人工頂管專用施工預案培訓文件

1、99/100湘潭三大橋綜合整治項目頂管施工方案 編制：唐風芳 技術負責人審核：朱有良 公司負責人審批：伍 斌長沙厚百管道工程有限公司2017年03月06日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc387510589 第一章 工程概況3 HYPERLINK l _Toc387510590 一、編制依據3 HYPERLINK l _Toc387510594 二、工程概況3 HYPERLINK l _Toc387510591 1、頂管工程量情況3 HYPERLINK l _Toc387510592 2、地質情況3 HYPERLINK l _Toc387510597 第二

2、章 施工組織及部署4 HYPERLINK l _Toc387510598 一、施工組織管理架構4 HYPERLINK l _Toc387510599 二、施工籌劃4 HYPERLINK l _Toc387510600 三、施工工藝選擇及簡易流程4 HYPERLINK l _Toc387510600 四、施工用電5 HYPERLINK l _Toc387510602 第三章 現場施工布置及準備5 HYPERLINK l _Toc387510603 一、施工前期準備5 HYPERLINK l _Toc387510604 二、施工現場平面布置6 HYPERLINK l _Toc387510600 三

3、、施工現場總布置圖6 HYPERLINK l _Toc387510600 四、施工測量6 HYPERLINK l _Toc387510606 五、后靠背制作7 HYPERLINK l _Toc387510608 六、操作系統設備安裝7 HYPERLINK l _Toc387510619 1、后靠墻7 HYPERLINK l _Toc387510620 2、導軌安裝7 HYPERLINK l _Toc387510621 3、千斤頂主頂及減阻系統安裝7 HYPERLINK l _Toc387510622 4、高壓油泵、油缸安裝8 HYPERLINK l _Toc387510623 5、頂鐵安裝8

4、HYPERLINK l _Toc387510621 6、照明設備安裝8 HYPERLINK l _Toc387510622 7、工作棚架、測量棚搭設8 HYPERLINK l _Toc387510622 8、集水井設備安裝9 HYPERLINK l _Toc387510602 第四章 工作井接收井開挖9 HYPERLINK l _Toc387510603 一、沉井法施工流程9 HYPERLINK l _Toc387510604 二、沉井施工示意圖9 HYPERLINK l _Toc387510600 三、基坑測量放樣10 HYPERLINK l _Toc387510619 1、刃腳施工10 H

5、YPERLINK l _Toc387510620 2、鋼筋綁扎10 HYPERLINK l _Toc387510621 3、立外模和支架11 HYPERLINK l _Toc387510622 4、混泥土養(yǎng)護11 HYPERLINK l _Toc387510623 5、沉井下沉11 HYPERLINK l _Toc387510621 6、沉井封底及底板澆筑11 HYPERLINK l _Toc387510622 7、數根導管灌注時的順序12 HYPERLINK l _Toc387510622 8、主要施工技術措施與質量控制12 HYPERLINK l _Toc387510622 9、質量控制的

6、一些相關措施12 HYPERLINK l _Toc387510602 第五章 頂管施工工藝及流程方法13 HYPERLINK l _Toc387510603 一、基本工作原理13 HYPERLINK l _Toc387510604 二、手掘式頂管施工方式13 HYPERLINK l _Toc387510600 三、手掘式頂管施工程序和工藝13 HYPERLINK l _Toc387510600 四、頂管施工工藝流程15 HYPERLINK l _Toc387510606 五、頂管施工示意圖15 HYPERLINK l _Toc387510608 六、施工監(jiān)測21 HYPERLINK l _To

7、c387510611 第六章 勞動力計劃、機械設備投入計劃 PAGEREF _Toc387510611 h 22 HYPERLINK l _Toc387510612 一、勞動力計劃 PAGEREF _Toc387510612 h 22 HYPERLINK l _Toc387510613 二、機械設備投入計劃 PAGEREF _Toc387510613 h 22 HYPERLINK l _Toc387510614 第七章 質量保證措施 PAGEREF _Toc387510614 h 23 HYPERLINK l _Toc387510618 一、質量保證措施 PAGEREF _Toc3875106

