人工頂管專(zhuān)用施工預(yù)案培訓(xùn)文件

1、99/100湘潭三大橋綜合整治項(xiàng)目頂管施工方案 編制：唐風(fēng)芳 技術(shù)負(fù)責(zé)人審核：朱有良 公司負(fù)責(zé)人審批：伍 斌長(zhǎng)沙厚百管道工程有限公司2017年03月06日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc387510589 第一章 工程概況3 HYPERLINK l _Toc387510590 一、編制依據(jù)3 HYPERLINK l _Toc387510594 二、工程概況3 HYPERLINK l _Toc387510591 1、頂管工程量情況3 HYPERLINK l _Toc387510592 2、地質(zhì)情況3 HYPERLINK l _Toc387510597 第二

2、章 施工組織及部署4 HYPERLINK l _Toc387510598 一、施工組織管理架構(gòu)4 HYPERLINK l _Toc387510599 二、施工籌劃4 HYPERLINK l _Toc387510600 三、施工工藝選擇及簡(jiǎn)易流程4 HYPERLINK l _Toc387510600 四、施工用電5 HYPERLINK l _Toc387510602 第三章 現(xiàn)場(chǎng)施工布置及準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _Toc387510603 一、施工前期準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _Toc387510604 二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置6 HYPERLINK l _Toc387510600 三

3、、施工現(xiàn)場(chǎng)總布置圖6 HYPERLINK l _Toc387510600 四、施工測(cè)量6 HYPERLINK l _Toc387510606 五、后靠背制作7 HYPERLINK l _Toc387510608 六、操作系統(tǒng)設(shè)備安裝7 HYPERLINK l _Toc387510619 1、后靠墻7 HYPERLINK l _Toc387510620 2、導(dǎo)軌安裝7 HYPERLINK l _Toc387510621 3、千斤頂主頂及減阻系統(tǒng)安裝7 HYPERLINK l _Toc387510622 4、高壓油泵、油缸安裝8 HYPERLINK l _Toc387510623 5、頂鐵安裝8

4、HYPERLINK l _Toc387510621 6、照明設(shè)備安裝8 HYPERLINK l _Toc387510622 7、工作棚架、測(cè)量棚搭設(shè)8 HYPERLINK l _Toc387510622 8、集水井設(shè)備安裝9 HYPERLINK l _Toc387510602 第四章 工作井接收井開(kāi)挖9 HYPERLINK l _Toc387510603 一、沉井法施工流程9 HYPERLINK l _Toc387510604 二、沉井施工示意圖9 HYPERLINK l _Toc387510600 三、基坑測(cè)量放樣10 HYPERLINK l _Toc387510619 1、刃腳施工10 H

5、YPERLINK l _Toc387510620 2、鋼筋綁扎10 HYPERLINK l _Toc387510621 3、立外模和支架11 HYPERLINK l _Toc387510622 4、混泥土養(yǎng)護(hù)11 HYPERLINK l _Toc387510623 5、沉井下沉11 HYPERLINK l _Toc387510621 6、沉井封底及底板澆筑11 HYPERLINK l _Toc387510622 7、數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的順序12 HYPERLINK l _Toc387510622 8、主要施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制12 HYPERLINK l _Toc387510622 9、質(zhì)量控制的

6、一些相關(guān)措施12 HYPERLINK l _Toc387510602 第五章 頂管施工工藝及流程方法13 HYPERLINK l _Toc387510603 一、基本工作原理13 HYPERLINK l _Toc387510604 二、手掘式頂管施工方式13 HYPERLINK l _Toc387510600 三、手掘式頂管施工程序和工藝13 HYPERLINK l _Toc387510600 四、頂管施工工藝流程15 HYPERLINK l _Toc387510606 五、頂管施工示意圖15 HYPERLINK l _Toc387510608 六、施工監(jiān)測(cè)21 HYPERLINK l _To

7、c387510611 第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc387510611 h 22 HYPERLINK l _Toc387510612 一、勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc387510612 h 22 HYPERLINK l _Toc387510613 二、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc387510613 h 22 HYPERLINK l _Toc387510614 第七章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc387510614 h 23 HYPERLINK l _Toc387510618 一、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc3875106

8、18 h 23 HYPERLINK l _Toc387510619 1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc387510619 h 23 HYPERLINK l _Toc387510620 2、施工過(guò)程的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc387510620 h 23 HYPERLINK l _Toc387510621 3、質(zhì)量檢查措施 PAGEREF _Toc387510621 h 23 HYPERLINK l _Toc387510622 4、主要原材料的質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc387510622 h 24 HYPERLINK l _Toc387510623 5、

