混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施

1、混凝土質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc337283592 1項目概況 PAGEREF _Toc337283592 h 1 HYPERLINK l _Toc337283593 2混凝土質(zhì)量常見問題分析 PAGEREF _Toc337283593 h 1 HYPERLINK l _Toc337283594 2.1混凝土質(zhì)量問題的常見表現(xiàn)形式 PAGEREF _Toc337283594 h 1 HYPERLINK l _Toc337283595 2.2原因分析 PAGEREF _Toc337283595 h 1 HYPERLINK l _To

2、c337283596 3人為因素引起的混凝土質(zhì)量常見問題的防治 PAGEREF _Toc337283596 h 2 HYPERLINK l _Toc337283597 3.1建立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任 PAGEREF _Toc337283597 h 2 HYPERLINK l _Toc337283598 3.2嚴(yán)格的技術(shù)交底制度 PAGEREF _Toc337283598 h 2 HYPERLINK l _Toc337283599 3.3完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度 PAGEREF _Toc337283599 h 3 HYPERLINK l _Toc337283600 3.4人員培訓(xùn)制度

3、及合同相關(guān)質(zhì)量條款的履行 PAGEREF _Toc337283600 h 3 HYPERLINK l _Toc337283601 4物料管理 PAGEREF _Toc337283601 h 3 HYPERLINK l _Toc337283602 4.1采用嚴(yán)格的進料檢驗制度 PAGEREF _Toc337283602 h 3 HYPERLINK l _Toc337283603 4.2物料堆放及標(biāo)識管理 PAGEREF _Toc337283603 h4 HYPERLINK l _Toc337283604 4.3材料使用過程控制 PAGEREF _Toc337283604 h 4 HYPERLIN

4、K l _Toc337283605 4.4加強管理，明確責(zé)任 PAGEREF _Toc337283605 h 4 HYPERLINK l _Toc337283606 4.5現(xiàn)場施工控制 PAGEREF _Toc337283606 h 5 HYPERLINK l _Toc337283607 4.6標(biāo)準(zhǔn)化試驗檢驗與管理 PAGEREF _Toc337283607 h 5 HYPERLINK l _Toc337283608 5施工過程因素防治 PAGEREF _Toc337283608 h 5 HYPERLINK l _Toc337283609 5.1模板操作 PAGEREF _Toc3372836

5、09 h 5 HYPERLINK l _Toc337283610 5.2鋼筋操作 PAGEREF _Toc337283610 h 6 HYPERLINK l _Toc337283611 5.3混凝土攪拌運輸 PAGEREF _Toc337283611 h 6 HYPERLINK l _Toc337283612 5.4混凝土澆筑作業(yè) PAGEREF _Toc337283612 h 7 HYPERLINK l _Toc337283613 5.5預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)PAGEREF _Toc337283613 h 7 HYPERLINK l _Toc337283614 5.6加強大體積混凝土質(zhì)量管理 PA

6、GEREF _Toc337283614 h 8 HYPERLINK l _Toc337283615 5.7冬季、高溫、雨季混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc337283615 h 9 HYPERLINK l _Toc337283616 6混凝土質(zhì)量常見問題的詳細(xì)防治措施 PAGEREF _Toc337283616 h 9 HYPERLINK l _Toc337283617 6.1麻面 PAGEREF _Toc337283617 h 9 HYPERLINK l _Toc337283618 6.2蜂窩 PAGEREF _Toc337283618 h 9 HYPERLINK l _To

7、c337283619 6.3外露肌腱 PAGEREF _Toc337283619 h 10 HYPERLINK l _Toc337283620 6.4缺少棱角 PAGEREF _Toc337283620 h 10 HYPERLINK l _Toc337283621 6.5施工縫夾層 PAGEREF _Toc337283621 h 10 HYPERLINK l _Toc337283622 6.6錯誤的平臺 PAGEREF _Toc337283622 h 10 HYPERLINK l _Toc337283623 6.7快速坍落度損失和大損失 PAGEREF _Toc337283623 h 10 H

