工程施工技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)多篇資料匯編

1、工程施工技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)多篇資料匯編資料匯編目 錄1、施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)交底2、外檐裝飾抹灰工程安全技術(shù)交底3、商務(wù)中心人防車庫基礎(chǔ)防水技術(shù)交底記錄4、室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底5、人工挖孔樁施工監(jiān)理內(nèi)部技術(shù)交底6、人工挖孔樁技術(shù)交底-修改7、人工挖孔樁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡18、墻體節(jié)能分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底施工升降機(jī)人貨兩用電梯平安操作技術(shù)交底工程名稱：節(jié)能大廈施工中天寶業(yè)集團(tuán)建立設(shè)備名稱施工升降機(jī)作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：1.施工升降機(jī)應(yīng)為人貨兩用電梯其安裝和拆卸工作必須由獲得建立行政主部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)

2、隊(duì)負(fù)責(zé)并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、獲得操作證的專業(yè)人員進(jìn)展操作和維修。2.地基應(yīng)澆制混凝土根底其承載才能應(yīng)大于150KPa地基上外表平整度允許偏向?yàn)?0mm并應(yīng)有排水設(shè)施。3.應(yīng)保證升降機(jī)的整體穩(wěn)定性升降機(jī)導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的間隔 宜選用較小的安裝尺寸。4.導(dǎo)軌架安裝時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)展測量校準(zhǔn)其垂直度允許偏向?yàn)槠涓叨鹊?/10000。5.導(dǎo)軌架頂端高度、導(dǎo)軌架與附壁間隔 、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間間隔 和最低附壁點(diǎn)高度均不得超過出廠規(guī)定。6.升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置饋電容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接啟動的要求箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護(hù)等裝置。升

3、降機(jī)所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。7.升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿各樓層平臺通道應(yīng)平整結(jié)實(shí)出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全四周不得有危害運(yùn)行的障礙物。8.升降機(jī)安裝在建筑物井道中間時(shí)應(yīng)在全范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或班作業(yè)的升降機(jī)應(yīng)在全上裝設(shè)足夠的照明和亮堂的樓層編標(biāo)志燈。9.升降機(jī)安裝后應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對根底和附壁支架以及升降機(jī)架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)展全面檢查并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)展技術(shù)試驗(yàn)包括墜落試驗(yàn)經(jīng)過試驗(yàn)合格簽證后方可投入運(yùn)行。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：施工升降機(jī)人貨兩用電梯平安操作技術(shù)交底工程名稱：施工建立設(shè)備名

4、稱施工升降機(jī)作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：10.升降機(jī)的防墜平安器在使用中不得任意拆檢調(diào)整需要拆檢調(diào)整時(shí)或每用滿1年后均應(yīng)由消費(fèi)廠或指定的認(rèn)可進(jìn)展調(diào)整、檢修或鑒定。11.新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機(jī)在投入使用前必須經(jīng)過墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使用中每隔3個(gè)月應(yīng)進(jìn)展一次墜落試驗(yàn)。試驗(yàn)程序應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)展當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超過1.2m制動間隔 時(shí)應(yīng)查明原因并應(yīng)調(diào)整防墜平安器實(shí)在保證不超過1.2m制動間隔 。試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作均必須對防墜平安器進(jìn)展復(fù)位。12.作業(yè)前重點(diǎn)檢查工程應(yīng)符合以下要求：1各部構(gòu)造無變形連

5、接螺栓無松動；2齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；3各部鋼絲繩固定良好無異常磨損；4運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。13.啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完好無損控制開關(guān)在零位。電源接通后應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處的電器裝置良好可靠電器儀表靈敏有效。啟動后應(yīng)進(jìn)展空載升降試驗(yàn)測定各傳動機(jī)構(gòu)制動器的效能確認(rèn)正常后方可開場作業(yè)。14.升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)當(dāng)梯籠升離地面12m時(shí)應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時(shí)應(yīng)調(diào)整或修復(fù)前方可運(yùn)行。15.梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)應(yīng)使載荷均勻分布不得側(cè)重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。16.操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。

