加氫車間工藝卡片

1、天元化工 T Y C I受控級別：車間級（暫定）文件編號XXXXXX會簽簽字人時間生產(chǎn)副總技術(shù)部生產(chǎn)部安全環(huán)保部車間審核車間編制實施日期2011-10-26有效期2011-10-25陜煤神木天元化工有限公司加氫車間受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識1、反應系統(tǒng)我們在操作時嚴格的控制換熱流程。要求換熱器E11104（原料換熱出口溫度） 不超多少度，怎么實現(xiàn)。答：不超過180C，依靠E11102AB循環(huán)油量進入高換量實現(xiàn)調(diào)節(jié)來控制調(diào)節(jié)TV11163開度實 現(xiàn)，事故狀態(tài)下通過FV11371、FV11372調(diào)節(jié)尾油總循環(huán)量實現(xiàn)2、為什么要注入阻垢劑答：隨著生產(chǎn)周期的延長，原料油/反應產(chǎn)物換熱器

2、管束內(nèi)壁易生成一層結(jié)垢物，主要成分 是稠環(huán)芳烴，而且難溶于水、油、酸堿等溶液，影響長周期運行。為了解決這個問題在換 熱器前注入一種阻垢劑，他能在換熱器管束內(nèi)壁形成一層保護膜，通常把它注入到反應進 料泵入口，從而防止結(jié)垢。實踐證明通過注阻垢劑換熱器效果能保持在較好的水平。3、加氫裂化工藝為什么控制單程轉(zhuǎn)化率在60-70%答：過高的轉(zhuǎn)化率導致二次裂解的加劇而增加了及輕組分的產(chǎn)率，從而降低了中間餾分油 的收率，總液收率也有所降低，這種過渡的最追求高的單程轉(zhuǎn)化率是不經(jīng)濟的。當轉(zhuǎn)化率 高于60%時，不僅目的產(chǎn)品的收率減少，同時過程化學氫耗也將增加。因此在100%轉(zhuǎn)化的加 氫裂化工藝過程中，一般都控制單程

3、轉(zhuǎn)化率在60-70%,然后將未轉(zhuǎn)化尾油進行循環(huán)裂解， 以提高過程的選擇性4、為防止高壓空冷走偏流日常維護和操作應注意什么答：1、注意高壓空冷入口注水量的變化，特別是注水量偏低時更應做到每路注水均勻2、注意高壓空冷入口溫度的控制一般應在150-160C之間太低有氨鹽結(jié)晶的可能，太 高對回收熱量不利3、注意檢查空冷風機啟動的均勻性和對稱性注意散熱的均衡性4、注意每路出口溫度的均勻，可用手摸等手段檢查，如果出現(xiàn)偏流可通過調(diào)整風機分 布、百葉窗開度、入口溫度等解決5、循環(huán)氫壓縮機機體泄壓怎么操作答：關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機進出口手閥，打開循環(huán)氫壓縮機回路手閥，利用循環(huán)氫壓縮機出口 安全閥副線放火炬進行泄壓，嚴

4、禁將機體壓力泄凈，保留微正壓。受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識6、進料量低的危害答：1、在相同的溫度下，低空速，停留時間長，加氫反應激烈，容易導致床層溫度不易控 制2、空速過低會增加縮合反應的可能，導致催化劑表面結(jié)焦3、空速過低會使生成物中輕組分含量增加，特別是氣體量增多4、空速過低會造成反應床層溝流5、當進料低時分餾系統(tǒng)操作難度增加7、為什么催化劑預硫化時，在硫化氫未穿透之前，床層溫度不超230C答：這是因為在催化劑預硫化過程中，硫化氫未穿透催化劑之前，如果溫度高于230C，則 處于氧化態(tài)下的催化劑會被還原成金屬單體，從而降低了催化劑的活性，影響催化劑的硫 化效果8、分餾塔頂回流作

