SPC的定義實施與比較新質量七工具FMEA

1、成功實施SPC的因素因素1：實施計劃“凡事預則立，不預則廢”。計劃對于任何事情都有著不可忽視的作用。對于SPC項目，一個有效的計劃極其重要。有效的計劃包括括這些方面。首首先，它應該該是全面周密密的。也就是是說，在SPPC項目實施施之前，應該該充分估計所所要用到的資資源，包括項項目分幾個階階段，各階段段的目標、所所參與人員、工工作內容、工工作時間、硬硬件資源、軟軟件系統(tǒng)、資資金等。確定定了這些方面面內容的計劃劃才是一個具具體、明確、切切實可行的SSPC項目實實施計劃。其其次，它應該該有一定的靈靈活性。計劃劃制定時應該該盡量充分估估計到實施過過程中的偏離離，并且給出出偏離后的處處理方法以及及補充的

2、資源源。因素2：培訓培訓是保證SPPC能夠被正正確理解和運運用的關鍵。對對于SPC項項目中的培訓訓工作，應該該制定合理的的培訓方案，該該方案明確了了培訓內容、接接受培訓人員員、培訓時間間、日期、培培訓師、培訓訓目標等項。應該針對管理和和操作的需要要，針對具體體的職位或人人員，選擇合合理的培訓內內容及目標，如如表1是筆者者制定的培訓訓方案，此方方案是對質量量工程師的培培訓，由于其其職位的要求求比較高，所所以必須掌握握比較深入的的統(tǒng)計學知識識，但是對于于操作員工，其其培訓內容就就沒必要這么么深入，只需需要了解數(shù)據據的輸入方法法（如小鍵盤盤的操作）及及異常的判斷斷以及如何處處理異常。因素3：技術支支

3、持 技術支持工作包包括兩方面，一一是SPC信信息系統(tǒng)供應應商的系統(tǒng)支支持，二是企企業(yè)內電腦、網網絡管理或信信息部門的支支持。SPCC信息系統(tǒng)供供應商應該保保證整個SPPC系統(tǒng)功能能達到企業(yè)的的實施要求；能夠提供系系統(tǒng)的操作規(guī)規(guī)范；能夠提提供SPC理理論知識及SSPC軟件系系統(tǒng)運行的正正確咨詢工作作。企業(yè)內部部的技術支持持工作主要是是提供網絡的的維護、系統(tǒng)統(tǒng)平臺的提供供，并且保證證它的安全有有效性。因素4：激勵任何項目的執(zhí)行行都離不開人人的作用。根根據馬斯洛的的需求層次理理論，任何人人都有受人尊尊敬以及自我我實現(xiàn)的需求求，從工作中中如果得不到到這樣的滿足足，必將影響響工作熱情，其其效果就是影影響

4、了項目的的執(zhí)行及效果果。在SPCC的項目實施施中，為了激激勵員工正確確學習并積極極完成項目的的各項工作，必必須有效的激激勵方法。有有效的激勵方方法可以是：1） 召開項目目啟動會議。此此會議必須讓讓項目參與人人員明確自己己的重要性與與不可取代性性，同時要闡闡述每個人的的工作在他或或她的職業(yè)生生涯中的重要要性，比如掌掌握了SPCC知識就會多多一項專門技技能，也就增增加了一種職職業(yè)選擇的機機會。2） 定期或不不定期溝通。讓讓參與項目的的員工清楚自自己及別人的的工作完成及及效果情況，并并且，SPCC項目經理應應該充分表揚揚在項目執(zhí)行行中已經保證證質量并且高高效率完成工工作任務的員員工，同時也也把正確的

5、引引導、建議、期期望及鼓勵給給予那些為完完成以及效果果不好的員工工，這一點非非常重要。3） 給予獎金金。適當?shù)慕o給予獎金獎勵勵可以充分有有效的調動員員工的工作熱熱情。因素5：編碼系系統(tǒng) SPC系統(tǒng)也是是一個信息系系統(tǒng)，與其他他信息系統(tǒng)一一樣，它需要要對企業(yè)中龐龐大的產品或或生產過程的的統(tǒng)一編碼。編編碼的合理與與否在最終的的運用上有很很大的不同。SSPC項目的的事實施中會會遇到產品的的編碼、過程程的編碼、質質量特性的編編碼、缺陷編編碼、常用改改善措施編碼碼、常用異常常原因編碼等等等。按照企企業(yè)原有編號號作為系統(tǒng)中中的編碼，如如產品編號，可可能編碼就比比較長，但實實際意義卻能能充分體現(xiàn)；如果以新的