8、18 h 23 HYPERLINK l _Toc387510619 1、施工準備階段的質量保證措施 PAGEREF _Toc387510619 h 23 HYPERLINK l _Toc387510620 2、施工過程的質量保證措施 PAGEREF _Toc387510620 h 23 HYPERLINK l _Toc387510621 3、質量檢查措施 PAGEREF _Toc387510621 h 23 HYPERLINK l _Toc387510622 4、主要原材料的質量要求 PAGEREF _Toc387510622 h 24 HYPERLINK l _Toc387510623 5、

9、特殊情況下的頂管施工技術措施 PAGEREF _Toc387510623 h 24 HYPERLINK l _Toc387510624 第八章 安全生產及應急救援措施 PAGEREF _Toc387510624 h 26 HYPERLINK l _Toc387510628 一、管理組織機構人員聯系方式26 HYPERLINK l _Toc387510625 HYPERLINK l _Toc387510628 二、安全用電措施26 HYPERLINK l _Toc387510629 三、施工人員安全防護措施27 HYPERLINK l _Toc387510630 四、其他安全保證措施 PAGER

10、EF _Toc387510630 h 27 HYPERLINK l _Toc387510632 五、施工中的應急救援措施28 HYPERLINK l _Toc387510633 1、基坑塌落應急救援方法 PAGEREF _Toc387510633 h 29 HYPERLINK l _Toc387510634 2、毒氣中毒應急救援方法26 HYPERLINK l _Toc387510635 3、觸電應急救援方法29 HYPERLINK l _Toc387510636 4、交通事故應急救援方法30第一章 工程概況一、編制依據 1、湘潭市三大橋綜合整治項目橫琴排污工程設計圖圖紙； 2、給水排水管道施

11、工及驗收規(guī)范GB50268-97； 3、混凝土質量控制標準GB5016492； 4、市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-90； 5、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-90；6、湖南省建設工程勘察現場報告；7、湖南省建設委員會頒發(fā)的有關建筑規(guī)程，安全、質量及文明施工等文件；8、頂管工程設計文件，施工現場踏勘資料，設計地勘資料等；9、國家及地方現行法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；二、工程概況1 、頂管工程量 湘潭三大橋西側雨水管D2200采用三級鋼筋混凝土管總長度414米，坡度0.15%,頂管最長80米，最深的有8.6米深，淺的有5.9米深，污水管D1200采

12、用三級鋼筋混凝土管總長度430米，坡度0.15%,頂管最長80米，最深的有10.37米深，淺的有8.1米深，2、地質情況根據現場實地踏勘情況，各地層的巖性特征主要分述如下：頂管地質土層主要為粉質粘土和圓礫，粉質粘土特點：黃褐色，含少量團狀灰白色高嶺土和黑色鐵錳氧化物，裂隙發(fā)育，稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，可-硬塑，稍濕。圓礫土層特點：褐黃色以石英硅質巖屑為主，含少量粘性土及礫砂，膠結較差，粒徑大于2mm占70%左右，圓形中等風化，從上至下粘性土含量減少，濕度增加。該兩層均可以為管道地基持力層，頂管管道底部主要土質處于粉質粘土和圓礫層中，其中圓礫含水量豐富，采用頂管施工，穿越此層

13、時，在水力作用下，易引起流砂迎頭面坍塌，涌水等不良情況。施工應采用相應的措施，保證工程安全。 施工組織及部署一、施工組織管理架構項目總負責: 伍斌 現場施工員：朱有良 工作井班組：陳明柏頂管 班 組：周青山，王大平，陳春峰二、施工籌劃 1、進場協調:施工前積極與建設單位有關占道、水源、電源等問題，為施工創(chuàng)造良好的進場條件。 2、施工圍蔽:為保證施工安全，及規(guī)范要求減少施工對工程附近交通的干擾，進場施工前首先對施工區(qū)域圍擋進行圍蔽。 3、施工場地布置 ：根據設計要求根據甲方現場施工員安排的原則，施工用水，用電，排水。根據現場進行安排。三、施工工藝選擇及簡易流程根據施工圖范圍及設計要求，綜合上述施