8、YPERLINK l _Toc337283624 6.8混凝土泌水和離析： PAGEREF _Toc337283624 h 11 HYPERLINK l _Toc337283625 6.9鋼筋腐蝕 PAGEREF _Toc337283625 h 12 HYPERLINK l _Toc337283626 6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化慢 PAGEREF _Toc337283626 h 12 HYPERLINK l _Toc337283627 6.11裂紋和裂紋溢出 PAGEREF _Toc337283627 h 12 HYPERLINK l _Toc337283628 6.12漏水 PAGERE

9、F _Toc337283628 h 13 HYPERLINK l _Toc337283629 6.13混凝土強度分散大 PAGEREF _Toc337283629 h 15 HYPERLINK l _Toc337283630 6.14鋼筋布置偏差超標(biāo) PAGEREF _Toc337283630 h 15 HYPERLINK l _Toc337283631 6.15混凝土保護層厚度偏差大 PAGEREF _Toc337283631 h 15 HYPERLINK l _Toc337283632 6.16橋柱軸線偏移，垂直度超標(biāo) PAGEREF _Toc337283632 h 15 HYPERLIN

10、K l _Toc337283633 6.17大色差 PAGEREF _Toc337283633 h 15 HYPERLINK l _Toc337283634 6.18輪廓線不平滑有歪斜 PAGEREF _Toc337283634 h 16合江長江公路大橋混凝土質(zhì)量常見問題的防治1 項目概述混凝土澆筑的主要形式有：(1)蓋帽、系梁、梁、蓋梁、墩身的澆注；（2）樁基混凝土澆筑；（3）預(yù)制T梁混凝土澆筑；(4)大體積混凝土澆筑等。2 混凝土質(zhì)量常見問題分析2.1 混凝土質(zhì)量問題的常見形式針對我部負(fù)責(zé)的混凝土澆筑形式，混凝土質(zhì)量可能出現(xiàn)的常見問題分析如下：混凝土麻面、蜂窩、孔洞、外露筋、缺棱角、夾層施

11、工縫、錯臺、坍落度損失快、損失大；混凝土泌水和離析；鋼腐蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化慢；裂縫和滲水；混凝土強度分散大；裂縫配筋布置偏差；混凝土保護層厚度偏差大；橋柱軸線偏差和垂直度超標(biāo)；色差大；輪廓線不平滑、歪斜等。2.2 原因分析(1) 人為因素管理制度不完善質(zhì)量責(zé)任不明確，落實不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未涵蓋全部建設(shè)內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量負(fù)責(zé)人未落實；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實；試驗、檢驗和管理工作不規(guī)范，設(shè)計施工技術(shù)不到位。 人對自身素質(zhì)不滿意部分施工人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識淡?。蝗藛T數(shù)量、資質(zhì)、職稱不符合項目需要；主要管理技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時

12、處理或處理不到位的；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料的；質(zhì)量事故未按規(guī)定及時報告和處理。（二）原材料因素原材料在工程中發(fā)揮著重要作用。如果原材料的入庫、入庫、使用不能按規(guī)定進行，將對工程質(zhì)量造成很大影響。(3) 施工技術(shù)因素如果施工過程中的施工過程沒有按照規(guī)范或施工計劃進行控制，就會增加混凝土質(zhì)量常見問題的概率。如鋼筋銹蝕、施工配合比不當(dāng)、計量不準(zhǔn)、振動和維護不規(guī)范、預(yù)應(yīng)力張拉期控制不嚴(yán)、灌漿不切實際等。(4)機械設(shè)備因素所用機械不符合工程需要，或不符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。例如，張緊設(shè)備未按要求校準(zhǔn)；材料和設(shè)備的使用不符合規(guī)范要求，如模板使用不穩(wěn)定、脫模劑使用不良等。3 人為因素引起的混凝土質(zhì)量常

13、見問題的防治具體質(zhì)量可通過患者因素采取以下措施：3.1 建立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任在每個子項目的運行過程中，都建立了專門的現(xiàn)場指揮保障體系。例如，在錨體施工中，可以建立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系總指揮負(fù)責(zé)錨體整體建設(shè)，副總指揮負(fù)責(zé)工作的全面實施，下設(shè)多個專業(yè)職能工作組。擬設(shè)職能組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)支持組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總司令的領(lǐng)導(dǎo)下齊心協(xié)力。根據(jù)現(xiàn)場指揮保障體系分工，明確質(zhì)量責(zé)任體系，將質(zhì)量責(zé)任落實到各組、各具體負(fù)責(zé)人。團隊的劃分與具體項目的建設(shè)內(nèi)容有關(guān)，保證涵蓋子項目的所有建設(shè)內(nèi)容。例如大體