6、的規(guī)則重新編編碼，那么，系系統(tǒng)在使用時時將比較簡潔潔，但是卻犧犧牲了其含義義的明確性。實實際工作中，一一定要權衡兩兩方面的效果果，作出統(tǒng)一一的編碼系統(tǒng)統(tǒng)?！扒Ю镏?，始始于足下”，這項工作作是SPC信信息系統(tǒng)實施施的第一步具具體工作。因素6：系統(tǒng)維維護SPC系統(tǒng)初步步運行以后，必必須對系統(tǒng)進進行持續(xù)的維維護，否則將將功虧一簣。SSPC系統(tǒng)的的維護工作包包括方面：1、 網絡及服服務器維護。企企業(yè)內的網絡絡管理員必須須維護網絡正正常開通；數(shù)數(shù)據庫服務器器、自動采集集服務器、自自動檢測服務務器都正常工工作，這樣，基基于網絡的SSPC系統(tǒng)才才能正常啟動動和運行。2、 數(shù)據及時時輸入。除了了自動采集的的

7、數(shù)據外，手手工采集的數(shù)數(shù)據必須及時時輸入才能體體現(xiàn)SPC的的時效性。3、 及時處理理異常情況。遇遇到過程異常常，應該立即即處理，真正正起到防患于于未然的作用用，并且，及及時處理還可可以在系統(tǒng)內內共享經驗，每每個系統(tǒng)內的的工作人員都都能從中獲益益。預先控制圖與傳傳統(tǒng)控制圖的的優(yōu)點 特性 傳統(tǒng)控制圖 CControol Chaart 預先控制圖Prre-conntrol 1 簡單 復雜控制線線的計算。 簡單控制在在規(guī)格寬度的的中間的一半半。 2 作業(yè)員之使用 困難只有畫畫圖，解讀不不清楚 容易綠色和和黃色區(qū)，很很實用。 3 數(shù)學知識 具備必須要要計算X，RR控制線和工工序界線 基礎只要知知道除以4

8、 4 小批試產 無法使用在低于于500個之之試產，需較較多樣品/數(shù)數(shù)據建立控制制線 適用于20個以以上之試產，PPC線已被規(guī)規(guī)格定出了。 5 控制界限之調整整 經常工業(yè)上上并無恒定不不變的系統(tǒng) 不必要除非非規(guī)格或目標標調整。 6 機器之調整 耗費時間每每次調整需在在80-1550個產品之之試作。 短時間根據據2個樣品這這結果。 7 抽樣之頻率 模糊，武斷。 抽樣規(guī)則-在兩兩次停線/調調整間作6次次抽樣。 8 辨別力 弱當無不良良時， rrisk高，當當有不良時， riskk高，與規(guī)格格關聯(lián)性較小小。 很強以prre-conntrol 作出的處理理 rissk低，最差差的情況有2%。（當當CPK

9、=11.66時） riskk1.366% 9 計數(shù)圖 P或C控制圖不不能夠分出不不同缺點的重重要度 計時值可以用加加權比重來轉轉化成pree-conttrol 10 經濟性 昂貴計算，紙紙上作業(yè)，較較多樣品，較較高的頻率的的取樣，較耗耗時的試產。 低廉計算簡簡單，最少的的紙上作業(yè)，少少量樣品，較較低的抽樣頻頻率，5個產產品既可決定定工序能力。 新質量七工具關雜原的的連一法納頭法點語按的加匯圖圖系一成要示素要邏順發(fā)兩據關和確關示陣析互強它項的和交相符雷達圖用于描繪繪現(xiàn)有狀況與與目標之間差差距的大小程程度。稱法用式個路感言立種思什么是SPCSPC即統(tǒng)計過過程控制（SStatissticall Pr