14、工現場情況和地質勘察資料，本工程采用人工頂管的方式進行施工，人工挖土機械頂進。本工程擬鋪設管道DN2200mm/DN1200mm兩種尺寸采用 III級鋼筋混凝土管，為滿足接入已建管道的高程需要，新建管道埋深見具體施工詳圖， 1、工作坑和接收坑采用半封閉方式進行施工，在坑口做木樁加警示帶的封閉墻，預留一個出口，用于保持泥土外運或材料進入等方便。2、每個井口做好用電照明系統、疏散系統，確保施工時的便利及安全。3、工作坑和接收坑開挖至設計標高后，在基坑邊角處設置集水井。4、做好道路疏導、安全文明施工等各種標示、標語，并有明顯的安全標志和夜間照明標志等。5、本工程人工頂管分兩個階段進行：第一階段為工作

15、坑、接收坑的施工第二階段為人工頂管的實施施工步驟如下1、施工勘察、測量引點，同時對井位進行圍蔽；2、測量確定工作井，接收井位置3、工作坑、接收坑施工4、測量確定頂管路線控制點5、頂管施工四、施工用電施工現場場區(qū)：施工區(qū)域采用2米高圍擋全封閉圍蔽，在路邊設置標志牌和反光標志，夜間設警示燈。開挖土方隨挖隨運到棄土場堆放；臨時用電主干線采用380V三相五線制，接通工作井；坑內及管道內照明采用12V安全交流電源供電。供電擬采用市電和現場發(fā)電機組相結合；在條件許可的情況下盡量接入市電。線路穿越公路頂管施工前，在當地政府管理部門取得許可后方可施工。 第三章 現場施工布置及準備一、施工前期準備1、臨建設施布

16、置或民工住宿安排，組織工人進場，檢查“四通一平”、了解現場對周邊管線或建筑物的情況，并做好調查記錄和標示工作。2、施工前，在道路穿越部位前后各20米處設置安全警示標志“前方道路施工，注意安全”以做提醒，并在道路的操作坑部位，用木樁栓警示帶的方式，做出安全警示護欄，并設置“深基坑作業(yè)，嚴禁靠近”的警示標志，警示經過的村民，車輛禁止停留。3、做好現場施工圍蔽和交通疏導工作，施工用水、用電的布置工作。滿足場地施工要求，確保道路暢通；滿足施工用水用電需求，確保施工用電符合國家建設工程施工現場安全用電規(guī)范要求。4、頂管設備的準備（主要為：油泵、風壓機，水泵及照明等），做好設備前期的檢修工作。5、做好施工

17、現場架空或地下管線的檢查及保護工作，為保證地下管線的安全，采用專用金屬探測儀對地下管線進行詳細的探測，明確標示地下管線的詳細位置，以便在施工中對其進行保護，避免造成對地下重要管線的損壞。二、施工現場平面布置1、既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。 2、在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現有場地的作用發(fā)揮到最大化。 3、處理好交通線路與施工場地的關系，保證該地區(qū)交通運行通暢。 4、施工布置需整潔、有序，同時做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)

18、建文明施工工地。 5、場地布置還應遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。在施工設施布置時，為滿足環(huán)保的需要，在各主要施工場地設置垃圾池、洗車槽、廢水沉淀池，確保工地衛(wèi)生、出場車輛和廢水排放滿足環(huán)保衛(wèi)生要求。所有臨時營地設施按國家、天津市有關消防安全法規(guī)配齊消防裝置。三、施工現場總布置圖四、施工測量 根據設計提供的測量基準點，按設計圖紙要求進行工作坑及接收坑的放樣工作測量，并放出頂管起點及終點的位置和頂進的高程，在工作坑正前方或地面用鋼筋及油漆做好測量控制點的標志。測量放樣需復核后方可進入下一工序的施工。1、平面測量與垂直測量方法選擇本工程地面以下平面及垂直測量采

19、用經緯儀外控法進行施工測量。2、測量依據及操作執(zhí)行標準所有測量定線依據建設單位給定的書面通知文件，以及設計施工圖紙。 測量操作執(zhí)行國家規(guī)范工程測量規(guī)范（GB5026-2008）。3、測量控制目標1、測量放線合格率100%，保證達到施工精度和進度要求。2、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20。3、樓層標高控制：每護壁施工段層間測量偏差3mm，全高10mm。4、測量放線方法1.建筑物定位及軸線尺寸控制為了便于施工，使各軸線樁能相互校核，確保工程各軸線尺寸能滿足設計要求。 為了保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設引樁控制網，控制網的各中心線樁應控制在距坑邊15米

