aad-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

1、PAGE PAGE 56產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）培訓教材目 錄概述什么是APQPP？APQP的益處處APQP的基礎(chǔ)礎(chǔ)常用的分析技術(shù)術(shù)APQP進度圖圖產(chǎn)品質(zhì)量策劃循循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃責責任矩陣圖APQP與QSSAAPQP與防錯錯APQP的五個個過程計劃和定義項目目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品和過程確認認反饋、評定和糾糾正措施控制計劃概述過程的分析和控控制方法控制計劃欄目說說明第一章 概述1 什么是AAPQP？1.1 定義APQP：用來來定義、制訂訂和規(guī)定為提提供滿足顧客客期望和需要要的產(chǎn)品和服服務(wù)的目標、任任務(wù)、步驟、計計劃，并確保保達到預期要要求的活動。1.2 要點點 結(jié)構(gòu)

2、化、系統(tǒng)統(tǒng)化的方法； 使產(chǎn)品滿足顧顧客的需要和和期望； 團隊的努力，橫橫向職能小組組是重要方法法； 從產(chǎn)品的概念念設(shè)計、設(shè)計計開發(fā)、過程程開發(fā)、試生生產(chǎn)到生產(chǎn)，以以及全過程中中的信息反饋饋、糾正措施施和持續(xù)改進進活動； 不斷采取防錯錯措施，不斷斷降低產(chǎn)品風風險的過程； 持續(xù)改進； 制訂必要的程程序、標準和和控制方法； 控制計劃是重重要的輸出； 制訂和實施時時間表。APQP的益處處 引導資源，使使顧客滿意； 促進對所需更更改的早期識識別； 避免晚期更改改； 以最低的成本本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。APQP的基礎(chǔ)礎(chǔ)3.1 組織小小組 橫向職能小組組是APQPP成功的組織織關(guān)鍵； 小組需授權(quán)（確確定職責）

3、； 小組成員：技技術(shù)、制造、材材料控制、采采購、質(zhì)量、銷銷售、現(xiàn)場服服務(wù)、分承包包方、顧客代代表。3.2 確定范范圍*根據(jù)克萊斯勒勒、福特、通通用汽車公司司質(zhì)量體系要要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分分決定本手冊冊采用的合適適章節(jié)。最重要的指：識識別顧客需要要、期望和要要求。具體內(nèi)內(nèi)容包括： 確定小組負責責人； 確定各成員職職責； 確定內(nèi)、外顧顧客； 確定顧客要求求； 理解顧客的要要求和期望； 評定所提出的的設(shè)計、性能能要求和制造造過程的可行行性； 確定成本、進進度和限制條條件； 確定需要的來來自顧客的幫幫助； 確定文件化過過程和形式。3.3 小組間間的聯(lián)系 必須建立和其其他顧客和供供方小組間的的

4、聯(lián)系； 可舉行定期會會議； 聯(lián)系的程度根根據(jù)需要。3.4 培訓 APQP的成成功取決于有有效的培訓計計劃； 培訓的內(nèi)容：了解顧客的的需要，全部部滿足顧客需需要和期望的的開發(fā)性能。3.5 顧客和和供方的參與與 主要顧客可以以和一個供方方開始質(zhì)量策策劃過程； 供方仍有義務(wù)務(wù)建立多方論論證小組管理理APQP； 供方必須同樣樣要求其分供供方。3.6 同步工工程 同步工程：多多方論證小組組同步進行產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)和過過程開發(fā)，以以保證可制造造性、裝配性性并縮短開發(fā)發(fā)周期，降低低開發(fā)成本； 同步技術(shù)是多多方論證小組組為一共同目目標而努力的的過程； 取替以往逐級級傳遞的方法法； 目的是盡早高高質(zhì)量產(chǎn)品實實現(xiàn)生產(chǎn)；

5、 小組保證其他他領(lǐng)域/小組組的計劃和活活動支持共同同的目標。3.7 控制計計劃控制計劃：控制制零件和過程程的系統(tǒng)的書書面描述。每每個控制計劃劃包括三個階階段： 樣件對發(fā)生生在樣件制造造過程中的尺尺寸測量、材材料與性能試試驗的描述； 試生產(chǎn)對發(fā)發(fā)生在樣件之之后，全面生生產(chǎn)之前的制制造過程中的的尺寸測量、材材料和性能試試驗的描述。 生產(chǎn)對發(fā)生生在批量生產(chǎn)產(chǎn)過程中的產(chǎn)產(chǎn)品/過程特特性、過程控控制、試驗和和測量系統(tǒng)的的綜合描述。3.8 問題的的解決 APQP的過過程是解決問問題的過程； 解決問題可用用職責時間矩陣表形形成文件； 遇到困難情況況下，推薦使使用論證的方方法解決方法； 可使用附錄BB中的分析

6、技技術(shù)。3.9 產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃時間間計劃 APQP小組組在完成組織織活動后的第第一件工作制定時間計計劃； 考慮的時間要要素產(chǎn)品類型、復復雜性和顧客客的期望； 小組成員應取取得一致性意意見； 時間計劃圖表表應列出任務(wù)、分配配和有關(guān)事項項（參照附錄錄B關(guān)鍵路徑徑法）； 供策劃小組跟跟蹤進度和設(shè)設(shè)定會議日期期的統(tǒng)一格式式； 每項任務(wù)應有有起、始日期期，并紀錄實實際情況； 把焦點集中于于確認要求特特殊注意的項項目，通過有有效的狀況報報告活動支持持對進度的監(jiān)監(jiān)控。3.10 與時時間計劃圖表表有關(guān)的計劃劃 項目的成功依依賴于滿足顧客客需要和期望望、時間、代代表價值的成成本（價有所所值）； APQP的時時間

7、表和APPQP循環(huán)要要求策劃小組組竭盡全力于于預防缺陷。 APQP的的過程是采取取預防措施、不不斷降低產(chǎn)品品風險的過程程； 預防缺陷依靠靠產(chǎn)品設(shè)計計和制造技術(shù)術(shù)的同步工程程； 策劃小組應準準備修改產(chǎn)品品策劃計劃以以滿足顧客期期望； 策劃小組的責責任確保進度度滿足或超出出顧客的要求求。 常用的分析技技術(shù)（附錄BB） 裝配產(chǎn)生的變變差分析 基準確定 因果圖 特性矩陣圖 關(guān)鍵路徑法 試驗設(shè)計（DDOE） 可制造性和裝裝配設(shè)計 設(shè)計驗證計劃劃和報告（DDvp&k） 尺寸控制計劃劃（DCP） 動態(tài)控制計劃劃（DCP） 防錯（POKKA-YOKKE） 過程流程圖 質(zhì)量功能展開開（QFD） 系統(tǒng)失效模式式與

8、后果分析析（SFMEEA）APQP進度圖圖概念概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評評定確定項目 開開發(fā)驗證 開開發(fā)驗證 過過程確認 和和糾正措施對圖的理解： 五個過程; 五個里程碑; 前一個過程的的輸出是后一一個過程的輸輸入； 各個過程在時時間上重疊，體體現(xiàn)同步工程程； “反饋、評定定和糾正措施施”過程貫穿始始終； 一個策劃循環(huán)環(huán)的結(jié)束，另另一個策劃循循環(huán)的開始。時間圖表的另一一種常

