熱風爐改造技術方案

1、熱風爐改造工程技術方案建議書概況工程技術方案建議書2號高爐，有效容積2500m3，于2022 年投產。配備三2臺助燃風機爐煤氣+焦爐煤氣。5 1200以上，取得了比較好的效果。然而，隨著近年熱風溫度逐步提高，熱風爐本體損壞程度急劇增加，1 號熱風爐燃燒室大墻倒塌短路，燃燒器、格子磚嚴峻破損變形。2022 5 月，不得不停爐進展檢修修。為將生產加熱力量。檢修根本原則度，保證高爐不停產。制度。建熱風爐與現(xiàn)有設施力求連接合理，流程順暢，接口處理簡潔。建熱風爐施工應滿足現(xiàn)有生產連續(xù)進展。主要設計條件1。表1熱風爐系統(tǒng)主要設計條件序號序號項 目 名 稱單 位數 值備 注1熱風爐座數座3+12加熱風量Nm

2、3/min48003冷風壓力MPa0.4表壓4冷風溫度1505熱風溫度12506助燃空氣預熱前溫度207高爐煤氣預熱前溫度1008焦爐煤氣預熱前溫度359熱風爐燃料高爐煤氣焦爐煤氣10高爐煤氣發(fā)熱值kJ/Nm3320011熱風爐工作制度兩燒一送或穿插并聯(lián)12送風周期min45 90主要技術方案確定 造技術方案主要有以下五種。換熱器形式和位置不變，更換換熱器內部熱管，煙道主管進展相應改造，4750mm，見附圖一。式熱管換熱器形式不變，將煙氣換熱器向煙囪側移動6900mm，更換換熱 接，見附圖二。成垂直連接，見附圖三。4 管進展相應改造。改成垂直連接，見附圖四。1 號熱風爐進展修復，之后挨次將2

3、號、3 號熱風爐改造成旋切式頂燃熱風爐，2 號、3 1 號熱風爐也改造3 座頂燃式熱風爐，見附圖五。2。方案一方案二方案三方案四主要改造內容方案一方案二方案三方案四主要改造內容1 座頂燃+3 座內1 座頂燃+3 座內1 座頂燃+3 座內1 座頂燃+燃，換熱器更換內部熱管并移位燃，換熱器更換板式優(yōu)點對生產影響：施工時間 影響較小。影響較小。對生產影響最小內燃改頂燃比內不動，修理工程量少修工程量略有增加與方案二相當工程量增加；當使用壽命和牢靠性：差差熱風爐差，換熱器高高缺點1、建熱風爐煙道支管和冷風支管布置受到局1、增加換熱器移位工程量1、增加更換換熱器工程量和投資增加更換換熱器爐改造工程量和限2

4、、無法徹底消退原有三座內燃式熱風爐存在的2、無法徹底消退原有三座內燃式熱風爐存在的2、無法徹底消退原有三座內燃式熱風爐存在的固有缺陷，固有缺陷，固有缺陷，3、熱管使用壽命短、效3、熱管使用壽命短、效3、熱管使用壽命短、效3、熱管使用壽命短、效率低率低率低4、實現(xiàn)高風溫需使用焦爐煤氣4、實現(xiàn)高風溫需使用焦爐煤氣4、實現(xiàn)高風溫需使用焦爐煤氣5、拱頂溫度高，爐殼晶間腐蝕和耐材破損風險5、拱頂溫度高，爐殼晶間腐蝕和耐材破損風險5、拱頂溫度高，爐殼晶間腐蝕和耐材破損風險大大大使用效果1250使用焦爐煤氣1250使用焦爐煤氣1250不使用焦氣拱頂溫度：較高較高較高低熱效率：8080%85%85投資估算，萬

5、1 40001 40001 40001 4元3 27003 27003 27003 座內燃改頂燃200 萬更換熱管 200500更換板式換熱器6900150150換熱器根底平臺705073501 座內9550施工工期10 個月10 個月10 個月10 個月經濟效益計算經濟效益計算旋切式頂燃熱風爐主要技術特點旋切式頂燃熱風爐，集成了國內外熱風爐的優(yōu)點，并自主創(chuàng)和提高，形成了具有完全自主學問產權的一系列核心技術，在提高熱風溫度、勢。1保證熱風溫度1250主要技術措施X本設計承受強化燃燒和強化換熱技術措施，盡可能提高煤氣燃燒溫100120，不僅能夠實現(xiàn)高風溫目標，而且避開了大量生成NO 的拱頂溫度，