9、特殊情況下的頂管施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc387510623 h 24 HYPERLINK l _Toc387510624 第八章 安全生產(chǎn)及應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc387510624 h 26 HYPERLINK l _Toc387510628 一、管理組織機(jī)構(gòu)人員聯(lián)系方式26 HYPERLINK l _Toc387510625 HYPERLINK l _Toc387510628 二、安全用電措施26 HYPERLINK l _Toc387510629 三、施工人員安全防護(hù)措施27 HYPERLINK l _Toc387510630 四、其他安全保證措施 PAGER

10、EF _Toc387510630 h 27 HYPERLINK l _Toc387510632 五、施工中的應(yīng)急救援措施28 HYPERLINK l _Toc387510633 1、基坑塌落應(yīng)急救援方法 PAGEREF _Toc387510633 h 29 HYPERLINK l _Toc387510634 2、毒氣中毒應(yīng)急救援方法26 HYPERLINK l _Toc387510635 3、觸電應(yīng)急救援方法29 HYPERLINK l _Toc387510636 4、交通事故應(yīng)急救援方法30第一章 工程概況一、編制依據(jù) 1、湘潭市三大橋綜合整治項(xiàng)目橫琴排污工程設(shè)計(jì)圖圖紙； 2、給水排水管道施

11、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97； 3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492； 4、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-90； 5、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90；6、湖南省建設(shè)工程勘察現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告；7、湖南省建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；8、頂管工程設(shè)計(jì)文件，施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料，設(shè)計(jì)地勘資料等；9、國(guó)家及地方現(xiàn)行法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；二、工程概況1 、頂管工程量 湘潭三大橋西側(cè)雨水管D2200采用三級(jí)鋼筋混凝土管總長(zhǎng)度414米，坡度0.15%,頂管最長(zhǎng)80米，最深的有8.6米深，淺的有5.9米深，污水管D1200采

12、用三級(jí)鋼筋混凝土管總長(zhǎng)度430米，坡度0.15%,頂管最長(zhǎng)80米，最深的有10.37米深，淺的有8.1米深，2、地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況，各地層的巖性特征主要分述如下：頂管地質(zhì)土層主要為粉質(zhì)粘土和圓礫，粉質(zhì)粘土特點(diǎn)：黃褐色，含少量團(tuán)狀灰白色高嶺土和黑色鐵錳氧化物，裂隙發(fā)育，稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，可-硬塑，稍濕。圓礫土層特點(diǎn)：褐黃色以石英硅質(zhì)巖屑為主，含少量粘性土及礫砂，膠結(jié)較差，粒徑大于2mm占70%左右，圓形中等風(fēng)化，從上至下粘性土含量減少，濕度增加。該兩層均可以為管道地基持力層，頂管管道底部主要土質(zhì)處于粉質(zhì)粘土和圓礫層中，其中圓礫含水量豐富，采用頂管施工，穿越此層

13、時(shí)，在水力作用下，易引起流砂迎頭面坍塌，涌水等不良情況。施工應(yīng)采用相應(yīng)的措施，保證工程安全。 施工組織及部署一、施工組織管理架構(gòu)項(xiàng)目總負(fù)責(zé): 伍斌 現(xiàn)場(chǎng)施工員：朱有良 工作井班組：陳明柏頂管 班 組：周青山，王大平，陳春峰二、施工籌劃 1、進(jìn)場(chǎng)協(xié)調(diào):施工前積極與建設(shè)單位有關(guān)占道、水源、電源等問(wèn)題，為施工創(chuàng)造良好的進(jìn)場(chǎng)條件。 2、施工圍蔽:為保證施工安全，及規(guī)范要求減少施工對(duì)工程附近交通的干擾，進(jìn)場(chǎng)施工前首先對(duì)施工區(qū)域圍擋進(jìn)行圍蔽。 3、施工場(chǎng)地布置 ：根據(jù)設(shè)計(jì)要求根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)施工員安排的原則，施工用水，用電，排水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安排。三、施工工藝選擇及簡(jiǎn)易流程根據(jù)施工圖范圍及設(shè)計(jì)要求，綜合上述施

14、工現(xiàn)場(chǎng)情況和地質(zhì)勘察資料，本工程采用人工頂管的方式進(jìn)行施工，人工挖土機(jī)械頂進(jìn)。本工程擬鋪設(shè)管道DN2200mm/DN1200mm兩種尺寸采用 III級(jí)鋼筋混凝土管，為滿(mǎn)足接入已建管道的高程需要，新建管道埋深見(jiàn)具體施工詳圖， 1、工作坑和接收坑采用半封閉方式進(jìn)行施工，在坑口做木樁加警示帶的封閉墻，預(yù)留一個(gè)出口，用于保持泥土外運(yùn)或材料進(jìn)入等方便。2、每個(gè)井口做好用電照明系統(tǒng)、疏散系統(tǒng)，確保施工時(shí)的便利及安全。3、工作坑和接收坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑邊角處設(shè)置集水井。4、做好道路疏導(dǎo)、安全文明施工等各種標(biāo)示、標(biāo)語(yǔ)，并有明顯的安全標(biāo)志和夜間照明標(biāo)志等。5、本工程人工頂管分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為工作

