燈箱施工工藝

1、一、燈箱的特殊效果貼膜二、燈箱的結(jié)構(gòu)及畫面安裝三、燈箱的頂部防水以及散熱四、燈箱的維護(hù)及清潔五 燈箱的質(zhì)量保證六、燈箱的常見問題1、燈箱結(jié)構(gòu)包括門頭燈箱及豎式燈箱角鋼燈箱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制 作成品尺寸按照預(yù)量尺寸，尺寸公差小于長(zhǎng)度的1；燈箱厚度200300mm。焊接所有焊縫均為滿焊，焊縫堆高不小于3mm，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為2級(jí)燈管分布以燈管夾固定；燈管間距約200mm；燈管同方向排列頭部需重疊約100mm；在便于維修的前提下，優(yōu)先考慮燈管水平放置；燈管水平放置時(shí)，需增加可移動(dòng)燈架以便于維修。電工操作符合國(guó)家低壓電氣規(guī)范要求；電線連接處用壓線帽連接；分線路與電源總線連接處使用接線端子；電源線

2、出燈箱處用橡膠護(hù)圈保護(hù)；保證燈箱箱體良好接地；電源線規(guī)格必須根據(jù)燈箱內(nèi)燈具功率計(jì)算數(shù)據(jù)選用；電源線在燈箱外部分必須外套PVC管或鍍鋅管保護(hù)。結(jié)構(gòu)防銹處理鋼結(jié)構(gòu)部分完工后全部手工打磨去除表面氧化層；鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷2度以上防銹漆；燈箱內(nèi)表面涂刷1度以上白色硝基漆或貼3M增亮貼膜。包邊制作安裝包邊板必須以折彎?rùn)C(jī)折制；前口折彎尺寸不大于8mm；相鄰板接口處加墊板，燈箱4角處包邊板拼口以45度角相接；包邊板待燈布安裝完畢再行安裝；安裝時(shí)以沉頭螺絲固定于框架上；相鄰包邊板接縫處以GE或道康寧中性耐候密封膠密封防水；側(cè)邊及底邊的包邊板預(yù)制散熱孔，孔上需加塑料網(wǎng)眼。包邊表面處理按照指定專色藍(lán)（PMS300C）

3、靜電噴涂或2K烤漆處理；如選用噴漆處理，必須先將板材表面打磨，噴涂2度底漆，再噴面漆；如選用靜電噴涂，必須先將板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行噴涂。燈布安裝燈布打孔使用專用燈布沖孔沖頭；沖孔完畢配以相應(yīng)扣眼固定；孔位中心距燈布邊緣不小于40mm，距畫面邊緣不小于20mm；保持孔位中心位于同一直線；相鄰孔位中心間距小于150mm。燈布重包裝燈布畫面如經(jīng)檢查或打孔后，需要搬運(yùn)或存放，必須用原包裝材料按原包裝方式重新包裝；畫面向外卷在紙筒內(nèi)芯上。繃緊安裝用扎帶臨時(shí)固定定位；用尼龍繩繃緊固定，不可用扎帶作為固定件；繃緊后必須保證表面平整，無皺痕，轉(zhuǎn)角處無明顯陰影；完工畫面符合VI要求。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安

4、裝燈箱結(jié)構(gòu)制作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：燈箱結(jié)構(gòu)的制作1）燈箱主體結(jié)構(gòu)：為燈箱的主要框架，決定燈箱的外觀形狀、牢固程度、重量及結(jié)構(gòu)耐久性等方面。）燈箱的輔助結(jié)構(gòu)：為燈箱的次要結(jié)構(gòu)框架，主要用于固定鎮(zhèn)流器、電容及燈箱布等。本次工程燈箱輔助結(jié)構(gòu)主要使用15*15*1.2方鋼，與燈箱主體結(jié)構(gòu)的連接方式為焊接。3）燈箱的功能構(gòu)件：為滿足燈箱維修方便的要求而特別設(shè)置的角型構(gòu)件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料為1.5mm厚冷軋板折彎成型。燈箱主體結(jié)構(gòu)、燈箱輔助結(jié)構(gòu)、功能構(gòu)件等框架結(jié)構(gòu)在焊接完畢后，應(yīng)去除焊渣并人工打磨除銹，至少涂刷兩遍防銹漆后，噴涂白色硝基漆。焊接：選用J422焊條，滿焊，焊縫堆高不小于3mm，焊接

5、后打磨焊縫，手工除銹，涂刷兩遍 以上防銹漆后噴涂一遍白色硝基漆。4）燈箱的電路結(jié)構(gòu)：為燈箱的電氣部分之一。主線、輔線均應(yīng)采用GB阻燃銅線，線徑應(yīng)滿足負(fù)載要求。且排布線路必須采用阻燃線槽。）燈箱的電路結(jié)構(gòu)：燈箱需具備鎮(zhèn)流器、電容、接線端子等元件以及外置的電表、漏電保護(hù)開關(guān)、電子時(shí)控裝置等元件。外置元件的放置位置應(yīng)配合實(shí)際情況而定，室內(nèi)外均可，安裝于室外時(shí)需做好配電箱的防水。5）燈箱的燈具排布：a.燈管的排列間距為200250mm(4050cm LEF)， b.燈管距燈箱布距離應(yīng)大于150mm。 c.電線必須為阻燃型。燈管以燈管夾固定于燈箱內(nèi)框架上。燈管應(yīng)盡量橫排。 d.相臨兩排燈管頭部必須搭接7