5、用，塔頂溫度與塔頂回流有何關(guān)系答：作用：提供塔板上液相回流，造成氣液兩相充分接觸達到傳熱傳質(zhì)的目的。取走進入 塔內(nèi)的多余熱量，維持全塔熱平衡，以利于控制產(chǎn)品質(zhì)量塔頂溫度用塔頂回流量控制，塔頂溫度高，產(chǎn)品偏重，應加大回流量控制質(zhì)量，但回流量 不宜過大，以防止上不塔板及塔頂系統(tǒng)超負荷9、如何判斷高壓原料油換熱器內(nèi)漏答：內(nèi)漏嚴重時，反應在操作上比較明顯，換熱器原料油一側(cè)出口終溫和反應加熱爐出口 溫度都會升高，生成油顏色加深，有時候還會引起生成油乳化，使高低分脫水困難，分餾 進料帶水嚴重。如果內(nèi)漏并不嚴重，在操作上不易觀察可以定時對精制油和低分生成油中 的氮含量進行比較，如果低分油氮含量明顯高于精制油

6、的氮含量就可以考慮反應流出物原 料油換熱器內(nèi)漏10、引起爐管結(jié)焦的原因是什么答：1、爐管受熱不均，火焰撲爐管，爐管局部受熱。2、進料量過小在爐管內(nèi)停留時間太長爐膛溫度過高引起油品結(jié)焦。3、原料質(zhì)量差，干點高。4、檢修清焦不凈，爐管內(nèi)有殘焦啟誘導作用促使新焦生成受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識11、加氫精制各種介質(zhì)反應速度規(guī)律答：脫金屬二烯烴飽和脫硫脫氧單烯烴飽和脫氮芳烴飽和12、加氫在停工時為什么氫氣要全量循環(huán)？答：（1）縮短帶油時間，（2）降床層溫度快，（3）吹掃催化劑床層，保護催化劑活性13、煙氣中氧和一氧化碳含量都高怎樣處理答：這種現(xiàn)象出現(xiàn)是由于火嘴處供風不足、霧化不好、燃燒不

7、完全而產(chǎn)生一氧化碳。而煙 氣中氧含量高是由于爐體的上部堵漏不好，而使空氣漏入爐內(nèi)造成，調(diào)節(jié)加熱爐供風系統(tǒng), 調(diào)節(jié)加熱爐燃燒器燃燒情況，加強觀火孔，防爆門等爐體堵漏工作，防止空氣吸入14、操作中提高加氫反應深度的措施答：提高反應器入口溫度 提高反應壓力 提高循環(huán)氫純度 降低空速 提高氫油比 以 提高溫度為主要手段15、一級氫去哪些部位補壓答：V11100、 V11521A、 V11521B、 V1130316、分餾塔沖塔原因及處理答：原因：1塔低液位失靈，造成液位過高2操作不當，輕油過多造成塔底造成突沸3頂回流中斷4重沸爐出口溫度失控造成出口溫度超高。5處理量過大，塔內(nèi)負荷過大，或者塔盤吹翻。油

8、氣走短路6回流過大或者帶水處理；1快速降低液位2降溫減油 3不合格送灌區(qū) 4脫水天元化工 T Y C I受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識17、投用引射蒸汽操作答：1、現(xiàn)場人員接到主操指令確認操作項目2、打通工藝流程，將引射蒸汽調(diào)節(jié)閥前后手閥打開，去一段引射器界區(qū)閥門打開,3、引射器蒸汽閥組手閥打開，蒸汽線各導淋打開。4、聯(lián)系控制室將PV11530、PV11381調(diào)節(jié)閥關(guān)閉5、聯(lián)系調(diào)度室引1.6蒸汽6、打開1.6蒸汽線分抽空器主手閥，聯(lián)系主操微開PV11530調(diào)節(jié)閥對整條蒸汽線 進行排凝暖管7、待各導淋凝液排凈后關(guān)閉各導淋，聯(lián)系控制室逐漸打開PV11530控制壓力1.018、如何改換反

9、應系統(tǒng)小循環(huán)線？答：關(guān)閉低分出口反應與分餾隔斷閥，打開低分至原料油緩沖罐閥門19、空冷的調(diào)節(jié)方法有？答：百葉窗調(diào)節(jié)風扇角度調(diào)節(jié) 風機數(shù)量調(diào)節(jié)20、加熱爐安全點火的操作規(guī)則是什么？答：1點火之前爐膛蒸汽置換15分鐘，分析合格，方可點火，2如果第一次點火不著，置換爐膛。3保證爐膛充分燃燒21、怎樣使加氫高分罐油氣分離更好？答：在操作中應當盡量降低加氫高分罐的液位，適當降低入口溫度，保持加氫高分 罐壓力穩(wěn)定，物料穩(wěn)定，這樣可以使加氫高分罐油氣分離效果更好一些。22、加熱爐回火原因？答：1煙道擋板開度過小 2爐子超負荷，煙氣來不及排放3燃料氣大量噴入4爐熄火后再次點火爐膛置換不凈5開工點火回火，主要是

