SPC的定義實(shí)施與比較新質(zhì)量七工具FMEA

1、成功實(shí)施SPC的因素因素1：實(shí)施計(jì)劃“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。計(jì)劃對(duì)于任何事情都有著不可忽視的作用。對(duì)于SPC項(xiàng)目，一個(gè)有效的計(jì)劃極其重要。有效的計(jì)劃包括括這些方面。首首先，它應(yīng)該該是全面周密密的。也就是是說(shuō)，在SPPC項(xiàng)目實(shí)施施之前，應(yīng)該該充分估計(jì)所所要用到的資資源，包括項(xiàng)項(xiàng)目分幾個(gè)階階段，各階段段的目標(biāo)、所所參與人員、工工作內(nèi)容、工工作時(shí)間、硬硬件資源、軟軟件系統(tǒng)、資資金等。確定定了這些方面面內(nèi)容的計(jì)劃劃才是一個(gè)具具體、明確、切切實(shí)可行的SSPC項(xiàng)目實(shí)實(shí)施計(jì)劃。其其次，它應(yīng)該該有一定的靈靈活性。計(jì)劃劃制定時(shí)應(yīng)該該盡量充分估估計(jì)到實(shí)施過(guò)過(guò)程中的偏離離，并且給出出偏離后的處處理方法以及及補(bǔ)充的

2、資源源。因素2：培訓(xùn)培訓(xùn)是保證SPPC能夠被正正確理解和運(yùn)運(yùn)用的關(guān)鍵。對(duì)對(duì)于SPC項(xiàng)項(xiàng)目中的培訓(xùn)訓(xùn)工作，應(yīng)該該制定合理的的培訓(xùn)方案，該該方案明確了了培訓(xùn)內(nèi)容、接接受培訓(xùn)人員員、培訓(xùn)時(shí)間間、日期、培培訓(xùn)師、培訓(xùn)訓(xùn)目標(biāo)等項(xiàng)。應(yīng)該針對(duì)管理和和操作的需要要，針對(duì)具體體的職位或人人員，選擇合合理的培訓(xùn)內(nèi)內(nèi)容及目標(biāo)，如如表1是筆者者制定的培訓(xùn)訓(xùn)方案，此方方案是對(duì)質(zhì)量量工程師的培培訓(xùn)，由于其其職位的要求求比較高，所所以必須掌握握比較深入的的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)識(shí)，但是對(duì)于于操作員工，其其培訓(xùn)內(nèi)容就就沒(méi)必要這么么深入，只需需要了解數(shù)據(jù)據(jù)的輸入方法法（如小鍵盤盤的操作）及及異常的判斷斷以及如何處處理異常。因素3：技術(shù)支支

3、持 技術(shù)支持工作包包括兩方面，一一是SPC信信息系統(tǒng)供應(yīng)應(yīng)商的系統(tǒng)支支持，二是企企業(yè)內(nèi)電腦、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理或信信息部門的支支持。SPCC信息系統(tǒng)供供應(yīng)商應(yīng)該保保證整個(gè)SPPC系統(tǒng)功能能達(dá)到企業(yè)的的實(shí)施要求；能夠提供系系統(tǒng)的操作規(guī)規(guī)范；能夠提提供SPC理理論知識(shí)及SSPC軟件系系統(tǒng)運(yùn)行的正正確咨詢工作作。企業(yè)內(nèi)部部的技術(shù)支持持工作主要是是提供網(wǎng)絡(luò)的的維護(hù)、系統(tǒng)統(tǒng)平臺(tái)的提供供，并且保證證它的安全有有效性。因素4：激勵(lì)任何項(xiàng)目的執(zhí)行行都離不開(kāi)人人的作用。根根據(jù)馬斯洛的的需求層次理理論，任何人人都有受人尊尊敬以及自我我實(shí)現(xiàn)的需求求，從工作中中如果得不到到這樣的滿足足，必將影響響工作熱情，其其效果就是影影響

