電梯井腳手架搭設(shè)交底

1、企石鼎峰碧桂園電梯井道腳手架工程技術(shù)交底書甲方：廣東騰越建筑工程有限公司乙方：勞務(wù)一、勞務(wù)二、架子工 項(xiàng)目管理人員技術(shù)交底培訓(xùn)會(huì)簽到表工程名稱：企石鼎峰碧桂園工程技術(shù)交底培訓(xùn)交底內(nèi)容：企石鼎峰碧桂園 工程交底人：培訓(xùn)交底時(shí)間： 年 月 日參會(huì)人員： 序號(hào)姓名部門職位序號(hào)姓名部門職位119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836施工部署1 總體布置（1）本工程電梯井道腳手架搭設(shè)分為兩段從正負(fù)零至九層高為28.4米第二段從十層至層面層高為27.0米，每段腳手架下部用16#工字鋼梁作為支撐結(jié)構(gòu)體，上部為落地式腳手架架體。

2、本工程每個(gè)單元有兩部電梯，一部消防電梯，一部無障礙電梯，尺寸分別為2.0*1.95米、2.0*2.5米,橫向離墻寬45公分，縱向離墻寬40公分后四角各立一根立桿；立桿步距為1.5m；腳手架的立桿每層用連墻桿連接，以確保架體穩(wěn)定防止架休變形,本工程共有32部電梯，1-8#樓為18層、9#樓為16層。本計(jì)算以大的無障礙電梯為計(jì)算數(shù)據(jù)，小的消防電梯參照搭設(shè)。（2）計(jì)算原則：先計(jì)算上部落地架架體的豎向荷載，再按豎向荷載傳給鋼梁的力來對(duì)鋼梁進(jìn)行驗(yàn)算。電梯底板結(jié)構(gòu)施工的支撐體系在模板方案中另有計(jì)算，此部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)按模板方案進(jìn)行。（3）腳手架功能：電梯井道腳手架不作為結(jié)構(gòu)腳手架，主要功能是安全防護(hù)；以后電

3、梯安裝時(shí)由專業(yè)公司另行搭設(shè)。2 腳手架施工流程電梯井道鋼管搭設(shè)準(zhǔn)備鋼梁，預(yù)留洞口放置鋼梁，鋼梁頂部焊接連接鋼筋搭設(shè)第一段腳手架（高度從一層至九層） 準(zhǔn)備鋼梁，預(yù)留洞口放置鋼梁，鋼梁頂部焊接連接鋼筋 搭設(shè)第二段腳手架（高度從十層至層面層）。3.3 腳手架設(shè)計(jì)3.3.1主要構(gòu)配件腳手架鋼管采用3號(hào)普通鋼管，規(guī)格為483.5。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定，鋼管必須涂有防銹漆。腳手架鋼管采用扣件連接，主要有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件三種。扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可

4、鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 40-65Nm 時(shí)，不得發(fā)生破壞。本工程腳手板主要使用竹笆腳手板。竹腳手板宜采用由毛竹制作的竹笆板。擋腳板采用木擋腳板，木擋腳板高180mm。密目式安全網(wǎng)寬度1.22m，網(wǎng)目密度不應(yīng)低于800目/100cm2，且不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。工字鋼懸挑梁工字鋼懸挑梁宜采用Q235鋼、16Mn鋼，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）。焊接構(gòu)件的焊縫應(yīng)符合相關(guān)焊接規(guī)范要求。3.3.2腳手架架體由于井道腳手架在主體施工時(shí)需要留設(shè)模板安裝工作面每