20、以上。工作坑開挖后用它做為各施工層恢復中線的依據。外控制樁采用15015020mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為500mm。 2、高程測量 基坑土方開挖時，以地面標高控制點測出基坑整米數的水平點，并在基坑壁上標記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標高。3.標高控制現場建立統一的水準網點，水準網點應根據建設單位（業(yè)主）提供的水準點進行引測。工作坑施工時，根據所建立的水準網點，在坑邊上測出標高線，作為工作坑施工的依據。高程傳遞水準儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：五、后靠背制作后背作為千斤頂的支撐結構，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變

21、形要均勻。工作坑開挖達到設計深度后，在操作坑的后背用挖掘機垂直開挖，形成一個立面，采用一個厚度為3mm，1m*1.5m的鋼板矗立于此作為靠背。安裝時應滿足下列要求：A、使千斤頂的著力中心高度不大于后背高度的1/3；B、千斤頂應垂直于管道頂進方向。六、操作系統設備安裝工作坑施工完畢后，可進行工作坑頂進設備安裝，包括頂進系統的安裝、測量系統的安裝，主要包括（后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、測量棚、集井水設備安裝）1、后背墻后背墻主要承受主頂油缸推力的反力。根據施工圖紙或頂進位置中心線將后背墻（墊鐵）的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅漆做好標志，調整橫向縱向的方向（采用2m

22、m的薄鐵皮墊底部）該平面需要垂直于頂管的頂進方向。2、導軌安裝基坑導軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構成，主要作用有兩點：一是使推進管在頂進中有一個穩(wěn)定的導向，并使推進管沿該導向進入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調整導軌的中線對準頂進軸線，根據設計管底高程，墊高導軌調整導軌的高度，當縱向及高程調整好后，將導軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。本工程采用雙排工30作軌道。 3、千斤頂主頂及減阻系統安裝 千斤頂是掘進頂管的主要設備

23、，本工程擬采用2臺200t液壓千斤頂，在工作坑內采用兩臺并列式布置，頂力合力作用點與管壁反作用力點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。主頂系統：后座主頂系統主要由主頂油泵、2個千斤頂、操縱臺和油管等組成。千斤頂是管子推進的動力，呈對稱布置在管壁周邊。千斤頂的壓力油由主頂油泵通過高壓油管供給，其最大壓力可達31.5MP，此時每個千斤頂的最大推力為200T，千斤頂的推進和回縮是通過操縱臺控制的。操縱方式有電動和手動兩種，本工程使用的是電磁閥操縱。減阻系統：當混凝土管進場后，用火將高潤滑石蠟溶解

24、后涂在管材表面幾層，以便在頂進過程當中減少頂進的阻力。4、高壓油泵、油缸安裝由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據圖紙，墊高支架調整支架的高度，當縱向及高程調整好后，將支架固定后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差在2mm以內。5、頂鐵安裝頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，頂鐵長度一般為8090。根據頂鐵位置的不同，可分

25、為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。6、照明設備安裝井內使用電壓不大于36V的低壓照明。7、工作棚架、測量棚搭設工作棚作為防雨及安裝吊運設備遮蓋。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用30#工字鋼梁，上鋪1515方木。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機，作為下管及出土使用，其起重量應大于管子重量。工作棚采用25鋼管焊成支架，上面鋪彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時起保護儀器作用。頂部采用25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。 8、集水井設備安裝集水坑排水在頂進井的一側設一0.5m0.5m0.3m的集

26、水井，澆注底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內流出的水及基坑的積水，集水井內布置一個潛水泵抽水上升到三級沉淀池沉淀后，排到附近的雨水溝渠內。 第四章 工作井接收井開挖沉井法工作井接收井施工流程 基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋挷扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護二、沉井施工示意圖三、基坑測量放樣 根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1：1放坡。整平場地后，根據沉井

27、的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經甲方現場施工員認可復核準確無誤后方可開工。基坑開挖經甲方現場施工員認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用反鏟挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設臵排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。開挖的土方隨即用車輛外運。1、刃腳施工刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和C15混凝土墊層共同受力。 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/B+ 砂 H根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為1m