10、燃料氣閥門不嚴有瓦斯氣竄入23、循環(huán)氫壓縮機跳車之后的產(chǎn)生的連鎖有哪些？答：1加氫進料泵停機，2反應爐停3新氫機停4 7巴啟動天元化工 T Y C I受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識24、反應系統(tǒng)操作原則?答：先降溫后降量先提量后提溫25、分餾加熱爐管破裂如何處理答： 1停進料2關(guān)閉所有燃料氣3爐膛吹蒸汽4爐管吹蒸汽 5如果是負壓塔 塔內(nèi)吹蒸汽破真空26、床層壓力降增大影響因素？答：1、原料油中攜帶的固體微粒2、反應生焦3、催化劑裝填及強度4、原油中油溶性金屬沉積27、加氫裂化反應器內(nèi)主要反應有？答：1加氫反應2裂化反映3異構(gòu)化反應 4氫解反應5重合反應28、氫氣在反應系統(tǒng)中消耗都有

11、哪些？答：溶解馳放反應 泄漏29、在什么情況下加熱爐需要緊急停爐？答：1、加熱爐內(nèi)發(fā)生爆炸或著火。2、加熱爐爐管破裂。3、事故處理狀態(tài)。4、工藝要求緊急停爐。5、爐進料泵突然停運。30、一般烘爐分幾個恒溫階段，各起何作用？答：分 120-130C、320C、450-500C三個恒溫階段120或130C恒溫脫吸附水，320C恒溫脫結(jié)晶水，450或500C恒溫燒結(jié)31、加氫精制反應器中發(fā)生的化學反應？答：脫硫脫氮脫氧烯烴芳烴飽和脫金屬32、石腦油停工掃線前為什么用水頂？答：防止輕質(zhì)油品受熱氣化，流速加快引起靜電著火事故33、加熱爐設置氧分析儀的意義是什么？答：分析煙氣中的氧含量，以分析加熱爐的燃燒

12、情況是否正常，為加熱爐調(diào)整提 供依據(jù)受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識34、燃料氣阻火器堵塞切換操作答：現(xiàn)場人員接到主操指令確認作業(yè)項目 現(xiàn)場人員到達阻火器閥組處通知主操開始切換阻火器 首先打開備用阻火器前手法通知控制室注意觀察燃料氣壓力 緩慢打開備用阻火器后手閥通知控制室切除故障阻火器 關(guān)閉故障阻火器前后手閥，通知控制室聯(lián)系檢修處理35、氣開調(diào)節(jié)閥故障切除，改副線操作（調(diào)節(jié)閥關(guān)閉流量為0） 答：現(xiàn)場人員接到主操指令確認作業(yè)項目到達故障閥組處通知主操注意觀察流量變化 緩慢打開調(diào)節(jié)閥副線閥調(diào)節(jié)流量，與控制室聯(lián)系調(diào)節(jié)工藝指標達正常值 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后手閥，緩慢打開導淋閥泄壓（若故障閥門為熱油

13、閥則先進行降溫然 后在進行泄壓）聯(lián)系控制室主操通知儀表進行檢修36、爆炸極限：可燃氣體、可燃液體蒸氣或粉塵與空氣混合后，遇火發(fā)生爆炸的最高或最 低濃度，叫爆炸極限。氣體用其在空氣中占的體積百分比來表示，粉塵用mg/m3來表示。37、易燃易爆場所：生產(chǎn)和儲存物品的場所符合建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）中 火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。38、動火作業(yè)：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、 砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。39、“三同時”是指新建、改建、擴建項目的職業(yè)安全衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、 同時施工、同時投產(chǎn)使用。40、“三不傷害”不

