地下室頂板回頂專項施工方案范例

1、I建設(shè)有限公司 第 PAGE II 頁 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc66270952 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc66270952 h 1 HYPERLINK l _Toc66270953 1.1 合同文件 PAGEREF _Toc66270953 h 1 HYPERLINK l _Toc66270954 1.2 國家標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc66270954 h 1 HYPERLINK l _Toc66270955 1.3 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc66270955 h 1 HYPERLINK l _Toc66270956

2、 1.4 地方標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc66270956 h 2 HYPERLINK l _Toc66270957 1.5 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc66270957 h 2 HYPERLINK l _Toc66270958 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc66270958 h 2 HYPERLINK l _Toc66270959 2.1 改造概況 PAGEREF _Toc66270959 h 2 HYPERLINK l _Toc66270960 2.2 回頂原因 PAGEREF _Toc66270960 h 3 HYPERLINK l _Toc66270961 2.3

3、設(shè)計承載能力 PAGEREF _Toc66270961 h 3 HYPERLINK l _Toc66270962 2.4 荷載概況 PAGEREF _Toc66270962 h 3 HYPERLINK l _Toc66270963 第三章 地下室頂板承載計算 PAGEREF _Toc66270963 h 4 HYPERLINK l _Toc66270964 3.1 頂板行車荷載 PAGEREF _Toc66270964 h 4 HYPERLINK l _Toc66270965 3.2 堆載驗算 PAGEREF _Toc66270965 h 5 HYPERLINK l _Toc66270966

4、第四章 支撐架搭設(shè) PAGEREF _Toc66270966 h 6 HYPERLINK l _Toc66270967 4.1 搭設(shè)范圍 PAGEREF _Toc66270967 h 6 HYPERLINK l _Toc66270968 4.2 工藝流程 PAGEREF _Toc66270968 h 6 HYPERLINK l _Toc66270969 4.3 構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc66270969 h 7 HYPERLINK l _Toc66270970 第五章 支撐架的使用、保養(yǎng)與拆除 PAGEREF _Toc66270970 h 8 HYPERLINK l _Toc66270

5、971 5.1 支撐架的使用 PAGEREF _Toc66270971 h 8 HYPERLINK l _Toc66270972 5.2 支撐架的保養(yǎng) PAGEREF _Toc66270972 h 8 HYPERLINK l _Toc66270973 5.3 支撐架的拆除 PAGEREF _Toc66270973 h 8 HYPERLINK l _Toc66270974 第六章 監(jiān)督和檢測要求 PAGEREF _Toc66270974 h 8 HYPERLINK l _Toc66270975 第七章 安全保證措施 PAGEREF _Toc66270975 h 9 HYPERLINK l _To

6、c66270976 第八章 回?fù)悟炈?PAGEREF _Toc66270976 h 10 HYPERLINK l _Toc66270977 8.1 計算參數(shù)設(shè)定 PAGEREF _Toc66270977 h 10 HYPERLINK l _Toc66270978 8.2 樓板容許荷載值計算 PAGEREF _Toc66270978 h 10 HYPERLINK l _Toc66270979 8.3 回?fù)魏奢d值計算 PAGEREF _Toc66270979 h 10 HYPERLINK l _Toc66270980 8.4 木枋驗算 PAGEREF _Toc66270980 h 10 HYPER

7、LINK l _Toc66270981 8.5 支撐承載力驗算 PAGEREF _Toc66270981 h 11 HYPERLINK l _Toc66270982 8.6 支撐支承面驗算 PAGEREF _Toc66270982 h 11 HYPERLINK l _Toc66270983 第九章 附件 PAGEREF _Toc66270983 h 11 HYPERLINK l _Toc66270984 附圖1：地下室頂板荷載簡圖 PAGEREF _Toc66270984 h 11 HYPERLINK l _Toc66270985 附圖2：回頂體系大樣圖和平面布置圖 PAGEREF _Toc6