6、在升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前操作人員不得分開操作崗位。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：施工升降機(jī)人貨兩用電梯平安操作技術(shù)交底工程名稱：施工建立設(shè)備名稱施工升降機(jī)作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：17.當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行現(xiàn)有異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層排除故障前方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行現(xiàn)電氣失控時(shí)應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前不得翻開急停按紐。18升降機(jī)在大雨、大雪、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)必須停頓運(yùn)行并將梯籠降到底層切斷電源。暴風(fēng)雨后應(yīng)對升降機(jī)各有關(guān)平安裝置進(jìn)展一次檢查確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。19.升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)嚴(yán)禁用

7、限位開關(guān)作為停頓運(yùn)行的控制開關(guān)。20.當(dāng)升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其他原因此中途停頓時(shí)可進(jìn)展手動下降將電動機(jī)尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時(shí)不得超過穩(wěn)定運(yùn)行速度手動下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)展操縱。21.作業(yè)后應(yīng)將梯籠降到底層各控制開關(guān)撥到零位切斷電源鎖好開關(guān)箱閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：外檐裝飾抹灰工程平安技術(shù)交底施工名稱工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全技術(shù)交底內(nèi)容高空作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查腳手架是否結(jié)實(shí)特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。對腳手板不結(jié)實(shí)之處和蹺反等及時(shí)處理要鋪有足夠的寬度以保證手推車運(yùn)灰漿時(shí)的平安。在架子上工作工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)不許隨意亂扔。用塔吊上料時(shí)要

8、有專人指揮遇六級以上大風(fēng)時(shí)暫停作業(yè)。砂漿機(jī)應(yīng)有專人操作維修保養(yǎng)電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。不準(zhǔn)隨意撤除、斬?cái)嗄_手架軟硬拉結(jié)不準(zhǔn)隨意撤除腳手架上的平安設(shè)施如阻礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能撤除阻礙部位。施工現(xiàn)場針對性安全交底交底人簽名承受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間年 月 日作業(yè)人員簽名本表一式兩份班組自存一份資料室歸檔一份。工程名稱萬莊商務(wù)中心7、8#防車庫交底部位根底防水工程編日 交底內(nèi)容：防水工程SBS改性瀝青卷材防水一、施工準(zhǔn)備 一作業(yè)條件1、施工前審核圖紙編制防水工程施工方案；防水工程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級的專業(yè)施工隊(duì)施工作業(yè)人員須持證上崗。 2、墊層施工完畢并經(jīng)養(yǎng)護(hù)

9、、枯燥含水率不大于9。3、墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。4、各種陰角抹圓角。5、立面上卷最小高度要保證250mm。6、平安防護(hù)到位并經(jīng)平安員驗(yàn)收備好卷材及配套材料存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源防止發(fā)惹事故。二材料及要求。 1、規(guī)格、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。 2、防水卷材：SBS改性瀝青防水卷材。必須有出廠質(zhì)量合格證有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測部門出具的檢測、性能和使用說明書；進(jìn)場后應(yīng)時(shí)行外觀檢查合格后按規(guī)定取樣復(fù)試并實(shí)行有見證取樣和送檢。3、底膠：冷底子油為黑色膠體。4、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具5、氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠參加瀝青及溶劑等配制而成為黑色液體。6、橡膠瀝青嵌縫膏：