14、傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。41、安全生產(chǎn)責任制：規(guī)定企業(yè)各級領(lǐng)導、各職能部門、有關(guān)工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在 生產(chǎn)中應負的安全責任的制度。受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識42、安全生產(chǎn)“五同時”企業(yè)各級領(lǐng)導在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的時候, 同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。43、“三違”：是指違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。44、甲類液體：是指閃點小于28C的液體，也叫易燃液體。45、危險物品：是指易燃易爆物品、危險化學品、放射性物品等能夠危及人身安全和財產(chǎn) 安全的物品。46、重大危險源：是指長期或臨時地生產(chǎn)搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量

15、等于或超過臨界量的單元（包括場所和設施）。47、不安全狀態(tài)：指能導致事故發(fā)生的物質(zhì)條件。48、職業(yè)?。菏侵钙髽I(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織（以下統(tǒng)稱用人單位）的勞動 者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起 的疾病。49、火災：在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。50、靜電：是由兩種物質(zhì)相互摩擦產(chǎn)生相反電荷而引起的放電現(xiàn)象。51、爆炸物品：凡是受到摩擦、撞擊、震動、高熱或其他因素的激發(fā)，能產(chǎn)生激烈的化學 變化，在極短的時間內(nèi)放出大量的熱和氣體，同時伴有光、聲等效應的物品，稱為爆炸物 品。52、設備內(nèi)作業(yè)：進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管

16、道、 容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。53、高處作業(yè):凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為 高處作業(yè)。受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識54、公司安全指導思想安全第一，預防為主，綜合治理55、公司安全生產(chǎn)理念安全第一，生命至上；預防為主，防微杜漸；綜合治理，齊抓共管；和諧發(fā)展，回饋 社會。56、公司安全生產(chǎn)方針安全、管理、科學、創(chuàng)新、發(fā)展。57、公司安全生產(chǎn)目標1、無重傷以上人身傷害事故，千人負傷率控制在3%。以下；2、無重大火災、爆炸、重大泄漏事故;3、無重大設備、電氣、儀表和生產(chǎn)操作事故。4、無重大環(huán)境污染事故；5、無多人中

17、毒事故;6、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點合格率80%以上，杜絕職業(yè)病發(fā)生。隱患整改率達90%以上。58、燃燒的三個必要條件是什么？答：可燃物、助燃物、點火源。59、生產(chǎn)性毒物體進入人體的途徑是什么?答：呼吸道、消化道和皮膚受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識60、安全生產(chǎn)法規(guī)定的從業(yè)人員的義務有哪些？答：在作業(yè)過程嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩 戴和使用勞動防護用品的義務（服從管理的義務）。接受安全教育和培訓的義務。（接受教 育和培訓的義務）；及時報告事故隱患或其他不安全因素的義務（發(fā)現(xiàn)不安全因素立即報告 的義務）。61、生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素是如何劃分的？答：（1）化學

18、因素，生產(chǎn)性粉塵和生產(chǎn)性毒物。物理性因素，異常的溫度、壓力、噪聲和振動、電離輻射和非電離輻射。生物因素，作業(yè)場所存在的會使人致病的寄生蟲、微生物、細菌病毒。62、什么是安全色？安全色的含義各是什么？答：安全色是表達安全信息的顏色。國家規(guī)定的安全色有紅、籃、黃、綠四種顏色。含 義是：紅色表示禁止、停止（也表示防火）；藍色表示指令；必須遵守的規(guī)定；黃色表示警 告、注意；綠色表示提示、安全狀態(tài)和通行。63、根據(jù)可燃物質(zhì)的燃燒特性我國將火災分成哪幾類？答：A類火災：指固體物質(zhì)火災。這種物質(zhì)往往具有有機物質(zhì)，一般在燃燒時能產(chǎn)生 灼熱的灰燼。如木材、棉、毛、麻、紙張火災等。B類火災：指液體火災和可熔化的固

19、體物質(zhì)火災。如汽油、煤油、柴油、原 油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災等。C類火災：指氣體火災。如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。D類火災：指金屬火災。如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。受控級別：車間級（暫定）匸藝技術(shù)、安全知識64、化工安全生產(chǎn)禁令中進入容器設備的八個必須的內(nèi)容？答：第一、必須申請、辦證，并得到批準；第二、必須進行安全隔絕；第三、必須切斷 動力電，并使用安全燈具；第四、必須進行置換、通風；第五、必須按時間要求進行安全 分析；第六、必須佩戴規(guī)定的防護用具；第七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位；第八、 必須有搶救后備措施。65、危險化學品安全管理條例將危險化學品分