14、積混凝土施工，應(yīng)按常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控組指導(dǎo)和實施混凝土溫控。3.2 嚴(yán)格的技術(shù)交底制度施工技術(shù)公開采用“三級公開”方式進行。工程技術(shù)部門先向施工技術(shù)主管和施工主要負(fù)責(zé)人（工頭）交底，再由參與施工的負(fù)責(zé)人向一線施工人員交底。施工技術(shù)公開，為減少溝通失誤，工程部也可以直接向一線生產(chǎn)工人公開。這種公開方式可以保證技術(shù)公開的效率，增強施工人員的工程意識和責(zé)任感。3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度及時處理質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題，并將整改結(jié)果和證明材料上報檢驗部門；質(zhì)量事故按規(guī)定及時報告和處理。3.4 人員培訓(xùn)體系及合同相關(guān)質(zhì)量條款的履行定期培訓(xùn)一線施工技術(shù)人員，對一線工人進行技能知識

15、培訓(xùn)。加強一線施工人員的針對性崗位培訓(xùn)，讓一線工程師了解常見質(zhì)量問題的名稱、危害、原因及表現(xiàn)，掌握施工技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員積極性，進一步提高一線操作人員技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實常見病管理基礎(chǔ)工作。同時，以典型示范項目為依托，探索總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流宣傳，點對點牽頭推進質(zhì)量共性問題管理，使共性問題管理實現(xiàn)更好的結(jié)果。我部將按照項目（主任）辦的規(guī)定和我局的規(guī)定，做好人事變動管理工作。完成主要管理技術(shù)人員變更手續(xù)；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)和職稱符合合同規(guī)定；主要管理和技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包、勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全。4 物料管理原材

16、料的質(zhì)量是項目實體質(zhì)量的基礎(chǔ)。加強鋼材、水泥、骨料、錨具、連接件、外加劑、波紋管等現(xiàn)場檢查，從源頭上杜絕質(zhì)量常見問題的出現(xiàn)。4.1 進料采用嚴(yán)格的檢驗制度（一）加強材料進貨檢驗，杜絕不合格材料進場。不合格的，應(yīng)及時處理或撤回。（2）進廠原材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。(3)水泥、粉煤灰、外加劑應(yīng)有出廠合格證，同一工程部分不得使用不同廠家的材料和不同的標(biāo)簽。(4)砂石的級配和含泥量必須符合要求，檢驗不合格的材料不得使用。4.2 物料堆放及標(biāo)識管理（1）料場內(nèi)應(yīng)設(shè)置充足的排水溝渠，料場內(nèi)不得有積水。對于場內(nèi)低洼地區(qū)，應(yīng)在清理砂石料后加一層混凝土，混凝土層的厚度應(yīng)適合自流排水

17、。(2)鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地勢較高的地方，并應(yīng)使用枕木或型鋼支撐墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同物料不得混裝，同批次物料盡量存放在同一料區(qū)。（4）砂石堆放必須設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)注明材料規(guī)格、入庫時間、使用工程位置、檢驗狀態(tài)等，檢驗合格后方可投入使用。（5）鋼筋、鋼絞線、錨栓必須按不同鋼種、牌號、牌號、規(guī)格、廠家分批檢驗，分開存放，不得混裝，并設(shè)置識別標(biāo)志。（6）攪拌站的水泥、粉煤灰、外加劑料罐應(yīng)懸掛明顯標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)簽、負(fù)責(zé)人。（7）不同廠家、不同品種、不同標(biāo)簽的物料不得混裝在同一個料罐內(nèi)。4.3 材料使用過程控制（1）混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進行配合，并