10、即封膏用于細(xì)部嵌固邊縫。7、保護(hù)層材料：依設(shè)計(jì)要求。8、70汽油、二甲苯用于清洗受污染的部位。三施工機(jī)具 電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動熱風(fēng)焊接機(jī)、鐵抹子、滾動刷、汽油噴燈、鋼卷尺、剪、笤帚、小線、粉筆、紅土粉。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合?防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-2002的規(guī)定。表4-9項(xiàng)序檢查工程允許偏向或允許值主控項(xiàng)目1卷材及配套材料質(zhì)量第4.3.15條2卷材防水層第4.3.16條3防水細(xì)部構(gòu)造第4.3.17條一般項(xiàng)目1卷材搭接縫與收頭質(zhì)量第4.3.18條2卷材保護(hù)層第4.3.19條3排汽屋面孔道留置第4.3.20條4卷材鋪貼方向鋪貼方向正確5搭接寬度允許偏向-10mm三、工藝流

11、程熱熔法施工 清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊保護(hù)層四、操作工藝 一清理基層 施工前將驗(yàn)收合格的基層外表塵土、雜物清理干凈。 二涂刷基層處理劑 SBS改性瀝青卷材施工按說明書配套使用基層處理劑是冷底子油參加工業(yè)汽油稀釋攪拌均勻用長把滾刷均勻涂刷于基層外表上常溫經(jīng)過4h后開場鋪貼卷材。 三附加層施工 一般熱熔法使用改性瀝青卷材對防水層施工前在防水檔土墻角、集水坑、柱坑等細(xì)部先做附加層附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 四鋪貼卷材 1、卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪貼時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴加熱基層和卷材的交接處噴距加

12、熱面300mm左右經(jīng)往返均勻加熱趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)將卷材向前滾鋪、粘貼。 2、卷材長邊及端頭的搭接寬度滿粘法均為80mm且端頭接茬要錯(cuò)開50mm。 3、卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開場按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼并使卷材的長邊與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰角處的接頭。 4、鋪貼平面與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上進(jìn)展使卷材緊貼陰角鋪展時(shí)對卷材不可拉得太緊且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。 五熱熔封邊 將卷材搭接處用噴加熱趁熱使二者粘結(jié)結(jié)實(shí)以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用封膏嵌填嚴(yán)。 六檢驗(yàn) 卷材防水層施工完成專業(yè)工長自檢合格后應(yīng)由工程專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師建立

13、工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)展驗(yàn)收并簽認(rèn)。 七防水保護(hù)層施工 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層5cm厚五、成品保護(hù) 1、已鋪的卷材防水層應(yīng)采取措施進(jìn)展保護(hù)嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)展施工作業(yè)和運(yùn)輸并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、空鼓：鋪貼卷材時(shí)基層不枯燥鋪貼不認(rèn)真邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時(shí)應(yīng)掌握基層含水率不符合要求不能鋪貼卷材同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí)壓邊嚴(yán)粘結(jié)結(jié)實(shí)。 2、滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時(shí)卷材剪配、粘貼操作應(yīng)使附加層緊貼到位封嚴(yán)、壓實(shí)不得有翹邊等現(xiàn)象。 3、檔土墻卷材封口未壓實(shí)固定無油膏封口。 七、平安考前須知 1、佩戴好平安帽嚴(yán)緊酒后作業(yè)。 2、注意噴燈、液化

14、氣平安。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編日 交底內(nèi)容：室內(nèi)采暖道安裝本章適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150的采暖道安裝工程。1材料要求1.1 材：碳素鋼、無縫鋼。材不得彎曲、銹蝕、無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。1.2 件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛剌、無裂紋、開關(guān)靈敏嚴(yán)絲扣無損傷直度和角度正確強(qiáng)度符合要求手輪無損傷。1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2主要機(jī)具2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、鉗、手捶、

15、手鋸、活扳子等。2.3 其它：鋼卷尺、程度尺、線墜、粉筆、小線等。3作業(yè)條件3.1 干安裝：位于地溝內(nèi)的干應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈安裝好托吊卡架未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干應(yīng)在構(gòu)造封頂后或構(gòu)造進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。3.2立安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)展。3.3 支安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)展。4操作工藝 4.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工 卡架安裝 干安裝 立安裝 支安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試4.2 安裝準(zhǔn)備1認(rèn)真熟悉圖紙配合土建施工進(jìn)度預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2按設(shè)計(jì)圖紙畫出路的位置、徑、變徑、預(yù)留口、坡向卡架位置等施工草圖包括起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