20、成哪幾類？答：（1）爆炸品壓縮氣體和液化氣體易燃液體易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物 品氧化劑和有機過氧化物有毒品腐蝕品66、化工安全生產(chǎn)禁令中動火作業(yè)六大禁令是什么？答：第一、動火證未經(jīng)批準，禁止動火；第二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；第 三、不清洗，置換不合格，禁止動火；第四、不消除周圍易燃物，禁止動火；第五、不按 時作動火分析，禁止動火；第六、沒有消防措施，禁止動火。67、化工安全生產(chǎn)禁令中操作工的六嚴格是什么？答：第一、嚴格執(zhí)行交接班制；第二、嚴格進行巡回檢查；第三、嚴格控制工藝指標； 第四、嚴格執(zhí)行操作法（票）；第五、嚴格遵守勞動紀律；第六、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。68、化工安全生產(chǎn)禁令

21、中機動車輛七大禁令是什么？答：第一、嚴禁無證、無令開車。第二、嚴禁酒后開車。第三、嚴禁超速行車和空檔 溜車。第四、嚴禁帶病行車。第五、嚴禁人貨混載行車。第六、嚴禁超標裝載行車。第七、 嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。受控級別：車間級(暫定)工藝技術(shù)、安全知識69、我公司常見物質(zhì)的爆炸極限答：一氧化碳的爆炸極限是：12.5-74 % (V/V)；氫氣是：4.1-74.2 % (V/V)；硫化氫 是：4-46 % (V/V)。二硫化碳是：1.0-60.0%(V/V)；石腦油是：1.1-8.7 %(V/V)；二乙醇 胺是：1.4-8. 8%(V/V)；煤塵是：45-400g/m3 ；液化石油氣是:2.2

22、5-9.65%(V/V)；氨是： 15.2-25.2%(V/V)。70、什么是特種作業(yè)？答：是指在生產(chǎn)勞動過程中，容易發(fā)生傷亡事故，對操作人員本人，尤其對他人和周圍 設施的安全有重大危害的作業(yè)，稱為特種作業(yè)，從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員。如： 電作作業(yè)；金屬焊接、切割作業(yè)；起重機械(含電梯)作業(yè)；企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛；登高 架設作業(yè)；鍋爐作業(yè)(含水質(zhì)化驗)；壓力容器作業(yè)；危險物品作業(yè)。71、什么是安全生產(chǎn)？答：安全生產(chǎn)是指在勞動生產(chǎn)過程中，要努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止 傷亡事故的發(fā)生，使勞動生產(chǎn)在保證勞動者安全健康和國家財產(chǎn)及人民生命財產(chǎn)安全的前 提下順利進行。72、女職工的四

23、期保護是哪四期？答：經(jīng)期、孕期、產(chǎn)期、哺乳期。73、事故處理堅持“四不放過原則”內(nèi)容是什么？答：事故原因沒有查清楚不放過；事故責任者和周圍的群眾沒有受到教育不放 過；防范措施沒有落實不放過；事故責任者沒有受到處理不放過。74、安全生產(chǎn)法的立法目的是什么？答：為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾 生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。受控級別：車間級（暫定）匸藝技術(shù)、安全知識75、上崗工人應做到“三懂四會”的內(nèi)容是什么？答：懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設備構(gòu)造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處 理事故、會正確使用消防器材和防護器材。76、安全生產(chǎn)檢査的目的是什么？答：了解企業(yè)安

24、全生產(chǎn)管理狀況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的不安全行為以及潛在的職業(yè)危害， 以及采取措施及時糾正，改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。77、滅火的基本方法有哪些？答：隔離滅火法、窒息滅火法、化學抑制滅火法、冷卻滅火法。78、如何進行火災報警？答：發(fā)生火災時，千萬不要驚慌，應一方面迅速報警，另一方面組織力量撲救。外部 火警電話為119”、8493953,廠內(nèi)接警部門為調(diào)度室（電話為8000、8001），電話接通后, 情緒要鎮(zhèn)靜，要講清起火地點、起火部位、火災程度、何種物質(zhì)起火以及有無人員傷亡， 以便消防部門派出相應的滅火力量。并且要告知報警的電話號碼，以便取得聯(lián)系，最好派 人到路口接應消防車。79、罐內(nèi)