4、了項(xiàng)目的的執(zhí)行及效果果。在SPCC的項(xiàng)目實(shí)施施中，為了激激勵(lì)員工正確確學(xué)習(xí)并積極極完成項(xiàng)目的的各項(xiàng)工作，必必須有效的激激勵(lì)方法。有有效的激勵(lì)方方法可以是：1） 召開(kāi)項(xiàng)目目啟動(dòng)會(huì)議。此此會(huì)議必須讓讓項(xiàng)目參與人人員明確自己己的重要性與與不可取代性性，同時(shí)要闡闡述每個(gè)人的的工作在他或或她的職業(yè)生生涯中的重要要性，比如掌掌握了SPCC知識(shí)就會(huì)多多一項(xiàng)專門技技能，也就增增加了一種職職業(yè)選擇的機(jī)機(jī)會(huì)。2） 定期或不不定期溝通。讓讓參與項(xiàng)目的的員工清楚自自己及別人的的工作完成及及效果情況，并并且，SPCC項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)應(yīng)該充分表?yè)P(yáng)揚(yáng)在項(xiàng)目執(zhí)行行中已經(jīng)保證證質(zhì)量并且高高效率完成工工作任務(wù)的員員工，同時(shí)也也把正確的

5、引引導(dǎo)、建議、期期望及鼓勵(lì)給給予那些為完完成以及效果果不好的員工工，這一點(diǎn)非非常重要。3） 給予獎(jiǎng)金金。適當(dāng)?shù)慕o給予獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)可以充分有有效的調(diào)動(dòng)員員工的工作熱熱情。因素5：編碼系系統(tǒng) SPC系統(tǒng)也是是一個(gè)信息系系統(tǒng)，與其他他信息系統(tǒng)一一樣，它需要要對(duì)企業(yè)中龐龐大的產(chǎn)品或或生產(chǎn)過(guò)程的的統(tǒng)一編碼。編編碼的合理與與否在最終的的運(yùn)用上有很很大的不同。SSPC項(xiàng)目的的事實(shí)施中會(huì)會(huì)遇到產(chǎn)品的的編碼、過(guò)程程的編碼、質(zhì)質(zhì)量特性的編編碼、缺陷編編碼、常用改改善措施編碼碼、常用異常常原因編碼等等等。按照企企業(yè)原有編號(hào)號(hào)作為系統(tǒng)中中的編碼，如如產(chǎn)品編號(hào)，可可能編碼就比比較長(zhǎng)，但實(shí)實(shí)際意義卻能能充分體現(xiàn)；如果以新的

6、的規(guī)則重新編編碼，那么，系系統(tǒng)在使用時(shí)時(shí)將比較簡(jiǎn)潔潔，但是卻犧犧牲了其含義義的明確性。實(shí)實(shí)際工作中，一一定要權(quán)衡兩兩方面的效果果，作出統(tǒng)一一的編碼系統(tǒng)統(tǒng)。“千里之行，始始于足下”，這項(xiàng)工作作是SPC信信息系統(tǒng)實(shí)施施的第一步具具體工作。因素6：系統(tǒng)維維護(hù)SPC系統(tǒng)初步步運(yùn)行以后，必必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行持續(xù)的維維護(hù)，否則將將功虧一簣。SSPC系統(tǒng)的的維護(hù)工作包包括方面：1、 網(wǎng)絡(luò)及服服務(wù)器維護(hù)。企企業(yè)內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)管理員必須須維護(hù)網(wǎng)絡(luò)正正常開(kāi)通；數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器器、自動(dòng)采集集服務(wù)器、自自動(dòng)檢測(cè)服務(wù)務(wù)器都正常工工作，這樣，基基于網(wǎng)絡(luò)的SSPC系統(tǒng)才才能正常啟動(dòng)動(dòng)和運(yùn)行。2、 數(shù)據(jù)及時(shí)時(shí)輸入。除了了自動(dòng)采集的的