9、見形式式甘特圖甘特圖舉例任務(wù)時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾糾正措施里程碑 概概 項項 樣 試 投念 目 件 生生 產(chǎn)提 批 產(chǎn)出 準和批準 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上上以粗線表示示需要最長時時間完成的任任務(wù)；同時以以細線表示需需并行進行的的任務(wù)子項，以以提供以下重重要的信息：各項任務(wù)之之間的關(guān)系明確責任對問題及早早預測資源分配6 產(chǎn)品質(zhì)量量策劃循環(huán) 對圖的理理解： 它是著名的戴戴明PDCAA循環(huán)概念在在產(chǎn)品質(zhì)量策策劃中的應用用； 持續(xù)改進是AAPQP循環(huán)環(huán)的要點； APQP是QQS-90000系統(tǒng)中的

10、的重要子系統(tǒng)統(tǒng)，是不可缺缺少的子系統(tǒng)統(tǒng)； APQP子系系統(tǒng)中還包含含有許多其它它的系統(tǒng)，即即還有許多質(zhì)質(zhì)量策劃循環(huán)環(huán)（如FMEEA、控制計計劃）7. 產(chǎn)品質(zhì)量量策劃責任矩矩陣圖以下所示的矩陣陣圖對三種類類型的供方描描述了產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃功能能，以幫助供供方確定他們們的策劃責任任的范圍，它它與下一頁的的產(chǎn)品質(zhì)量策策劃的基本原原則有關(guān)，它它不描述可能能存在于供方方、分承包方方和顧客之間間的產(chǎn)品質(zhì)量量策劃關(guān)系的的所有不同類類型。服務(wù)供方熱處理、貯存、運輸?shù)鹊?設(shè)計責任 *僅限制造 服務(wù)供方熱處理、貯存、運輸?shù)鹊?設(shè)計責任 *僅限制造確定范圍 XX XX XX計劃和定義 X（第一章）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)發(fā) X

11、（第二章）可行性 X X X（2.13）過程設(shè)計和開發(fā)發(fā) X X X （第三章）產(chǎn)品和過程確認認 X X X（第四章）反饋、評定和糾糾正措施 X X X（第五章）控制計劃方法論論 X X X（第六章）*根據(jù)克萊斯勒勒、福特、通通用汽車公司司質(zhì)量體系要要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分分決定本手冊冊采用的合適適章節(jié)。說明： *設(shè)計責責任如果供方方有權(quán)制定新新的或修改現(xiàn)現(xiàn)有的發(fā)送給給顧客產(chǎn)品的的規(guī)范，則此此供方具有設(shè)設(shè)計責任。顧顧客對有設(shè)計計責任的供方方產(chǎn)品的批準準并不改變供供方具有設(shè)計計責任的狀態(tài)態(tài)。（QSRR4.4） *還可以以采用顧客同同意的其他類類型。8 APQPP與QSRAPQP與QSSR的

12、第I部部分的20個個要素和第III部分顧客客的特殊要求求幾乎都有關(guān)關(guān)系。在學習完全部內(nèi)內(nèi)容后，可列列出APQPP各輸入、輸輸出要素與QQSR有關(guān)章章節(jié)的關(guān)系。這里列出QSRR中直接寫出出“應采用產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期策劃劃和控制計劃劃參考手冊”的段落；4.2.3.11 產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期策劃劃4.2.3.33 可行性性評審4.2.3.77 控制計計劃4.9.1 過程監(jiān)視和和作業(yè)指導書書4.9.2 維持過程控控制4.9.3 修改的過程程控制要求4.20.3 統(tǒng)計工具具的選擇9 APQPP與防錯整個APQP的的過程是采取取防錯措施，降降低產(chǎn)品/服服務(wù)發(fā)送到顧顧客時產(chǎn)生問問題的風險，這這是APQPP的核心。風

13、險風 險APQP進程APQP進程美國三大汽車公公司提出：在在APQP中中對于特殊特特性的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)是： 設(shè)計文件； FMEA； 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP 貫穿始終的防防錯第二章 APQQP的五個過過程略APQP工作流略設(shè)計失效模式和后果分析可 制 造 性 和 裝 配 設(shè) 計設(shè) 計 驗 證設(shè) 計 評 審制造樣件控制計劃工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工 程 規(guī) 范材 料 規(guī) 范圖 樣 和 規(guī) 范 更 改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗裝備要求持管理者支持產(chǎn)品保證計劃特性的初始清單特殊產(chǎn)品和過程初始過程流程圖初始材料清單設(shè) 計 目 標究產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品/過程指示顧 客 輸 入

14、顧客的呼聲設(shè)計失效模式和后果分析可 制 造 性 和 裝 配 設(shè) 計設(shè) 計 驗 證設(shè) 計 評 審制造樣件控制計劃工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工 程 規(guī) 范材 料 規(guī) 范圖 樣 和 規(guī) 范 更 改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗裝備要求持管理者支持產(chǎn)品保證計劃特性的初始清單特殊產(chǎn)品和過程初始過程流程圖初始材料清單設(shè) 計 目 標究產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品/過程指示顧 客 輸 入顧客的呼聲計劃和定義本過程的任務(wù)： 如何確定顧客客的需要和期期望； 做一切工作都都必須把顧客客牢記在心上上； 確認顧客的需需要和期望已已經(jīng)十分清楚楚。本過程的輸入和和輸出：計劃和定義1.1顧客的呼呼聲 1.7設(shè)設(shè)計

15、目標計劃和定義1.2業(yè)務(wù)計劃劃/營銷測量量 1.8可靠性和和質(zhì)量目標1.3產(chǎn)品/過過程標竿資料料 1.9初始材料料清單1.4產(chǎn)品/過過程設(shè)想 1.10初初始過程流程程圖1.5產(chǎn)品可靠靠性研究 11.11產(chǎn)品品/過程特殊殊特性初始清清單1.6顧客輸入入 1.112產(chǎn)品保證證計劃 1.13管理理者支持輸入內(nèi)容:1.1顧客的呼呼聲 顧客的呼呼聲包括:內(nèi)內(nèi)外部顧客的的抱怨、建議議、資料和信信息。 收集顧客客呼聲的方法法，可以包括括以下方面：1.1.1市場場調(diào)研 市場調(diào)研研有助于識別別顧客關(guān)注的的問題和需求求。其來源有有： 訪問顧顧客； 顧客意意見征詢和調(diào)調(diào)查； 市場實實驗和定位報報告； 新產(chǎn)品品質(zhì)量和

16、可靠靠性研究； 競爭產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量研究究； 運行情情況良好（TTGR）報告告。1.1.2保修修記錄和質(zhì)量量信息 小組應制制定一份過去去顧客關(guān)注問問題/需求清清單，評審產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計、制制造、安裝和和使用過程中中潛在的問題題。這些問題題應考慮作為為設(shè)計補充的的要求的擴展展來考慮并且且應包括在對對顧客需求的的分析中。以以下項目中的的許多內(nèi)容有有助于小組識識別顧客關(guān)注注問題/需要要，并有選出出適當?shù)慕鉀Q決方案： 運行行情況不良報報告； 保修修報告； 能力力指數(shù)； 供方方工廠內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量報告； 問題題解決報告； 顧客客工廠退貨和和拒收； 現(xiàn)場場退貨產(chǎn)品分分析。1.1.3小組組經(jīng)驗 小組適當當時可利用包包括如下