28、。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，分層厚度30。 混凝土墊層厚度混凝土墊層厚度可按下式計算：h=(G0/Rb)/2根據計算結果，混凝土墊層厚度h為1015(工作井為15，接收井為10)?；炷翂|層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。5.立井筒內模和鋼筋綁扎 井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內模的密封性。2、鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主筋均應采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB

29、5020492）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將兩層鋼筋位臵固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設臵同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后方可進行立外模。3、立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用16的圓鋼，中間設臵止水片，兩端設臵鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再

30、用同標號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模?；炷琉B(yǎng)護 在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗的后的34天進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板有利于向上接模。封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，設臵和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲

31、水。5、沉井下沉混凝土或砌體砂漿達到設計強度的100%，其上各節(jié)達到設計強度的70%以后，才允許下沉，下沉安全系數應大于1.15。沉井下沉根據現場施工情況，適時采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法：根據設計要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當鍋底比刃腳低11.5米時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。6、沉井封底及底板澆筑 沉井下沉至設計標高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時內沉井自沉累計量不大于10mm和每小時觀察自沉量，在沉井下沉已經穩(wěn)定時，才進行封

32、底。 根據設計要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導管法灌注，灌注水下封底混凝土時，需要的導管間隔及根數根據導管作用半徑和封底面積確定，導管作用半徑隨導管下口超壓力大小而異，其關系如下：超壓力（kpa）75100150250導管作用半徑（m）2.53.03.54.0 7、數根導管灌注時的順序 按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標高。待水下混凝土達到所需要的強度后，方可從井中抽水，8、主要施工技術措施與質量控制 刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過50mm。沉井水平位移不得超過下沒總深度的1%。 矩形

33、沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。 下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標高與下沉結束后刃腳底面標高之差。9、質量控制的一些相關措施沉井制作的相關要求 鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計文件、規(guī)范等進行施工。要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。 要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。要求模板內清洗干凈，才允許澆灌砼。分層澆灌砼用振搗器振搗密實。測量控制與觀測 沉井平面位臵與標高的控制是在沉井四周的地面上設臵縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時

34、隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位臵、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。以上施工測量糾偏參照點應設臵在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經常進行復測量。逆做法工作井接收井施工方案一、逆做法工作井接收井施工流程 工作井放樣挖機就位檢驗中心點及開挖范圍開挖至第一層深度剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝剪力墻混凝土澆筑開挖至第二層

35、并循環(huán)上述工作到基底制作工作井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）工作井完成二、施工方法1、逆做法土方開挖及井壁施工在開挖前，由測量工根據圖紙尺寸進行位置測放，經校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標記在基坑中間標出十字線，方可進行土方開挖施工。采用機械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過100mm。按標出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。然后進行剪力墻鋼筋分層綁扎。以逆作法施工，該工作井剪力墻分為4次制作（如圖一），從上至下一模一模往下施工，直到開挖到設計深度，每層剪力墻上下鋼筋伸出300mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現澆混凝土有效連接。為保證每層剪力

36、墻自重不超過與外側原土的摩擦力，每一模板高度不超過1.2m?；又行臑闄C械開挖，剪力墻下方為人工清理，每一?；炷翉姸冗_到設計要求才可以拆模，混凝土達到設計強度拆模，開挖第二模，循環(huán)作業(yè)至7.5m深，按照設計圖紙制作工作井底板，完成后再制作第一層剪力墻，至此完成工作井結構施工。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。施工中可能遇見問題及處理如遇局部回填土及淤泥質土層或地下水較大時（如構造蝕變帶），出現塌方、流砂等現象，應采取井壁節(jié)高適當縮減到5001000mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側挖一臨

37、時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經加固處理后再進行挖土，所塌方后的孔洞應在澆搗剪力墻混凝土的同時，用混凝土填好。3、井壁鋼筋綁扎（1）、采用預先下料、井下綁扎的施工方法（2）、每節(jié)護壁高度不能大于1.2米，豎向鋼筋下料加長300，便于搭接。（3）、綁扎好后，經甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。4、井壁模板支設 井壁模板支設井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用48鋼管與頂托加固支撐對頂。5、井壁砼澆筑 井壁砼澆筑采用商品混凝土，根據圖紙按設計要求澆筑混凝土，且應對稱澆筑，防止模板側移，砼采用人搗實，每次分層