16、4.3 干安裝1按施工草圖進(jìn)展段的加工預(yù)制包括：斷、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸按環(huán)路分組編碼放整齊。2安裝卡架按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上吊環(huán)按間距位置套在上再把抬起穿上螺栓擰上螺母將固定安裝托架上的道時(shí)先把就位在托架上把第一節(jié)裝好U型卡然后安裝第二節(jié)以后各節(jié)均照此進(jìn)展緊固好螺栓。3干安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開場裝前要檢查腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻一人在末端扶平道一人在接口處把相對固定對準(zhǔn)絲扣漸漸轉(zhuǎn)動入扣用一把鉗咬住前節(jié)件用另一把鉗轉(zhuǎn)動至松緊適度對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求絲扣外露23扣并清掉麻頭依此裝完為止(道穿過伸縮縫或過溝處必須先穿好鋼套)。

17、4制作羊角彎時(shí)應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭在聯(lián)接處鋸出坡口主鋸成鴨嘴形拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后再進(jìn)展施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主口徑相等其彎曲半徑應(yīng)為徑的2.5倍左右。5分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)應(yīng)穩(wěn)固如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)應(yīng)裝托、吊卡。6采用焊接鋼先把子選好調(diào)直清理好膛將運(yùn)到安裝地點(diǎn)安裝程序從第一節(jié)開場；把就位找正對準(zhǔn)口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(徑50mm以上點(diǎn)焊2點(diǎn)徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))然后施焊焊完后應(yīng)保證道正直。7遇有伸

18、縮器應(yīng)在預(yù)制時(shí)按要求做好預(yù)拉伸并作好紀(jì)錄。按位置固定與道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8道安裝完檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和道變徑等是否正確然后找直用程度尺校對復(fù)核坡度調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡使其松緊適度平正一致最后焊結(jié)實(shí)定卡處的止動板。9擺正或安裝好道穿構(gòu)造處的套填堵洞口預(yù)留口處的應(yīng)加好臨時(shí)堵。4.4 立安裝1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的道按編順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2安裝前先卸下閥門蓋有鋼套的先穿到上按編從第一節(jié)開場安裝。涂鉛油纏麻將立對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣一把鉗咬住件一把鉗擰擰到松緊適度對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要

19、求絲扣外露23扣預(yù)留口平正為止并清凈麻頭。3檢查立的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的卡子松開把放入卡內(nèi)擰緊螺栓用吊桿、線墜從第一節(jié)開場找好垂直度扶正鋼套最后填堵孔洞預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。4.5 支安裝1檢查散熱器安裝位置及立預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立預(yù)留口中心距墻之差)。2配支按量出支的尺寸減去燈叉彎的量然后斷、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻裝好油任連接散熱器把麻頭清凈。3暗半或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)到達(dá)美觀。4用鋼尺、程度尺、線墜校對支的坡度和平行距墻尺寸并復(fù)查立及散熱器有無挪動合

20、格后再纏套和堵墻洞。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)展系統(tǒng)試壓及沖洗合格后驗(yàn)收手續(xù)并將水泄凈。4.6 通暖(1) 首先聯(lián)絡(luò)好熱源根據(jù)供暖面積確定通暖范圍制定通暖人員分工檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉干、立、支是否翻開。(2) 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水開場先翻開系統(tǒng)點(diǎn)的放風(fēng)閥安排專人看。漸漸翻開系統(tǒng)干的閥門待點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水閥門高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)幾次使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。(3) 正常運(yùn)行半小時(shí)后開場檢查全系統(tǒng)遇有不熱處應(yīng)先查明原因需沖洗檢修時(shí)那么關(guān)閉供閥門泄水然后分先后開關(guān)供閥門放水沖洗沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行直到正常為止。(4) 冬季通暖時(shí)必須采取臨時(shí)取暖措施使室溫保持+5以上