18、根據(jù)施工條件和施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。(2)混凝土攪拌前應(yīng)檢測砂石的含水量，根據(jù)含水量及時調(diào)整配合比的用水量。合格的水源用于混凝土生產(chǎn)和維護。養(yǎng)護用水必須為清水，不得使用含有泥漿或其他影響混凝土外觀和物理質(zhì)量的水作為養(yǎng)護用水。(3) 盡量避免不同等級的混凝土同時澆筑。如果需要同時澆筑，應(yīng)在攪拌站和混凝土罐車上懸掛標(biāo)志，明確混凝土標(biāo)簽，并使用攪拌站和混凝土罐車的工程位置進行攪拌和運輸。(4)混凝土生產(chǎn)過程中，注意區(qū)分相應(yīng)工程部位所用的原材料，不要混用。4.4 加強管理，明確責(zé)任（一）加強管理，明確責(zé)任，完善材料管理和簽字制度，各類材料的簽字應(yīng)當(dāng)由負(fù)責(zé)人簽字。（二）完善原材料收貨、管理、使用等原始

19、記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有負(fù)責(zé)人簽字。(3)混凝土攪拌不得隨意調(diào)整配合比。需要調(diào)整的，必須經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同意后方可實施。（4）定期檢查物資管理，不斷完善管理制度。4.5 現(xiàn)場施工控制（1）澆筑前查看天氣預(yù)報，盡量避免雨天澆筑，如遇雨天澆筑，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的防雨設(shè)施。(2)合理組織施工，控制澆筑時間，保證澆筑的連續(xù)性，確保在規(guī)定時間內(nèi)完成。（3）嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案要求，不斷總結(jié)混凝土分布和振搗技術(shù)，提高混凝土質(zhì)量。(4)加強混凝土養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況合理控制養(yǎng)護澆水量和澆水頻率。4.6 規(guī)范測試、檢驗和管理（一）原材料含量和物理質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)無遺漏，檢驗頻次符合規(guī)范和有關(guān)要求；（2）檢測設(shè)備或儀器符合檢

20、測要求；(3)測試臺架建立和完善；（4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的設(shè)施和試塊的維護符合規(guī)范；（五）委托檢測管理規(guī)范；（六）測試人員數(shù)量和資質(zhì)符合規(guī)定要求；及時簽字確認(rèn)試驗和檢驗的原始記錄和數(shù)據(jù)。施工工藝因素防治根據(jù)項目（主任）辦公室的要求和項目實際特點，認(rèn)真編寫施工方案，進一步細(xì)化鋼筋綁扎、垂直模板、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿和成品。提高工程混凝土的質(zhì)量控制水平。5.1 模板操作(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得有干硬水泥砂漿等雜物。(2)將混凝土澆入木模板前，應(yīng)用水充分潤濕，清洗干凈，不得留水。模板的縫隙應(yīng)拼接緊密。鋼模板應(yīng)徹底清除銹跡，脫模劑刷涂均勻，不得刷涂。(3)拆除鋼筋混凝土

21、結(jié)構(gòu)的承重模板時，混凝土必須有足夠的強度，使表面和棱角不致?lián)p壞。拆除模板時不要用力或倉促，注意保護好棱角，吊裝時不要讓模板撞到棱角。加強成品保護。位于人員較多或運輸物料的通道內(nèi)的混凝土外角，模板拆除后，外角應(yīng)采用無腐蝕材料保護，以免損壞。冬季，混凝土澆筑后，做好覆蓋保溫，加強測溫，及時采取措施防止混凝土凍結(jié)。(4) 沿模板上的施工縫開孔，以便清洗和沖洗。冬季施工時可使用高壓風(fēng)。全部清理完畢后，將板條開口封閉，用水泥漿或減石混凝土砂漿抹平，然后澆筑混凝土。(5)模板制作質(zhì)量要符合要求，安裝要牢固。澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、嵌縫等情況，如果模板有移動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修?/p>

22、。并認(rèn)真填寫檢驗記錄；5.2 鋼筋操作(1)鋼筋的加工和安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋的位置和保護層的厚度。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋的位置和保護層的厚度是否準(zhǔn)確。(2)為保證混凝土保護層的厚度，注意固定墊板。墊塊的材質(zhì)和形狀應(yīng)科學(xué)合理，施工時易于控制；總則在鋼筋上左右各綁一個墊塊，1m變截面部分和主筋布置部分應(yīng)適當(dāng)密實。(3)鋼筋密實時，選用合適的石料。石料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小粒徑的1/4，不得超過鋼筋凈距的3/4。當(dāng)結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋密集時，可澆筑細(xì)石混凝土。(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動器撞擊鋼筋。在鋼筋密集的地方，可以使用人工使用鋼筋來輔助振動。保護層混凝土應(yīng)振搗密實。(5) 操作時