38、厚度200300mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。6、模板拆除 井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。7、井坑地表水及井坑排水（1）、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設排水溝，經沉淀后再讓地表水排向地下管道。（2）、井坑內施工排水，施工時在井底中間設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。三、鋼筋混凝土護壁質量控制 為保證剪力墻護壁質量過關，施工員在施工過程中必須嚴格檢查鋼筋工程和模板工程，控制范圍參照國家強制性標

39、準與工作井施工圖。每層（1.2m）基坑土方開挖與護壁制作必須在監(jiān)理單位驗收合格后方能進行下一層的施工。四、逆做法施工安全防護措施 在開工前，將現場踏勘情況進行分析，研究、設計安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）、要保持現狀的交通，采用封閉式施工，并設置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機械出入，以及做進口出料。（2）、護橫桿采用48鋼管600mm，立桿采用48鋼管2500mm，每支立桿用48鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。施工場地周圍掛安全標識牌。（3）、交叉路口部份的井口，設專人指揮交通，確保施工生產全。（4）、挖井時，采用獨節(jié)進深方法施工，每一節(jié)深度為1.8mm，在地質較

40、差部份，每節(jié)深度應為5001000mm，每挖一節(jié)后應立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應高于地面0.3mm，地面水才不會流入井內和地面上的雜物、泥土掉落井內，確保井下工作人員安全。（5）、井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設備的線路必須加裝漏電保護設置。（6）、開挖井口2米范圍內嚴禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設護欄柵，井周圍平臺上發(fā)現有雜物要及時清除。（7）、井深挖至操作人員高度時，在距挖土面2米處設置安全保護擋板，吊筒上下時，井下人員應避于護板下，護板位置應隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內上下遞物和工具是嚴禁拋和下吊，必須嚴格用吊索系牢，孔口應設置活動安全蓋板

41、，下班后必須蓋好蓋板，并安全示警燈。（8）、吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固、吊桶內不裝滿，防止砂、石墜落傷人。五、施工注意事項1、進入施工現場的人員不準赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。2、井挖深至4米以下，需用可燃氣體測定機， 檢查孔內是否有沼氣，應立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。3、下井前應對井內氣體抽樣或放小動物檢查孔內是否存在有害氣體，若發(fā)現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體排出后，并不再產生毒氣時，方可下井作業(yè)。4、上班前采用鼓風機向井底送風，必要時（井底過深）應適當送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過程中，應保持

42、通風。5、井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。6、井下作業(yè)人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。7、井下作業(yè)必須在交接班前或終止當天當班作業(yè)時，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對孔下作業(yè)面不少于三點的品字形查探，正常作業(yè)時，應每挖深500mm檢查一次，待無異常情況時，方可繼續(xù)下挖。六、技術安全措施1、井口上電路的電纜必須架高2.0M以上，嚴禁拖地或埋入土中。引進井孔內的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護措施。2、施工用電必須一機一箱一閘一漏。3、施工作業(yè)照明應采取安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并

43、應遵守施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的規(guī)定。4、堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目安質部長牽頭對工地進行兩次安全檢查，安質部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。 第五章 頂管施工工藝及流程方法 一、基本工作原理 人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，采用人工挖土掘進的方法，把工具管從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起。與此同時，也就把緊隨管道埋設在兩井之間，以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。根據現場情況及地

44、勘資料，本工程頂管采用手掘式頂管施工方式（又稱為人工頂管）其施工示意圖如下：二、手掘式頂管施工方式 1、手掘式頂管施工是采用人工挖掘機械頂進的方法，通過人力機械組合來完成頂管施工過程，手掘式施工特點是適應工程地質條件較為廣泛，在不同地質結構條件下，利用人力挖掘條件可以消除地下隱蔽物影響頂管施工因素，直觀的了解土層結構和及時處理頂管施工偏位問題，同時具有工藝簡單，機械故障少等特點，對控制施工進度和施工質量是極為有效的。手掘式施工也有對工程地質條件的特殊要求，如液化砂性土和流塑狀淤泥質土層。因地質條件因素引發(fā)施工作業(yè)安全問題，以及在開挖過程中，可能出現有害氣體對人體傷害流沙、地下水等，必須采用嚴格