15、坑、接收坑的施工第二階段為人工頂管的實(shí)施施工步驟如下1、施工勘察、測(cè)量引點(diǎn)，同時(shí)對(duì)井位進(jìn)行圍蔽；2、測(cè)量確定工作井，接收井位置3、工作坑、接收坑施工4、測(cè)量確定頂管路線(xiàn)控制點(diǎn)5、頂管施工四、施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)：施工區(qū)域采用2米高圍擋全封閉圍蔽，在路邊設(shè)置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。開(kāi)挖土方隨挖隨運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放；臨時(shí)用電主干線(xiàn)采用380V三相五線(xiàn)制，接通工作井；坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采用12V安全交流電源供電。供電擬采用市電和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)組相結(jié)合；在條件許可的情況下盡量接入市電。線(xiàn)路穿越公路頂管施工前，在當(dāng)?shù)卣芾聿块T(mén)取得許可后方可施工。 第三章 現(xiàn)場(chǎng)施工布置及準(zhǔn)備一、施工前期準(zhǔn)備1、臨建設(shè)施布

16、置或民工住宿安排，組織工人進(jìn)場(chǎng)，檢查“四通一平”、了解現(xiàn)場(chǎng)對(duì)周邊管線(xiàn)或建筑物的情況，并做好調(diào)查記錄和標(biāo)示工作。2、施工前，在道路穿越部位前后各20米處設(shè)置安全警示標(biāo)志“前方道路施工，注意安全”以做提醒，并在道路的操作坑部位，用木樁栓警示帶的方式，做出安全警示護(hù)欄，并設(shè)置“深基坑作業(yè)，嚴(yán)禁靠近”的警示標(biāo)志，警示經(jīng)過(guò)的村民，車(chē)輛禁止停留。3、做好現(xiàn)場(chǎng)施工圍蔽和交通疏導(dǎo)工作，施工用水、用電的布置工作。滿(mǎn)足場(chǎng)地施工要求，確保道路暢通；滿(mǎn)足施工用水用電需求，確保施工用電符合國(guó)家建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范要求。4、頂管設(shè)備的準(zhǔn)備（主要為：油泵、風(fēng)壓機(jī)，水泵及照明等），做好設(shè)備前期的檢修工作。5、做好施工

17、現(xiàn)場(chǎng)架空或地下管線(xiàn)的檢查及保護(hù)工作，為保證地下管線(xiàn)的安全，采用專(zhuān)用金屬探測(cè)儀對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的探測(cè)，明確標(biāo)示地下管線(xiàn)的詳細(xì)位置，以便在施工中對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，避免造成對(duì)地下重要管線(xiàn)的損壞。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、既要滿(mǎn)足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。 2、在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃，將施工道口交通及周?chē)h(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場(chǎng)地的作用發(fā)揮到最大化。 3、處理好交通線(xiàn)路與施工場(chǎng)地的關(guān)系，保證該地區(qū)交通運(yùn)行通暢。 4、施工布置需整潔、有序，同時(shí)做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)

18、建文明施工工地。 5、場(chǎng)地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。在施工設(shè)施布置時(shí)，為滿(mǎn)足環(huán)保的需要，在各主要施工場(chǎng)地設(shè)置垃圾池、洗車(chē)槽、廢水沉淀池，確保工地衛(wèi)生、出場(chǎng)車(chē)輛和廢水排放滿(mǎn)足環(huán)保衛(wèi)生要求。所有臨時(shí)營(yíng)地設(shè)施按國(guó)家、天津市有關(guān)消防安全法規(guī)配齊消防裝置。三、施工現(xiàn)場(chǎng)總布置圖四、施工測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作坑及接收坑的放樣工作測(cè)量，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置和頂進(jìn)的高程，在工作坑正前方或地面用鋼筋及油漆做好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測(cè)量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。1、平面測(cè)量與垂直測(cè)量方法選擇本工程地面以下平面及垂直測(cè)量采

19、用經(jīng)緯儀外控法進(jìn)行施工測(cè)量。2、測(cè)量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測(cè)量定線(xiàn)依據(jù)建設(shè)單位給定的書(shū)面通知文件，以及設(shè)計(jì)施工圖紙。 測(cè)量操作執(zhí)行國(guó)家規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范（GB5026-2008）。3、測(cè)量控制目標(biāo)1、測(cè)量放線(xiàn)合格率100%，保證達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。2、平面的控制線(xiàn)測(cè)量精度不低于1/10000，其測(cè)角精度不低于20。3、樓層標(biāo)高控制：每護(hù)壁施工段層間測(cè)量偏差3mm，全高10mm。4、測(cè)量放線(xiàn)方法1.建筑物定位及軸線(xiàn)尺寸控制為了便于施工，使各軸線(xiàn)樁能相互校核，確保工程各軸線(xiàn)尺寸能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 為了保證本工程的測(cè)量精度，在工作坑中心線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線(xiàn)樁應(yīng)控制在距坑邊15米