7、數(shù)據(jù)外，手手工采集的數(shù)數(shù)據(jù)必須及時(shí)時(shí)輸入才能體體現(xiàn)SPC的的時(shí)效性。3、 及時(shí)處理理異常情況。遇遇到過(guò)程異常常，應(yīng)該立即即處理，真正正起到防患于于未然的作用用，并且，及及時(shí)處理還可可以在系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)共享經(jīng)驗(yàn)，每每個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的的工作人員都都能從中獲益益。預(yù)先控制圖與傳傳統(tǒng)控制圖的的優(yōu)點(diǎn) 特性 傳統(tǒng)控制圖 CControol Chaart 預(yù)先控制圖Prre-conntrol 1 簡(jiǎn)單 復(fù)雜控制線線的計(jì)算。 簡(jiǎn)單控制在在規(guī)格寬度的的中間的一半半。 2 作業(yè)員之使用 困難只有畫畫圖，解讀不不清楚 容易綠色和和黃色區(qū)，很很實(shí)用。 3 數(shù)學(xué)知識(shí) 具備必須要要計(jì)算X，RR控制線和工工序界線 基礎(chǔ)只要知知道除以4

8、 4 小批試產(chǎn) 無(wú)法使用在低于于500個(gè)之之試產(chǎn)，需較較多樣品/數(shù)數(shù)據(jù)建立控制制線 適用于20個(gè)以以上之試產(chǎn)，PPC線已被規(guī)規(guī)格定出了。 5 控制界限之調(diào)整整 經(jīng)常工業(yè)上上并無(wú)恒定不不變的系統(tǒng) 不必要除非非規(guī)格或目標(biāo)標(biāo)調(diào)整。 6 機(jī)器之調(diào)整 耗費(fèi)時(shí)間每每次調(diào)整需在在80-1550個(gè)產(chǎn)品之之試作。 短時(shí)間根據(jù)據(jù)2個(gè)樣品這這結(jié)果。 7 抽樣之頻率 模糊，武斷。 抽樣規(guī)則-在兩兩次停線/調(diào)調(diào)整間作6次次抽樣。 8 辨別力 弱當(dāng)無(wú)不良良時(shí)， rrisk高，當(dāng)當(dāng)有不良時(shí)， riskk高，與規(guī)格格關(guān)聯(lián)性較小小。 很強(qiáng)以prre-conntrol 作出的處理理 rissk低，最差差的情況有2%。（當(dāng)當(dāng)CPK

9、=11.66時(shí)） riskk1.366% 9 計(jì)數(shù)圖 P或C控制圖不不能夠分出不不同缺點(diǎn)的重重要度 計(jì)時(shí)值可以用加加權(quán)比重來(lái)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成pree-conttrol 10 經(jīng)濟(jì)性 昂貴計(jì)算，紙紙上作業(yè)，較較多樣品，較較高的頻率的的取樣，較耗耗時(shí)的試產(chǎn)。 低廉計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，最少的的紙上作業(yè)，少少量樣品，較較低的抽樣頻頻率，5個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品既可決定定工序能力。 新質(zhì)量七工具關(guān)雜原的的連一法納頭法點(diǎn)語(yǔ)按的加匯圖圖系一成要示素要邏順發(fā)兩據(jù)關(guān)和確關(guān)示陣析互強(qiáng)它項(xiàng)的和交相符雷達(dá)圖用于描繪繪現(xiàn)有狀況與與目標(biāo)之間差差距的大小程程度。稱法用式個(gè)路感言立種思什么是SPCSPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控制（SStatissticall Pr

10、occess CControol）。SPPC主要是指指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分分析技術(shù)對(duì)生生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科科學(xué)的區(qū)分出出生產(chǎn)過(guò)程中中產(chǎn)品質(zhì)量的的隨機(jī)波動(dòng)與與異常波動(dòng)，從從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的異常趨趨勢(shì)提出預(yù)警警，以便生產(chǎn)產(chǎn)管理人員及及時(shí)采取措施施，消除異常常，恢復(fù)過(guò)程程的穩(wěn)定，從從而達(dá)到提高高和控制質(zhì)量量的目的。在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)產(chǎn)品的加工尺尺寸的波動(dòng)是是不可避免的的。它是由人人、機(jī)器、材材料、方法和和環(huán)境等基本本因素的波動(dòng)動(dòng)影響所致。波波動(dòng)分為兩種種：正常波動(dòng)動(dòng)和異常波動(dòng)動(dòng)。正常波動(dòng)動(dòng)是偶然性原原因（不可避避免因素）造造成的。它對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影影響較小，在在技術(shù)上難以以消除，在經(jīng)經(jīng)濟(jì)上也不值值得消除。異