45、可行的措施予以解決。只要在施工前和施工中采取有效防范措施，就可以確保人工頂管的正常施工。2、通過對上述人工頂管施工機理的分析，結合本工程地面淺表層管線眾多、復雜、交通蔬解難度較大的實際情況，借鑒以往工程實踐經驗，在安全措施工完備的條件下本工程宜采用手掘式頂管施工方法。 三、手掘式頂管施工程序和工藝： 1、手掘式頂管施工程序 管道軸線測量定位頂管工作井施工頂管設備安裝和調試頂管安裝頂進前安全測試人員進洞挖掘出土頂進接收井取出工具間繼續(xù)頂進至頂管接收井位指定位置。 2、管道軸線測量定位 頂管施工管道軸線測量定位，根據設計施工圖要求的管道線路設置，用全站儀進行測量定位，測量控制點應根據國土局提供的平

46、面坐標點引入施工區(qū)域，確定管道施工坐標進行本樁定位。經過現場監(jiān)理工程師進行復測確認后方可進行工作井施工。 測量數據要精確，提3、測量的方法及導軌安裝接收井工作井接收井工作井BACD DDBACD （1）通視條件下的測量，使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對

47、中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。 （2）不通視條件下的測量必需先引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。 （3）頂進過程中的方向控制及糾偏 頂管先安裝方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。 測量與方向控制及糾偏要點 （4）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測 制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 （5）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。 （6）頂進糾偏必須勤測量、多

48、微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5，并設置偏差警戒線。 （7）初始推進階段，方向主要采用誘導裝置控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整糾偏。 （8）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。四、頂管施工工藝流程管內出土施工前期管內出土施工前期準備備測量放線開挖接收井后背制作軌道安裝頂管開洞放頂管路線控制點吊放管材管內出土開挖工作井頂管設備安裝開挖土方吊裝下一節(jié)管頂鐵吊放測量控制偏差竣工驗收全線管道貫通油頂推進五、頂管施工示意圖 1、基本工作原理 人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼

49、間等的推力，采用人工挖土掘進的方法，手掘式，擠壓式。把工具管從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起。與此同時，也就把緊隨工具管管道埋設在兩井之間，以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。2、施工示意圖 頂進設備安裝調試吊裝工具管吊裝砼管到軌道上裝頂鐵裝密封圈開啟油泵頂進出土管道貫通拆出設備、清理下一工序。頂管頂力及后背計算（1）、頂管頂力計算頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土壓力、管壁摩擦阻力等。a、工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土層一般為2030t/，硬土層通常在3050t/。本方案由于屬中風化巖層（選直徑

50、1000mm的鋼筋混凝土管，取值為50t/）。F1=S1K1 其中F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積()K1頂管正阻力系數(t/)F1=S1K1=R2K11.0850169.56tb、管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在0.30.9t/之間。F2=S2K2其中F2頂管側摩擦力(t)S2頂管側面積()K2頂管側阻力系數(t/),本次頂管管材采用鋼筋混凝土管，K2取0.9。F2=S2K2=DLK2=1.08*78*0.9238.06t頂管總阻力主要為以上兩種阻力之和：F=F1F2169.56+183.12352.68t考慮地下工程的復雜性及不可

51、預見因素，頂管設備頂進能力按400t能力儲備。（2）、后背的計算后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產生不允許的壓縮變形。后背不允許出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工案例，施工時應后背的強度和剛度計算。后靠背受力計算公式式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取3米土的容重（KN/M3) H后座墻的高度(m)，此處取2米Kp-被動土壓系數c-土的內聚力（kP

52、a) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取6米按上式計算，工作坑后背能承受R=1537.3T頂力1.6*實際頂力500T=800T。完全能滿足要求。（3）、頂進施工、工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態(tài)，即可進行試頂。待調整各項參數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：a、安裝好頂鐵，擠牢，啟動油泵，千斤頂進，活塞伸出一個工作行程，將管子推前一定距離。b、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。c、添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)

53、管子為止。d、御下頂鐵，下管，在鋼管接口處套上止水橡膠圈后，啟動油泵把管子接口連接到鋼承口內，待止水橡膠圈完全進入鋼承口后，繼續(xù)頂進。、頂進施工中的重點工序A、下管安管a、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。b、第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校驗導軌安裝的準確性。c、要安裝護口鐵或弧形頂鐵保護管口。B、頂管工作面的降水、排水措施如地下水量大且水位高于頂進工作面時，必須采取降低地下水位的措施，把地下水位降低到管底以下50cm后，方可掘進。由于頂管是從下游向上游頂進，當掘進面的地下水量較少且滲流速度較慢時，可讓地下水從掘進面流向工作坑集水坑，根據水量大小用數臺水泵抽