10、occess CControol）。SPPC主要是指指應用統(tǒng)計分分析技術對生生產過程進行行實時監(jiān)控，科科學的區(qū)分出出生產過程中中產品質量的的隨機波動與與異常波動，從從而對生產過過程的異常趨趨勢提出預警警，以便生產產管理人員及及時采取措施施，消除異常常，恢復過程程的穩(wěn)定，從從而達到提高高和控制質量量的目的。在生產過程中，產產品的加工尺尺寸的波動是是不可避免的的。它是由人人、機器、材材料、方法和和環(huán)境等基本本因素的波動動影響所致。波波動分為兩種種：正常波動動和異常波動動。正常波動動是偶然性原原因（不可避避免因素）造造成的。它對對產品質量影影響較小，在在技術上難以以消除，在經經濟上也不值值得消除。異

11、異常波動是由由系統(tǒng)原因（異異常因素）造造成的。它對對產品質量影影響很大，但但能夠采取措措施避免和消消除。過程控控制的目的就就是消除、避避免異常波動動，使過程處處于正常波動動狀態(tài)。SPC技術原理理統(tǒng)計過程控制（SSPC）是一一種借助數(shù)理理統(tǒng)計方法的的過程控制工工具。它對生生產過程進行行分析評價，根根據反饋信息息及時發(fā)現(xiàn)系系統(tǒng)性因素出出現(xiàn)的征兆，并并采取措施消消除其影響，使使過程維持在在僅受隨機性性因素影響的的受控狀態(tài)，以以達到控制質質量的目的。當當過程僅受隨隨機因素影響響時，過程處處于統(tǒng)計控制制狀態(tài)（簡稱稱受控狀態(tài)）；當過程中存存在系統(tǒng)因素素的影響時，過過程處于統(tǒng)計計失控狀態(tài)（簡簡稱失控狀態(tài)態(tài)）

12、。由于過過程波動具有有統(tǒng)計規(guī)律性性，當過程受受控時，過程程特性一般服服從穩(wěn)定的隨隨機分布；而而失控時，過過程分布將發(fā)發(fā)生改變。SSPC正是利利用過程波動動的統(tǒng)計規(guī)律律性對過程進進行分析控制制的。因而，它它強調過程在在受控和有能能力的狀態(tài)下下運行，從而而使產品和服服務穩(wěn)定地滿滿足顧客的要要求。SPC可以為企企業(yè)帶的好處處.SPCC 強調全過過程監(jiān)控、全全系統(tǒng)參與，并并且強調用科科學方法（主主要是統(tǒng)計技技術）來保證證全過程的預預防。SPCC不僅適用于于質量控制，更更可應用于一一切管理過程程（如產品設設計、市場分分析等）。正正是它的這種種全員參與管管理質量的思思想，實施SSPC可以幫幫助企業(yè)在質質量

13、控制上真真正作到事事前預防和和控制，SPPC可以： 對過程作作出可靠的評評估； 確定過程程的統(tǒng)計控制制界限，判斷斷過程是否失失控和過程是是否有能力； 為過程提提供一個早期期報警系統(tǒng)，及及時監(jiān)控過程程的情況以防防止廢品的發(fā)發(fā)生； 減少對常常規(guī)檢驗的依依賴性，定時時的觀察以及及系統(tǒng)的測量量方法替代了了大量的檢測測和驗證工作作；有了以上的預防防和控制，我我們的企業(yè)當當然是可以： 降低成本本 降低不良良率，減少返返工和浪費 提高勞動動生產率 提供核心心競爭力 贏得廣泛泛客戶 更好地理理解和實施質質量體系質量管理中常用用的統(tǒng)計分析析方法.介紹的的以下這些工工具和方法具具有很強的實實用性，而且且較為簡單，

14、在在許多國家、地地區(qū)和各行各各業(yè)都得到廣廣泛應用:控制圖:用來對對過程狀態(tài)進進行監(jiān)控，并并可度量、診診斷和改進過過程狀態(tài)。直方圖:是以一一組無間隔的的直條圖表現(xiàn)現(xiàn)頻數(shù)分布特特征的統(tǒng)計圖圖，能夠直觀觀地顯示出數(shù)數(shù)據的分布情情況。排列圖:又叫帕帕累托圖，它它是將各個項項目產生的影影響從最主要要到最次要的的順序進行排排列的一種工工具?？捎闷淦鋮^(qū)分影響產產品質量的主主要、次要、一一般問題，找找出影響產品品質量的主要要因素，識別別進行質量改改進的機會。散布圖: 以點點的分布反映映變量之間相相關情況，是是用來發(fā)現(xiàn)和和顯示兩組數(shù)數(shù)據之間相關關關系的類型型和程度，或或確認其預期期關系的一種種示圖工具。工序能力