11、異常波動(dòng)是由由系統(tǒng)原因（異異常因素）造造成的。它對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影影響很大，但但能夠采取措措施避免和消消除。過(guò)程控控制的目的就就是消除、避避免異常波動(dòng)動(dòng)，使過(guò)程處處于正常波動(dòng)動(dòng)狀態(tài)。SPC技術(shù)原理理統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SSPC）是一一種借助數(shù)理理統(tǒng)計(jì)方法的的過(guò)程控制工工具。它對(duì)生生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行行分析評(píng)價(jià)，根根據(jù)反饋信息息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系系統(tǒng)性因素出出現(xiàn)的征兆，并并采取措施消消除其影響，使使過(guò)程維持在在僅受隨機(jī)性性因素影響的的受控狀態(tài)，以以達(dá)到控制質(zhì)質(zhì)量的目的。當(dāng)當(dāng)過(guò)程僅受隨隨機(jī)因素影響響時(shí)，過(guò)程處處于統(tǒng)計(jì)控制制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存存在系統(tǒng)因素素的影響時(shí)，過(guò)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)態(tài)）

12、。由于過(guò)過(guò)程波動(dòng)具有有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性性，當(dāng)過(guò)程受受控時(shí)，過(guò)程程特性一般服服從穩(wěn)定的隨隨機(jī)分布；而而失控時(shí)，過(guò)過(guò)程分布將發(fā)發(fā)生改變。SSPC正是利利用過(guò)程波動(dòng)動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律律性對(duì)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行分析控制制的。因而，它它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在在受控和有能能力的狀態(tài)下下運(yùn)行，從而而使產(chǎn)品和服服務(wù)穩(wěn)定地滿滿足顧客的要要求。SPC可以為企企業(yè)帶的好處處.SPCC 強(qiáng)調(diào)全過(guò)過(guò)程監(jiān)控、全全系統(tǒng)參與，并并且強(qiáng)調(diào)用科科學(xué)方法（主主要是統(tǒng)計(jì)技技術(shù)）來(lái)保證證全過(guò)程的預(yù)預(yù)防。SPCC不僅適用于于質(zhì)量控制，更更可應(yīng)用于一一切管理過(guò)程程（如產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分分析等）。正正是它的這種種全員參與管管理質(zhì)量的思思想，實(shí)施SSPC可以幫幫助企業(yè)在質(zhì)質(zhì)量

13、控制上真真正作到事事前預(yù)防和和控制，SPPC可以： 對(duì)過(guò)程作作出可靠的評(píng)評(píng)估； 確定過(guò)程程的統(tǒng)計(jì)控制制界限，判斷斷過(guò)程是否失失控和過(guò)程是是否有能力； 為過(guò)程提提供一個(gè)早期期報(bào)警系統(tǒng)，及及時(shí)監(jiān)控過(guò)程程的情況以防防止廢品的發(fā)發(fā)生； 減少對(duì)常常規(guī)檢驗(yàn)的依依賴性，定時(shí)時(shí)的觀察以及及系統(tǒng)的測(cè)量量方法替代了了大量的檢測(cè)測(cè)和驗(yàn)證工作作；有了以上的預(yù)防防和控制，我我們的企業(yè)當(dāng)當(dāng)然是可以： 降低成本本 降低不良良率，減少返返工和浪費(fèi) 提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率 提供核心心競(jìng)爭(zhēng)力 贏得廣泛泛客戶 更好地理理解和實(shí)施質(zhì)質(zhì)量體系質(zhì)量管理中常用用的統(tǒng)計(jì)分析析方法.介紹的的以下這些工工具和方法具具有很強(qiáng)的實(shí)實(shí)用性，而且且較為簡(jiǎn)單，