8、6270985 h 11編制依據(jù)1.1 合同文件項目-施工合同；項目施工圖；項目-施工組織設(shè)計；項目巖土工程勘察報告；1.2 國家法律法規(guī)1.3 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-2016；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2017；建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011；建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2016；建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503

9、28-2014；1.4 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012；1.5 地方標(biāo)準(zhǔn)建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 DBJ15-98-2014；建筑施工計算手冊ISBN-7-11-04626-2江正榮編著；建筑施工手冊第五版；建筑工程模板施工手冊第二版；建筑工程施工現(xiàn)場安全資

10、料管理規(guī)程DB11/383-2006；計算軟件：一洲建設(shè)工程施工安全輔助設(shè)計系統(tǒng)2015v4.06；粵建質(zhì)函20162827號：廣東省房屋建筑工程竣工驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表（2016版）；1.6 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系要求及相關(guān)程序性文件；住宅工程質(zhì)量通病防治手冊;雅居樂防滲漏防空鼓防開裂工藝標(biāo)準(zhǔn);文明施工統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)圖冊APL/G-GC-030;雅居樂文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)APL/G-GC-004;第二章 工程概況2.1 改造概況本項目工程位于廣州市花都區(qū),為地上五層,地下一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),建于2013年,按6度地震烈度設(shè)防,采用管樁基礎(chǔ)。本次改造為三層及以下局部位置新增扶

11、梯及樓梯,配合設(shè)備增加管井的需求等,本設(shè)計依據(jù)原結(jié)構(gòu)圖紙、現(xiàn)場勘察情況、地質(zhì)勘察資料及結(jié)構(gòu)軟件的計算結(jié)果進(jìn)行改造加固。經(jīng)各方商議,本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的設(shè)計原則,改造處及相關(guān)聯(lián)部分的結(jié)構(gòu)梁柱不滿足現(xiàn)行規(guī)范及計算要求的采用加大截面的方法進(jìn)行加固,以求達(dá)到整體抗震性的要求。未改造部分因建筑使用功能未改變,本次改造未做相關(guān)處理。2.2 回頂原因根據(jù)本工程實際情況，由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝及施工需要，將地下室頂板作為臨時行車道路、鋼結(jié)構(gòu)吊裝以及周轉(zhuǎn)材料堆場等。因設(shè)計文件中，地下室頂板考慮了消防通道和撲救面，該區(qū)域頂板荷載標(biāo)準(zhǔn)值較大，為充分利用設(shè)計優(yōu)勢，故我司將臨時道路的設(shè)置與后期總評消防車道幾乎設(shè)置在同一位置，

12、采用頂板上部荷載由下部加固支撐系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)共同受力，傳至地下室底板地基，特編制此加固回頂專項施工方案，地下室頂板臨時道路及平面布置圖詳見附圖。2.3 設(shè)計承載能力地下室頂板板厚200mm，梁板砼等級C30，非消防車道地面活荷載最大值不超過4KN/M2，消防車道及撲救面位置路面等效均布荷載為35KN/M2。2.4 荷載概況本工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段，地下車庫頂板可能承受的荷載有：材料運輸車、混凝土攪拌運輸車、汽車吊、鋼筋及其它材料堆場、鋼筋加工場、鋼管堆放場地等。1、吊車按25T吊車考慮，自重28噸，吊運鋼梁按4噸計，合計321.1，總計35.2噸。2、混凝土攪拌運輸車及泵車按12立方米車考慮，混凝

