簡單鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 一、工程概況2 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 二、編制依據(jù)及原則2 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 三、施工準備3 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作4 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝8六、質(zhì)量通病的防治方法12 HYPERLINK l boo

2、kmark1 o Current Document 七、工期保證措施16 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 八、質(zhì)量保證措施16 HYPERLINK l bookmark188 o Current Document 九、安全保證措施20十、文明施工保證措施22十一、擬投入的主要機械設(shè)備表24專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.一、工程概況本工程為昭通市人民檢察院屋頂改造工程，主體為單層鋼框架結(jié) 構(gòu)，框架鋼材材質(zhì)均采用Q235-B，高度為3.95米。本工程主體結(jié)構(gòu) 設(shè)計使用年限為五十年，安全等級為二級，抗震等級為三級。二、編制依據(jù)及原則1、編制依

3、據(jù)建設(shè)工程設(shè)計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準。我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，確保 工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標。保證工期。優(yōu)化施工方案，精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué) 施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。確保安全。推行安全目標責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴格按 安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重 點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目 標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增

4、產(chǎn)節(jié)約方針。堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安 排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。三、施工準備專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.1、施工調(diào)查當接到中標通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調(diào)查，調(diào)查 結(jié)果將輸入實施性施工設(shè)計，并以此作為準備工作的依據(jù)，施工調(diào)查 的主要內(nèi)容是：通過建設(shè)、設(shè)計單位，進一步弄清設(shè)計意圖，工程特點。摸清建設(shè)單位對工程交付使用的要求。進一步調(diào)查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水文等方面的資料。施工現(xiàn)場水、電供應(yīng)情況。地方材料供應(yīng)情況和當?shù)貐f(xié)作條件。2、技術(shù)準備在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準備。進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準

5、確。參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的 準確無誤。編制實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、 安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的 實施性施工組織設(shè)計。3、施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。材料、設(shè)備的準備。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)整。對設(shè)備型號性能進行核準，保證設(shè)備完善良好。4、施工現(xiàn)場準備根據(jù)實際要求以及現(xiàn)場情況，對施工過程所需水、電等情 況進行處理。(3)進行測量放線?，F(xiàn)場確認材料的進場

6、吊裝方案。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程:放樣一號樣一切割、鉆孔一焊接一拋丸或噴沙一成品防腐一成品堆 放一吊裝準備一技術(shù)準備、檢查和彈線、接頭準備、構(gòu)件檢查、機具 準備、場地準備一柱吊裝一起吊、臨時固定、初校、初擰、復(fù)校、終 擰和焊接。2、放樣放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸；以1： 1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準確，清晰。放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留 切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。樣板或樣桿上的標記贏得制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許 偏差：長度和寬度+10，-1.0mm

7、;矩形對角線之差不大于1。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.3、號樣號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加 位置；標出零件編號等。號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。粚缚p較多，加工量 大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有 規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫 邊緣50mm以上。號料公差：長、寬1.0mm，對角線差1.0mm。4、切割切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后， 斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺 物等。切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚

8、度的 10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切 的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。6、焊接焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準確正直， 避免強制裝配。根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準VV碳鋼焊條(GB/T5117)或VV低合金焊條(GB/T5118)之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313型專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.焊條。焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標準要求。當工作地點溫度低于0C時，應(yīng)對鋼材進行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度 諼控制在100-150C，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80

9、-100mm范圍內(nèi)。多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一 層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再 焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須 采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、高強螺栓連接高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂 輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。高強螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于46(8-板厚)。處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦 可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進行處理。8、成品堆放和裝運堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥

10、，并備有足夠的墊木、墊塊，使 構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.1、吊裝準備學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸。計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書(包括選擇吊裝機械， 確定吊裝程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組 織、安全措施等)進行細致的技術(shù)交底。仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性(有無扭曲、變形、損壞及其他 缺陷)外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠 合格證。如有超

11、出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置?；A(chǔ)上彈 出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層 面板(方梁)的安裝就位控制線。檢查柱基礎(chǔ)細線和跨度，對基礎(chǔ)杯底進行抄平復(fù)驗是否符合設(shè) 計要求。按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記 號標明，以免吊裝時搞錯。準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓 鐵件，施焊必要的連接鐵件。清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜 物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.時再清除的困難。2、檢查構(gòu)件穩(wěn)定性根據(jù)

12、起吊點位置，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用1 -2道細森腳 手桿或竹桿進行加固。按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu) 件應(yīng)支撐穩(wěn)固。高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。3、吊裝機具檢查、準備檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、 完好，運轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強度和 數(shù)量是否滿足吊裝要求。準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜 繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼(木)楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、 水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設(shè)施準備完善。平整場地，修筑構(gòu)