14、在在許多國(guó)家、地地區(qū)和各行各各業(yè)都得到廣廣泛應(yīng)用:控制圖:用來(lái)對(duì)對(duì)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，并并可度量、診診斷和改進(jìn)過(guò)過(guò)程狀態(tài)。直方圖:是以一一組無(wú)間隔的的直條圖表現(xiàn)現(xiàn)頻數(shù)分布特特征的統(tǒng)計(jì)圖圖，能夠直觀觀地顯示出數(shù)數(shù)據(jù)的分布情情況。排列圖:又叫帕帕累托圖，它它是將各個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目產(chǎn)生的影影響從最主要要到最次要的的順序進(jìn)行排排列的一種工工具。可用其其區(qū)分影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的主主要、次要、一一般問(wèn)題，找找出影響產(chǎn)品品質(zhì)量的主要要因素，識(shí)別別進(jìn)行質(zhì)量改改進(jìn)的機(jī)會(huì)。散布圖: 以點(diǎn)點(diǎn)的分布反映映變量之間相相關(guān)情況，是是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和和顯示兩組數(shù)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)關(guān)系的類型型和程度，或或確認(rèn)其預(yù)期期關(guān)系的一種種示圖工具。工序能力

15、指數(shù)（CCPK）：分分析工序能力力滿足質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)規(guī)范的程度。頻數(shù)分析：形成成觀測(cè)量中變變量不同水平平的分布情況況表。描述統(tǒng)計(jì)量分析析：如平均值值、最大值、最最小值、范圍圍、方差等，了了解過(guò)程的一一些總體特征征。相關(guān)分析：研究究變量之間關(guān)關(guān)系的密切程程度，并且假假設(shè)變量都是是隨機(jī)變動(dòng)的的，不分主次次，處于同等等地位。回歸分析：分析析變量之間的的相互關(guān)系。實(shí)施SPC的兩兩個(gè)階段。實(shí)施SPCC分為兩個(gè)階階段，一是分分析階段，二二是監(jiān)控階段段。在這兩個(gè)個(gè)階段所使用用的控制圖分分別被稱為分分析用控制圖圖和控制用控控制圖。分析階段段的主要目的的在于：。一、使過(guò)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)態(tài)，。二、使過(guò)過(guò)程能力

16、足夠夠。分析階段首首先要進(jìn)行的的工作是生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備，即把把生產(chǎn)過(guò)程所所需的原料、勞勞動(dòng)力、設(shè)備備、測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備完成后就就可以進(jìn)行，注注意一定要確確保生產(chǎn)是在在影響生產(chǎn)的的各要素?zé)o異異常的情況下下進(jìn)行；然后后就可以用生生產(chǎn)過(guò)程收集集的數(shù)據(jù)計(jì)算算控制界限，作作成分析用控控制圖、直方方圖、或進(jìn)行行過(guò)程能力分分析，檢驗(yàn)生生產(chǎn)過(guò)程是否否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)、以及過(guò)過(guò)程能力是否否足夠。如果果任何一個(gè)不不能滿足，則則必須尋找原原因，進(jìn)行改改進(jìn)，并重新新準(zhǔn)備生產(chǎn)及及分析。直到到達(dá)到了分析析階段的兩個(gè)個(gè)目的，則分分析階段可以以宣告結(jié)束，進(jìn)進(jìn)入SPC監(jiān)監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的的主要工作是是