13、土運輸車自重約15噸，混凝土密度按2.5取值，12立方米混凝土按30噸計，合計451.1，總計49.5噸。3、其他材料臨時材料堆場堆放部分鋼管、扣件、腳手片、加氣塊等，堆放高度小于2.0m，荷載按5KN/m2考慮，集中堆放的考慮堆放于消防道路處?？紤]結(jié)構(gòu)安全，需對作為鋼筋加工場部分的車庫頂板進(jìn)行加固，加固采用扣件式鋼管支撐體系。第三章 地下室頂板承載計算3.1 頂板行車荷載1、吊車、砂車、混凝土罐車作用下樓面等效均布活荷載的確定按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012附錄BB.0.2：連續(xù)梁板的等效均布活荷載，可按單跨簡支計算。但計算內(nèi)力時，仍應(yīng)按連續(xù)考慮。按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-

14、2012附錄BB.0.4：單向板上局部荷載（包括集中荷載）的等效均布活荷載qe=8Mmax/bL2式中：L板的跨度，考慮車型狀況，出于安全考慮，取車輪外邊各1000mm；b板上荷載的有效分布寬度；Mmax簡支單向板的絕對最大彎矩，按設(shè)備的最不利布置確定。按罐車后車輪作用在跨中考慮，后輪均作用在一個共同的平面上，輪胎著地尺寸為0.6m0.2m，后車輪作用單側(cè)荷載取25T，前車輪作用荷載不計，（偏安全考慮）： 2、計算選重量最大的罐車進(jìn)行計算：罐車總重約（車和貨）500KN即50噸考慮。Mmax=501000Kg10N/Kg8.1m/4=1012.5KN.m (偏安全考慮取L=8.1m)按建筑結(jié)構(gòu)

15、荷載規(guī)范GB50009-2001附錄BB.0.5：1bcx、bcy取值為：bcx=1.40.6=2m，bcy=1.80.2=2mbcxbcy , bcy0.6L ，bcxL時b=bcy+0.7L，(偏安全考慮取L=5m)b=2+0.75=5.5qe=8Mmax/bL2=(81012.5)/(5.552)=58.9KN/m2故按60KN/m2驗算。3.2 堆載驗算1、普通磚堆放荷載計算：（1）普通磚容重：19KN/m3，（2）采用托盤堆碼：（長1.5m）（寬1.2m）（高1.6m）,之間堆放間距0.3m。則每平方受力為：191.5*1.2*1.6（1.8*1.5）=20.3KN/m2。（3）該區(qū)

16、域地下室頂板設(shè)計承受荷載為21.6KN/m2普通磚的荷載20.3KN/m2。故堆放普通磚區(qū)域的地下室頂板的結(jié)構(gòu)設(shè)計值滿足堆放普通磚的荷載值（即：地下室頂板不需加固）。2、多孔磚、空心磚堆放荷載計算：（1）多孔磚容重：14.5KN/m3，空心磚容重：9KN/m3（2）采用托盤堆碼：（長1.5m）（寬1.2m）（高2.0m），之間堆放間距0.3m。則每平方受力為：多孔磚的容重大于空心磚，堆放的方式一致，只驗算多孔磚驗收每平方的荷載為：14.51.5*1.2*2.0（1.8*1.5）=19.3KN/m2。（3）該區(qū)域地下室頂板設(shè)計承受荷載為21.6KN/m2多孔磚的荷載19.3KN/m2。并同時滿足

17、堆放空心磚荷載。故堆放磚區(qū)域的地下室頂板的結(jié)構(gòu)設(shè)計值滿足堆放磚的荷載值（即：地下室頂板不需加固）。3、砂漿池荷載計算砂漿容重18.5KN/M3,砂漿池頂板區(qū)域可承受荷載21.6KN/M2，考慮砂漿池區(qū)域地下室頂板不進(jìn)行回頂加固，則砂漿池內(nèi)堆放砂漿的高度應(yīng)小于1.16m(21.6KN/M218.5KN/M3)。4、輕質(zhì)隔墻荷載驗算。（1）輕質(zhì)隔墻側(cè)立面堆放，與水平角度不小于75，堆放兩層，高度為1.2m(按板垂直堆放高度考慮)。（2）容重：10KN/m3（3）每平米荷載：10KN/m3*1.2m=12 KN/m2（4）該區(qū)域地下室頂板設(shè)計承受荷載21.6KN/M2輕質(zhì)隔墻板荷載12KN/m2。并