20、以上。工作坑開(kāi)挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線(xiàn)的依據(jù)。外控制樁采用15015020mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為500mm。 2、高程測(cè)量 基坑土方開(kāi)挖時(shí)，以地面標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)出基坑整米數(shù)的水平點(diǎn)，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測(cè)基底標(biāo)高。3.標(biāo)高控制現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。工作坑施工時(shí)，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，在坑邊上測(cè)出標(biāo)高線(xiàn)，作為工作坑施工的依據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線(xiàn)墜,如下圖所示：五、后靠背制作后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變

21、形要均勻。工作坑開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，在操作坑的后背用挖掘機(jī)垂直開(kāi)挖，形成一個(gè)立面，采用一個(gè)厚度為3mm，1m*1.5m的鋼板矗立于此作為靠背。安裝時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：A、使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔淮笥诤蟊掣叨鹊?/3；B、千斤頂應(yīng)垂直于管道頂進(jìn)方向。六、操作系統(tǒng)設(shè)備安裝工作坑施工完畢后，可進(jìn)行工作坑頂進(jìn)設(shè)備安裝，包括頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝，主要包括（后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測(cè)量棚、集井水設(shè)備安裝）1、后背墻后背墻主要承受主頂油缸推力的反力。根據(jù)施工圖紙或頂進(jìn)位置中心線(xiàn)將后背墻（墊鐵）的安裝位置放好線(xiàn)，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個(gè)角的位置用紅漆做好標(biāo)志，調(diào)整橫向縱向的方向（采用2m

22、m的薄鐵皮墊底部）該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向。2、導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在頂進(jìn)中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線(xiàn)，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)管底高程，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實(shí)，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以?xún)?nèi)。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。本工程采用雙排工30作軌道。 3、千斤頂主頂及減阻系統(tǒng)安裝 千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備

23、，本工程擬采用2臺(tái)200t液壓千斤頂，在工作坑內(nèi)采用兩臺(tái)并列式布置，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力點(diǎn)應(yīng)在同一軸線(xiàn)，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。主頂系統(tǒng)：后座主頂系統(tǒng)主要由主頂油泵、2個(gè)千斤頂、操縱臺(tái)和油管等組成。千斤頂是管子推進(jìn)的動(dòng)力，呈對(duì)稱(chēng)布置在管壁周邊。千斤頂?shù)膲毫τ陀芍黜斢捅猛ㄟ^(guò)高壓油管供給，其最大壓力可達(dá)31.5MP，此時(shí)每個(gè)千斤頂?shù)淖畲笸屏?00T，千斤頂?shù)耐七M(jìn)和回縮是通過(guò)操縱臺(tái)控制的。操縱方式有電動(dòng)和手動(dòng)兩種，本工程使用的是電磁閥操縱。減阻系統(tǒng)：當(dāng)混凝土管進(jìn)場(chǎng)后，用火將高潤(rùn)滑石蠟溶解

24、后涂在管材表面幾層，以便在頂進(jìn)過(guò)程當(dāng)中減少頂進(jìn)的阻力。4、高壓油泵、油缸安裝由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個(gè)支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架固定后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實(shí)，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差在2mm以?xún)?nèi)。5、頂鐵安裝頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)，頂鐵長(zhǎng)度一般為8090。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分

25、為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。6、照明設(shè)備安裝井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明。7、工作棚架、測(cè)量棚搭設(shè)工作棚作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備遮蓋。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用30#工字鋼梁，上鋪1515方木。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，作為下管及出土使用，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚采用25鋼管焊成支架，上面鋪彩瓦遮蓋，以防雨水及陽(yáng)光，便于人員在不同氣候下的正常操作。測(cè)量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測(cè)量時(shí)起保護(hù)儀器作用。頂部采用25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。 8、集水井設(shè)備安裝集水坑排水在頂進(jìn)井的一側(cè)設(shè)一0.5m0.5m0.3m的集

26、水井，澆注底板時(shí)四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個(gè)潛水泵抽水上升到三級(jí)沉淀池沉淀后，排到附近的雨水溝渠內(nèi)。 第四章 工作井接收井開(kāi)挖沉井法工作井接收井施工流程 基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋挷扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀(guān)察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)二、沉井施工示意圖三、基坑測(cè)量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1：1放坡。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井

27、的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線(xiàn)控制樁及基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)施工員認(rèn)可復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工?；娱_(kāi)挖經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)施工員認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用反鏟挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)臵排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。開(kāi)挖的土方隨即用車(chē)輛外運(yùn)。1、刃腳施工刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和C15混凝土墊層共同受力。 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：N/B+ 砂 H根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為1m