21、才可進(jìn)展。遇有熱度不均應(yīng)調(diào)整各分路立、支上的閥門使其根本到達(dá)平衡后進(jìn)展正式檢查驗(yàn)收并驗(yàn)收手續(xù)。5質(zhì)量5.1 保證工程1隱蔽道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢驗(yàn)：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。2道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定。檢驗(yàn)：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。3伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸。檢驗(yàn)：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)：觀察和尺量檢查。5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢驗(yàn)：解體檢查。6采暖供給系統(tǒng)開工

22、時(shí)必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)：檢查吹洗記錄。5.2 根本工程1道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)：用水準(zhǔn)儀(程度尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。2碳素鋼道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整無斷絲或缺絲連接結(jié)實(shí)螺紋根部外露螺紋23扣接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)：觀察或解體檢查。3碳素鋼道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)定焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)：觀察或用焊接檢測尺檢查。4閥門安裝應(yīng)型、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確連接結(jié)實(shí)嚴(yán)啟閉靈敏朝向便于使用外表干凈。檢驗(yàn)：手扳檢查和檢查出廠合格證。5道支(吊托)架及座(墩)的

23、安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確埋設(shè)平正結(jié)實(shí)排列整齊支架與道接觸嚴(yán)。檢驗(yàn)：觀察和手扳檢查。6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平墻壁內(nèi)的兩端與飾面平。固定結(jié)實(shí)口齊平環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)：觀察和尺量檢查。7道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求附著良好無脫皮、起泡和漏涂漆膜厚度均勻色澤一致無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)：觀察檢查。5.3 允許偏向工程室內(nèi)采暖道安裝的允許偏向和檢驗(yàn)見表1-5-1。室內(nèi)采暖道安裝的允許偏向和檢驗(yàn)(mm) 表1-5-1項(xiàng)次工程允許偏向檢驗(yàn)1程度道縱橫方向彎曲(mm)每1m徑小于或等于100徑大于1000

24、.51用程度尺、直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)徑小于或等于100徑大于100不大于3不大于252彎 橢圓率Dmax-Dmin徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax徑大于1008/100折皺不平度徑小于或等于100徑大于100456成品保護(hù)6.1 安裝好的道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐也不得做蹬踩。6.2 托運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)要有詳細(xì)防護(hù)措施不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。6.3 道安裝好后應(yīng)將閥門的手輪卸下保好開工時(shí)統(tǒng)一裝好。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 道坡度不均勻。造成的原因是安裝干后又開口接口以后不調(diào)直或吊卡松緊不一致立卡子未擰緊燈叉彎不平及道分路預(yù)制時(shí)沒有進(jìn)展聯(lián)接調(diào)直

25、。7.2 立不垂直主要因支尺寸不準(zhǔn)推、拉立造成。分層立上下不對正距墻不一致主要是剔板洞時(shí)不吊線而造成。7.3 支燈叉彎上下不一致主要原因是煨彎的大小不同角度不均長短不一造成。7.4 套在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露原因是套過長或鋼套沒焊架鐵造成。7.5 麻頭清理不凈原因是操作人員未及時(shí)清理造成。7.6 試壓及通暖時(shí)道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵掉進(jìn)雜物造成。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：x地鐵x線土建x標(biāo)人工挖孔樁施工監(jiān)理技術(shù)交底1挖孔施工要點(diǎn)1.1 開挖前應(yīng)按工程樁軸線中心線向四周引出樁心控制點(diǎn)用結(jié)實(shí)的木樁龍門架標(biāo)定；工程樁定位后開場挖第一節(jié)樁孔土方安裝第一節(jié)樁護(hù)壁模板時(shí)必須通線校正模