6、從源頭上防止晶間應XX力腐蝕的產生，同時又避開了NOX排入大氣帶來的污染。承受旋切式頂燃熱風爐燃燒器專利技術，空氣過剩系數在1.03 條件20；保證熱風爐壽命的主要技術措施承受三段式本體砌筑構造，燃燒器、燃燒室和蓄熱室耐火材料分三段分別支撐在爐殼磚托或爐底板上，相互之間承受迷宮式滑動縫連接，成的破壞?。灰罁犸L爐各部位不同工作特點合理選材，蓄熱室上部及蓄熱室中部選用硅磚和低蠕變高鋁磚等高級耐火材料。承受帶橫梁的多種孔型爐箅子專利技術，受力均勻，構造穩(wěn)定，材質能適應較高廢氣溫度要求；熱風爐砌體構造及材料器、燃燒室和各孔口均承受組合磚砌磚。質。蓄熱室大墻和格子磚從上部高溫區(qū)到下部依據溫度分布狀況分

7、別采 用硅磚、低蠕變高鋁磚和低蠕變粘土磚。為保護熱風爐爐殼和加強隔熱，的輕質磚。并預留膨脹縫，膨脹縫內用陶瓷纖維板或陶瓷纖維毯填充。板式換熱器特點板式預熱器是目前較為先進的高效節(jié)能型預熱器，具有傳熱效率高、壓降低、構造緊湊，耐腐蝕、壽命長，不易積灰、易清洗等優(yōu)點。并在石化、電力行業(yè)得到越來越廣泛的應用，在鋼鐵行業(yè)也逐步推廣承受。熱性能。且板片外表光滑，具有更小的污垢熱阻。了板管的焊接質量。傳熱性能高13管式相比總傳熱系數提高 30%100%。依據加熱與被加熱前后溫度、體積變化的特點，承受可變流道設計確保總傳熱系數的最正確化和阻力降的最低化。管式預熱器熱效率為75%，熱管式預熱器熱效率83%，而

8、板式預95%。壓降低5小的阻力降。由于承受可變流道設計確?？倐鳠嵯禂档淖钫_化和阻力降的最低化。同熱管式預熱器相比，板式預熱裝置阻力降低 20%60%，僅為管式的40%60%。耐高、低溫性能好簡潔進展防腐處理，具有良好的抗低溫腐蝕性能和耐凹凸溫性能，可在60900之間安全運行。牢靠性高、修理性能好的磨損，牢靠性大為提高?？狗e灰特別的波浪設計且傳熱外表光滑，板式預熱裝置不易積灰。構造緊湊60m2/m3160 m2/m33建熱風爐主要技術特性議書推舉承受方案四。立面圖見附圖六。熱風爐主要技術性能見表 3。序號技 術性能單 位序號技 術性能單 位數 值1熱風爐座數座12熱風爐直徑mm10390/98

9、403熱風爐總高度m47.5304熱風溫度12505拱頂溫度14506混合煤氣預熱溫度1807助燃空氣預熱溫度1808廢氣平均溫度3009廢氣最高溫度41010一座熱風爐燃燒高爐煤氣流量Nm3/h8000011一座熱風爐燃燒焦爐煤氣流量Nm3/h350012一座熱風爐助燃空氣流量Nm3/h6910013一座熱風爐煙氣流量Nm3/h14240014格子磚形式高效孔蜂窩磚15格孔直徑mm2816格子磚加熱面積m2/m354.9317格子磚活面積m2/m20.38518每座熱風爐加熱面積m28405719每座熱風爐格子磚磚重t19501 1 13.200m，與現(xiàn)有熱風爐間距一樣。4750mm6900mm。成再恢復。站內蓄能器及氮氣瓶等局部設備需要移位。本次增頂燃熱風爐由于熱風出口標高比原內燃熱風爐熱風出口高，內燃式熱風爐改造成頂燃式熱風爐的條件。支管道從原吊車頂部接入頂燃熱風爐系統(tǒng)。熱風爐附屬設施熱風爐各種閥門本設計熱風閥及倒流休風閥承