25、作業(yè)時，對罐內(nèi)照明有何要求？答：罐內(nèi)照明必須采用安全電壓，潮濕及金屬塔管內(nèi)作業(yè)，采用12伏絕對安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆安全要求，禁止采用明火照明。80、進塔入罐五不進指什么？答：物料不切斷不進；清洗置換不合格不進；行燈不符合規(guī)定不進；施工工具不符合 要求不進；沒有監(jiān)護人不進。受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識81、原料油性質(zhì)對反應溫升的影響答：含硫、氮和干點高的原料油，產(chǎn)生的溫升大要求精制條件苛刻 原料油中有直餾汽油溫升變小原料油中有焦化汽油溫升變大 溴價高溫升大，但容易精制，烯烴飽和在催化劑床層上部進行 原料油帶水將會降低反應溫度82、原料油緩沖罐的作用答：使油品充分混合均勻

26、在原料油因外界原因中斷的情況下，起到緩沖作用避免加氫高壓反應進料泵抽空造成 裝置進料中斷和機泵損壞可以通過延長外來原料油的停留時間，讓原料油中夾雜的水分充分分層脫除避免大量 水分進入反應系統(tǒng)對催化劑造成粉碎性影響為防止原料中的烯烴接觸氧氣氧化造成反應器壓降上升，對該罐進行燃料氣或氮氣保 護83、原料油緩沖罐壓力控制指標，壓力過低有何危害答：原料油緩沖罐壓力控制指標為0.2MPA。若壓力低則會造成反應進料泵入口壓頭不足， 從而導致反應進料泵抽空，反應進料中斷，直接影響裝置的平穩(wěn)運行84、原料油為什么要過濾答：原料油中含有各種雜質(zhì)、焦粉和系統(tǒng)管線腐蝕的鐵銹，進入裝置后一方面會使換熱 器或其他設備結(jié)

27、垢或堵塞，增大設備的壓力降及降低換熱器的換熱效果，另一方面也會污 染催化劑，使床層壓降增大，降低催化劑活性，原料油中的雜質(zhì)會縮短裝置運轉(zhuǎn)周期，在 進裝置之前必須經(jīng)過過濾85、原料油為什么要脫水答：水對催化劑的活性和強度有影響，嚴重時影響催化劑的微孔改變，危及其使用壽 命，水在爐管內(nèi)汽化要吸收較大熱量，增加加熱爐負荷，水汽化后，增加裝置系統(tǒng)壓力， 引起壓力波動受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識86、壓力對加氫的影響答：壓力增高反應速度加快，尤其對脫氮有利對催化劑來說，壓力提高可以延緩催化劑結(jié)焦，延長催化劑使用壽命 壓力提咼，裂化產(chǎn)品質(zhì)量提咼，柴油十六烷值提咼 但壓力高，氫耗要增大，反應溫

28、升要增大，設備投資要大87、溫度對加氫的影響答：溫度提高可以加快化學反應速度促進加氫反應進行溫度過高，轉(zhuǎn)化率加大，生成油液體收率降低，氣體產(chǎn)率加大 過高的反應溫度會使生成焦炭速度加快縮短催化劑的使用周期88、空速對加氫的影響答： 空速增加意味著提高處理量，反應深度下降，這需要提高溫度來補償空速降低反應深度加大，加氫裂化反應產(chǎn)物氣體成分增加，液體收率下降同時增加 氫耗量，而且催化劑容易積碳但對加工含氮量高的裂化裝置尤其是裂化反應器更適合較高的壓力和低空速下進 行較高的壓力可以補償?shù)涂账傧碌慕Y(jié)焦傾向89、氫油比對加氫的影響答：提高氫油比也就是提高氫分壓會促進加氫反應的進行提高氫油比可以延緩催化劑積