26、板支護(hù)結(jié)實(shí)并檢查護(hù)壁厚度位置正確、質(zhì)量符合要求前方能搗固護(hù)壁。1.2 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將樁心軸線引到護(hù)壁上作為控制樁心軸線的根據(jù)并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)用以控制樁底標(biāo)高。1.3 第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線偏向不大于2cm并應(yīng)高出現(xiàn)場地面25 cm。1.4 修筑孔圈護(hù)壁應(yīng)符合以下規(guī)定：1.4.1 護(hù)壁厚度拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.4.2 樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。1.4.3 上下護(hù)壁間的搭設(shè)長度不得少于5 cm。1.4.4 灌注護(hù)壁砼時(shí)可用敲擊模板或用竹桿、木棒反復(fù)插搗。1.4.5 不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。1.4.6 護(hù)壁砼宜使用速

27、凝劑。1.4.7 護(hù)壁模板的撤除應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定一般可在24小時(shí)后進(jìn)展。1.4.8 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)或?qū)Я鳌?.5 如遇到流動性淤泥或流砂時(shí)孔圈護(hù)壁的施工可按以下進(jìn)展處理。1.5.1 減少每一節(jié)護(hù)壁的高度可取0.30.5米或采用鋼板護(hù)筒施工采用上述后仍無法施工時(shí)應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)處理。1.5.2 對塌方危險(xiǎn)施工段應(yīng)采取快速施工法即挖即驗(yàn)收即灌注護(hù)壁砼。12樁孔檢查要點(diǎn)：2.1工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏向、樁徑偏向、終孔深度、孔底沉渣等情況各項(xiàng)偏向應(yīng)在設(shè)計(jì)及允許范圍內(nèi)。終孔后監(jiān)理檢查驗(yàn)收。3.樁孔質(zhì)量3.1樁孔位中心線位

28、移允許偏向：3；3.2樁孔徑允許偏向：不允許負(fù)偏向；3.3護(hù)壁混凝土厚度允許偏向：；3.4孔底沉渣厚度：不允許。4.鋼筋籠檢查要點(diǎn)4.1鋼筋籠制作允許偏向4.1.1主筋間距：10mm；4.1.2箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；4.1.3鋼筋籠直徑：10mm；4.1.4鋼筋籠長度：50mm。4.2鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層5.人工挖孔樁樁身砼施工5.1樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因必須留施工縫時(shí)可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前縫面必須清理干凈不得有積水和隔離物質(zhì)。5.2灌注樁身砼必須用溜槽及串筒離

29、砼面2M以內(nèi)不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料以免砼離析影響砼整體強(qiáng)度。5.3在灌注砼過程中注意防止地下水進(jìn)入不得有超過50MM厚的積水層否那么應(yīng)設(shè)法把砼外表積水層用導(dǎo)吸干才能灌注砼。如滲水量過大1M3/H時(shí)應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。5.4砼邊澆邊插實(shí)采用插入式振動器和人工插實(shí)相結(jié)合的以保證砼的實(shí)度。5.5在灌注樁身砼時(shí)相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停頓并不得在孔底留人。5.6灌注樁身砼時(shí)應(yīng)留置試塊每根樁不得少于1組3件及時(shí)提出試驗(yàn)。6.樁檢驗(yàn)6.1樁檢測采用超聲波探測法根據(jù)要求我們這里樁身檢測要求埋3根成等邊三角布置聲測內(nèi)徑50-60cm口均加蓋封閉內(nèi)無異物連接處光滑過度口應(yīng)高出樁頂100cm以上各高度宜一致