15、指數(shù)（CCPK）：分分析工序能力力滿足質量標標準、工藝規(guī)規(guī)范的程度。頻數(shù)分析：形成成觀測量中變變量不同水平平的分布情況況表。描述統(tǒng)計量分析析：如平均值值、最大值、最最小值、范圍圍、方差等，了了解過程的一一些總體特征征。相關分析：研究究變量之間關關系的密切程程度，并且假假設變量都是是隨機變動的的，不分主次次，處于同等等地位?；貧w分析：分析析變量之間的的相互關系。實施SPC的兩兩個階段。實施SPCC分為兩個階階段，一是分分析階段，二二是監(jiān)控階段段。在這兩個個階段所使用用的控制圖分分別被稱為分分析用控制圖圖和控制用控控制圖。分析階段段的主要目的的在于：。一、使過過程處于統(tǒng)計計穩(wěn)態(tài)，。二、使過過程能力

16、足夠夠。分析階段首首先要進行的的工作是生產產準備，即把把生產過程所所需的原料、勞勞動力、設備備、測量系統(tǒng)統(tǒng)等按照標準準要求進行準準備。生產準準備完成后就就可以進行，注注意一定要確確保生產是在在影響生產的的各要素無異異常的情況下下進行；然后后就可以用生生產過程收集集的數(shù)據計算算控制界限，作作成分析用控控制圖、直方方圖、或進行行過程能力分分析，檢驗生生產過程是否否處于統(tǒng)計穩(wěn)穩(wěn)態(tài)、以及過過程能力是否否足夠。如果果任何一個不不能滿足，則則必須尋找原原因，進行改改進，并重新新準備生產及及分析。直到到達到了分析析階段的兩個個目的，則分分析階段可以以宣告結束，進進入SPC監(jiān)監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的的主要工作是是

17、使用控制用用控制圖進行行監(jiān)控。此時時控制圖的控控制界限已經經根據分析階階段的結果而而確定，生產產過程的數(shù)據據及時繪制到到控制上，并并密切觀察控控制圖，控制制圖中點的波波動情況可以以顯示出過程程受控或失控控，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)失控，必須須尋找原因并并盡快消除其其影響。監(jiān)控控可以充分體體現(xiàn)出SPCC預防控制的的作用。在工廠的實實際應用中，對對于每個控制制項目，都必必須經過以上上兩個階段，并并且在必要時時會重復進行行這樣從分析析到監(jiān)控的過過程。SPC的最新發(fā)發(fā)展。經過近700年在全世界界范圍的實踐踐，SPC理理論已經發(fā)展展得非常完善善，其與計算算機技術的結結合日益緊密密，其在企業(yè)業(yè)內的應用范范圍、程度也也已

18、經非常廣廣泛、深入。概概括來講，SSPC的發(fā)展展呈現(xiàn)如下特特點：（1）.分析功功能強大，輔輔助決策作用用明顯 在眾眾多企業(yè)的實實踐基礎上發(fā)發(fā)展出繁多的的統(tǒng)計方法和和分析工具，應應用這些方法法和工具可根根據不同目的的、從不同角角度對數(shù)據進進行深入的研研究與分析，在在這一過程中中SPC的輔輔助決策功能能越來越得到到強化；（2）.體現(xiàn)全全面質量管理理思想 隨著著全面質量管管理思想的普普及，SPCC在企業(yè)產品品質量管理上上的應用也逐逐漸從生產制制造過程質量量控制擴展到到產品設計、輔輔助生產過程程、售后服務務及產品使用用等各個環(huán)節(jié)節(jié)的質量控制制，強調全過過程的預防與與控制；（3）.與計算算機網絡技術術緊