6、-10cm。 e.電線連接采用壓線帽連接，總線與分線路連接采用接線端子。燈箱外部電源線必須套管（PVC或鍍鋅管）保護(hù)。燈箱電源線穿孔處用橡膠護(hù)圈保護(hù)。增亮貼膜的施工方法制作：貼覆增亮貼膜可使用干貼法，材料之間允許搭接。使用的材料如有保護(hù)膜（藍(lán)色），應(yīng)在施工結(jié)束后去除保護(hù)膜。畫面的安裝2A2A2B1A3A3B1B1A3A3B1B2A2B4A4A燈箱畫面的安裝：Z字形綁扎法進(jìn)行固定綁扎示意 圖：) 首先繃緊長(zhǎng)度方向的兩個(gè)角落 (位置1)A) 首先繃緊長(zhǎng)度方向的兩個(gè)角落 (位置1)B) 繃緊水平方向的兩個(gè)角落 (位置 2)C) 繃緊長(zhǎng)度方向的其他位置 (位置 3)D) 繃緊水平位置的中央部分 (位置

7、 4)E) 繃緊水平方向的其他位置燈箱扣板制作安裝：燈箱扣板正面折彎尺寸為10mm。扣板材料為一般為1.5mm厚鍍鋅板烤漆處理 1）扣板為分段安裝，每段長(zhǎng)度為2m。 2）扣板交接處采用對(duì)接形式，對(duì)接縫下應(yīng) 有防水/防漏光處理。3）扣板由鉚釘固定于主體框架結(jié)構(gòu)上，鉚釘頭部分點(diǎn)漆（處理）顏色同扣板烤漆部分。4）扣板連接處、扣板與防水連接處均應(yīng)用中性密封膠作防水處理。當(dāng)燈箱內(nèi)部的燈管老化，亮度衰減到原來亮度的50%或已壞掉時(shí)，需進(jìn)行燈具的維修及更換。維修更換的步驟為：1）取下上扣板或下扣板2）推拉活動(dòng)式反光板3）維修或更換燈具驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量要求（驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)）檢驗(yàn)方法得分權(quán)重框架使用材料選用4

8、#或以上等邊國(guó)標(biāo)角鋼，也可選用規(guī)格相同的鋼方管（除前沿口用料外）。但為保證畫面整體照明效果，與畫面接觸部分的結(jié)構(gòu)（前沿口）必須使角鋼反焊。觀察和卷尺測(cè)量3框架焊縫的處理所有焊接必須為滿焊，焊縫堆高不小于3mm，焊后應(yīng)去除焊渣。觀察檢查3扣板使用的材料扣板可選用1mm厚冷軋鋼板或2mm厚鋁板. 機(jī)器折彎。折彎前口不大于8mm。觀察和卷尺測(cè)量3燈箱框架的尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）燈箱的長(zhǎng)寬比例應(yīng)符和VI設(shè)計(jì)的要求。為使燈箱更加美觀，其厚度一般不應(yīng)大于30cm。尺寸公差小于長(zhǎng)度的1。卷尺測(cè)量33M燈箱制作工藝以及安裝主要內(nèi)容一、燈箱的特殊效果貼膜二、燈箱的結(jié)構(gòu)及畫面安裝三、燈箱的頂部防水以及散熱四、燈箱的維

9、護(hù)及清潔五 燈箱的質(zhì)量保證六、燈箱的常見問題一、燈箱的特殊效果貼膜HYPERLINK 燈箱制作/特殊效果貼膜.ppt燈箱制作HYPERLINK 燈箱制作/特殊效果貼膜.pptHYPERLINK 燈箱制作/特殊效果貼膜.ppt特殊效果貼膜HYPERLINK 燈箱制作/特殊效果貼膜.ppt.ppt二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝1、燈箱結(jié)構(gòu)二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝燈箱結(jié)構(gòu)的制作1）燈箱主體結(jié)構(gòu)：為燈箱的主要框架，決定燈箱的外觀形狀、牢固程度、重量及結(jié)構(gòu)耐久性等方面。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝燈箱結(jié)構(gòu)的制作燈箱主體結(jié)構(gòu)前檐口使用角鋼反焊，前檐口扣板折彎1cm，打燈后正面無陰影。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝二、