17、內(nèi)容容的任何信息息來源： 來自自更高層體系系或過去質(zhì)量量功能開發(fā)（QQFD）項目目的輸入； 媒介介的評論和分分析：雜志和和報刊報告等等； 顧客客的信件和建建議； 運行行情況良好（TTGR）/運運行情況不良良（TGW）報報告； 銷售售商意見； 車隊隊負責人意見見； 現(xiàn)場場服務(wù)報告； 利用用指定的顧客客代理所作的的內(nèi)部評價； 道理理行駛體驗； 管理理者的意見或或指示； 由內(nèi)內(nèi)部顧客報告告的問題和議議題； 政府府的要求和法法規(guī)； 合同同評審。1.2業(yè)務(wù)計劃劃/營銷戰(zhàn)略略 顧客業(yè)務(wù)務(wù)和營銷策略略將成為產(chǎn)品品設(shè)計計劃的的設(shè)定框架。業(yè)業(yè)務(wù)計劃可將將限制性要求求施加給小組組諸如進度度、成本、投投資、產(chǎn)品定定

18、位、研究與與開發(fā)（R&D）資源而影響其執(zhí)執(zhí)行方向。營營銷戰(zhàn)略將確確定目標顧客客、主要銷售售點和主要的的競爭者。1.3產(chǎn)品/過過程基準數(shù)據(jù)據(jù) 基準確定定（參見附錄錄B）將成為為建立產(chǎn)品/過程能力目目標提供輸入入，研究和開開發(fā)也可提供供基準和概念念。成功的基基準確定方法法為： 識別合合適的基準； 了解你你目前狀況與與基準之間產(chǎn)產(chǎn)生差距的原原因； 制定縮縮小與基準差差距、符合基基準或超過基基準的計劃。1.4產(chǎn)品/過過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品品具有某些特特性、某種設(shè)設(shè)計和工藝過過程概念。它它們包括： 技術(shù)術(shù)革新、先進進的材料、可可靠性評定和和新技術(shù)。1.5 產(chǎn)品可可靠性研究 數(shù)據(jù)包括括： 在設(shè)設(shè)定時間周期期內(nèi)

19、修理和更更換零件的頻頻率； 長期期可靠性和耐耐久性試驗結(jié)結(jié)果。 i R（t） F（tt） tt什么是可靠度？可靠度R（t）=t時刻仍然然完好的產(chǎn)品品數(shù)量/被觀觀測產(chǎn)品的總總數(shù)?？煽啃裕寒a(chǎn)品在在規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)，在規(guī)定條條件下，完成成規(guī)定功能的的能力。可靠靠度是用完成成規(guī)定功能的的概率來表示示。置信區(qū)間：當觀觀測的產(chǎn)品數(shù)數(shù)量有限時，所所計算到的RR（t）有一一定誤差時，因因此要給出其其置信區(qū)間。例例如：某產(chǎn)品品置信度為990%的可靠靠度的置信區(qū)區(qū)間是：0.780.92。詳見有參考考書。1.6顧客輸入入 后續(xù)續(xù)顧客能夠提提供與他們的的需要和期望望有關(guān)的價值值的信息； 后續(xù)續(xù)顧客可能已已進行了部分分或全

20、部前面面所述過的評評審和研究； 這些些輸入應被使使用以供顧客客和/或供方方制定有關(guān)顧顧客滿意度度度量一致的方法。QFD示例： 影響顧客客要求的技術(shù)特性 顧客總 顧客 顧客要要 顧客要要求詳細 中中心矩陣 求的重 的競爭性 的要求 的要求 要性加 評價 權(quán)特性的排級 與競爭對手手的比較 特性的的成本 特性的技技術(shù)目標輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計目標標 設(shè)計目標即將將顧客呼聲轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為意見性性的和可度量量的設(shè)計任務(wù)務(wù)。 正確選擇設(shè)計計目標能確保保顧客的呼聲聲不會在以后后的設(shè)計活動動中消失。1.8可靠性和和質(zhì)量目標 可靠靠性目標制定定根據(jù)：顧客客需要和期望望、項目任務(wù)務(wù)、可靠性標標桿。 顧客客需要和期望望的例

21、子可能能是：無安全全失效、維修修性好。 可靠靠性標桿可以以是競爭對手手產(chǎn)品的可靠靠性、消費者者報告、在設(shè)設(shè)定時間周期期內(nèi)的維修頻頻率。 總的的可靠性目標標應使用可靠靠度和置信區(qū)區(qū)間來表達。 質(zhì)量量目標是以持持續(xù)改進為基基礎(chǔ)。 質(zhì)量量目標的例子子：PPM、缺缺陷等級、廢廢品降低率等等。 R（t）=5%界限值 可 靠 R（t）=95%界限限值 度 T 時間 用威爾爾布分布概率率表示的零件件可靠度和置置信區(qū)間 部分較好的質(zhì)量量水平產(chǎn)品PPPM值水平平（參考）行業(yè)舉例PPM1.9初始材料料清單 根據(jù)產(chǎn)品/過過程設(shè)想制定定初始材料清清單，包括早早期分承包方方名單 為識別初始產(chǎn)產(chǎn)品/過程特特殊特性，必必須

22、事先選擇擇適宜的設(shè)計計和制造過程程。1.10初始過過程流程圖 應使用過程流流程圖描述預預期的制造過過程圖。 流程圖的制定定根據(jù)：初始始材料清單、產(chǎn)產(chǎn)品/過程設(shè)設(shè)想。 過程流程圖是是為了描述和和編制順序進進行的和有關(guān)關(guān)工作活動的的一種直觀方方法。它為策策劃、開發(fā)活活動和制造過過程提供交流流分析工具。 在產(chǎn)品質(zhì)量先先期策劃中，應應在過程流程程圖中反映減減少缺陷和提提高效率的質(zhì)質(zhì)量目標，對對涉及的控制制及資源予以以說明。應列列入控制計劃劃中的產(chǎn)品/過程特殊特特性作適當?shù)牡陌才拧?過程流程圖應應識別改進。將零件裝 將零件件裝 將零件裝 送至裝裝配A11于夾具1 加工 于夾具22 加加工 于運送送架 A

23、11 根根據(jù)控制 計計劃抽樣 失敗敗 通過 失效分析 送至分析 根據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)范 試試驗室 進行試驗/檢驗過程流程圖示例例1.11初始產(chǎn)產(chǎn)品/過程特特殊特性清單單 產(chǎn)品/過程特特殊是指：對安全和政府法法規(guī)有顯著影影響；對產(chǎn)品性能、裝裝配、外觀、可可靠性等對顧顧客滿意度有有顯著影。響響。 產(chǎn)品/過程特特殊特性的確確定：顧客確定；供方根據(jù)對產(chǎn)品品/過程的知知識選擇； 小組應確保根根據(jù)對顧客需需要和期望分分析而制定特特殊特性清單單 制定清單的依依據(jù)可依據(jù)下下列各方面（但但不限于）： 產(chǎn)品設(shè)想 預預期的制造過過程 可靠性目標標和要求的確確定 類似零零件的FMEEAS1.12產(chǎn)品保保證計劃 產(chǎn)品保保證計劃