29、碳生成速率，有利于導出反應熱，避免和減少床層溫 升氫油比過大會減少物料在催化劑上的停留時間反應深度會降低 裝置不可以在較低氫油比下長期操作，那樣會導致催化劑迅速失活90：催化劑為什么要再生答： 催化劑經(jīng)過一定時間的使用，由于積碳，金屬沉積或活性組分狀態(tài)的變化，催化劑 的活性將逐步降低，以致不能再符合生產(chǎn)要求。為充分利用催化劑，必須對失活的 催化劑實施再生，使其基本恢復活性繼續(xù)使用。分為器外再生和器內(nèi)再生受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識91、煙筒為什么會產(chǎn)生抽力答： 煙筒抽力的產(chǎn)生是由于煙筒內(nèi)煙氣溫度高，密度小，而煙筒外溫度低密度大，從而 使得冷空氣與熱煙氣之間形成壓力差，煙筒抽力等于

30、煙筒高度乘以空氣和煙氣的密度差92、燃料氣管網(wǎng)為什么要設阻火器答：因燃料氣管線如果發(fā)生泄漏，則在有熱源的情況下就會引起著火，并可能蔓延至整 個管網(wǎng)，隨之而來的是壓力升高引起爆炸，在燃料氣管網(wǎng)上設置阻火器，就可以阻止火焰 蔓延，防止不幸事故發(fā)生阻火器可分為干式阻火器和安全水封阻火器93、加氫精制：在一定的溫度、壓力、氫油比和空速條件下，原料油、氫氣通過反應器內(nèi) 催化劑床層，在加氫精制催化劑的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烴類化合物轉(zhuǎn) 化成為相應的烴類及易除去的硫化氫、氨和水，從而使油品的顏色、氣味、安定性得以保 障94、加氫裂化：在催化劑存在條件下，在高溫及高的氫分壓下，使C鍵斷裂的反應，

31、可以 使大分子烴類轉(zhuǎn)化為小分子烴類，是油品變輕的一種加氫工藝95、在催化劑干燥過程中為什么要用氮氣而不使用氫氣答：在催化劑干燥過程中，如果使用了氫氣介質(zhì)干燥，且干燥溫度超過了200C，那么催化 劑上的活性氧化物將會被氫氣還原而成為低價的金屬氧化物或金屬，這樣在下一步預硫化 步驟中將會遇到困難，因為被還原的金屬很難被硫化，從而降低了催化劑的活性。96、加氫精制催化劑為什么要硫化答：新出場或再生的加氫精制催化劑的活性物多數(shù)為W Mo Ni Co的氧化態(tài)，二加氫精制催 化劑的高加氫活性為硫化態(tài)，催化劑經(jīng)過硫化其加氫活性和熱穩(wěn)定性都大大的提高，因此 催化劑在接觸有之前必須進行預硫化，使其與硫化物反應轉(zhuǎn)

32、化為硫化態(tài)，才能發(fā)揮常見的 高加氫活性分為干法硫化和濕法硫化受控級別：車間級（暫定）工藝技術(shù)、安全知識97、加氫保護劑的作用答：渣油加氫過程中由于雜質(zhì)含量很高、金屬雜質(zhì)、膠質(zhì)和顆粒物等很容易沉積在催化劑 的外表面以及催化劑顆粒之間，堵塞催化劑孔口，造成催化劑失活。床層壓降增大，為了 消除這些影響在主催化劑前裝填保護劑。脫除原料油中的結(jié)垢物，這些保護劑需要有較高 的容垢能力，延緩壓降增大98、反應器內(nèi)保護劑裝填有何特點答：保護劑的作用在于改善加氫進料質(zhì)量，抑制雜質(zhì)對主催化劑孔道的堵塞與活性中心被 覆蓋，保護主催化劑活性和穩(wěn)定性，延長催化劑使用周期在反應器催化劑床層頂部裝填不同粒度、形狀、不同空隙率和反應活性低的催化劑，實行 分級裝填，對克服頂部催化劑床層結(jié)焦和使金屬較均勻地分布在整個脫金屬催化劑床層十 分有效。目前國內(nèi)大型加氫裝置一般都放置具有較大孔隙率和較低活性的大顆粒催化劑99、氫氣在加氫反應中的作用答：在加氫反應中，氫氣做為反應物參加反應大量的氫氣