機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)

1、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課程標(biāo)準(zhǔn)1概述機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)是一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，它是將原材料或毛坯轉(zhuǎn)變成零件的應(yīng)用工藝技術(shù)課程。注重學(xué)生獲取知識能力的培養(yǎng)、試圖幫助學(xué)生將所學(xué)其他相關(guān)課程的知識與本門課程融合在一起，體現(xiàn)了工藝內(nèi)容的綜合性、靈活多變性，拓展的知識面廣。1.1課程性質(zhì)本課程是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)的一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課。它有機(jī)地將金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具、機(jī)械制造工藝學(xué)等幾門傳統(tǒng)的專業(yè)課融合為一體。在提高學(xué)生全面綜合素質(zhì)和綜合職業(yè)能力及適應(yīng)職業(yè)變化能力中起到基礎(chǔ)作用，它是技術(shù)性、工程性和實(shí)踐性很強(qiáng)的一門課。先修課程：機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、極限配合與技術(shù)測量1.2課程對應(yīng)的職業(yè)崗

2、位機(jī)械專業(yè)的畢業(yè)生主要面向機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)制造企業(yè)、銷售企業(yè)等?？蓮氖碌墓ぷ饔校荷a(chǎn)設(shè)備操作工、編程員、機(jī)械維修工、工藝員、繪圖員、檢驗(yàn)員、技術(shù)管理等一線技術(shù)工作。1.3課程目標(biāo)使學(xué)生掌握機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)的基本知識，獲得機(jī)械制造工藝的理論與實(shí)踐能力；培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力；使其形成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，具備繼續(xù)學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)的能力；對學(xué)生進(jìn)行職業(yè)意識培養(yǎng)和職業(yè)道德教育，使其形成嚴(yán)謹(jǐn)、敬業(yè)的工作作風(fēng)，為今后解決生產(chǎn)實(shí)際問題和職業(yè)生涯的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。具體目標(biāo)專業(yè)能力目標(biāo)通過學(xué)習(xí)使學(xué)生對機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和制作過程有一定的了解。熟知機(jī)械加工中各種機(jī)床的主要性能、參數(shù)和用途；掌握常用加工方法及加工方案

3、的選擇；切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械加工工藝過程；能編寫簡單工件的加工工藝說明；能熟知鉗工裝配的基本知識。2.方法能力目標(biāo)（1）具有較好的表達(dá)能力和溝通能力；（2）具備終生學(xué)習(xí)、分析問題和解決問題的能力；3.社會能力目標(biāo)（1）具有良好的職業(yè)道德及愛國創(chuàng)業(yè)精神；（2）具有良好的團(tuán)隊協(xié)作精神；（3）具有目標(biāo)追求毅力。（包括職業(yè)定位、個人規(guī)劃、挫折承受力等專業(yè)必備素質(zhì)）1.4設(shè)計理念與思路本課程的基本理念是使學(xué)生掌握機(jī)械加工和機(jī)械制造工藝的基本原理和基礎(chǔ)知識，熟悉各種加工方法和常用設(shè)備，初步具有制訂常用簡單零件加工的工藝規(guī)程的能力。為學(xué)習(xí)后續(xù)課程和畢業(yè)后從事專業(yè)工作打下一定的基礎(chǔ)。本課程設(shè)計思路是按

4、實(shí)際的機(jī)械制造工作為主線，以完成某一具體任務(wù)為驅(qū)動，并以完成此具體工作任務(wù)的過程為導(dǎo)向進(jìn)行課程設(shè)計。本課程堅持以強(qiáng)化學(xué)生機(jī)械加工工藝制定和實(shí)施能力為主線，以工學(xué)結(jié)合、項(xiàng)目教學(xué)為主要手段、以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心，教學(xué)方式采用以任務(wù)驅(qū)動、項(xiàng)目導(dǎo)向的學(xué)訓(xùn)結(jié)合教學(xué)形式，實(shí)現(xiàn)教、學(xué)、做、工一體化。2.課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域職業(yè)能力分析課程內(nèi)容及要求1了解毛坯制造的主要工作內(nèi)容及工藝特點(diǎn)，掌握鑄造、鍛壓和焊接的基本原理、工作方法及常用設(shè)備的操作、維護(hù)和維修。2掌握金屬切削的基本原理、刀具幾何參數(shù)的表示、切削用量的選擇原則，刀具材料、耐用度的確定，了解各類刀具的特點(diǎn)，認(rèn)識金屬切削過程及其相關(guān)規(guī)律。3了解機(jī)床的主要類型、