18、同時滿足堆放輕質(zhì)隔墻板荷載。故堆放輕質(zhì)隔墻板區(qū)域的地下室頂板的結(jié)構(gòu)設(shè)計值滿足堆放輕質(zhì)隔墻板的荷載值。第四章 支撐架搭設(shè)4.1 搭設(shè)范圍按現(xiàn)場施工行車通道和鋼結(jié)構(gòu)吊裝需要，加固區(qū)域詳見施工平面布置圖。4.2 工藝流程鋪底部墊木逐根樹立立桿并隨即與第一步橫桿扣緊裝第一步小橫桿并與立桿扣緊安第一步大橫桿與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二小小橫桿第三、四小大橫桿和小橫桿加設(shè)剪刀撐。4.3 構(gòu)造要求1、搭設(shè)要求（1）腳手架構(gòu)架扣件式鋼管模板支撐體系采用鋼管為48.3.0，木枋為50mm100mm。所有立桿縱距，立桿排距均為900mm900mm；立桿步距為1500mm，實際搭設(shè)時根據(jù)搭設(shè)高度進(jìn)

19、行選擇。地面200mm高為第一道橫桿(掃地桿)。（2）縱橫向水平桿縱橫向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩各相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；縱橫向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。（3）立桿每根立桿底部應(yīng)設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板。腳手架立桿必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m

20、m處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。地下室頂板的頂撐加固立桿與負(fù)一層現(xiàn)澆板頂撐加固的立桿必須在同一立面位置，保證上、下層的立桿同心。鋼管立桿頂部應(yīng)采可調(diào)節(jié)U型托，且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長度不得大于200mm，安裝時應(yīng)保證上下同心，U型托上部增設(shè)510木方以分散上部荷載。第五章 支撐架的使用、保養(yǎng)與拆除5.1 支撐架的使用1、支撐架搭設(shè)完，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同檢查驗收合格后，方能投入使用。2、支撐架使用中應(yīng)定專人定期查看以下項目：扣件的設(shè)置和連接，支撐等的構(gòu)造是否符合要求，扣件螺栓是否松動，腳手架是否變形，并做詳細(xì)書面記錄。3、嚴(yán)禁隨意拆除支撐架桿件

21、和進(jìn)行危及架子的作業(yè)。5.2 支撐架的保養(yǎng)1、檢查扣件是否有松動的同時，應(yīng)對扣件的旋轉(zhuǎn)面及螺絲絲口上油一次。2、每天檢查一次架體的變形情況，架體是否固定牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時加固修復(fù)。5.3 支撐架的拆除1、腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架道扣件連接、支撐體系等是否符合要求。2、架體拆除時應(yīng)分劃作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3、拆除的作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿軟底鞋。4、拆除順序應(yīng)遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆剪刀撐、斜撐、后拆橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)，需分段拆除。5、拆下的扣件和配件及時運至地面，嚴(yán)禁亂堆

22、亂放，必須做到工完場清。第六章 監(jiān)督和檢測要求1、在加固范圍地下室頂板的臨時道路兩側(cè)砌筑200mm高磚砌體，抹灰并刷油漆，在入口與轉(zhuǎn)彎處，懸掛限重、行駛路線標(biāo)識。 2、為了保證架體的穩(wěn)定，在使用過程中應(yīng)定專人定期查看以下項目：扣件的設(shè)置和連接，支撐等構(gòu)造是否符合要求，扣件是否松動，腳手架是否變形。3、現(xiàn)場派專人對進(jìn)出車輛進(jìn)行指揮，控制車總重量不超過50KN的才能上車庫頂板，嚴(yán)禁超載。4、在混凝土澆搗時，運輸車輛較多，現(xiàn)場配設(shè)調(diào)度一人，確保地庫頂板上的道路，只能停一輛混凝土運輸車。劃分混凝土泵車、吊車停放區(qū)域，每個泵車、吊車支撐腳下設(shè)置1000mm400mm 200mm的枕木。5、對加固的施工區(qū)