13、件運輸和吊車開行的臨時道路。清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺一抄平一放平構(gòu)件一復(fù)測構(gòu)件 外形尺寸一用螺栓臨時固定一焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應(yīng) 兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.5、鋼柱吊裝與校正本工程吊裝鋼柱采用12T汽車吊進行起吊作業(yè)。柱子綁扎點在下部(直吊式)。必要時，較長的柱子吊裝可采用 兩點綁扎(斜吊式)采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低 跨順序進行。鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫 釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。7、方梁的吊裝汽車吊進行。)方梁的吊裝采用兩臺1

14、2T(1(2)方梁吊裝方法用兩 車八點起吊旋轉(zhuǎn)法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安 裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在 柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架 偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板 填塞。第一棉方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱 上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二棉及其以后的方梁，則 可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。六、質(zhì)量通病的防治方法專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.1、減少焊接應(yīng)力和變形的方法項次項目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法(1 )保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不

15、使焊縫尺寸過大；設(shè)計和構(gòu)造1(2)對接焊縫避免過高、過大；對稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量等)嚴格控制下料尺放樣和下2)放足電焊后的收縮余)梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時，考慮起拱)組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝)小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成結(jié)構(gòu)裝3型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車梁等，盡能先用小件組焊，再總裝配和焊 接 )選用恰當?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊工藝系數(shù)小的方法施焊焊接 規(guī)范焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊4焊接順時，設(shè)法消除起弧點缺陷工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或支反向逆法，減少分層次數(shù)，采 用斷續(xù)施專業(yè)文檔供參考，如有幫

16、助請下載。.焊。量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊盡4）（工對稱施焊， 自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。反合理的焊接次序， 以減小變形，如杵造5）（架先焊下比，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊， 后焊兩端。主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施對）（焊，焊第 一遍適當加大電流，減慢焊速焊第二遍，不使過熱，以減小變形件經(jīng) 常翻動使焊接彎曲變形相互抵消將焊對角變形可用反彎法如桿件對 接焊時5 反彎措處墊，以抵消角變形-焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具6定卡具或輔助定位板剛性強制焊縫不使其變形不宜且于中碳鋼和可 焊法宜且于低碳鋼焊接定措焊件產(chǎn)生裂紋以免焊接應(yīng)力集中更差的 鋼材，、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形

17、矯正方法2適用范圍 項次變形矯正方法適用用鋼柱、鋼梁、H用 型鋼整形機 進行構(gòu)件加工時造鋼屋架等大型構(gòu)件的1成的變形的校正。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。一變形校正適用于薄板件或截面用錘擊的方法進行，錘子用木錘、 比較小的型鋼構(gòu)件。銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應(yīng) 普通碳素鋼溫度低于設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型 低合金結(jié)構(gòu)。C時，鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘2-16C時，鋼溫度低于-12的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊不得采 用本法，以免點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼 材表面不應(yīng)有明產(chǎn)生裂紋顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)0.5m適用 于一般板件和板料變形用多輥平板機往復(fù)輥軋鋼構(gòu)

18、件的變形矯正正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時普通碳素鋼溫度 低低合金色C時-10.5-2.0m左右長度與板料等長-1軟鋼板作為墊板矯平，對小板料構(gòu)鋼溫度低3時，不得采用，以20-25m可在軋輥之間放厚的板，然后將被矯正的 小板料排列產(chǎn)生裂紋大鋼板上進行矯平。對于個別小料在輥軋過程中， 應(yīng)翻動幾次，便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)進行點狀加熱適于矯正 用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.料彎曲和凹凸不平；或成品變形部位進行矯正，架勢方線狀加熱適于矯正厚式有點狀加熱、線狀加熱和三角形板的角變形 和賀弧彎加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑曲變形；三角形加熱倍 范點距為5-2.0，一般

19、為10-30mm適于型材及構(gòu)件及構(gòu)圍內(nèi)；三角 形加熱的三角加熱面的件及屋架、吊車梁等4高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度矯變形部成品的局的1/5-2/3范 圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，正?；鹧娉C正變形一底在外側(cè)。火焰矯正應(yīng)注 意對低般只用于低碳鋼，金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水矯正時應(yīng)得工件墊平，分析變形屬，由于變形而產(chǎn)因，正確選擇加熱點、加熱溫 度裂紋不得采用加熱面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超適于型材、 鋼構(gòu)件用矯正胎藉壓力機（撐直機，油 工字梁、吊車梁、機、沖壓機）或用大板子用吊車 架式結(jié)構(gòu)件進行局亦可用小型液壓千斤（行矯正或整體變形矯正。絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱5對構(gòu)件成品進行頂壓加壓矯正。低