19、密結合 現(xiàn)代企業(yè)質質量管理要求求將企業(yè)內外外更多的因素素納入考察監(jiān)監(jiān)控范圍、企企業(yè)內部不同同部門管理職職能同時呈現(xiàn)現(xiàn)出分工越來來越細與合作作越來越緊密密兩個特點，這這都要求可快快速處理不同同來源的數(shù)據據并做到最大大程度的資源源共享。適應應這種需要，SSPC與計算算機技術尤其其是網絡技術術的結合越來來越緊密。（4）.系統(tǒng)自自動化程度不不斷加強 傳傳統(tǒng)的SPCC系統(tǒng)中，原原始數(shù)據是手手工抄錄，然然后人工計算算、打點描圖圖，或者采用用人工輸入計計算機，然后后再利用計算算機進行統(tǒng)計計分析。隨著著生產率的提提高，在高速速度、大規(guī)模模、重復性生生產的制造型型企業(yè)里，SSPC系統(tǒng)已已更多采取利利用數(shù)據采集集

20、設備自動進進行數(shù)據采集集，實時傳輸輸?shù)劫|量控制制中心進行分分析的方式。（5）.系統(tǒng)可可擴展性和靈靈活性要求越越來越高 企企業(yè)外部和內內部環(huán)境的發(fā)發(fā)展變化速度度呈現(xiàn)出加速速度的趨勢，成成功運用的系系統(tǒng)不僅要適適合現(xiàn)時的需需要，更要符符合未來發(fā)展展的要求，在在系統(tǒng)平臺的的多樣性、軟軟件技術的先先進性、功能能適應性和靈靈活性以及系系統(tǒng)開放性等等方面提出越越來越高的要要求。FMEA（失效效模式與影響響分析） 在設計和制制造產品時，通通常有三道控控制缺陷的防防線：避免或或消除故障起起因、預先確確定或檢測故故障、減少故故障的影響和和后果。FMMEA正是幫幫助我們從第第一道防線就就將缺陷消滅滅在搖籃之中中的

21、有效工具具。 FMEA是是一種可靠性性設計的重要要方法。它實實際上是FMMA（故障模模式分析）和和FEA（故故障影響分析析）的組合。它它對各種可能能的風險進行行評價、分析析，以便在現(xiàn)現(xiàn)有技術的基基礎上消除這這些風險或將將這些風險減減小到可接受受的水平。及及時性是成功功實施FMEEA的最重要要因素之一，它它是一個“事前的行為為”，而不是“事后的行為為”。為達到最最佳效益，F(xiàn)FMEA必須須在故障模式式被納入產品品之前進行。 FMEA實實際是一組系系列化的活動動，其過程包包括：找出產產品/過程中中潛在的故障障模式；根據據相應的評價價體系對找出出的潛在故障障模式進行風風險量化評估估；列出故障障起因/機

22、理理，尋找預防防或改進措施施。 由于產品故故障可能與設設計、制造過過程、使用、承承包商/供應應商以及服務務有關，因此此FMEA又又細分為設計計FMEA、過過程FMEAA、使用FMMEA和服務務FMEA四四類。其中設設計FMEAA和過程FMMEA最為常常用。 設計FMEEA（也記為為d-FMEEA）應在一一個設計概念念形成之時或或之前開始，并并且在產品開開發(fā)各階段中中，當設計有有變化或得到到其他信息時時及時不斷地地修改，并在在圖樣加工完完成之前結束束。其評價與與分析的對象象是最終的產產品以及每個個與之相關的的系統(tǒng)、子系系統(tǒng)和零部件件。需要注意意的是，d-FMEA在在體現(xiàn)設計意意圖的同時還還應保證制造造或裝配能夠夠實現(xiàn)設計意意圖。因此，雖雖然d-FMMEA不是靠靠過程控制來來克服設計中中的缺陷，但但其可以考慮慮制造/裝配配過程中技術術的/客觀的的限制，從而而為過程控制制提供了良好好的基礎。進進行d-FMMEA有助于于：設計要求與設計計方案的相互互權衡；制造與裝配要求求的最初設計計；提高在設計/開開發(fā)過程中考考慮潛在故障障模式及其對對系統(tǒng)和產品品影響的可能能性；為制定全面、有有效的設計試試驗計劃和開開發(fā)項目提供供更多的信息息；建立一套套改進設計和和開發(fā)試驗的的優(yōu)先控制系系統(tǒng)；為將來分析研究究現(xiàn)場情況、評評價設計的更更改以及開發(fā)發(fā)更先進的