24、是將將設(shè)計目標轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為設(shè)計要要求。 小組產(chǎn)產(chǎn)品保證計劃劃的工作量取取決于顧客的的需要、期望望和要求； 產(chǎn)品保保證計劃是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量計劃劃的重要組成成部分。 產(chǎn)品保保證計劃的格格式建議：項目要求概述；可靠性、耐久性性的確定，目目標和要求的的分配；新技術(shù)、復雜性性、材料、應應用、環(huán)境、包包裝、服務(wù)和和制造要求，以以及其他會給給項目帶來風風險的評估；FMA分析制定初始工程標標準要求。1.13管理者者支持 在每一一產(chǎn)品質(zhì)量策策劃結(jié)束時，小小組應將新情情況報告給管管理者，以保保持其興趣、承承諾和支持。 在小組組要求下，可可以更頻繁地地報告新情況況或要求幫助助。 新情況況報告是正式式的，并留有有提問和解答答

25、的機會。 小組通通過表明下列列內(nèi)容來保持持管理者的支支持：所有策劃要求已已經(jīng)滿足；文件化；列入解決計劃；管理者參加質(zhì)量量策劃會議對對確保項目成成功至關(guān)重要要。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)發(fā)本過程的任務(wù)和和要點： 討論將設(shè)計特特征和特性發(fā)發(fā)展到最終形形式的質(zhì)量策策劃過程諸要要素； 小組應考慮所所有的設(shè)計要要素，即使設(shè)設(shè)計是顧客所所有或雙方共共有； 步驟中包括樣樣件制造以驗驗證產(chǎn)品或服服務(wù)滿足“顧客的呼聲聲”的任務(wù)； 一個可行的設(shè)設(shè)計應能滿足足生產(chǎn)和工期期，要考慮滿滿足工程要求求，也要考慮慮質(zhì)量、可靠靠性、投資成成本、重量、單單件成本和時時間目標。 盡管可行性研研究和控制計計劃主要基于于工程圖紙和和規(guī)范要求，但

26、但是本章所述述的分析工具具也能獲取有有價值的信息息以進一步確確定和優(yōu)先考考慮可能需要要特殊產(chǎn)品和和過程控制的的特性； 保證對技術(shù)要要求和有關(guān)技技術(shù)資料的全全面、嚴格的的評審； 進行初始可行行性分析，以以評定制造過過程可能發(fā)生生的潛在問題題。本過程的輸入和和輸出：產(chǎn) 品 設(shè) 計 和 開 發(fā)產(chǎn) 品 設(shè) 計 和 開 發(fā)1.7 設(shè)計計目標 2.11 DFMMEA1.8 可靠靠性和質(zhì)量目目標 2.2 可制制造性和裝配配設(shè)計 產(chǎn)品1.9 初始始材料清單 2.3 設(shè)計驗證 設(shè)計計1.10 初始始過程流程圖圖 2.4 設(shè)計計評審 部門1.11 初始始產(chǎn)品或過程程 2.5 樣件件制造控制計劃 輸出特殊特性清單

27、2.66 工程圖圖(包括數(shù)學學數(shù)據(jù))1.12 產(chǎn)品品保證計劃 2.7 工程規(guī)范1.13 管理理者支持 2.8 材料規(guī)范范 22.9 圖圖樣和規(guī)范更更改 22.10 新新設(shè)備、工裝裝和設(shè)施要求求 策 22.11 產(chǎn)產(chǎn)品/過程特特殊特性 劃輸輸 22.12 量量具和試驗設(shè)設(shè)備要求 小出 22.13 小小組可行性承承諾和管理者者支持 組2.1 DFMMEA DFMMEA是一種種評定失效可可能性及其失失效后果的分分析技術(shù)； SFMMEA是DFFMEA的一一種形式； DFMMEA是一種種動態(tài)文件，隨隨顧客需要和和期望不斷更更新； DFMMEA的制定定提供小組機機會以評審以以前選擇的產(chǎn)產(chǎn)品和過程特特性并作

28、必要要的更改； 三大公公司的FMEEA參考手冊冊應作為DFFMEA的一一種可接受的的方法； 附錄AA-1的DFFMEA檢查查表應用來評評審以保證適適當?shù)脑O(shè)計特特性已被考慮慮。2.2 可制造造性和裝配設(shè)設(shè)計 可制造造性和裝配設(shè)設(shè)計是一種同同步工程過程程，用來優(yōu)化化設(shè)計功能、可可制造性和易易于裝配之間間的關(guān)系。 第一章章中確定的顧顧客需要和期期望范圍將決決定小組開展展此項活動的的程度。 本手冊冊不包括“可制造性和和裝配設(shè)計計計劃”的正式方法法，但至少下下列內(nèi)容小組組應考慮： 設(shè)設(shè)計、概念、功功能和對制造造變差的敏感感性； 制制造和/或裝裝配過程； 尺尺寸工差； 性性能要求； 部部件數(shù)； 過過程調(diào)整

29、； 材材料搬運 小組的的知識、經(jīng)驗驗、產(chǎn)品/過過程、政府法法規(guī)和服務(wù)要要求有可能需需要考慮其他他因素。2.3設(shè)計驗證證 設(shè)計驗驗證是驗證產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計是否否滿足第1章章敘述的各項項活動中的顧顧客的要求，參加人人員通常是設(shè)設(shè)計部門。根根據(jù)QSR（也也是ISO99001的內(nèi)內(nèi)容），設(shè)計驗證證除實施設(shè)計計評審外，還還可包括下列列活動： 變換方方法進行計算算； 將新設(shè)設(shè)計與已證實實的類似設(shè)計計進行比較； 進行試試驗和證實； 對發(fā)放放前的設(shè)計階階段文件進行行評審。2.4 設(shè)計評評審 設(shè)計評評審是定期安安排的會議，它它以供方設(shè)計計工程活動為為主，還應包包括其他被影影響的領(lǐng)域。 設(shè)計評評審是預防問問題和解決的的

30、有效方法，同同時提供監(jiān)督督進程及向管管理者報告的的途徑，是重重要的防錯措措施。 設(shè)計評評審不僅是技技術(shù)檢驗，而而且是一系列列的驗證活動動，至少包括括下列評價： 設(shè)計/功能能的要求的考考慮； 正式的可靠靠性和置信度度目標； 零部件/子子系統(tǒng)/系統(tǒng)統(tǒng)工作循環(huán)； 計算機模擬擬和臺架試驗驗結(jié)果； DFMEAA（S）； 可制造性和和可裝配性設(shè)設(shè)計結(jié)果的評評審； 試驗設(shè)計（DDOE）和裝裝配產(chǎn)生變差差的結(jié)果（裝裝配產(chǎn)品的變變差分析，一一種模擬裝配配過程并檢查查公差積累，統(tǒng)統(tǒng)計參數(shù)、敏敏感性和“假如怎么辦”的調(diào)查分析析技術(shù)。） 試驗失效（破破壞性試驗）； 設(shè)計驗證進進展； 設(shè)計評評審的重要功功能是跟蹤檢檢測