17、使用控制用用控制圖進(jìn)行行監(jiān)控。此時(shí)時(shí)控制圖的控控制界限已經(jīng)經(jīng)根據(jù)分析階階段的結(jié)果而而確定，生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)據(jù)及時(shí)繪制到到控制上，并并密切觀察控控制圖，控制制圖中點(diǎn)的波波動(dòng)情況可以以顯示出過(guò)程程受控或失控控，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)失控，必須須尋找原因并并盡快消除其其影響。監(jiān)控控可以充分體體現(xiàn)出SPCC預(yù)防控制的的作用。在工廠的實(shí)實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)對(duì)于每個(gè)控制制項(xiàng)目，都必必須經(jīng)過(guò)以上上兩個(gè)階段，并并且在必要時(shí)時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行行這樣從分析析到監(jiān)控的過(guò)過(guò)程。SPC的最新發(fā)發(fā)展。經(jīng)過(guò)近700年在全世界界范圍的實(shí)踐踐，SPC理理論已經(jīng)發(fā)展展得非常完善善，其與計(jì)算算機(jī)技術(shù)的結(jié)結(jié)合日益緊密密，其在企業(yè)業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范范圍、程度也也已

18、經(jīng)非常廣廣泛、深入。概概括來(lái)講，SSPC的發(fā)展展呈現(xiàn)如下特特點(diǎn)：（1）.分析功功能強(qiáng)大，輔輔助決策作用用明顯 在眾眾多企業(yè)的實(shí)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展出繁多的的統(tǒng)計(jì)方法和和分析工具，應(yīng)應(yīng)用這些方法法和工具可根根據(jù)不同目的的、從不同角角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行深入的研研究與分析，在在這一過(guò)程中中SPC的輔輔助決策功能能越來(lái)越得到到強(qiáng)化；（2）.體現(xiàn)全全面質(zhì)量管理理思想 隨著著全面質(zhì)量管管理思想的普普及，SPCC在企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)量管理上上的應(yīng)用也逐逐漸從生產(chǎn)制制造過(guò)程質(zhì)量量控制擴(kuò)展到到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔輔助生產(chǎn)過(guò)程程、售后服務(wù)務(wù)及產(chǎn)品使用用等各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量控制制，強(qiáng)調(diào)全過(guò)過(guò)程的預(yù)防與與控制；（3）.與計(jì)算算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)緊

19、密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)質(zhì)量管理要求求將企業(yè)內(nèi)外外更多的因素素納入考察監(jiān)監(jiān)控范圍、企企業(yè)內(nèi)部不同同部門管理職職能同時(shí)呈現(xiàn)現(xiàn)出分工越來(lái)來(lái)越細(xì)與合作作越來(lái)越緊密密兩個(gè)特點(diǎn)，這這都要求可快快速處理不同同來(lái)源的數(shù)據(jù)據(jù)并做到最大大程度的資源源共享。適應(yīng)應(yīng)這種需要，SSPC與計(jì)算算機(jī)技術(shù)尤其其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)的結(jié)合越來(lái)來(lái)越緊密。（4）.系統(tǒng)自自動(dòng)化程度不不斷加強(qiáng) 傳傳統(tǒng)的SPCC系統(tǒng)中，原原始數(shù)據(jù)是手手工抄錄，然然后人工計(jì)算算、打點(diǎn)描圖圖，或者采用用人工輸入計(jì)計(jì)算機(jī)，然后后再利用計(jì)算算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)分析。隨著著生產(chǎn)率的提提高，在高速速度、大規(guī)模模、重復(fù)性生生產(chǎn)的制造型型企業(yè)里，SSPC系統(tǒng)已已更多采取利利用數(shù)據(jù)采集集

20、設(shè)備自動(dòng)進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集集，實(shí)時(shí)傳輸輸?shù)劫|(zhì)量控制制中心進(jìn)行分分析的方式。（5）.系統(tǒng)可可擴(kuò)展性和靈靈活性要求越越來(lái)越高 企企業(yè)外部和內(nèi)內(nèi)部環(huán)境的發(fā)發(fā)展變化速度度呈現(xiàn)出加速速度的趨勢(shì)，成成功運(yùn)用的系系統(tǒng)不僅要適適合現(xiàn)時(shí)的需需要，更要符符合未來(lái)發(fā)展展的要求，在在系統(tǒng)平臺(tái)的的多樣性、軟軟件技術(shù)的先先進(jìn)性、功能能適應(yīng)性和靈靈活性以及系系統(tǒng)開(kāi)放性等等方面提出越越來(lái)越高的要要求。FMEA（失效效模式與影響響分析） 在設(shè)計(jì)和制制造產(chǎn)品時(shí)，通通常有三道控控制缺陷的防防線：避免或或消除故障起起因、預(yù)先確確定或檢測(cè)故故障、減少故故障的影響和和后果。FMMEA正是幫幫助我們從第第一道防線就就將缺陷消滅滅在搖籃之中中的