23、域，堆放材料嚴(yán)禁超過50KN/m2。6、對頂板混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求而未進(jìn)行加固的各施工區(qū)域、各材料堆放區(qū)掛明顯的限載標(biāo)示牌，內(nèi)容包括數(shù)據(jù)、高度等。7、每周對車庫頂板面、板底、框架梁、支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)異常就立刻對頂板進(jìn)行卸荷，并請有資質(zhì)單位對其進(jìn)行檢測，嚴(yán)重專項方案必須進(jìn)行補強。并不再使用該地方作為施工場地。8、專職安全管理人員及棟號負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照該方案進(jìn)行指導(dǎo)施工及檢查驗收，完成后通知質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人與技術(shù)部門與建設(shè)、監(jiān)理等單位的相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)合驗收合格后方可投入使用。9、投入使用后安全員及棟號負(fù)責(zé)人每天進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查支撐架體的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題在第一時間內(nèi)向項目負(fù)責(zé)人通報，并

24、采取可靠的加固應(yīng)對措施進(jìn)行加固處理。10、加固的范圍：平面圖中所規(guī)劃的材料堆場及施工通道均加固的范圍。11、施工通道、長時間的材料堆場、砼泵車行駛路線及泵車設(shè)置等部位的地下室頂板均嚴(yán)格按此方案進(jìn)行頂撐加固。第七章 安全保證措施1、支撐架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢和考核合格者持證上崗。2、安裝和拆除支撐時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。4、作業(yè)人員

25、必須熟練掌握本工種的安全操作技術(shù)、技能，操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，且工作中應(yīng)思想集中和專心操作。5、腳手架鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700-2006中Q235-A級鋼的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。第八章 計算書8.1 計算參數(shù)設(shè)定項目樓層采用梁板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)完成時間為28d，施工環(huán)境溫度30，混凝土采用32.5級水泥；每層樓層重量4.25kN/m2，設(shè)計墻體荷載0.80kN/m2,設(shè)計樓面粉刷荷載0kN/m2，設(shè)計活荷載4.00kN/m2。上部施工荷載Q=78.50kN/m2回?fù)尾牧蠟椋翰?/p>

26、用單枋b=50mm，h=100mm，枋材彈性模量E=9000.00N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2 ，順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2；鋼管支撐間橫向間距900mm，鋼管支撐間縱向間距900mm，步距為1200mm，鋼管支撐頂調(diào)節(jié)螺桿伸出長度150mm?；?fù)沃С忻鏋镃30混凝土樓板，板厚200mm。8.2 樓板容許荷載值計算施工階段28天強度樓板的容許荷載值計算N28=(1.2靜載+1.4活載)/0.85=1.2(4.25+0.80+0)+1.44.00)/0.85=13.72kN/m2利用混凝土強度增長曲線，查出采用32.5級水泥，在溫度30時，28d齡期混凝土強度百分比分

27、別為100%，則：N28d=13.721.00=13.72kN/m28.3 回?fù)魏奢d值計算回?fù)魏奢d值=上部施工荷載Q-樓板容許荷載值N28d=78.50-13.72=64.78kN/m28.4 木枋驗算鋼管支撐間橫向間距=900mm；b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。(1)抗彎強度驗算q=q鋼管縱向間距=64.780.9=58.30kN/mMmax=qL2/8=58.309002/8=5902875N.mm=5.90kN.m=Mmax/W=5902875/83333=70.83N/mm2 木枋=70.83N/mm2fm=13.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強度驗算Vmax=qL/2=58.30900/