20、合金色-ic時成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架-1以千斤頂作動力進行矯正構(gòu)鋼溫度低時，不宜采用。七、工期保證措施專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.七、工期保證措施專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.1、組織具有多年施工經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項目部、配備各類 專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊 全的安裝隊伍承擔(dān)。4、制定科學(xué)合理的施工進度計劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造 條件。7、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一

21、，杜絕出現(xiàn) 因材料供應(yīng)、設(shè)備、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動員，將本工程的工期民政部工程進度民政部及時通報， 教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。9、實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機具、設(shè)備儲備，儲備充足的施工力 量，做好搶工工期的準備工作。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標整體工程一次驗收合格、達到國家標準的合格等級。（二）質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，該體系將嚴 格按照GB/T19002-1994 ISO9002體系文件要求，從管理評審、質(zhì)量 計劃物資采購、產(chǎn)品標識和可追溯性到過程控

22、制、檢驗和試驗、專業(yè) -U-* 文檔供參考，如有幫助請下載。.糾正和預(yù)防措施到搬運、防護、交付各環(huán)節(jié)進行有效控制。把質(zhì)量管 理的第一項工作落實到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。（三）落實質(zhì)量現(xiàn)任追究制度1、在施工過程中及時對各分項分部工程進行質(zhì)量檢驗和定期（每周 一次）進行質(zhì)量總結(jié)。一月內(nèi)有一次周檢質(zhì)量評定達不到設(shè)計驗收要 求者，扣罰質(zhì)量現(xiàn)任人當月全部資金，一月內(nèi)兩次或連續(xù)兩月出現(xiàn)質(zhì) 量不合格問題，立即對現(xiàn)任人進行待崗或下崗處罰。2、堅持質(zhì)量跟蹤檢查制度對有違反操作規(guī)程或造成質(zhì)量缺陷的質(zhì)量 責(zé)任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任人當月30%獎金。（四）質(zhì)量管理措施1、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，

23、一級專檢的管理體 制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理?！耙患墝z是指工程隊設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。三檢是指：自檢、互檢、專檢2、強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化乍檢、互檢和專檢， 做到標準化，制度化。3、組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備， 以保證工程質(zhì)量。質(zhì)量控制措施1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢專 業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。3、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理， 并做好質(zhì)量記

24、錄。4、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建 立單位簽字認可，不得進行下道工序。5、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原 因，制定整改措施，復(fù)檢達到質(zhì)量要求方可進行下道工序。6、認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。7、加強現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有 關(guān)資料應(yīng)懼完整準確、及時。過程控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及 時上報有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。2、做好構(gòu)件制作的準備工作嚴格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺 寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施

25、 工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn) 好的方案及新技術(shù)，要及時研究采納。4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不 茍，決不遷就。5、嚴格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān) 小組，對口監(jiān)督管理，各負其責(zé)不留漏洞。7、認真做好現(xiàn)場土建工程標高和軸線的復(fù)測驗收工作。質(zhì)量保證施工措施1、本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗 收規(guī)范(GB5025)執(zhí)行。2、鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地 點，以方便取用。上下重疊堆入

26、構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂 線上，防止因堆入不當而引起構(gòu)件變形。3、鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等 進行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。4、鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng) 該更換。5、鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防 止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6、鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校 到 0.00。每根一個構(gòu)件都進行精心校正，這一點是可以做到的。7、噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上 污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到750N.m，不得欠擰和超擰。 擰完后要做好

27、記錄。8、安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊 工代號，并做好書面記錄。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.9、鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣 工驗收的主要文件。九、安全保證措施（一）安全目標確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡 及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率 控制在0.4%。以內(nèi)負傷率控制在3%。以內(nèi)。（二）建立健全安全管理機構(gòu)建立安全施工管理體系，項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長， 項目部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。（三）落實安全目標責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)

28、防為主”的方針，將安全管理 目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責(zé)任狀，強化安全教育， 使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次 違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50-100元，罰安全管理人員50-200 元。（四）施工安全措施1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全 操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安 裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場具體民政部提 出保證安全施工的要求。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責(zé)人在 發(fā)現(xiàn)違章

29、作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即 停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作 業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。5、雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠 的穩(wěn)固程度。6、構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴禁 用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。7、腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的 地面或有足夠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂 直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。8、吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。9、電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4 Q。10、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。11、檁及支座焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴密的自理措 施，以防火災(zāi)、燙傷等“下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。12、高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在 梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱 邊、梁上、臨連不準留有雜物，以免進將物件踢下發(fā)生附落打擊。十、文明施