30、。應(yīng)盡量保證成樁后各互相平行。6.2檢查數(shù)量：不少于總樁數(shù)的20。7.平安7.1.平安理7.1.1對新進(jìn)場工人進(jìn)展三級教育和平安技術(shù)交底平安卡前方可錄用上崗。7.1.2各分局部項(xiàng)平安技術(shù)交底要有針對工程的實(shí)際情況進(jìn)展點(diǎn)有針對性的交底。7.1.3所有特殊工種人員一律持證上崗并嚴(yán)格理。7.1.4堅(jiān)持每月的平安專題檢查和日常不定檢查。7.1.5“三寶、四口、五臨邊的理7.1.5.1正確使用好平安帽、平安帶、平安網(wǎng)及漏電保護(hù)器充分發(fā)揮“四寶在施工工程中的作用。7.1.5.2在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的平安標(biāo)語牌。7.1.7.2平安技術(shù)措施7.2.1當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時(shí)應(yīng)在孔底面以上在吊桶

31、上下時(shí)作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面停頓挖土注意平安；每天開工前在鳥籠內(nèi)放置小鳥吊放到樁孔底放置時(shí)間不得少于10分鐘經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常方可下井作業(yè)；孔深超過10M時(shí)地面應(yīng)裝備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。7.2.2樁孔內(nèi)必須放置爬梯隨挖孔深度增加放長至工作面以作平安使用。7.2.3嚴(yán)禁酒后操作不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用12V以下的平安燈。7.2.4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。7.2.5凡在孔內(nèi)抽水之后必須先將抽水的專用電源切斷作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要親注視孔內(nèi)的情況不得擅離崗位。7.2

32、.6施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和撤除必須由持證電工專電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。配電箱要X工程監(jiān)理咨詢廣州地鐵x線土建x標(biāo)駐地監(jiān)理部人工挖孔樁技術(shù)交底1.施工準(zhǔn)備1.1 按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔圓周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。1.2 按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。1.3 在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁底以下1米左右。1.4 開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)展平安可靠的檢查確保施工平安。1.5 一般需備有三木搭、電動葫蘆、手推車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、吊桶、溜槽、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈低壓24V、100W、

33、電焊機(jī)、活動爬梯、平安帽、平安帶等；1.6 操作工人：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù)、平安交底內(nèi)容操作純熟。1.7 基坑支護(hù)樁的錨桿在施工挖孔樁的位置時(shí)按照挖孔樁的定位進(jìn)展位移、躲避。2.施工工藝2.1工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位中心軸線加設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動葫蘆安裝吊桶、照明、活動蓋板、通風(fēng)機(jī)等開挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁中心軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底局部檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土串筒導(dǎo)澆筑樁身混凝土隨澆隨振。2.2操作工藝 放線定樁位及

34、高程：在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制料和基樁平面布置圖測定樁位軸線方格控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心以中心為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后必須經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)展復(fù)查后開挖。沿圓周采用粘土磚砌筑250mm 高井圈便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在井圈的上口。2.2.2 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)展先挖中間局部的土方然后向周邊擴(kuò)挖有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度1.0m。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方確保平安施工成

35、孔設(shè)置鋼筋混凝土井圈。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。2.2.4 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實(shí)坍落度控制在100 mm 以內(nèi)確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件澆灌完畢須經(jīng)過24h 前方可拆模。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對十吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進(jìn)展修整井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為根據(jù)逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)

36、高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架采用鋼吊架要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實(shí)。 安裝電動葫蘆：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆。地面運(yùn)土用手推車。 安裝吊桶、照明和活動蓋板。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源24V、100 W、帶罩防程度安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親觀察樁孔下入員的情況互相照應(yīng)實(shí)在預(yù)防平安事故的發(fā)生。地下水位較高時(shí)應(yīng)啟動基坑的深井泵降水再進(jìn)展開挖。樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)掩好平安蓋板防

37、止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r再翻開平安蓋板。 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊：從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運(yùn)土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴平安帽地面人員應(yīng)系好平安帶。吊桶分開孔上方1.5m 時(shí)推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度修整孔壁使上下垂直平順。 先撤除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm采用多節(jié)護(hù)壁時(shí)上下節(jié)護(hù)壁間宜用鋼筋拉結(jié)。 澆筑第二節(jié)護(hù)