5、邊留設(shè)的距離為40、45公分，具體電梯井道腳手架架體的平面尺寸詳見附圖。腳手架底步設(shè)縱橫向掃地桿，縱向掃地桿放在橫向桿上面，縱橫掃地桿采用直角扣件固定在立桿上。縱向掃地桿離底座上皮不大于200mm。每步均要設(shè)置縱橫水平桿，每個(gè)主節(jié)點(diǎn)上必須有水平桿。在操作層上，在主節(jié)點(diǎn)縱橫桿之間，再沿橫向布置兩根縱向水平桿，間距不大于400mm，作為直接承受面層板荷載的構(gòu)件。操作層面上滿鋪腳手竹笆。在操作層下方的連續(xù)二步內(nèi)，面上均滿鋪腳手竹笆，作為安全防護(hù)隔離。腳手架可利用電梯門洞作為上下出入口。為加強(qiáng)腳手架整體穩(wěn)定性，每隔兩步設(shè)置對(duì)撐撐住井道墻體；靠門洞一面撐在梁側(cè)。每邊至少撐2根對(duì)撐桿；對(duì)撐桿的布置不大于二

6、步三跨。腳手架允許兩個(gè)操作層進(jìn)行作業(yè)，施工荷載限定在200kg/m以下。3.3.3支撐結(jié)構(gòu)電梯井道腳手架搭設(shè)高度按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，每段腳手架立桿底部固定在工字鋼梁上, 工字鋼梁采用16#工字鋼。鋼梁兩端擱置在樓層板上，在樓板上用放置馬蹬，鋼梁與其焊接。鋼梁在樓板上的擱置長(zhǎng)度為1.25米。立桿與鋼梁的連接處做法：在鋼梁頂每根立桿的位置預(yù)先焊接一根豎向鋼筋，鋼筋規(guī)格為25，長(zhǎng)度不小于200mm，鋼筋底部四周圍焊，焊腳尺寸5mm。搭腳手時(shí)立桿套入鋼筋。上述焊接作業(yè)采用E43電焊條。4.1 立桿搭設(shè)要求立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方

7、向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13。開始搭設(shè)立桿時(shí)應(yīng)設(shè)置一根拋撐，有三跨的隔跨設(shè)一根（共兩根），直至連墻件安裝穩(wěn)定后，或者對(duì)撐桿安裝穩(wěn)定后方可拆除。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？可戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。4.2 水平桿搭設(shè)要求縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)。對(duì)于多跨腳手架，如需接長(zhǎng)縱向水平桿，應(yīng)采用對(duì)接扣件，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3

8、。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。4.3扣件安裝要求扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿的直角扣件距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm且不應(yīng)大于65Nm。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫桿、縱桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。4.4封閉層搭設(shè)要求 本電梯井道采用兩層一封閉，用模板滿鋪，保證腳手架全封閉，達(dá)到安全防護(hù)的目的。（2）每個(gè)樓層電梯井的出口處，必須采用1.5m高門扇封牢，下設(shè)20公分高的擋腳板，以防人員隨意進(jìn)入

9、。4.5其他搭設(shè)要求各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按落地鋼管扣件腳手架規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5.腳手架拆除腳手架體的拆除流程遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則。一般為： 密目安全網(wǎng) 腳手竹笆 防護(hù)欄桿柵 水平桿 剪刀撐 立桿 下一步以此類推。嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。做到一步一清，一桿一清。拆下來的腳手桿件要隨拆、隨清、隨運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，按計(jì)劃退場(chǎng)。6 質(zhì)量保證要求腳手架搭設(shè)前對(duì)有關(guān)材料進(jìn)行驗(yàn)收。腳手架鋼管、扣件、安全網(wǎng)以及槽鋼均應(yīng)有質(zhì)量證明書。腳手鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓

10、痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，以及彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）的規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的扣件螺栓必須更換?？奂矐?yīng)進(jìn)行防銹處理。密目安全網(wǎng)網(wǎng)目邊長(zhǎng)不大于10cm。安全網(wǎng)安裝完畢后對(duì)系點(diǎn)的間距和牢固程度進(jìn)行檢查。對(duì)工字鋼尺寸進(jìn)行抽查，重點(diǎn)檢查工字鋼表面的銹蝕、刻痕缺陷，允許偏差應(yīng)滿足該規(guī)格型鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。單根工字鋼梁應(yīng)采用完整的工字鋼段，不得用焊縫、螺栓等拼接。鋼梁上與立桿的連接件固定后，進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查連接鋼筋、鋼管的長(zhǎng)度和焊縫。檢查焊縫外觀質(zhì)量，包括表面缺陷和焊縫尺寸。具體允許偏差要求參閱規(guī)

