信息化設(shè)備維護(hù)除塵服務(wù)應(yīng)急預(yù)案

1、 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc27884 一、目的 PAGEREF _Toc27884 4 HYPERLINK l _Toc18343 二、使用范圍 PAGEREF _Toc18343 4 HYPERLINK l _Toc28268 三、除塵服務(wù)參與人員 PAGEREF _Toc28268 7 HYPERLINK l _Toc30960 四、預(yù)防機(jī)制 PAGEREF _Toc30960 7 HYPERLINK l _Toc12770 五、應(yīng)急響應(yīng)措施 PAGEREF _Toc12770 11 HYPERLINK l _Toc28026 六、實(shí)施計(jì)劃

2、PAGEREF _Toc28026 13一、目的依據(jù)要求和與客戶(hù)的溝通結(jié)果，將于 年 月份完成每年一次除塵服務(wù)。此次除塵服務(wù)主要涉及到系統(tǒng)部門(mén)的設(shè)備包括服務(wù)器和存儲(chǔ)。此次方案主要依據(jù)不同類(lèi)型的設(shè)備的不同處理方式進(jìn)行編寫(xiě)。通過(guò)除塵服務(wù)可以提高設(shè)備散熱性能，減少短路、磨損、靜電等危害，大大延長(zhǎng)了設(shè)備使用期限。為了提高應(yīng)對(duì)服務(wù)過(guò)程當(dāng)中機(jī)房突發(fā)狀況的處置能力，快速有效地開(kāi)展應(yīng)急處置工作，降低危害程度，結(jié)合系統(tǒng)部門(mén)機(jī)房的特點(diǎn)，編制本預(yù)案。二、使用范圍本方案主要使用于 年度信息化設(shè)備除塵服務(wù)，設(shè)備范圍包括合同范圍內(nèi)維保設(shè)備。設(shè)備信息如下：設(shè)備型號(hào)設(shè)備類(lèi)別系統(tǒng)（主機(jī)）名稱(chēng)IP地址操作系統(tǒng)名稱(chēng)運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)備注

3、IBM X3550PC服務(wù)器windows server 2003中心機(jī)房三、除塵服務(wù)參與人員乙方除塵服務(wù)人員包括駐場(chǎng)工程師：Xx（負(fù)責(zé)）、xx、xx、xxXx：1000000 xx：100000 xxx：甲方技術(shù)接口人員：xx四、預(yù)防機(jī)制此次除塵服務(wù)主要是對(duì)設(shè)備內(nèi)部和外部進(jìn)行清理。內(nèi)部清理步驟：主要方式是設(shè)備斷電后，機(jī)箱開(kāi)蓋，佩戴專(zhuān)業(yè)防靜電裝備，對(duì)設(shè)備易于吸附灰塵位置進(jìn)行清理。使用專(zhuān)業(yè)毛刷、皮老虎等工具對(duì)空插槽、出風(fēng)口、風(fēng)扇、擋板等位置進(jìn)行清理。清理后，通電開(kāi)機(jī)，保證系統(tǒng)正常使用，除塵結(jié)束。需要內(nèi)部清理的設(shè)備如下表（此類(lèi)設(shè)備需要等業(yè)務(wù)停止后進(jìn)行服務(wù)）：設(shè)備型號(hào)設(shè)備類(lèi)別系統(tǒng)（主機(jī)）名稱(chēng)IP地址

4、操作系統(tǒng)名稱(chēng)運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)備注外部清理步驟：對(duì)于無(wú)法斷電又或者無(wú)法開(kāi)蓋的設(shè)備，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行灰塵處理。使用專(zhuān)業(yè)毛刷、抹布等工具對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行擦拭。需要外部清理的設(shè)備如下表：設(shè)備型號(hào)設(shè)備類(lèi)別系統(tǒng)（主機(jī)）名稱(chēng)IP地址操作系統(tǒng)名稱(chēng)運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)備注除塵過(guò)程當(dāng)中難免會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，特別是內(nèi)部清理過(guò)程當(dāng)中，設(shè)備配件老舊、操作不當(dāng)、靜電損壞等。為了杜絕或降低此類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。我們主要通過(guò)一下方案進(jìn)行操作。針對(duì)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的服務(wù)器第一步、需要在業(yè)務(wù)停止后進(jìn)操作系統(tǒng)執(zhí)行關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)完畢后斷開(kāi)服務(wù)器電源、網(wǎng)絡(luò)線和其他相關(guān)連接線。第二步、工程師進(jìn)行服務(wù)器下架，然后放置指定位置進(jìn)行除塵。第三步、除塵完畢后，服務(wù)器組裝上架，連接網(wǎng)線、