23、不要踩踏鋼筋。如果鋼筋彎曲或絆倒，應(yīng)及時矯直，并修復(fù)扣具并系好。5.3 混凝土攪拌運輸(1)混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。(2)混凝土攪拌均勻，顏色一致，最短連續(xù)攪拌時間符合規(guī)定要求。(3)采用可靠的機械成型，滿足混凝土的澆注要求。(4)配合比設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行。雨天施工時，應(yīng)增加骨料含水率的測量次數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水量。在混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)的變化、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動等情況及時調(diào)整配合比并報批。5.4 混凝土澆筑作業(yè)( 1)混凝土的自由落體高度總則不超過2m。如超過，應(yīng)采取穿線筒、溜槽等措施

24、卸料。(2)混凝土分層振動搗打。振動器的插入點排列均勻，可以行列式或交錯式移動，無需混合，避免振動泄漏。灌注層的厚度不得超過振子活動部分長度的1.25倍。搗固混凝土拌合物時，插入式振動器的移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對于細(xì)骨料混凝土拌合物，不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振子到模板的距離不應(yīng)大于振子有效半徑的1/2。(3)確保上下砼結(jié)合良好，振動棒插入下砼5cm?；炷琳駬v時，必須掌握各點振搗時間。一個合適的振動現(xiàn)象是混凝土不再明顯下沉并且沒有氣泡出現(xiàn)。在鋼筋密集的地方，可用細(xì)石混凝土填充模板之間的縫隙，并小心振搗。當(dāng)機械振動困難時，可采用人工搗固。(4)預(yù)留孔在兩側(cè)同時切割。下部經(jīng)常填充

25、不夠，振動不牢固?？刹扇〈胧?cè)孔填滿，振搗壓實，然后密封模板，然后向上澆注。(5)使用正確的振動方法，防止振動泄漏。插入式振動器采用垂直振動方式，即振動棒與混凝土面垂直或傾斜振動，即振動棒與混凝土面形成一定角度，約4045。（6）防止沙石混入粘土塊或冰塊等雜物；在基礎(chǔ)帽等施工過程中，注意防止土塊落入混凝土中。如發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除。(7)應(yīng)加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須符合規(guī)范要求。5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工(1)加強預(yù)應(yīng)力張拉機、張拉、管道灌漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉年齡，在混凝土達(dá)到抗拉強度之前嚴(yán)禁張拉。(2)張緊設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校準(zhǔn)，超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校

26、準(zhǔn)。應(yīng)由專人管理，并認(rèn)真記錄使用賬號。(3)張緊設(shè)備應(yīng)與錨具配合使用。過梁前應(yīng)仔細(xì)檢查墊板和通道，通道應(yīng)暢通無阻，無潮氣和雜物。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和年齡控制，張拉和松弛時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時應(yīng)測量錨桿和隧道的摩擦損失。(5)張緊過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張緊，并及時查明原因并處理后再繼續(xù)張緊。(6)應(yīng)及時進行隧道注漿工作，檢查注漿用水泥漿的重要技術(shù)指標(biāo)（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）；隧道注漿應(yīng)緩慢均勻地進行。 ，不得中斷。灌漿后，應(yīng)從檢查孔隨機抽查灌漿密實度，并在灌漿過程中填寫施工記錄。5.6加強大體積混凝土質(zhì)量管理(1)在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下，優(yōu)化配

27、合比，減少水泥用量，保證水化熱和絕熱溫升不超過規(guī)定的控溫標(biāo)準(zhǔn)。(2)采用雙攪拌技術(shù)，摻入30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并使用緩和水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。（3）提高骨料級配，在內(nèi)容場地條件和保證質(zhì)量的前提下，選用粒徑較大的骨料，降低出砂率。(4)調(diào)整施工時間，盡量選擇氣溫較低的一天進行施工。同時，盡量安排各澆筑層的中下砼在夜間和上午澆筑，面層在白天澆筑。(5)降低入模溫度，使混凝土澆注溫度低于澆注期間十天的平均溫度4 將水泥提前放入罐內(nèi)，讓其自然冷卻，確保攪拌前的水泥溫度不高于該溫度65溫度較高時，可采用搭棚、堆集骨料、回收底層、用冷水噴灑骨料等方法降低骨料溫度。溫度較高時，將混