31、驗證的進進展，應使用用設(shè)計驗證計計劃和報告（DDVP&R），它是是一個正式的的方法，用以以保證： 設(shè)計驗證； 通過采用綜綜合的試驗計計劃和報告對對部件和總成成進行產(chǎn)品/過程確認； 設(shè)計驗驗證計劃和報報告（DVPP&R） DVP&R是一種制制訂貫穿于產(chǎn)產(chǎn)品/過程開開發(fā)，由開始始到每一改進進階段的試驗驗活動計劃和和文件化的方方法。該方法法被Fordd和Chryysier公公司所使用； 有關(guān)主管負負責制定一個個為保證部件件或系統(tǒng)符合合所有工程要要求所需的試試驗的全面完完整的計劃。以以便安排出合合理的試驗程程序； 保證產(chǎn)品可可靠性滿足顧顧客要求的目目標； 重視顧客對對加快試驗計計劃進度的要要求； 為有

32、關(guān)責任任部門提供一一種工具，為為了： * 匯總總功能性、耐耐久性和可靠靠性試驗要求求，編一份文文件以便查詢詢； * 為設(shè)設(shè)計評審提供供易于準備試試驗狀態(tài)和進進展報告的能能力。 每次參參加設(shè)計評審審的人員應包包括與被評審審的設(shè)計階段段有關(guān)的所有有職能部門的的代表，需要要時也應有其其他專家。 設(shè)計評評審記錄應保保存。2.5 樣件制制造控制計劃劃 樣件控控制計劃是在在樣件制造過過程中的尺寸寸測量和材料料、功能、試試驗描述，小小組要確保制制訂樣件控制制計劃。在QQSR4.22.3.7中中指出:如顧顧客要求供方方必須有樣件件控制計劃。 應用AAPQP手冊冊中第6章的的方法制訂控控制計劃，有有關(guān)控制計劃劃

33、的詳細介紹紹見第三章。 樣件的的制造為小組組和顧客提供供極好的機會會來評價產(chǎn)品品或服務(wù)滿足足顧客呼聲目目標的程度。小小組負責所有有樣件都應評評審，其評審審的內(nèi)容和目目的： 保證產(chǎn)品或或服務(wù)符合所所要求的規(guī)范范和報告數(shù)據(jù)據(jù)； 保證已對特特殊產(chǎn)品和過過程特性給予予了特別的注注意； 使用數(shù)據(jù)和和經(jīng)驗以制訂訂初始過程參參數(shù)和包裝要要求； 將關(guān)注的問問題、變差和和費用影響與與顧客溝通。 控制計計劃應包括從從進料到制造造/裝配過程程； 控制計計劃中使用的的測量系統(tǒng)應應符合要求，測測量方法應與與顧客相一 QSRR4.4.110指出:當當顧客要求時時,供方必需需要有全面發(fā)發(fā)展的樣件試試制計劃，供供方必須盡可可

34、能使用與正正式生產(chǎn)中相相同的分承包包方、工裝和和過程； 使用附附錄A-8檢檢查表進行評評價。2.6工程圖樣樣（包括數(shù)學學數(shù)據(jù)） 完成工工程圖紙（包包括數(shù)學數(shù)據(jù)據(jù)）； 對圖紙紙進行評審。即即使在顧客設(shè)設(shè)計的情況下下，也不能免免除小組以如如下方式評審審工程圖樣的的職責： 工程圖紙紙可包括必須須出現(xiàn)在控制制中的特殊特特性（政府法法規(guī)和安全性性）。若無顧顧客圖紙，由由小組決定哪哪些是特殊特特性。 評審圖圖紙是否有足足夠的數(shù)據(jù)可可以對零件進進行全尺寸檢檢驗； 應能清清楚標識控制制或基準平面面/定位面，以以便能為現(xiàn)行行的控制過程程設(shè)計適當?shù)牡墓δ芰烤吆秃脱b備； 評價尺尺寸以保證可可行性與工業(yè)業(yè)制造和測量量

35、標準相一致致。 適宜的的情況下，小小組應保證數(shù)數(shù)學數(shù)據(jù)和顧顧客的系統(tǒng)兼兼容以便民于于有效的雙向向交流。2.7工程規(guī)范范 小組應應對控制規(guī)范范進行詳細的的評審和理解解，有助于識識別有關(guān)部件件和總成的功功能、耐久性性和外觀的要要求。考慮工工程規(guī)范時，應應考慮1.77（設(shè)計目標標）、1.88（可靠性和和質(zhì)量目標）的的內(nèi)容。 樣本容容量、頻率和和參數(shù)的接受受標準一般在在顧客的工程程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試試驗”這一部分中中規(guī)定，否則則就由供方確確定并列入控控制計劃中。這這兩種情況下下，供方都應應確定哪些特特性應影響到到或控制功能能、耐久性和和外觀結(jié)果。2.8材料規(guī)范范 對于特特殊特性有關(guān)關(guān)的材料規(guī)范范也應進

36、行評評審，它涉及及到物理特性性、性能、環(huán)環(huán)境和貯存等等方面。這些些特性也應列列入控制計劃劃。2.9圖樣和規(guī)規(guī)范的更改 當需要更更改圖樣和規(guī)規(guī)范時，小組組應保證這些些更改能立即即通知到所有有受影響的領(lǐng)域，并并用適當?shù)臅鴷嫘问酵ㄖ@些部門。在在QSR中44.4.9有有關(guān)設(shè)計的要要求： 所有設(shè)設(shè)計更改和修修改應在實施施之前都應由由授權(quán)人員加加以確定，形形成文件，并并評審和批準準。 對有專專利權(quán)的設(shè)計計，必須與顧顧客共同確定定其對外形、裝裝配、功能、性性能和耐久性性的影響； 供方必必須考慮設(shè)計計更改對產(chǎn)品品應用系統(tǒng)的的影響。2.10新設(shè)備備、工裝和設(shè)設(shè)施要求 DFMMEA、產(chǎn)品品保證計劃和和/或設(shè)

37、計評評審可能提出出新設(shè)備和設(shè)設(shè)施要求； 小組應應強調(diào)增加這這些項目對進進度的影響，它它很可能影響響總計劃的實實施。因此保保證新裝備、工工裝及時供貨貨并可使用十十分重要。 使用AAPQP手冊冊A-3新設(shè)設(shè)備、工裝和和試驗設(shè)備檢檢查清單。2.11產(chǎn)品/過程特殊特特性 在初始始產(chǎn)品/過程程特殊特性清清單的基礎(chǔ)上上，依靠評價價技術(shù)信息，在在設(shè)計特性的的評審和設(shè)計計開發(fā)過程中中，小組完成成清單并達成成一致的認識識。 “控制制計劃特殊特特性表”（參見APPQP手冊附附錄K）和“數(shù)據(jù)點坐標標值表” （參見AAPQP手冊冊附錄L）供供文件化推廣廣使用。 注意QQSR第二部部分顧客特殊殊要求中有關(guān)關(guān)特殊特性的的

38、規(guī)定。（顧顧客可能規(guī)定定單獨的批準準要求）。2.12量具/試驗設(shè)備要要求 也可同同時確定需要要的新的量具具和試驗設(shè)備備； 小組應應將這些要求求增加帶進度度表中，并監(jiān)監(jiān)控進展，保保證總體進度度的完成。2.13小組可可行性承諾和和管理者支持持 小組應應評定設(shè)計的的可行性，顧顧客設(shè)計也不不能排除供方方評審設(shè)計可可行性的義務(wù)務(wù)。 可行性性評定確保提提出的設(shè)計能能按期、按顧顧客可接收的的價付諸制造造、裝配、試試驗、包裝和和足夠數(shù)量的的交付。 參考附附錄A-2設(shè)設(shè)計信息檢查查表評審2.0章的工作作，并對其有有效性作出評評價。 小組對對新提出的設(shè)設(shè)計的可行性性取得一致性性意見和對所所需要解決的的未決議題形形