28、。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器，分層厚度30。 混凝土墊層厚度混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算：h=(G0/Rb)/2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為1015(工作井為15，接收井為10)?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。5.立井筒內(nèi)模和鋼筋綁扎 井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。2、鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主筋均應(yīng)采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB

29、5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位臵固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)臵同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行立外模。3、立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)臵止水片，兩端設(shè)臵鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再

30、用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模?；炷琉B(yǎng)護(hù) 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗的后的34天進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板有利于向上接模。封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)臵和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲

31、水。5、沉井下沉混凝土或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，才允許下沉，下沉安全系數(shù)應(yīng)大于1.15。沉井下沉根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，適時(shí)采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類(lèi)土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低11.5米時(shí)，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。6、沉井封底及底板澆筑 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀(guān)察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)量不大于10mm和每小時(shí)觀(guān)察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，才進(jìn)行封

32、底。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）2.53.03.54.0 7、數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的順序 按照先低處后高處，先周?chē)笾胁繛樵瓌t，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，8、主要施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不得超過(guò)50mm。沉井水平位移不得超過(guò)下沒(méi)總深度的1%。 矩形

33、沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過(guò)300mm。 下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。9、質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施沉井制作的相關(guān)要求 鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。要求對(duì)角線(xiàn)距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。 要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實(shí)，防止漏漿。要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。測(cè)量控制與觀(guān)測(cè) 沉井平面位臵與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)臵縱橫十字控制線(xiàn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線(xiàn)，以吊線(xiàn)錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r

34、隨時(shí)觀(guān)測(cè)垂直度，當(dāng)線(xiàn)錘距離墨線(xiàn)大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫(huà)出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀(guān)測(cè)沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位臵、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀(guān)測(cè)，每班最少觀(guān)測(cè)兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測(cè)量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)臵在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)量。逆做法工作井接收井施工方案一、逆做法工作井接收井施工流程 工作井放樣挖機(jī)就位檢驗(yàn)中心點(diǎn)及開(kāi)挖范圍開(kāi)挖至第一層深度剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝剪力墻混凝土澆筑開(kāi)挖至第二層

35、并循環(huán)上述工作到基底制作工作井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）工作井完成二、施工方法1、逆做法土方開(kāi)挖及井壁施工在開(kāi)挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行位置測(cè)放，經(jīng)校核無(wú)誤后，用石灰放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，并用醒目的標(biāo)記在基坑中間標(biāo)出十字線(xiàn)，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。采用機(jī)械從上至下逐層挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過(guò)100mm。按標(biāo)出的十字線(xiàn)吊線(xiàn)檢查井中心位置和井的尺寸。然后進(jìn)行剪力墻鋼筋分層綁扎。以逆作法施工，該工作井剪力墻分為4次制作（如圖一），從上至下一模一模往下施工，直到開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，每層剪力墻上下鋼筋伸出300mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過(guò)現(xiàn)澆混凝土有效連接。為保證每層剪力

36、墻自重不超過(guò)與外側(cè)原土的摩擦力，每一模板高度不超過(guò)1.2m?；又行臑闄C(jī)械開(kāi)挖，剪力墻下方為人工清理，每一?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求才可以拆模，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模，開(kāi)挖第二模，循環(huán)作業(yè)至7.5m深，按照設(shè)計(jì)圖紙制作工作井底板，完成后再制作第一層剪力墻，至此完成工作井結(jié)構(gòu)施工。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。施工中可能遇見(jiàn)問(wèn)題及處理如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到5001000mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一臨

37、時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗剪力墻混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。3、井壁鋼筋綁扎（1）、采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法（2）、每節(jié)護(hù)壁高度不能大于1.2米，豎向鋼筋下料加長(zhǎng)300，便于搭接。（3）、綁扎好后，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。4、井壁模板支設(shè) 井壁模板支設(shè)井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時(shí)采用48鋼管與頂托加固支撐對(duì)頂。5、井壁砼澆筑 井壁砼澆筑采用商品混凝土，根據(jù)圖紙按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土，且應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層

38、厚度200300mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線(xiàn)及標(biāo)高于其上。6、模板拆除 井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。7、井坑地表水及井坑排水（1）、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開(kāi)挖前基坑四周地面設(shè)排水溝，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。（2）、井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底中間設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。三、鋼筋混凝土護(hù)壁質(zhì)量控制 為保證剪力墻護(hù)壁質(zhì)量過(guò)關(guān)，施工員在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格檢查鋼筋工程和模板工程，控制范圍參照國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)