28、凝土與溫度較低的水混合，使入口溫度達(dá)到要求。 加快運輸和入模速度，降低運輸和澆注過程中混凝土的溫升。白天氣溫高時，用保溫布蓋住混凝土輸送管，灑水降溫。晚上一定要揭開保溫布散熱。(6) 使用冷卻水管對混凝土內(nèi)部進行冷卻。水管內(nèi)水流量不小于2m3/ h，冷卻水進口水溫不大于十日平均溫度。冷卻水在水管鋪上混凝土后開始，覆蓋一層，用水冷卻第一層。冷卻水管采用導(dǎo)熱性好的金屬管。水管的安裝保證了質(zhì)量。安裝后，檢查水源，防止管道泄漏或堵塞。 保證供水期間的水源和水流，中間不發(fā)生斷水事故。(7)合理分層、分塊澆筑。(8)分層澆筑時，控制混凝土層間澆筑間隙期，起到控溫的作用。(9)表面保溫與保養(yǎng)?；炷翝仓瓿?/p>

29、初凝后，立即對上表面進行保溫養(yǎng)護。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保持。在混凝土周圍，使用絕緣材料覆蓋模板進行維護。模板拆除后，繼續(xù)使用保溫材料進行覆蓋和維護?；炷羵?cè)面經(jīng)過加固，始終保持濕潤。( 10 )為檢查施工質(zhì)量和控溫效果，及時掌握控溫信息，以便及時調(diào)整完善控溫措施，進行控溫監(jiān)測，掌握室內(nèi)溫差并且 及時,保護 層 的 厚度 可以 及時 調(diào)整.大體積混凝土的溫度應(yīng)力和抗裂問題是一個非常復(fù)雜的問題。外界的溫濕度、施工條件、溫控程序、原材料的變化都會引起溫度應(yīng)力的變化。只有通過溫控監(jiān)控，才能更準(zhǔn)確的了解。結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和抗裂安全狀況。5.7冬季、高溫、雨季混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆

30、筑前應(yīng)做好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑應(yīng)加強對混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季高溫多雨期間，混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好溫度突變應(yīng)對工作，認(rèn)真準(zhǔn)備相同數(shù)量的試件和相同條件下的維護結(jié)構(gòu)。環(huán)境條件，并檢查試件強度，指導(dǎo)施工。在注重大型構(gòu)筑物建設(shè)的同時，也不能忽視小型預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，不斷精益求精，提高整體質(zhì)量水平。6 混凝土質(zhì)量常見問題的詳細(xì)防治措施6.1 麻面麻面主要影響混凝土外觀，修補面積較大的部位。麻面應(yīng)用水沖洗干凈，待充分濕潤后再用水泥漿或1：2水泥砂漿擦拭。6.2 蜂窩如果混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗，再用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，先去掉松散的

31、石塊和突出的顆粒，盡量形成外口較大的喇叭口。然后用清水沖洗并潤濕，再用高檔細(xì)石混凝土夯實，加強養(yǎng)護。6.3 外露肌腱將裸露鋼筋上的混凝土殘渣和銹跡清理干凈，用水沖洗并潤濕，然后用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平。細(xì)石混凝土經(jīng)過夯實和精心維護。6.4 缺少棱角當(dāng)缺失的棱角較小時，用清水沖洗該區(qū)域并用鋼絲刷將其充分潤濕，然后用1：2或1：2.5的水泥砂漿補上。可以將虛幻的混凝土和突出的骨料顆粒去除，用水沖洗干凈并潤濕，然后填充比原混凝土更高的細(xì)石混凝土，并仔細(xì)維護。6.5 施工縫夾層當(dāng)表面間隙較小時，用清水清洗裂縫，充分潤濕后涂抹灌漿。夾層應(yīng)小心處理。加固前，應(yīng)在鑿鑿前架設(shè)臨時支撐加固。清除夾層中