54、水排出，避免管道前端積水。C、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。D、挖土和出土根據地質鉆探資料，本次頂管經過路線大部份為粘土層，采用人工開挖的方式掘進，頂進工具鋼管最前端用隔柵欄隔著保證管內工人安全。具體操作方法:a、管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端取土。b、頂進出土時應自管道下半部先開挖，然后自周邊向上半部開挖，工人應在管內操作，避免坍塌傷人，而且必須至少2人在管內，一人掘土，另一人休息，輪流作業(yè)；此外如發(fā)生事故可以及時通知地面人員。破

55、進的土層應放到運輸小車上，及時清出管道內，直至轉至基坑外，挖完以后，立即頂進。c、由于本工程管徑較大，我們采用特制的管內運土小車運土。運土小車到達工作坑內的出土區(qū)后，由卷揚機垂直吊到工作平臺上，運到工作棚外的堆土區(qū)。d、卷揚機吊土前必須先檢查其穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，索具必須安裝保險器，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。卷揚機必須安裝限位和

56、防觸頂裝置，而使用的鋼絲繩必須經過試驗合格后方可使用，并在使用過程中隨時檢查，如有破損立即更換。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。e、在頂管掘進土方過程中，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。、頂進時應注意以下幾點A、要堅持隨挖隨頂進的原則；B、確保第一節(jié)管的頂進質量；C、頂鐵上絕對不可有人，注意觀察頂鐵有無異常，如發(fā)現異常，如扭曲、偏離等，應立即停鎬，急速處理。D、遇到下列情況之一時，則應停鎬處理后再施頂：挖土工作面坍

57、方或遇到障礙物；后背變形或傾斜；頂力突然增大；管位偏差超限未能校正過來。E、必須先做施工試驗段取得施工參數后才能全面頂進。F、套管接口處理套管頂進過程中，套管管口采用防水瀝青和麻辮進行管口防水密封。套管穿越完后，套管內接口采取鋼絲網和C20防水砂漿進行防水補口處理，具體措施為：應先清除管內余土，將管口接縫兩邊各150mm范圍進行鏨毛并清理干凈，然后刮一層砂漿，再布上鋼絲網，最后再刮一層砂漿，整個補口高度不能超過套管內口8mm。（4）、測量與糾編測量方法（采用全站儀和水準儀做測量工具）在頂進井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作坑的變形引起的誤差，將激光指向儀放置在其上調平后，

58、使激光指向儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在頂管機的測量靶位上，通過36V低壓燈讀出頂管機的偏差（包括軸線偏差和旋轉量）。如遇偏差糾偏時，加強測量的頻率，每頂進0.5m測量一次，正確引導頂管機糾偏。A、測量次數：在頂第一節(jié)管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進2030cm/次即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50100cm時，測量一次。B、中心測量：根據工作坑內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。C、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內底高程，以控制坡度。工作坑內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常

59、校核水準點，提高精度。D、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。E、檢測（每頂進一米檢測一次）檢測項目工 具質量標準橫向偏移經緯儀、鋼板尺2.0% L上下偏差水準儀、鋼卷尺1.5% LL：為頂進長度糾偏方法頂進中發(fā)現管位偏差10mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法采用頂管機自身糾偏法：控制頂管機的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一單元。人工頂管常用的糾偏方法有如下幾種：A、挖土校正法：采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂

60、力后，使偏差回歸。 B、當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（5）、控制地面沉降的措施為防止對路面及地下管線造成破壞，在頂管過程中，要特別注意不要擾動管道地基土層，挖土一次進尺深相當于頂鎬活塞的一個行程，挖完以后，立即頂進，以防坍塌。 管道周圍不得超挖，需少挖20mm預留土層，在管節(jié)頂進時，由工具管切去，以確保管道與地基的良好接觸。土層松軟時，可將余留土層稍厚些，以防管子下沉，但如過厚，會增大管端阻力。（6）、管內供電系統施工