10、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝2）燈箱的輔助結(jié)構(gòu)：為燈箱的次要結(jié)構(gòu)框架，主要用于固定鎮(zhèn)流器、電容及燈箱布等。本次工程燈箱輔助結(jié)構(gòu)主要使用15*15*1.2方鋼，與燈箱主體結(jié)構(gòu)的連接方式為焊接。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝3）燈箱的功能構(gòu)件：為滿足燈箱維修方便的要求而特別設(shè)置的角型構(gòu)件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料為1.5mm厚冷軋板折彎成型。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝燈箱主體結(jié)構(gòu)、燈箱輔助結(jié)構(gòu)、功能構(gòu)件等框架結(jié)構(gòu)在焊接完畢后，應(yīng)去除焊渣并人工打磨除銹，至少涂刷兩遍防銹漆后，噴涂白色硝基漆。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝4）燈箱的電路結(jié)構(gòu)：為燈箱的電氣部分之一。主線、輔線均應(yīng)采用GB阻燃銅線，線徑應(yīng)滿足負(fù)載要求。且排布線路必須

11、采用阻燃線槽。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝4）燈箱的電路結(jié)構(gòu)：燈箱需具備鎮(zhèn)流器、電容、接線端子等元件以及外置的電表、漏電保護(hù)開關(guān)、電子時(shí)控裝置等元件。外置元件的放置位置應(yīng)配合實(shí)際情況而定，室內(nèi)外均可，安裝于室外時(shí)需做好配電箱的防水。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝5）燈箱的燈具排布：a.燈管的排列間距為200250mm(4050cm LEF)， b.燈管距燈箱布距離應(yīng)大于150mm。 c.電線必須為阻燃型。燈管以燈管夾固定于燈箱內(nèi)框架上。燈管應(yīng)盡量橫排。 d.相臨兩排燈管頭部必須搭接7-10cm。 e.電線連接采用壓線帽連接，總線與分線路連接采用接線端子。燈箱外部電源線必須套管（PVC或鍍鋅管）保護(hù)。燈箱電源線穿

12、孔處用橡膠護(hù)圈保護(hù)。二、燈箱的結(jié)構(gòu)及安裝畫面的安裝燈箱畫面的安裝：Z字形綁扎法進(jìn)行固定綁扎示意 圖：燈箱的安裝 燈箱的吊裝燈箱的固定燈箱的拼裝燈箱扣角制作安裝燈箱的吊裝：燈箱采用人工四點(diǎn)分段吊裝，每段燈箱為6米長(zhǎng)。注意安裝時(shí)不可碰壞原檐口結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)的任何設(shè)施。燈箱的固定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同，固定方式分為膨脹螺栓固定和焊接固定兩種。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檐口結(jié)構(gòu)為實(shí)體墻時(shí)采用M12X50膨脹螺栓固定，每段燈箱固定點(diǎn)不少于15個(gè)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檐口為鋼結(jié)構(gòu)，可采用M12不銹鋼螺栓固定，每段燈箱固定點(diǎn)不少于20個(gè)。如現(xiàn)場(chǎng)允許焊接時(shí)，也可采用焊接方式。無論采用何種安裝方式，均要求固定點(diǎn)必須牢固，不可有松動(dòng)的固定點(diǎn)。如檐口平整度較差，

13、需先找平后固定。膨脹螺栓vs不銹鋼螺栓燈箱的拼裝 非轉(zhuǎn)角位置的兩段燈箱，連接方式采用M10不銹鋼螺栓連接，固定點(diǎn)為4個(gè)（上下各2個(gè)）。固定點(diǎn)間距為110mm。要求固定點(diǎn)必須牢固，連接后的燈箱必須保持平直。燈箱的拼裝燈箱扣板制作安裝燈箱扣板制作安裝：燈箱扣板正面折彎尺寸為10mm。扣板材料為一般為1.5mm厚鍍鋅板烤漆處理 1）扣板為分段安裝，每段長(zhǎng)度為2m。 2）扣板交接處采用對(duì)接形式，對(duì)接縫下應(yīng) 有防水/防漏光處理。燈箱扣板的制作轉(zhuǎn)角處扣板的制作燈箱的維修更換當(dāng)燈箱內(nèi)部的燈管老化，亮度衰減到原來亮度的50%或已壞掉時(shí)，需進(jìn)行燈具的維修及更換。維修更換的步驟為：1）取下上扣板或下扣板2）推拉活

14、動(dòng)式反光板3）維修或更換燈具三、燈箱的頂部防水以及散熱五、燈箱的質(zhì)保： 原材料制造商對(duì)每一幅使用其材料制作的燈箱畫面均提供書面的品質(zhì)保證，質(zhì)保證書樣式見圖：附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的

15、同一。但是尺寸40mm不便于測(cè)量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H

16、8公差等級(jí)為8級(jí)，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號(hào)鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定

17、位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺(tái)面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動(dòng)的單向運(yùn)行或聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制加

18、工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動(dòng)，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡(jiǎn)單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效

19、益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺(tái)面然后對(duì)所有型腔、孔，梯臺(tái)面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)

20、面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然后再用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對(duì)刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺(tái)。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺(tái)，計(jì)算出凸臺(tái)外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線

21、為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺(tái)零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)02序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑

22、04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=1

23、25mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對(duì)表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給

24、量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB

25、2 決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時(shí)，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6