39、成文件提交交給管理者以以獲取支持。 附錄EE的“小組可行性性承諾”表格為推薦薦的文件格式式。A-2檢檢查清單將提提供該表格中中未決議題的的基礎(chǔ)。 注意與與QSR中44.3合同評評審的關(guān)系。即即使沒有設(shè)計計責任的供方方（用ISOO9002）也也有評審可行行性的要求。22.0對無設(shè)設(shè)計責任的供供方，原則上上是不需要，但但不完全是，考考慮： 顧客的要求求，如2.55、2.6、22.7、2.8、2.112、2.113； 為把工作做做得更好，供供方對自己的的要求。過程設(shè)計和開發(fā)發(fā)本過程的任務(wù)和和要點： 保證開開發(fā)一個有效效的制造系統(tǒng)統(tǒng)，保證滿足足顧客的需要要、要求和期期望； 討論為為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品而建立

40、的的制造系統(tǒng)的的主要特點及及與其有關(guān)的的控制計劃。 本過程的的輸入和輸出出：過 程 設(shè) 計 與 開 發(fā) 2.1 DFMEAA 33.1 包裝裝標準過 程 設(shè) 計 與 開 發(fā) 2.2 可制造性和和裝配性 3.22 產(chǎn)品/過過程質(zhì)量體系系評審 2.3 設(shè)計驗證 3.3 過程流程圖圖 2.4 設(shè)計評審 3.4 場地平面布布置圖 2.5 樣件制造_控制計劃 3.55 特性矩陣陣圖 2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)數(shù)據(jù)) 3.6 PPFMEA 2.7 工程規(guī)范 3.7 試生產(chǎn)控制制計劃 2.8 材料規(guī)范 3.8 過程指導書書 2.9 圖樣和規(guī)范范的更改 3.99 MSA計計劃 2.100 新設(shè)備、工工裝和設(shè)

41、施要要求 3.10 初始始過程能力研研究計劃 2.111 產(chǎn)品/過過程特殊特性性 3.111 包裝規(guī)規(guī)范 2.122 量具和有有關(guān)試驗設(shè)備備要求 33.12 管管理者支持 2.133 小組可行行性承諾和管管理者支持3.1包裝標準準 顧客通通常有包裝標標準,則應將將之體現(xiàn)到產(chǎn)產(chǎn)品包裝規(guī)范范中去； 如果顧顧客沒有提供供包裝標準，則則應保證包裝裝設(shè)計使產(chǎn)品品達到使用時時的完整性。3.2產(chǎn)品/過過程質(zhì)量體系系評審 小組應應對工廠的“質(zhì)量體系手手冊”進行評審，所所有增加的控控制和程序的的更改都應體體現(xiàn)在“手冊”中和控制計計劃中。 小組根根據(jù)顧客輸入入小組的專長長、過去的經(jīng)經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)質(zhì)量體系進行行改進。

42、 附錄AA-4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢檢查表可提供供小組用作評評價。3.3過程流程程圖 在初始始過程流程圖圖的基礎(chǔ)上，完完成過程流程程圖； 過程流流程圖用來分分析制造、裝裝配的全過程程中人、機、料料、法、環(huán)的的變差原因。它它用來強調(diào)變變差原因?qū)^過程的影響。 過程流流程圖有助于于對整個過程程進行分析，而而不是分析過過程中的個別別步驟； 過程流流程圖有助于于在進行PFFMEA和制制定控制計劃劃時，把注意意力集中在過過程中。 使用附附錄A-6“過程流程圖圖檢查清單”。3.4場地（車車間）平面布布置圖 制訂和和評審場地平平面布置圖，確確定檢測點的的可接受性，控控制圖的位置置、目視輔具具的應用，中中間維修站和

43、和缺陷材料的的貯存區(qū)； 所有物物流均要和過過程流程圖和和控制計劃協(xié)協(xié)調(diào)。 使用附附錄A-5場場地平面布置置圖檢查清單單。以下平面面布置示意圖圖:過程設(shè)想：2班運轉(zhuǎn)能力85%3個焊工3個裝配1個檢驗3個工序：焊接裝配檢驗模具快速更換工人停留位置中間整備區(qū)3中間整備區(qū)2夾具2夾具34231工人停留位置夾具1中間整備區(qū)1過程設(shè)想：2班運轉(zhuǎn)能力85%3個焊工3個裝配1個檢驗3個工序：焊接裝配檢驗模具快速更換工人停留位置中間整備區(qū)3中間整備區(qū)2夾具2夾具34231工人停留位置夾具1中間整備區(qū)1文檔定位肖氣動夾緊 裝配 外殼安裝裝 密封不合格不合格品區(qū) 工序223.5特性矩陣陣圖 特性矩矩陣圖是推薦薦用來

44、顯示過過程參數(shù)和制制造工位之間間關(guān)系的分析析技術(shù)； 推薦的的方法是：對對零件尺寸或或特性進行編編號，同時對對每一制造工工序也進行編編號； 制造關(guān)關(guān)系越多，特特性控制越重重要； 典型的的矩陣圖如下下：尺寸編號描述公差工序編號05 110 20 30010203040506內(nèi)圓端面厚度中心孔外圓孔深 X C X C X X L L X XC 夾緊 L 定位 XX 加工3.6過程失效效模式及后果果分析(PFFMEA) PFMMEA應在開開始生產(chǎn)之前前、產(chǎn)品質(zhì)量量策劃過程中中進行，是對對新的/修改改的過程的一一種規(guī)范化的的評審與分析析； 是預防防、解決和監(jiān)監(jiān)控潛在問題題的方法； PFMMEA是動態(tài)態(tài)文

45、件，當發(fā)發(fā)現(xiàn)新的失效效模式時需要要對它進行評評審、更新； 詳見FFMEA手冊冊； 使用附附錄A-7“過程FMEEA檢查清單單”。3.7試生產(chǎn)控控制計劃 試生產(chǎn)產(chǎn)控制計劃是是在樣件研制制之后，批量量生產(chǎn)之前，進進行的試生產(chǎn)產(chǎn)的零件的尺尺寸測量和材材料、功能試試驗的描述； 試生產(chǎn)產(chǎn)控制計劃應應包括在正式式生產(chǎn)中額外外的產(chǎn)品/過過程控制，其其目的是控制制初期生產(chǎn)運運行中和之前前的潛在不合合格。例如： 更多的檢驗次次數(shù)； 更多的過程中中檢驗和最終終檢查點； 統(tǒng)計評價； 增加審核。 使用附附錄A-8“控制計劃檢檢查清單”進行評價。3.8過程指導導書 小組應應確保為操作作人員提供足足夠詳細的可可理解的過程