21、有效工具具。 FMEA是是一種可靠性性設(shè)計(jì)的重要要方法。它實(shí)實(shí)際上是FMMA（故障模模式分析）和和FEA（故故障影響分析析）的組合。它它對(duì)各種可能能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行行評(píng)價(jià)、分析析，以便在現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的基基礎(chǔ)上消除這這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減減小到可接受受的水平。及及時(shí)性是成功功實(shí)施FMEEA的最重要要因素之一，它它是一個(gè)“事前的行為為”，而不是“事后的行為為”。為達(dá)到最最佳效益，F(xiàn)FMEA必須須在故障模式式被納入產(chǎn)品品之前進(jìn)行。 FMEA實(shí)實(shí)際是一組系系列化的活動(dòng)動(dòng)，其過(guò)程包包括：找出產(chǎn)產(chǎn)品/過(guò)程中中潛在的故障障模式；根據(jù)據(jù)相應(yīng)的評(píng)價(jià)價(jià)體系對(duì)找出出的潛在故障障模式進(jìn)行風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估估；列出故障障起因/機(jī)

22、理理，尋找預(yù)防防或改進(jìn)措施施。 由于產(chǎn)品故故障可能與設(shè)設(shè)計(jì)、制造過(guò)過(guò)程、使用、承承包商/供應(yīng)應(yīng)商以及服務(wù)務(wù)有關(guān)，因此此FMEA又又細(xì)分為設(shè)計(jì)計(jì)FMEA、過(guò)過(guò)程FMEAA、使用FMMEA和服務(wù)務(wù)FMEA四四類。其中設(shè)設(shè)計(jì)FMEAA和過(guò)程FMMEA最為常常用。 設(shè)計(jì)FMEEA（也記為為d-FMEEA）應(yīng)在一一個(gè)設(shè)計(jì)概念念形成之時(shí)或或之前開(kāi)始，并并且在產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)各階段中中，當(dāng)設(shè)計(jì)有有變化或得到到其他信息時(shí)時(shí)及時(shí)不斷地地修改，并在在圖樣加工完完成之前結(jié)束束。其評(píng)價(jià)與與分析的對(duì)象象是最終的產(chǎn)產(chǎn)品以及每個(gè)個(gè)與之相關(guān)的的系統(tǒng)、子系系統(tǒng)和零部件件。需要注意意的是，d-FMEA在在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意意圖的同時(shí)還還應(yīng)保證制造造或裝配能夠夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意意圖。因此，雖雖然d-FMMEA不是靠靠過(guò)程控制來(lái)來(lái)克服設(shè)計(jì)中中的缺陷，但但其可以考慮慮制造/裝配配過(guò)程中技術(shù)術(shù)的/客觀的的限制，從而而為過(guò)程控制制提供了良好好的基礎(chǔ)。進(jìn)進(jìn)行d-FMMEA有助于于：設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)計(jì)方案的相互互權(quán)衡；制造與裝配要求求的最初設(shè)計(jì)計(jì)；提高在設(shè)計(jì)/開(kāi)開(kāi)發(fā)過(guò)程中考考慮潛在故障障模式及其對(duì)對(duì)系統(tǒng)和產(chǎn)品品影響的可能能性；為制定全面、有有效的設(shè)計(jì)試試驗(yàn)計(jì)劃和開(kāi)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目提供供更多的信息息；建立一套套改進(jìn)設(shè)計(jì)和和開(kāi)發(fā)試驗(yàn)的的優(yōu)先控制系系統(tǒng)；為將來(lái)分析研究究現(xiàn)場(chǎng)情況、評(píng)評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更更改以及開(kāi)發(fā)發(fā)更先進(jìn)的