多品種小批量產(chǎn)品怎么做精益生產(chǎn)

1、對于多品種小批量的產(chǎn)品怎么做精益生產(chǎn)呢？這種情況可以說是非常多的制造行業(yè)都 不是很愿意去接受的訂單，因為多品種小批量的產(chǎn)品行業(yè)，對于各個方面的費用控制都有 著相關(guān)的要求，就如：庫存管理，為了有效的降低庫存的占用資金量，衍生出以供應(yīng)商作 為移動倉庫的管理方式，即根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的庫存周轉(zhuǎn)流量預(yù)設(shè)交貨周期；對于供應(yīng)商來 說，為了有效地降低庫存直流量，就勢必存在著提高庫存周轉(zhuǎn)率，準(zhǔn)時、準(zhǔn)點交貨，供應(yīng) 商和客戶在管理上都有一個共同的點，就是精益生產(chǎn)。通過兩者的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實現(xiàn)兩者的 共贏。然而想要達(dá)到精益生產(chǎn)可以說沒有切實有效的推進(jìn)方案是很難落實到位的。精益生產(chǎn) 是通過對流水線生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)的方式進(jìn)行總結(jié)概

2、述而形成的生產(chǎn)理論，可以所精益生產(chǎn) 的模式將生產(chǎn)理論的簡化推向了一個新的高度。豐田精益化生產(chǎn)管理模式的精髓是通過簡 單的步驟工作執(zhí)行實現(xiàn)繁復(fù)內(nèi)容目標(biāo)確保，再而達(dá)到全局優(yōu)化的效果。豐田精益生產(chǎn)的五 大原則，對精益生產(chǎn)的推廣起到了非常重要的作用，就是越簡單、有效的方法就更為容易 被現(xiàn)場崗位員工所接受和普及。精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)還是增加產(chǎn)出速度的同時兼顧生產(chǎn)成 本的降低，精益生產(chǎn)通過價值流分析作為分析工具，全流程的跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場崗位作業(yè)價值 動作的產(chǎn)生過程，再而刪除浪費的、多余的作業(yè)動作，從而縮短生產(chǎn)周期并降低成本。而以上的精益生產(chǎn)就是實現(xiàn)多品種小批量的產(chǎn)品趨近大批量生產(chǎn)在生產(chǎn)效率、質(zhì)量管 理和成本管理

3、的同樣要求。對于批量性的產(chǎn)品，在生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)出來集中堆放，在發(fā) 貨作業(yè)的時候，開單集中、發(fā)貨作業(yè)集中而且減少庫存材料的轉(zhuǎn)庫，由于不同客戶的交期 不同倒垛量增加的等等情況。那對于小批量的產(chǎn)品在生產(chǎn)入庫的堆垛如何管理？出現(xiàn)材料 被其他材料壓貨需要倒垛如何管理？若是出現(xiàn)以上情況的時候，什么管理的方式可以杜絕 以上的浪費，怎么減少多余操作所帶來的浪費。庫存的管理一般都是以先進(jìn)先出、入庫直 發(fā)作業(yè)為生產(chǎn)的主要目標(biāo)，而對于多品種小批量的產(chǎn)品要達(dá)到以上的操作就是精益管理的 內(nèi)容。要實現(xiàn)以上的精益管理需要做到以下幾個方面：1、動作浪費管理類型、方面：不產(chǎn)生價值的、違反動作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免 除的動作

4、就是浪費動作；執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時，諸如：拆箱、拆包、吊運、換手、反轉(zhuǎn)、彎 腰、對準(zhǔn)、轉(zhuǎn)身等等都是畢竟容易被發(fā)現(xiàn)的無價值動作；不產(chǎn)生價值的動作都會造成人 力、體力、設(shè)備效率、時間等方面的浪費；排除動作浪費可以降低勞動強(qiáng)度、提高士氣、 縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。其改善的建議有：避免靜態(tài)負(fù)重和長時間固定的工作姿 勢；盡量降低動作等級；將工作高度設(shè)置在肘下50mm處；配備可調(diào)節(jié)的椅子；像用手一 樣用腳；利用重力，不要違反重力呆存運動中的動能；盡量兩手同時作業(yè)；用眼睛控制 的雙手作業(yè)，要平行運動；矮個子夠得著，高個子不彎腰；手臂動作保持在正常的工作范 圍內(nèi)。2、對于多余作業(yè)的浪費行為管理，對于無價值的活

5、動和作業(yè)要做到剔除，如：因產(chǎn) 品、制程、工藝、設(shè)備、工裝等等由于設(shè)計不合理（零部件設(shè)計過多、技能/公差設(shè)計過 度、散漫變更）而造成在技術(shù)整備、采購、檢驗、制造、庫存、維修等等功能領(lǐng)域里多余 的無價值活動或者作業(yè)；因流程分工設(shè)計不得力而產(chǎn)生的協(xié)作斷裂、不必要的中間環(huán)節(jié)等 等無價值活動或者作業(yè)；因執(zhí)行或者管理不力而衍生出來的多余作業(yè)；因管家工序關(guān)卡審 核不嚴(yán)謹(jǐn)而造成的返工、救火、善后活動，以及因而產(chǎn)生的權(quán)宜措施、垃圾流程等等。剝 離多余作業(yè)的作為，征服復(fù)雜度要做到凡事提前策劃、提前提煉規(guī)則，實現(xiàn)剝離重復(fù)勞動 型的多余作業(yè)；源流管理，剝離救火式、善后式、應(yīng)變式的環(huán)節(jié)；設(shè)定前提條件，控制點 和控制任務(wù)一致不斷向前推移，實現(xiàn)剝離不必要的中間環(huán)節(jié)等等。以上皆是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的管理，要達(dá)到以上的精益生產(chǎn)，放置在以前可以說需要耗費非 常多的人力、物力，才能達(dá)到以上的效果而且時間成本也是長周期的。然而我們可以借助 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效工具降低人力、物力和時間力在這方面的影響。ECRS工時分析軟件的 工時分析范圍包括有：制造生產(chǎn)線、單品制造、食品制造、制藥化學(xué)、教育機(jī)關(guān)、倉庫儲 備、設(shè)備運維等等方面。有效的從動作檢核、動作經(jīng)濟(jì)意義、動作經(jīng)濟(jì)原則、動作改善的 原則幾個方面實現(xiàn)動作分析、作業(yè)分析、線平衡分析、ECRS改善分析、作業(yè)改善、工序 優(yōu)化、工時測量、工時分析、效率分析、標(biāo)準(zhǔn)工時庫、