5、性能特點(diǎn)及其工藝范圍，具有合理選用機(jī)床的基本知識，掌握車床的運(yùn)動傳動結(jié)構(gòu)和操縱控制原理。4掌握生產(chǎn)過程的基本理論、機(jī)械加工中零件的定位及基準(zhǔn)選擇、工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈的理論及應(yīng)用，掌握擬訂工藝規(guī)程的主要問題，了解機(jī)械加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并能夠進(jìn)行工藝文件的初步規(guī)劃，理解和掌握典型零件的加工。5掌握工件在夾具中定位和夾緊的基本原理及方法，能夠進(jìn)行精度分析，掌握各類機(jī)床夾具的設(shè)計方法、步驟，并能正確使用有關(guān)圖冊、手冊進(jìn)行夾具設(shè)計。6了解裝配的基本知識和典型機(jī)械、部件的裝配方法。課堂教學(xué)應(yīng)多采用教具、模型、實(shí)物和現(xiàn)代教育技術(shù)等直觀性較強(qiáng)的教學(xué)手段，以增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識，注意理論聯(lián)系實(shí)際，某些

6、內(nèi)容可以把課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)結(jié)合起來，或以觀看教學(xué)錄像的方式進(jìn)行。注意機(jī)械加工技術(shù)的新發(fā)展，適時引進(jìn)新的教學(xué)內(nèi)容。序號工作與學(xué)習(xí)任務(wù)課時分配考核標(biāo)準(zhǔn)講授現(xiàn)場作業(yè)練習(xí)1鑄造和鍛壓了解本課程的研究對象；了解本課程的任務(wù)、特點(diǎn)及主要內(nèi)容；了解鑄造的工藝過程；了解特種鑄造的方法及其應(yīng)用；重點(diǎn)：1、了解制造模樣的要求個方法；2、掌握砂型鑄造的原理。難點(diǎn)：鑄造中如何避免產(chǎn)生缺陷。1、了解鍛造和沖壓的工藝特點(diǎn)以及金屬加熱和鍛件冷卻的方法。2、了解自由鍛和沖壓設(shè)備，掌握自由段的方法和沖壓的基本工序。2視頻22焊接12工廠安全13金屬切削原理金屬切削的基本定義；金屬切削過程的物理現(xiàn)象；刀具磨損與刀具耐用度；工件

7、材料的切削加工性；金屬切削條件的合理選擇掌握：切削運(yùn)動、切削用量、刀具幾何參數(shù)的概念理解：刀具磨損的原因與影響刀具耐用度的因素、金屬切削條件的合理選擇。 了解：金屬切削過程的物理現(xiàn)象、工件材料的切削加工性4金屬切削加工金屬切削機(jī)床的基本知識；車削加工 ；銑削加工；磨削加工；齒輪加工；其他切削加工方法簡介掌握：車削加工的特點(diǎn)，銑削加工的特點(diǎn)，磨削加工的特點(diǎn)，理解：CA6140車床的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動，車刀的種類及應(yīng)用，車削加工內(nèi)容； X6132銑床的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動，銑刀的種類及應(yīng)用，銑削加工內(nèi)容；砂輪的特性，M1432A磨床的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動，磨削加工內(nèi)容；了解：金屬切削機(jī)床的分類、機(jī)床型號的編制方法、金屬切削機(jī)