39、準(zhǔn)與工作井施工圖。每層（1.2m）基坑土方開(kāi)挖與護(hù)壁制作必須在監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一層的施工。四、逆做法施工安全防護(hù)措施 在開(kāi)工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）、要保持現(xiàn)狀的交通，采用封閉式施工，并設(shè)置工作門(mén)，工作門(mén)專(zhuān)門(mén)給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。（2）、護(hù)橫桿采用48鋼管600mm，立桿采用48鋼管2500mm，每支立桿用48鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。施工場(chǎng)地周?chē)鷴彀踩珮?biāo)識(shí)牌。（3）、交叉路口部份的井口，設(shè)專(zhuān)人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。（4）、挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為1.8mm，在地質(zhì)較

40、差部份，每節(jié)深度應(yīng)為5001000mm，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面0.3mm，地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。（5）、井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線(xiàn)路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。（6）、開(kāi)挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周?chē)b設(shè)護(hù)欄柵，井周?chē)脚_(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。（7）、井深挖至操作人員高度時(shí)，在距挖土面2米處設(shè)置安全保護(hù)擋板，吊筒上下時(shí)，井下人員應(yīng)避于護(hù)板下，護(hù)板位置應(yīng)隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口應(yīng)設(shè)置活動(dòng)安全蓋板

41、，下班后必須蓋好蓋板，并安全示警燈。（8）、吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動(dòng)不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固、吊桶內(nèi)不裝滿(mǎn)，防止砂、石墜落傷人。五、施工注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。2、井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測(cè)定機(jī)， 檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。3、下井前應(yīng)對(duì)井內(nèi)氣體抽樣或放小動(dòng)物檢查孔內(nèi)是否存在有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體排出后，并不再產(chǎn)生毒氣時(shí)，方可下井作業(yè)。4、上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)（井底過(guò)深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持

42、通風(fēng)。5、井上、井下人員必須隨時(shí)保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。6、井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。7、井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對(duì)孔下作業(yè)面不少于三點(diǎn)的品字形查探，正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深500mm檢查一次，待無(wú)異常情況時(shí)，方可繼續(xù)下挖。六、技術(shù)安全措施1、井口上電路的電纜必須架高2.0M以上，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。引進(jìn)井孔內(nèi)的電纜、電線(xiàn)必須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。2、施工用電必須一機(jī)一箱一閘一漏。3、施工作業(yè)照明應(yīng)采取安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并

43、應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。4、堅(jiān)持安全檢查制度。規(guī)定每月由項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專(zhuān)職安全員必須天天檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問(wèn)題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。 第五章 頂管施工工藝及流程方法 一、基本工作原理 人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，采用人工挖土掘進(jìn)的方法，把工具管從工作井內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時(shí)，也就把緊隨管道埋設(shè)在兩井之間，以期實(shí)現(xiàn)非開(kāi)挖敷設(shè)地下管道的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及地

44、勘資料，本工程頂管采用手掘式頂管施工方式（又稱(chēng)為人工頂管）其施工示意圖如下：二、手掘式頂管施工方式 1、手掘式頂管施工是采用人工挖掘機(jī)械頂進(jìn)的方法，通過(guò)人力機(jī)械組合來(lái)完成頂管施工過(guò)程，手掘式施工特點(diǎn)是適應(yīng)工程地質(zhì)條件較為廣泛，在不同地質(zhì)結(jié)構(gòu)條件下，利用人力挖掘條件可以消除地下隱蔽物影響頂管施工因素，直觀(guān)的了解土層結(jié)構(gòu)和及時(shí)處理頂管施工偏位問(wèn)題，同時(shí)具有工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械故障少等特點(diǎn)，對(duì)控制施工進(jìn)度和施工質(zhì)量是極為有效的。手掘式施工也有對(duì)工程地質(zhì)條件的特殊要求，如液化砂性土和流塑狀淤泥質(zhì)土層。因地質(zhì)條件因素引發(fā)施工作業(yè)安全問(wèn)題，以及在開(kāi)挖過(guò)程中，可能出現(xiàn)有害氣體對(duì)人體傷害流沙、地下水等，必須采用嚴(yán)格

45、可行的措施予以解決。只要在施工前和施工中采取有效防范措施，就可以確保人工頂管的正常施工。2、通過(guò)對(duì)上述人工頂管施工機(jī)理的分析，結(jié)合本工程地面淺表層管線(xiàn)眾多、復(fù)雜、交通蔬解難度較大的實(shí)際情況，借鑒以往工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在安全措施工完備的條件下本工程宜采用手掘式頂管施工方法。 三、手掘式頂管施工程序和工藝： 1、手掘式頂管施工程序 管道軸線(xiàn)測(cè)量定位頂管工作井施工頂管設(shè)備安裝和調(diào)試頂管安裝頂進(jìn)前安全測(cè)試人員進(jìn)洞挖掘出土頂進(jìn)接收井取出工具間繼續(xù)頂進(jìn)至頂管接收井位指定位置。 2、管道軸線(xiàn)測(cè)量定位 頂管施工管道軸線(xiàn)測(cè)量定位，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求的管道線(xiàn)路設(shè)置，用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)國(guó)土局提供的平