11、范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）。電焊作業(yè)人員必須有上崗證。腳手架搭設(shè)完畢后，對(duì)掃地桿、立桿和水平桿的構(gòu)造進(jìn)行檢查，包括立桿底部與鋼梁的連接情況、立桿垂直度、間距、水平桿高差和扣件位置、扣件擰緊力矩。具體允許偏差值參閱建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）?？奂菟〝Q緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。7. 安全要求和措施腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)方案進(jìn)行搭設(shè)，施工前做好安全技術(shù)交底工作。搭拆腳手架、上架進(jìn)行其它作業(yè)的施工人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋。搭拆操作人員還必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，凡患有不適合高處作業(yè)疾病的人員不得從事架子工作業(yè)，也不得上架進(jìn)

12、行其它作業(yè)。電梯井道內(nèi)不得拋扔物體。施工人員在不使用工具時(shí)，應(yīng)將工具放入包內(nèi)。搭拆腳手架的人員必須持有效上崗證工作。搭拆腳手架、清除井道內(nèi)垃圾時(shí)，電梯井周邊一定范圍內(nèi)設(shè)警戒，有專人監(jiān)護(hù)。腳手架上掛牌標(biāo)明允許的施工荷載值。平時(shí)經(jīng)常派人檢查架子上是否有超載現(xiàn)象。避免局部堆載過大的現(xiàn)象。垃圾盡快清理出井道。施工人員從樓層內(nèi)進(jìn)入井道腳手架，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)過道板或簡(jiǎn)易爬梯。不得沿外側(cè)的立桿和水平桿攀爬。腳手架操作層上如有堆載，側(cè)邊必須鋪竹笆作為擋板。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除各類桿件。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。井道內(nèi)作業(yè)如光線不足應(yīng)配照明，照明由電工

13、設(shè)置。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。腳手架上設(shè)一定數(shù)量滅火器。使用安全網(wǎng)時(shí)，應(yīng)該避免發(fā)生下列現(xiàn)象：在網(wǎng)內(nèi)或網(wǎng)下方堆積物品；人跳進(jìn)或把物品投入網(wǎng)內(nèi)；大量焊接或其他火星落入網(wǎng)里。如在井道內(nèi)進(jìn)行焊接工作，操作點(diǎn)處應(yīng)用板與下方隔離。每天井道內(nèi)施工完畢，均要做好落手清工作，避免高空墜物和架體負(fù)荷較大。定時(shí)檢查腳手竹笆的損壞情況，及時(shí)更換。宜每天在井道內(nèi)所有作業(yè)完成后，清理一次安全網(wǎng)上的雜物。每周至少一次定時(shí)檢查安全網(wǎng)，主要查安全網(wǎng)是否有嚴(yán)重的變形和磨損、斷裂、霉變，以及連接部位松脫等情況。修理網(wǎng)所用的材料、編結(jié)方法應(yīng)與原網(wǎng)相同，修理后必須經(jīng)專人檢驗(yàn)合格，方可繼續(xù)使用。拆除腳手架

14、在下方安全網(wǎng)已有效張掛起的條件下進(jìn)行。井道內(nèi)所有作業(yè)全部完畢后，臨邊洞口處做好安全防護(hù)措施。平面圖立面圖附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測(cè)量，應(yīng)以圓弧的直徑端為

15、終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級(jí)為8級(jí)，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有

16、面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號(hào)鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用

17、。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺(tái)面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動(dòng)的單向運(yùn)行或聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動(dòng)，先加工零件的兩周

18、邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡(jiǎn)單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后

19、孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺(tái)面然后對(duì)所有型腔、孔，梯臺(tái)面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然后再

20、用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對(duì)刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺(tái)。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺(tái)，計(jì)算出凸臺(tái)外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是

21、表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺(tái)零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)02序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面

22、精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和

23、切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對(duì)表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度V

24、c=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時(shí)，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0