8、床的運(yùn)動切削機(jī)床的性能；齒輪加工的方法，齒輪加工機(jī)床，齒輪加工刀具；其他切削加工的方法；特種加工方法。5精密與特種加工6機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程概述；機(jī)械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備；機(jī)械加工工藝路線的擬定。掌握：毛坯的選擇方法，掌握定位的選擇方法。 理解：工藝規(guī)程制訂的原則和步驟；表面加工方法的確定。了解：機(jī)械加工工藝過程的組成、機(jī)械加工的生產(chǎn)類型及工藝特征；基準(zhǔn)及其分類，加工順序的安排。7典型零件加工軸類零件的加工；套類零件的加工；箱體類零件的加工；圓柱齒輪的加工。掌握：典型零件材料及毛坯的選擇；典型零件加工工藝過程分析。理解：典型零件的主要技術(shù)要求；零件加工中主要的工藝問題。了解：典

9、型零件的功用和種類；典型加工工藝規(guī)程的制訂8裝配工藝1）裝配概述；2）裝配方法；3）裝配工藝規(guī)程的設(shè)計掌握：裝配精度的的概念；裝配尺寸鏈的計算。 理解：裝配工作的內(nèi)容；保證裝配精度的工藝方法。了解：裝配工藝規(guī)程設(shè)計的原則、方法和步驟。3.1學(xué)習(xí)情景設(shè)計與學(xué)時安排3.2綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目內(nèi)容與時間安排（2周）4課程實(shí)施建議1、改革教學(xué)方式方法，把學(xué)、思、知、行結(jié)合起來。倡導(dǎo)啟發(fā)式、探究式、討論式、參與式教學(xué)，深入開展項(xiàng)目教學(xué)、案例教學(xué)、場景教學(xué)、模擬教學(xué)。2、促進(jìn)知識與技能相結(jié)合、理論與實(shí)踐相統(tǒng)一，促進(jìn)課程內(nèi)容綜合化、模塊化。3、充分發(fā)揮現(xiàn)代信息技術(shù)作用，積極探索和構(gòu)建信息化環(huán)境下的教育教學(xué)新模式

10、。4、重視在教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的職業(yè)道德，以及學(xué)生之間的團(tuán)結(jié)和協(xié)作，共同解決問題的團(tuán)隊精神。（1）本課程標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)。（2）本課程教學(xué)內(nèi)容采用模塊結(jié)構(gòu)，包括基本模塊、選學(xué)模塊和技能訓(xùn)練模塊。課程實(shí)踐性較強(qiáng)，需要有相應(yīng)的設(shè)備。（3）課堂教學(xué)應(yīng)多采用教具、模型、實(shí)物和現(xiàn)代教育技術(shù)等直觀性較強(qiáng)的教學(xué)手段，以增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識，注意理論聯(lián)系實(shí)際，某些內(nèi)容可以把課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)結(jié)合起來，或以觀看教學(xué)錄像的方式進(jìn)行。注意機(jī)械加工技術(shù)的新發(fā)展，適時引進(jìn)新的教學(xué)內(nèi)容。（4）技能實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程中，應(yīng)著重從培養(yǎng)學(xué)生動手能力方面入手，特別強(qiáng)調(diào)動作的規(guī)范和合理及養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師必須以

11、正確的動作、飽滿的熱情、到位的解說指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行操作。實(shí)訓(xùn)課與人身安全、設(shè)備安全息息相關(guān)，所以課堂管理必須嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、長效、持久，讓規(guī)范操作、文明生產(chǎn)成為學(xué)生的習(xí)慣，受益終生。（5） 在教學(xué)過程中應(yīng)注重把實(shí)際生產(chǎn)規(guī)范、制度與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容相結(jié)合，讓學(xué)生了解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理體制和發(fā)展方向，為今后順利踏上工作崗位作好準(zhǔn)備。4.1課程重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決辦法4.2教材編寫1.教材機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)。陳?？骶帲袊鴦趧由鐣Ｕ铣霭嫔?.3教學(xué)方法與手段教學(xué)建議（1） 根據(jù)本專業(yè)的課程設(shè)置，在教學(xué)中，應(yīng)以介紹其結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、應(yīng)用為主，盡量避開力學(xué)知識。（2）教學(xué)中應(yīng)當(dāng)采用模型、投影、實(shí)物和現(xiàn)代化教育技術(shù)，以增加學(xué)生的