46、面坐標(biāo)點(diǎn)引入施工區(qū)域，確定管道施工坐標(biāo)進(jìn)行本樁定位。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)確認(rèn)后方可進(jìn)行工作井施工。 測(cè)量數(shù)據(jù)要精確，提3、測(cè)量的方法及導(dǎo)軌安裝接收井工作井接收井工作井BACD DDBACD （1）通視條件下的測(cè)量，使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線(xiàn)上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線(xiàn)，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)

47、中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線(xiàn)打好角度，既可定出軸線(xiàn)。 （2）不通視條件下的測(cè)量必需先引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。 （3）頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制及糾偏 頂管先安裝方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。 測(cè)量與方向控制及糾偏要點(diǎn) （4）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè) 制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。 （5）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。 （6）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多

48、微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5，并設(shè)置偏差警戒線(xiàn)。 （7）初始推進(jìn)階段，方向主要采用誘導(dǎo)裝置控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整糾偏。 （8）開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。四、頂管施工工藝流程管內(nèi)出土施工前期管內(nèi)出土施工前期準(zhǔn)備備測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)挖接收井后背制作軌道安裝頂管開(kāi)洞放頂管路線(xiàn)控制點(diǎn)吊放管材管內(nèi)出土開(kāi)挖工作井頂管設(shè)備安裝開(kāi)挖土方吊裝下一節(jié)管頂鐵吊放測(cè)量控制偏差竣工驗(yàn)收全線(xiàn)管道貫通油頂推進(jìn)五、頂管施工示意圖 1、基本工作原理 人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼

49、間等的推力，采用人工挖土掘進(jìn)的方法，手掘式，擠壓式。把工具管從工作井內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時(shí)，也就把緊隨工具管管道埋設(shè)在兩井之間，以期實(shí)現(xiàn)非開(kāi)挖敷設(shè)地下管道的施工方法。2、施工示意圖 頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試吊裝工具管吊裝砼管到軌道上裝頂鐵裝密封圈開(kāi)啟油泵頂進(jìn)出土管道貫通拆出設(shè)備、清理下一工序。頂管頂力及后背計(jì)算（1）、頂管頂力計(jì)算頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土壓力、管壁摩擦阻力等。a、工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為2030t/，硬土層通常在3050t/。本方案由于屬中風(fēng)化巖層（選直徑

50、1000mm的鋼筋混凝土管，取值為50t/）。F1=S1K1 其中F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積()K1頂管正阻力系數(shù)(t/)F1=S1K1=R2K11.0850169.56tb、管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在0.30.9t/之間。F2=S2K2其中F2頂管側(cè)摩擦力(t)S2頂管側(cè)面積()K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/),本次頂管管材采用鋼筋混凝土管，K2取0.9。F2=S2K2=DLK2=1.08*78*0.9238.06t頂管總阻力主要為以上兩種阻力之和：F=F1F2169.56+183.12352.68t考慮地下工程的復(fù)雜性及不可

51、預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備頂進(jìn)能力按400t能力儲(chǔ)備。（2）、后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)應(yīng)后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。后靠背受力計(jì)算公式式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數(shù)（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取3米土的容重（KN/M3) H后座墻的高度(m)，此處取2米Kp-被動(dòng)土壓系數(shù)c-土的內(nèi)聚力（kP

52、a) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取6米按上式計(jì)算，工作坑后背能承受R=1537.3T頂力1.6*實(shí)際頂力500T=800T。完全能滿(mǎn)足要求。（3）、頂進(jìn)施工、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行試頂。待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將管道向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：a、安裝好頂鐵，擠牢，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推前一定距離。b、停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。c、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)

53、管子為止。d、御下頂鐵，下管，在鋼管接口處套上止水橡膠圈后，啟動(dòng)油泵把管子接口連接到鋼承口內(nèi)，待止水橡膠圈完全進(jìn)入鋼承口后，繼續(xù)頂進(jìn)。、頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序A、下管安管a、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。b、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線(xiàn)及前后端管底高程，以校驗(yàn)導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。c、要安裝護(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。B、頂管工作面的降水、排水措施如地下水量大且水位高于頂進(jìn)工作面時(shí)，必須采取降低地下水位的措施，把地下水位降低到管底以下50cm后，方可掘進(jìn)。由于頂管是從下游向上游頂進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)面的地下水量較少且滲流速度較慢時(shí)，可讓地下水從掘進(jìn)面流向工作坑集水坑，根據(jù)水量大小用數(shù)臺(tái)水泵抽