46、程指導書。作作業(yè)指導書以以下面的資料料為依據(jù)進行行制定： FMEA； 控制計劃； 工程圖樣、性性能規(guī)范、材材料規(guī)范、目目視標準和工工業(yè)標準； 過程流程圖； 場地平面布置置圖； 特性矩陣圖； 包裝標準； 過程參數(shù)； 生產(chǎn)者對過程程和產(chǎn)品的專專業(yè)技能和知知識； 搬運要求； 過程的操作者者。 使操作作程序標準化化的過程指導導書應公布，并并應包括設(shè)定定參數(shù)，如進進給量、機器器速度、循環(huán)環(huán)時間等，作作業(yè)指導書應應接近操作者者和管理人員員，應在需要要時不中斷操操作狀況下可可得。 過程指指導書可用以以下形式：過過程卡、檢驗驗和試驗室試試驗操作規(guī)程程、車間轉(zhuǎn)序序單、標準操操作卡或其他他。 過程指指導書的內(nèi)容容

47、可包括： 過程流程圖中中重要的作業(yè)業(yè)名稱和編號號； 零件名如零件件編號，或零零件系列； 現(xiàn)行工程等級級/日期； 工具、量具和和設(shè)備； 材料的標識和和處理指導書書； 顧客和供方指指定的特殊特特性； 統(tǒng)計過程和制制造標準； 檢驗和試驗指指導書； 反應計劃； 修訂日期和批批準； 工具更換周期期和調(diào)整指導導書。（詳見QSR44.9.1）3.9測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計劃(MSA計劃劃) 小組應應確保制定一一個進行所需需的MSA計計劃； 該計劃劃至少包括確確保量具以下下特性的職責責：線性、準準確度、重復復性、再現(xiàn)性性以及備用量量的相關(guān)性。 詳見MMSA手冊。3.10初始過過程能力研究究計劃 小組應應確保制定初初始

48、過程能力力研究計劃； 在控制制計劃中標識識的特性將作作為初始過程程能力研究的的基礎(chǔ)； 詳見SSPC手冊。3.11包裝規(guī)規(guī)范 小組應應確保設(shè)計并并開發(fā)單個的的產(chǎn)品包裝。包包裝規(guī)范指根根據(jù)包裝標準準（如果有）制制定具體的包包裝設(shè)計（包包括內(nèi)部的分分隔），如適適用時可使用用顧客的包裝裝標準和一般般包裝要求來來制訂。 包裝設(shè)設(shè)計應保證任任何情況下產(chǎn)產(chǎn)品性能和特特性在包裝、搬搬運和開包過過程中不變。 包裝應應與所有的材材料搬運裝置置、包括機器器人相匹配。3.12管理者者支持 在此階階段結(jié)束后，安安排正式評審審； 評審目目的是通報情情況，獲得高高層管理者的的承諾，并協(xié)協(xié)助解決問題題。產(chǎn)品和過程確認認本過程

49、的任務(wù)和和要點： 討論通通過試生產(chǎn)運運行評價對制制造過程進行行驗證的主要要要點； 應驗證證是否遵循控控制計劃和過過程流程圖，產(chǎn)產(chǎn)品是否滿足足顧客的要求求。并應注意意正式生產(chǎn)前前有關(guān)問題的的研究和解決決。 本過程的的輸入和輸出出：產(chǎn) 品 和 過 程 確 認3.1 包裝標標準 4.11 試生產(chǎn)產(chǎn) 品 和 過 程 確 認3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體體系評審 4.2 MSA評價價3.3 過程流流程圖 4.3 初始能力研研究3.4 場地平平面布置圖 44.4 生產(chǎn)產(chǎn)件批準3.5 特性矩矩陣圖 4.5 生產(chǎn)確認試試驗3.6 PFMMEA 4.6 包裝評價3.7 試生產(chǎn)產(chǎn)控制計劃 44.7 生產(chǎn)產(chǎn)控制計劃3.8

50、 過程指指導書 4.8 質(zhì)量策劃認認定3.9 MSAA計劃 和和管理者支持持3.10 初始始能力研究計計劃 3.11 包裝裝規(guī)范 3.12 管理理者支持 4.1試生產(chǎn) 應采用用正式的生產(chǎn)產(chǎn)工裝、設(shè)備備、環(huán)境、操操作者、設(shè)施施和循環(huán)時間間進行試生產(chǎn)產(chǎn)； 對制造造過程的有效效性驗證從試試生產(chǎn)開始； 試生產(chǎn)產(chǎn)的最小數(shù)量量通常由顧客客設(shè)定，但小小組可以超過過這個數(shù)量； 試生產(chǎn)產(chǎn)的輸出用于于以下工作： 初始過程能力力研究； 測量系統(tǒng)分析析MSA； 最終可行性； 過程評審； 生產(chǎn)確認試驗驗； 生產(chǎn)件批準； 包裝評價； 首次能力（FFTC）； 質(zhì)量策劃認定定。4.2測量系統(tǒng)統(tǒng)評價 在試生生產(chǎn)之前或之之中，應

51、使用用規(guī)定的測量量裝置和方法法按工程規(guī)范范，檢查控制制計劃中標識識的特性，并并進行測量系系統(tǒng)評價； 在試生生產(chǎn)之前或之之中，應按MMSA計劃進進行測量系統(tǒng)統(tǒng)分析，見MMSA 手冊冊。4.3初始過程程能力研究 應對控控制計劃中識識別的特殊特特性進行初始始過程能力研研究。該過程程用來評價生生產(chǎn)過程是否否就緒； 初始過過程能力研究究的方法與要要求參見PPPAP手冊和和SPC手冊冊。4.4生產(chǎn)件批批準 生產(chǎn)件件批準的目的的是驗證由正正式生產(chǎn)工裝裝和過程制造造出來的產(chǎn)品品是否符合工工程要求； 參見PPPAP手冊冊。4.5生產(chǎn)確認認試驗 生產(chǎn)確確認試驗是：確認由正式式生產(chǎn)工裝和和過程制造出出來的產(chǎn)品是是否

52、符合工程程標準的工程程試驗。 參見三三大公司質(zhì)量量體系的特殊殊要求。4.6包裝評價價 所有的的試驗發(fā)運（若若可行）和試試驗方法必須須評價產(chǎn)品在在正常運輸條條件下避免損損壞和在不利利環(huán)境條件下下得到保護。 在顧客客規(guī)定包裝的的情況下，小小組應應對包包裝方法進行行評價。4.7生產(chǎn)控制制計劃 控制計計劃是對控制制零件和過程程體系的書面面描述，它是是動態(tài)文件，應應根據(jù)實際生生產(chǎn)經(jīng)驗來更更新其增減（可可能要求采購購機構(gòu)的批準準）。大量生生產(chǎn)為生產(chǎn)者者提供評價產(chǎn)產(chǎn)品、評審控控制計劃和進進行適當更改改的機會。 生產(chǎn)控控制計劃是試試生產(chǎn)控制計計劃的邏輯擴擴展； 詳見第第3章控制計計劃； 使用附附錄A-8控控制

53、計劃檢查查清單； 還有其其他類型的控控制計劃，如如福特公司的的動態(tài)控制計計劃（DCPP），見APPQP手冊附附錄B和附錄錄G。4.8質(zhì)量策劃劃認定和管理理者支持 小組保保證所有控制制計劃和過程程流程圖已實實施。建議在在制造現(xiàn)場對對此進行評審審并作出正式式認定。 在首次次產(chǎn)品裝運之之前要進行下下列項目的評評審： 控制計劃：對于所有受受影響的作業(yè)業(yè)在所有時間間都應有控制制計劃并可用用； 過程指導書書：驗證這些些文件是否含含了在控制計計劃中的所有有的特殊特性性，是否所有有的PFMEEA的建議已已落實。將過過程指導書、過過程流程圖與與控制計劃進進行比較。 量具和試驗驗設(shè)備：控制制計劃規(guī)定的的量具、夾具