12、感性認(rèn)識，啟迪學(xué)生的科學(xué)思維，注意理論聯(lián)系實(shí)際，特別是注意結(jié)合專業(yè)。教學(xué)中要積極改進(jìn)教學(xué)方法，按照學(xué)生學(xué)習(xí)的規(guī)律和特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，以學(xué)生為主體，充分調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性、積極性。（3）教學(xué)中，應(yīng)安排一定量的練習(xí)及復(fù)習(xí)思考題，并通過作業(yè)、提問、復(fù)習(xí)等措施達(dá)到教學(xué)要求。4.4教案編寫建議專業(yè)面廣、規(guī)范性要求高的大類專業(yè)基礎(chǔ)課程要使用部頒教材，其他專業(yè)課程要要根據(jù)教育部、省、市有關(guān)教學(xué)文件的規(guī)定，選用正規(guī)出版教材，對于部分沒有正式教材的實(shí)訓(xùn)課程，可依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和學(xué)校培養(yǎng)目標(biāo)，組織開發(fā)校本培訓(xùn)講義。1、改革教學(xué)方式方法，把學(xué)、思、知、行結(jié)合起來。倡導(dǎo)啟發(fā)式、探究式、討論式、參與式教學(xué)，深入開展項(xiàng)目教

13、學(xué)、案例教學(xué)、場景教學(xué)、模擬教學(xué)。2、促進(jìn)知識與技能相結(jié)合、理論與實(shí)踐相統(tǒng)一，促進(jìn)課程內(nèi)容綜合化、模塊化。3、充分發(fā)揮現(xiàn)代信息技術(shù)作用，積極探索和構(gòu)建信息化環(huán)境下的教育教學(xué)新模式。4、重視在教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的職業(yè)道德，以及學(xué)生之間的團(tuán)結(jié)和協(xié)作，共同解決問題的團(tuán)隊精神。4.5教學(xué)評價與考核標(biāo)準(zhǔn)1、 專業(yè)課程評價建議（1）專業(yè)技能、理論課程實(shí)行考教分離，評價注重過程與結(jié)果相結(jié)合。理論課的考核可通過課堂提問、學(xué)生作業(yè)、平時測驗(yàn)及考試情況綜合評價學(xué)生成績。技能實(shí)訓(xùn)課的考核建議根據(jù)學(xué)生完成實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的質(zhì)量、考試成績、安全操作、習(xí)慣態(tài)度等綜合評定。（2）引入企業(yè)評價機(jī)制，創(chuàng)新質(zhì)量評價體系，如企業(yè)的任務(wù)

14、、質(zhì)量意識等1-51.評價方式：過程考核與期末考核相結(jié)合。2.考核要求具體說明：本課程為專業(yè)方向課程，期末考試采取閉卷考試方式。平時成績占40，考試成績占60。4.6課程資源的開發(fā)與利用數(shù)學(xué)課程資源是指應(yīng)用于教與學(xué)活動中的各種資源。主要包括文本資源如教科書、教師用書，教與學(xué)的輔助用書、教學(xué)掛圖等；信息技術(shù)資源如網(wǎng)絡(luò)、數(shù)學(xué)軟件、多媒體光盤等；社會教育資源如教育與學(xué)科專家，圖書館、等4.7師資和實(shí)訓(xùn)條件5.其他說明附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1

15、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范

16、圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%

17、時，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊

18、工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級

19、級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量

20、消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污

21、，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置

22、、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才