píng)定看法3、 本評(píng)定按 JGJ 108-2022 規(guī)定進(jìn)行預(yù)備、施工和試驗(yàn)；4、 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確,評(píng)定結(jié)果；參加評(píng)定試驗(yàn)單位及個(gè)人參 加 單 位 參 與 人 員江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司安徽建科建設(shè)監(jiān)理有限公 司7 / 15 電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄一試 件 用 部 位年月日焊接結(jié)果框架柱

18、試 件 編 號(hào)0003 操作人接 頭 形 式電渣壓力焊接 頭 類 型鋼 筋 規(guī) 格HRB400 20 設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 電 壓380V 設(shè) 備 功 率鋼筋母材爐批號(hào)鋼筋母材復(fù)驗(yàn)編號(hào)檢 查 依 據(jù)JGJ 18-2022 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 中意要求般2.鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷無(wú)明顯燒傷3 結(jié)果項(xiàng)3.接頭處的彎折角30中意要求目4.軸線偏移 0.1 鋼筋直徑,且2mm 中意要求鋼筋編號(hào)1 2 機(jī)械性 能1 接頭試件拉伸試驗(yàn), 本試驗(yàn)結(jié)果合格；試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：結(jié)論：評(píng)定看法5、 本評(píng)定按 JGJ 108-2022 規(guī)定進(jìn)行預(yù)備、施

19、工和試驗(yàn)；6、 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確,評(píng)定結(jié)果；參加評(píng)定試驗(yàn)單位及個(gè)人參 加 單 位 參 與 人 員江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司安徽建科建設(shè)監(jiān)理有限公 司8 / 15 電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄一試 件 用 部 位年月日焊接結(jié)果框架柱試 件 編 號(hào)0004 操作人接 頭 形 式電渣壓力焊接 頭 類 型鋼 筋 規(guī) 格HRB400 18 設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 電 壓380V 設(shè) 備 功 率鋼筋母材爐批號(hào)鋼筋母材復(fù)驗(yàn)編號(hào)檢 查 依 據(jù)JGJ 18-2022 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 中意要求般2.鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷無(wú)明顯燒傷3 結(jié)果項(xiàng)3.接頭處的彎折角3

20、0中意要求目4.軸線偏移 0.1 鋼筋直徑,且2mm 中意要求鋼筋編號(hào)1 2 機(jī)械性 能1 接頭試件拉伸試驗(yàn), 本試驗(yàn)結(jié)果合格；試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：結(jié)論：評(píng)定看法7、 本評(píng)定按 JGJ 108-2022 規(guī)定進(jìn)行預(yù)備、施工和試驗(yàn)；8、 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確,評(píng)定結(jié)果；參加評(píng)定試驗(yàn)單位及個(gè)人參 加 單 位 參 與 人 員江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司安徽建科建設(shè)監(jiān)理有限公 司9 / 15 電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄一試 件 用 部 位年月日焊接結(jié)果框架柱試 件 編 號(hào)0005 操作人接 頭 形 式電渣壓力焊接 頭 類 型鋼 筋 規(guī) 格HRB400 16 設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 電 壓380V 設(shè) 備 功 率鋼

21、筋母材爐批號(hào)鋼筋母材復(fù)驗(yàn)編號(hào)檢 查 依 據(jù)JGJ 18-2022 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 中意要求般3 結(jié)果2.鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷無(wú)明顯燒傷項(xiàng)3.接頭處的彎折角30中意要求目4.軸線偏移 0.1 鋼筋直徑,且2mm 中意要求鋼筋編號(hào)1 2 機(jī)械性 能1 接頭試件拉伸試驗(yàn), 本試驗(yàn)結(jié)果合格；試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：結(jié)論：評(píng)定看法9、 本評(píng)定按 JGJ 108-2022 規(guī)定進(jìn)行預(yù)備、施工和試驗(yàn)；10、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確,評(píng)定結(jié)果；參加評(píng)定試驗(yàn)單位及個(gè)人參 加 單 位 參 與 人 員江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公 司安徽建科建設(shè)監(jiān)理有限公 司10 / 15 電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄一試 件 用 部 位年月日焊接結(jié)果框架柱試 件 編 號(hào)操作人接 頭 形 式電渣壓力焊接 頭 類 型鋼 筋 規(guī) 格HRB400 設(shè) 備 型 號(hào)設(shè) 備 電 壓380V 設(shè) 備 功 率鋼筋母材