鋁合金的磷化處理綜述

1、鋁合金的磷化辦理綜述鋁合金的磷化辦理綜述3/3鋁合金的磷化辦理綜述鋁及鋁合金前辦理工藝1.本工藝適用于鋁及其合金的磷化辦理,辦理后的膜層與各種涂裝層(油漆、塑粉等有極強(qiáng)的附著力,經(jīng)本工藝辦理后的工件所形成的膜層有較強(qiáng)的抗蝕性能,與涂裝層組合后能大幅度提高工件的整體抗腐化性能。2.鋁材在噴涂前辦理中必定進(jìn)行化學(xué)沖刷和浸蝕,除去其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵等污染物,使鋁合金基體裸露出來(lái),形成均勻的活化表面,這是保證轉(zhuǎn)變膜質(zhì)量和噴涂質(zhì)量的要點(diǎn)。3.工藝流程:工件裝掛酸脫水洗磷化辦理水洗烘干。4.主要設(shè)施設(shè)施名稱:酸脫槽,水洗槽,磷化槽;內(nèi)襯要求:PVC;加熱設(shè)施:0左右。5.工藝條件5.1鋁脫

2、Yj-1360酸脫劑2550g/L溫度常溫時(shí)間520min5.2磷化Yj-6104磷化劑2550g/L氧化劑515點(diǎn)溫度540時(shí)間5-20min注:槽液配制方法很簡(jiǎn)單,先在槽中加入約一半體積的水,爾后加入Yj-136050Kg或Yj-610450Kg,再加足量水。工藝操作說(shuō)明6.1預(yù)檢:零件表面不應(yīng)有膠類、漆類、鋁屑、砂粒、毛刺等弊端。6.2酸脫:將工件浸入酸脫液中脫脂,為了加快脫脂速度可晃動(dòng)工件。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):目視檢查,經(jīng)酸脫液辦理后鋁合金表面露出金屬本色,平展光明,油污和自然氧化膜全部除凈,水洗后水膜連續(xù)、完滿,表面完滿潤(rùn)濕,不掛水珠,無(wú)黑色掛灰和過(guò)腐化現(xiàn)象。6.3水洗:將工件在水中沖刷干凈。

3、6.4磷化:將工件浸入磷化液中進(jìn)行磷化,為了磷化膜的均勻可上下搬動(dòng)工件。6.5水洗:將磷化后的零件用流水沖刷干凈,零件內(nèi)不能夠有未沖刷的磷化液。7.注意事項(xiàng)7.1熱辦理和焊接件:工件經(jīng)過(guò)熱辦理或焊接后表面形成油污燒結(jié)的焦化物,延長(zhǎng)脫脂時(shí)間或加大脫脂液濃度可完整除凈。7.2零件的綁扎:綁扎用的資料宜采納鋁線,禁止使用銅線和鍍鋅線,可用退去鋅層的鐵線。稍大的單件綁扎好,盡可能綁在離零件邊沿近來(lái)的孔眼中,以減少對(duì)工件表面的影響。不同樣種工件不宜同綁在一串中,因?yàn)椴煌瑯映煞?牌號(hào)的鋁材磷化辦理的時(shí)間是有所不同樣的。注意所綁扎的工件懸空的方向,要防范凹面朝下而窩氣。7.3溫度:除油脫除氧化膜的速度隨溫度

4、高升而加快,溫度的高升能夠降低油污黏度和界面張力,提高酸脫液對(duì)鋁材的浸蝕能力,增強(qiáng)酸脫液與油污的乳化作用。溫度低于5時(shí),除油脫除氧化膜的速度減慢,影響生產(chǎn)進(jìn)度,溫度高于40時(shí),酸脫液組分易揮發(fā),產(chǎn)生酸霧,酸脫液耗費(fèi)增大,能耗增加,鋁材易產(chǎn)生過(guò)腐化和黑色掛灰。因此,酸脫液的使用溫度應(yīng)控制在5-40范圍內(nèi)。7.4時(shí)間:辦理時(shí)間很短,工件表面的油污、自然氧化膜沒(méi)有完滿除凈,會(huì)阻攔轉(zhuǎn)變?yōu)槟し磻?yīng)的正常進(jìn)行;辦理時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)使鋁的耗費(fèi)量增加,工件表面粗糙,光彩度下降,生產(chǎn)效率降低。辦理時(shí)間與鋁材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、辦理溫度和方式等親近相關(guān),一般取5min-20min,以油污、自然氧化膜

5、完滿除去干凈為原則來(lái)確定酸脫時(shí)間。8.槽液管理8.1酸脫槽:隨著鋁合金辦理量的不斷增加,酸脫液在使用過(guò)程中不斷被耗資、帶出,酸度和脫脂收效降低,各種有效成分逐漸下降,因此,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)如期解析槽液,及時(shí)補(bǔ)加Yj-1360,使槽液各工藝參數(shù)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。工件表面的油污被置換、分別、凝集后懸浮于酸脫液表面,需經(jīng)常把液面上的油污溢流掉,以防范工件出槽時(shí)二次沾上油污。8.2磷化槽:隨著生產(chǎn)的進(jìn)行溶液中的有效成分的濃度逐漸減低,應(yīng)補(bǔ)加Yj-6104,長(zhǎng)遠(yuǎn)使用后,當(dāng)槽液中鋁離子積累過(guò)高時(shí),應(yīng)部分或全部更換槽液。10磷化液的解析正確稱取10ml工作液于250ml錐形瓶中,加蒸餾水50ml。加入10ml1:1硫酸和磷酸混雜液,以及2.3g碘化鉀,搖勻后再加入1ml淀粉指示劑。用0.05mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至無(wú)色,所耗資的毫升數(shù)為溶液的點(diǎn)數(shù)。工藝特點(diǎn)1.酸脫工藝將脫脂、堿蝕、除污出光等工序一次性完成,與分槽辦理工藝對(duì)照,簡(jiǎn)化工序,減少占地面積和設(shè)施投資,節(jié)約化工原料和沖刷用水。2.常溫使用,槽液不需加熱,節(jié)約能源,無(wú)酸霧揮發(fā),不污染工作環(huán)境,能控制酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)施和廠房的損害,延長(zhǎng)設(shè)施和廠房的使用壽命。3.除去油污能力強(qiáng),脫除氧化膜速度快,緩蝕效率高,長(zhǎng)時(shí)間放置(如一天基本