54、水排出，避免管道前端積水。C、管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。D、挖土和出土根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本次頂管經(jīng)過(guò)路線(xiàn)大部份為粘土層，采用人工開(kāi)挖的方式掘進(jìn)，頂進(jìn)工具鋼管最前端用隔柵欄隔著保證管內(nèi)工人安全。具體操作方法:a、管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端取土。b、頂進(jìn)出土?xí)r應(yīng)自管道下半部先開(kāi)挖，然后自周邊向上半部開(kāi)挖，工人應(yīng)在管內(nèi)操作，避免坍塌傷人，而且必須至少2人在管內(nèi)，一人掘土，另一人休息，輪流作業(yè)；此外如發(fā)生事故可以及時(shí)通知地面人員。破

55、進(jìn)的土層應(yīng)放到運(yùn)輸小車(chē)上，及時(shí)清出管道內(nèi)，直至轉(zhuǎn)至基坑外，挖完以后，立即頂進(jìn)。c、由于本工程管徑較大，我們采用特制的管內(nèi)運(yùn)土小車(chē)運(yùn)土。運(yùn)土小車(chē)到達(dá)工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直吊到工作平臺(tái)上，運(yùn)到工作棚外的堆土區(qū)。d、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊土前必須先檢查其穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，索具必須安裝保險(xiǎn)器，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)。嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器拔到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。卷?yè)P(yáng)機(jī)必須安裝限位和

56、防觸頂裝置，而使用的鋼絲繩必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用，并在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，如有破損立即更換。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過(guò)卷筒和滑輪。e、在頂管掘進(jìn)土方過(guò)程中，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)A、要堅(jiān)持隨挖隨頂進(jìn)的原則；B、確保第一節(jié)管的頂進(jìn)質(zhì)量；C、頂鐵上絕對(duì)不可有人，注意觀(guān)察頂鐵有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)異常，如扭曲、偏離等，應(yīng)立即停鎬，急速處理。D、遇到下列情況之一時(shí)，則應(yīng)停鎬處理后再施頂：挖土工作面坍

57、方或遇到障礙物；后背變形或傾斜；頂力突然增大；管位偏差超限未能校正過(guò)來(lái)。E、必須先做施工試驗(yàn)段取得施工參數(shù)后才能全面頂進(jìn)。F、套管接口處理套管頂進(jìn)過(guò)程中，套管管口采用防水瀝青和麻辮進(jìn)行管口防水密封。套管穿越完后，套管內(nèi)接口采取鋼絲網(wǎng)和C20防水砂漿進(jìn)行防水補(bǔ)口處理，具體措施為：應(yīng)先清除管內(nèi)余土，將管口接縫兩邊各150mm范圍進(jìn)行鏨毛并清理干凈，然后刮一層砂漿，再布上鋼絲網(wǎng)，最后再刮一層砂漿，整個(gè)補(bǔ)口高度不能超過(guò)套管內(nèi)口8mm。（4）、測(cè)量與糾編測(cè)量方法（采用全站儀和水準(zhǔn)儀做測(cè)量工具）在頂進(jìn)井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作坑的變形引起的誤差，將激光指向儀放置在其上調(diào)平后，

58、使激光指向儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在頂管機(jī)的測(cè)量靶位上，通過(guò)36V低壓燈讀出頂管機(jī)的偏差（包括軸線(xiàn)偏差和旋轉(zhuǎn)量）。如遇偏差糾偏時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量的頻率，每頂進(jìn)0.5m測(cè)量一次，正確引導(dǎo)頂管機(jī)糾偏。A、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應(yīng)每頂進(jìn)2030cm/次即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm時(shí)，測(cè)量一次。B、中心測(cè)量：根據(jù)工作坑內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線(xiàn)，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線(xiàn)中心偏差。C、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常

59、校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。D、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。E、檢測(cè)（每頂進(jìn)一米檢測(cè)一次）檢測(cè)項(xiàng)目工 具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橫向偏移經(jīng)緯儀、鋼板尺2.0% L上下偏差水準(zhǔn)儀、鋼卷尺1.5% LL：為頂進(jìn)長(zhǎng)度糾偏方法頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用頂管機(jī)自身糾偏法：控制頂管機(jī)的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一單元。人工頂管常用的糾偏方法有如下幾種：A、挖土校正法：采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂

60、力后，使偏差回歸。 B、當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（5）、控制地面沉降的措施為防止對(duì)路面及地下管線(xiàn)造成破壞，在頂管過(guò)程中，要特別注意不要擾動(dòng)管道地基土層，挖土一次進(jìn)尺深相當(dāng)于頂鎬活塞的一個(gè)行程，挖完以后，立即頂進(jìn)，以防坍塌。 管道周?chē)坏贸冢枭偻?0mm預(yù)留土層，在管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，由工具管切去，以確保管道與地基的良好接觸。土層松軟時(shí)，可將余留土層稍厚些，以防管子下沉，但如過(guò)厚，會(huì)增大管端阻力。（6）、管內(nèi)供電系統(tǒng)施工