54、具試驗設(shè)備，應應驗證其雙性性（GR&R）和正確確的使用（參參見MSA手手冊）。 在質(zhì)量量策劃之前需需要管理者支支持。小組應應有能力表明明所有策劃要要求已經(jīng)達到到，關(guān)注的問問題已文件化化。安排一次次管理評審。評評審的目的是是將項目狀況況通知高層管管理者，取得得他們的承諾諾，幫助解決決未決議題。 質(zhì)量策策劃總結(jié)和認認定報告示例例見附錄F“產(chǎn)品質(zhì)量策策劃總結(jié)和認認定”。 注意QQSR4.88有關(guān)設(shè)計確確認的部分。反饋、評定和糾糾正措施本過程的任務(wù)和和要點： 質(zhì)量策策劃不因過程程確認和就緒緒而停止，在在制造階段，所所有變差的普普通原因和特特殊原因都會會表現(xiàn)出來，我我們可以對輸輸出進行評價價，也是對質(zhì)質(zhì)

55、量策劃工作作有效性進行行評價的時候候。 在此階階段，生產(chǎn)控控制計劃是用用來評價產(chǎn)品品和服務(wù)的基基礎(chǔ)。 應對計計量型和計數(shù)數(shù)型數(shù)據(jù)進行行評估。采取取SPC手冊冊中所描述的的適當措施。 滿足顧顧客對所有特特性的要求是是所有供方的的義務(wù)。特殊殊特性必須滿滿足顧客規(guī)定定的指數(shù)要求求。 注意QQSR4.114的內(nèi)容。反饋、評定和糾正措施 本過程的的輸入和輸出出: 反饋、評定和糾正措施 4.1 生產(chǎn)試試運行 5.1減少變差差 4.2 測量系系統(tǒng)分析 4.3 初始過過程能力研究究 4.4 生產(chǎn)件件批準 5.2顧客客滿意 4.5 生產(chǎn)確確認試驗 4.6 包裝評評價 4.7 生產(chǎn)控控制計劃 5.33交付和服務(wù)務(wù)

56、4.8 質(zhì)量策策劃認定和管管理者支持 5.1減少變差差 應用控控制圖和其他他技術(shù)識別過過程變差，分分析原因，采采取措施來減減少變差。 不僅注注意變差的特特殊原因，還還要了解普通通原因，以尋尋找減少這些些變差源的途途徑，以達到到持續(xù)改進。 應提出出包括成本、進進度和預期改改進的建議供供顧客評審，是是否實施或進進入了下一水水平的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計，將由顧顧客決定。 注意與與QSR4.2.5的聯(lián)聯(lián)系。5.2顧客滿意意 產(chǎn)品和和服務(wù)的詳細細為策劃活動動所顯示出的的過程能力并并不能保證顧顧客總是滿意意。產(chǎn)品或服服務(wù)應在顧客客的環(huán)境下應應用。在這一一段供方和顧顧客可以共同同學到很大東東西，可以進進以步評價質(zhì)質(zhì)量策

57、劃工作作的有效性。產(chǎn)產(chǎn)品使用階段段需要供方參參與。 在產(chǎn)品品的使用階段段，顧客和供供方需要合作作進行必要的的糾正措施，進進行不斷的改改進，達到顧顧客的滿意。 注意與與QSR4.16的關(guān)系系。5.3交付和服服務(wù) 在交付付和服務(wù)階段段，供方和顧顧客要繼續(xù)合合作解決問題題和不斷改進進。 對于顧顧客的備件和和服務(wù)操作也也同樣應考慮慮質(zhì)量、價格格和交付。 第一次次有問題若不不能及時糾正正，常會損害害供方的信譽譽及合作關(guān)系系 供方和和顧客要共同同奮斗傾聽“顧客的呼聲聲”，這是十分分重要的。 本階段段獲取的經(jīng)驗驗將為顧客和和供方提供所所需的知識、提提出建議，通通過減少過程程、庫存和降降低質(zhì)量成本本達到降低價

58、價格，并為下下一個產(chǎn)品提提供合理的零零件或系統(tǒng)。 注意QQSR4.115的內(nèi)容。第三章 控制計計劃方法論1 概述1.1什么是控控制計劃？ 可以從以以下幾個方面面了解控制計計劃： 其目的的是有助于供供方按顧客的的要求制造出出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； 其途徑徑是通過一種種結(jié)構(gòu)化的方方法為系統(tǒng)設(shè)設(shè)計、選擇和和實施增值性性的控制方法法； 對最大大限度減少產(chǎn)產(chǎn)品/過程的的變差的系統(tǒng)統(tǒng)作簡要的書書面描述； 控制計計劃不能替代代作業(yè)指導書書； 適用于于制造過程和和技術(shù)的廣泛泛領(lǐng)域； 是整個個質(zhì)量策劃過過程的一個重重要階段； 描述了了過程的每個個階段（包括括進貨、加工工、出廠）所所需的控制措措施，保證過過程輸出受控控； 過

59、程的的目標是持續(xù)續(xù)更新和改進進，控制計劃劃反映了這一一策略； 控制計計劃在整個產(chǎn)產(chǎn)品壽命周期期中維護和使使用，它是動動態(tài)文件； 某單個個控制計劃適適用于相同過過程、相同原原料生產(chǎn)出來來的一組或一一個系列的產(chǎn)產(chǎn)品； 控制計計劃是重要的的防錯措施； 特殊特特性必須體現(xiàn)現(xiàn)在控制計劃劃中。1.2有關(guān)制定定控制計劃的的方法描述 必須針針對所提供的的產(chǎn)品在系統(tǒng)統(tǒng)、子系統(tǒng)、部部件和/或材材料各層次上上制定控制計計劃（QSRR4.2.33.7）； 控制計計劃的格式可可自行確定，但但本手冊中推推薦的表格中中所要求的內(nèi)內(nèi)容必須包括括； 控制計計劃要求包括括原材料及零零件制造過程程； 控制計計劃應列出過過程控制中使

60、使用的控制措措施； 需要時時，控制計劃劃必須包括三三個階段：樣樣件、試生產(chǎn)產(chǎn)和生產(chǎn)。前前一個控制計計劃是后一個個控制計劃的的基礎(chǔ)。 必須用用多方論證的的方法制訂控控制計劃； 下列情情況發(fā)生時，如如必要必須評評審和更新控控制計劃： 產(chǎn)品更改； 過程更改； 過程不穩(wěn)定定； 檢驗方法、頻頻次等修訂。 控制計計劃是APQQP的輸出。制制訂控制計劃劃的信息來源源包括： 過程流程圖圖； SFMEAA、DFMEEA、PFMMEA； 產(chǎn)品/過程程特殊特性； 相似零件的的經(jīng)驗； 設(shè)計評審； 優(yōu)化方法（如如QFD、DDOE、失效效樹分析等）； 小組對過程程的分析和了了解，找出影影響產(chǎn)品/過過程變差的主主要原因，針