32、的雜物和軟質(zhì)混凝土，用清水沖洗干凈，充分潤濕，重新注入，使用強度等級更高的細(xì)石混凝土或混凝土減縮石砂漿，搗實并小心維護。6.6錯誤的平臺錯誤平臺主要是由于模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度和密度不足，導(dǎo)致模板運行和膨脹。因此，在施工前，需要對模板進行詳細(xì)的受力設(shè)計和計算，并形成計劃或作業(yè)指導(dǎo)書來指導(dǎo)施工?；炷铃e位時，盡量采用鑿、磨等方法處理。如果錯位嚴(yán)重，鑿磨方法不能滿足要求，則對凹部表面進行鑿削，并使用符合強度要求的水泥。灌漿、砂漿或混凝土填充，處理方法與麻面處理基本相同。6.7 快速坍落度損失和大損失(1)混凝土坍落度損失快、損失大的主要原因如下：混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性差，造成坍落度損失?；炷?/p>

33、外加劑用量不足，緩凝保塑效果不理想。 天氣炎熱，部分外加劑高溫失效；水分迅速蒸發(fā)；氣泡溢出導(dǎo)致新拌混凝土快速坍落度損失。初期坍落度太小，單位耗水量太小，導(dǎo)致水泥水化時石膏溶解度不足；總則s1020cm的混凝土坍落度損失較慢，反之亦然。 總則坍落度損失的順序為：高鋁水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥外加劑水泥。施工現(xiàn)場與攪拌站配合不好，壓擠時間過長，造成混凝土坍落度損失過大。(2) 解決方案調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相容。施工前務(wù)必做好混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗。調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)增加砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求的除外）。添加部分粉

34、煤灰替代部分水泥。 適當(dāng)增加混凝土外加劑的用量（尤其是氣溫比平時高很多時） 。 防止水分蒸發(fā)過快，氣泡過快溢出。 使用礦渣水泥或火山灰水泥。改進混凝土運輸車的保水和冷卻裝置。6.8 混凝土泌水和離析：(1)混凝土泌水、離析的主要原因如下：水泥細(xì)度大時，容易泌水；水泥中C3A含量低，易滲色；標(biāo)準(zhǔn)水泥稠度的耗水量小，易流失；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥容易滲色；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易滲色；與類粉煤灰混合易流血；與非親水性混合材料混合的水泥容易滲出。水泥用量少，易滲出。低等級水泥的混凝土比高等級水泥（相同用量）更容易泌水。在相同等級的混凝土下，高等級水泥的混凝土比低等級水泥的混凝土更容易泌水。單位耗水量大

35、的混凝土容易泌水和離析。強度等級低的混凝土容易滲水（總則）。含砂率低的混凝土容易泌水、離析。連續(xù)級礫石的混凝土泌水量小于單一級礫石?；炷镣饧觿┑谋Ｋ?、增稠、引氣性能較差的混凝土，容易滲水。 與混凝土外加劑超量混合的混凝土容易滲水和離析。(2) 解決方案根本途徑是減少單位用水量。提高砂率，選擇合理的砂率。增加水和水泥的用量或與適量的、類粉煤灰混合。采用連續(xù)級配碎石，針片含量少。 提高混凝土外加劑的性能，使其具有更好的保水性和增稠性能，或適當(dāng)降低混凝土外加劑的含量（僅適用于施工現(xiàn)場的混凝土攪拌）?？焖傧陆祿p失的新問題。6.9 鋼筋腐蝕鋼筋腐蝕會影響混凝土的抓地力。同時，如果銹蝕的鋼筋外露，會被雨

36、水或養(yǎng)護水沖刷，形成銹水，污染混凝土表面。因此，鋼筋腐蝕后，可用鋼絲刷清除浮銹。當(dāng)鋼筋銹蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)大量剝落，鋼筋力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響，不能滿足使用要求時，嚴(yán)禁使用。6.10 混凝土凝結(jié)時間長，硬化慢混凝土緩慢凝結(jié)硬化是指混凝土在24小時甚至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化?？倓t要從人、機械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面綜合分析查找原因?；炷辆徛Y(jié)硬化主要是由于緩凝劑外加劑使用不當(dāng)或摻量過大，水泥中熟料少，拌料用量大，水灰比高，拌合水或環(huán)境水中有機物等原因。它可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。因此，在使用外加劑之前，要充分了解外加劑的性能、作用原理和注意事項，加強外加劑的檢查。攪拌站的電子秤應(yīng)經(jīng)常測試和