5、配置線和電源線，最后通電開(kāi)機(jī)。針對(duì)群集雙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)器第一步、先將群集資源切換到備機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)，若群集資源無(wú)法切換，停止操作，待問(wèn)題解決后再進(jìn)行重新操作。第二步、切換完后，將主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)機(jī)，斷電后將服務(wù)器下架，在指定位置進(jìn)行除塵。第三步、除塵完畢后，服務(wù)器組裝上架，連接網(wǎng)線、配置線和電源線，最后通電開(kāi)機(jī)。第四步、正常開(kāi)機(jī)后，將備機(jī)上的群集資源手動(dòng)切換到主機(jī)上，對(duì)備機(jī)重復(fù)以上操作。 五、應(yīng)急響應(yīng)措施1.服務(wù)前檢查做服務(wù)前先檢查硬件設(shè)備，是否有報(bào)錯(cuò)，若出現(xiàn)硬件報(bào)錯(cuò)，停止除塵服務(wù)，先進(jìn)行設(shè)備運(yùn)維流程。故障排除損件更換備件到場(chǎng)設(shè)備報(bào)修故障判斷故障排除損件更換備件到場(chǎng)設(shè)備報(bào)修故障判斷 2.服務(wù)后故障等級(jí) 主

6、要的設(shè)備故障應(yīng)集中在除塵完成后，設(shè)備是否能正常開(kāi)機(jī)啟動(dòng)。依據(jù)設(shè)備故障情況主要分為三個(gè)等級(jí)。故障等級(jí)故障現(xiàn)象重大故障硬件損壞或者軟件損壞導(dǎo)致客戶(hù)業(yè)務(wù)24小時(shí)或以上無(wú)法使用嚴(yán)重故障硬件損壞導(dǎo)致客戶(hù)業(yè)務(wù)12小時(shí)內(nèi)無(wú)法正常使用一般故障其他硬件或軟件故障，2小時(shí)內(nèi)無(wú)法正常使用 3.主要的應(yīng)急措施 針對(duì)以上故障等級(jí)，主要的設(shè)備排錯(cuò)流程圖如下：故障發(fā)故障發(fā)生故障數(shù)據(jù)采集故障數(shù)據(jù)采集經(jīng)驗(yàn)判斷和理論分析、列出各種可能原因并優(yōu)先排序經(jīng)驗(yàn)判斷和理論分析、列出各種可能原因并優(yōu)先排序否否對(duì)每種原因?qū)嵤┡佩e(cuò)對(duì)每種原因?qū)嵤┡佩e(cuò)故障排錯(cuò)判定故障排錯(cuò)判定是是編寫(xiě)故障文檔編寫(xiě)故障文檔結(jié)束結(jié)束針對(duì)三級(jí)故障等級(jí)，我們采取了相對(duì)應(yīng)的應(yīng)

7、急措施：應(yīng)急措施措施內(nèi)容重大故障措施硬件損壞或者軟件損壞嚴(yán)重的情況下，及時(shí)通知故障發(fā)起點(diǎn)，并立即向主管負(fù)責(zé)人匯報(bào)，取得乙方2線或1.5線技術(shù)支持，進(jìn)入運(yùn)維流程更換備件，力爭(zhēng)24小時(shí)內(nèi)解決設(shè)備故障，在相關(guān)故障排除后24小時(shí)內(nèi)提交故障分析報(bào)告。嚴(yán)重故障措施硬件損壞的情況下，立即向主管負(fù)責(zé)人匯報(bào)，進(jìn)入運(yùn)維流程更換備件，更換12小時(shí)內(nèi)解決設(shè)備故障，并事后提交故障分析報(bào)告。一般故障措施一般故障當(dāng)場(chǎng)解決，并事后提交故障分析報(bào)告。六、實(shí)施計(jì)劃針對(duì)不同處理方案實(shí)施時(shí)間為兩類(lèi)，日常辦公時(shí)間和業(yè)務(wù)終止時(shí)間。預(yù)計(jì)月日至日分為工作時(shí)間和業(yè)務(wù)停止時(shí)間進(jìn)行清理。工作時(shí)間清理，主要做表面除塵，業(yè)務(wù)停止后做內(nèi)部除塵。附錄資料

8、：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表420。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號(hào)UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠

9、壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的

10、考試合格證。2.2.2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.1.2

11、 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直

12、徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對(duì)焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：

13、通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿

14、。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷(xiāo)冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量

15、必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4

16、.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之

17、前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