37、校準(zhǔn)。摻入外加劑的混凝土應(yīng)按規(guī)定的攪拌時間進行攪拌，防止外加劑攪拌不均。6.11 裂紋和裂紋溢出(1)表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂的適用范圍是難以倒入漿液中的薄而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表面裂縫的修復(fù)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)紋裂縫，不泄漏或不擴大的裂縫，不再活動的裂縫。處理方法主要是噴灑普通水泥漿進行處理。處理前應(yīng)將處理后的表面清理干凈，以保證水泥漿與混凝土的結(jié)合。(2)低壓注漿法低壓注漿法適用于修補寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫。修補程序如下：裂縫清理粘貼注漿嘴和密封裂縫試漏注漿液配制壓力注漿二次注漿清理表面。裂縫數(shù)量較多時，先在預(yù)計要粘貼的裂縫處貼上醫(yī)用白膠帶，然后用

38、細(xì)刷沿裂縫來回涂抹密封漿。密封裂縫，約10分鐘后，撕掉膠帶露出小縫，粘貼注漿嘴。養(yǎng)護后，周邊可能會出現(xiàn)裂縫，必須反復(fù)灌漿，以免灌漿時漏漿。注漿作業(yè)總則在水口粘貼后的第二天進行。如果溫度高，半天就可以灌漿。操作時，先用注漿器吸干注漿液，插入注漿嘴，用手推動注漿器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫。下水道并堵住鋁鉚釘?？倓t灌漿是從上到下，水平縫總則是從一端到另一端一個接一個地灌漿。為保證灌漿灌滿，每個灌漿嘴可在灌漿后半小時左右再次補水。(3) 充填方式裂縫處直接用修補材料填充，總則用于修補較寬較深的裂縫（0.3mm）。為了簡單的處理，可以鑿出一個矩形凹槽然后填充。裂縫槽的寬度和深度取決于裂縫的寬度和深

39、度，以保證處理后不會產(chǎn)生新的缺陷，保證新舊混凝土的結(jié)合強度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝：鑿基面-清洗-水洗-潤濕-涂膏-填入砂漿或細(xì)石混凝土（每層4-5厘米厚）-用木錘敲打（直至打漿）。對于深度較淺的裂縫，使用砂漿填充；對于深度較深的裂縫，使用細(xì)石混凝土填充。填充完成后，進行保濕養(yǎng)護7 d，到期后對修復(fù)部位進行打磨。上述缺陷處理必須安排專人維修，維修時間不少于7天。6.12 漏水（一）原因分析混凝土水灰比和坍落度失控，和易性差，泌水量大，振動不良，振動泄漏，養(yǎng)護和脫水不及時，造成混凝土密實度差，收縮大，毛細(xì)通道增多。這會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫和孔洞。 骨料吸水率高。砂石含泥量和

40、泥塊含量 HYPERLINK /tag-shashi/ t _blank 嚴(yán)重超標(biāo)。 不同類型 HYPERLINK /tag-shuini/ t _blank 水泥混合使用，或與其他類型 HYPERLINK /tag-shuini/ t _blank 水泥殘渣混合使用。因為不同品種的水泥礦物成分不同（不同廠家的同一種水泥，礦物成分不同，當(dāng)然性能會有差異，容易形成不同的收縮變形，導(dǎo)致裂縫滲漏。 地質(zhì)調(diào)查不準(zhǔn)確、水文資料掌握不全、設(shè)計考慮不周、部分部位結(jié)構(gòu)措施不當(dāng)?shù)却旨?xì)骨料級配不良影響骨料級配 HYPERLINK /fangshui/ t _blank 防水混凝土的抗?jié)B性（2）預(yù)防措施及解決方案加強 HYPERLINK /keyId-211/ t _blank 原材料的質(zhì)量控制，不合格的 HYPERLINK /keyId-7718/ t _blank 砂石不準(zhǔn)進場。正確選擇設(shè)計參數(shù)，做好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂比和用水量的選擇應(yīng)通過試驗確定：骨料質(zhì)量、最大粒