38、壁混凝土：混凝土用吊桶運(yùn)送人工澆筑人工插搗實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑以加速混凝的硬化。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。 開挖擴(kuò)底局部：挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)展全面測定。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止改變彎曲變形根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠四周在主筋上每隔34m 左右設(shè)一個(gè)20 耳環(huán)作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)應(yīng)立即固定。 澆筑樁身混凝土：

39、樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm 的石子坍落度100120 mm機(jī)械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土當(dāng)高度超過3m 時(shí)應(yīng)用串筒串筒末端離孔底高度不宜大于2m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)展分層振搗實(shí)。第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面然后澆筑上部混凝土。分層高度不宜大于1.5m 混凝土澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 人工成孔灌注樁的樁位偏向序成孔樁徑允許偏向垂直度允許偏向樁位允許偏向1人工挖孔樁+500.5505.平安措施5.1 孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)平安可靠并配有自動卡緊裝置不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳下踏井壁緣上下。5.2 孔

40、口四周必須設(shè)置護(hù)欄一般加1.1m 5.3 挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口不得堆放在孔口四周lm 范圍內(nèi)機(jī)動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。5.4 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0 m 以上嚴(yán)禁拖地和埋壓土中孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用平安礦燈或12V 以下的平安燈。并遵守?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ46-2005)的規(guī)定。 人工挖孔樁工程 分項(xiàng)工程質(zhì)量交底卡 GD2301003施工廣東三穗建筑工程工程名稱河源高新富民工業(yè)園B區(qū)廠房分部工程

41、人工挖孔樁工程交底部位根底、主體工程日 交 底內(nèi)容1 范圍 本工藝適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：宜采用325425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 2.1.5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求有出

42、廠證明書及復(fù)試。 2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈低壓36V、100W電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。 2.1.8 模板：組合式鋼?；⌒喂ぞ呤戒撃Ｋ膲K或八塊拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方8或12槽鋼等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 人工開挖樁孔井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況編制實(shí)在可行的施工方案進(jìn)展井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。 2.2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下

43、的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。 2.2.4 按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后預(yù)檢手續(xù)。 2.2.5 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。 2.2.6 全面開挖之前有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案。 2.2.7 在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的平安至關(guān)重要開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)展平安可靠的

44、檢查和試驗(yàn)確保施工平安。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位中心軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動葫蘆卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位中心軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴(kuò)底局部 檢查驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒導(dǎo) 澆筑樁身混凝土隨澆隨振 插樁頂鋼筋 3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心以

45、中點(diǎn)為圓心以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部即第一步的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)展復(fù)查辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)展先挖中間局部的土方然后擴(kuò)及周邊有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定一般以0.91.2m為宜。 3.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔應(yīng)設(shè)置井圈其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好與土壁能嚴(yán)結(jié)合穩(wěn)定性和整體性能均佳且受力均勻可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)又好地下水位較低的情況下也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)

46、根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力通過計(jì)算來確定。 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁厚度一般取100150mm。 3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實(shí)混凝土強(qiáng)度一般為C20坍落度控制在100mm確保孔壁的

47、穩(wěn)定性。 3.6 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)展修整井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為根據(jù)逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 3.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實(shí)。 3.8 安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。假如是試樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用

48、手推車或翻斗車。 3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。 3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 3.9.2 井底照明必須用低壓電源36V、100W、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 3.9.3 當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)應(yīng)向井下通風(fēng)加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相響應(yīng)實(shí)在預(yù)防平安事故的發(fā)生。 3.9.4 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水

49、量確定。應(yīng)日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施再進(jìn)展開挖。 3.9.5 樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r再翻開平安蓋板。 3.10 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運(yùn)土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好平安帽地面人員應(yīng)拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時(shí)推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應(yīng)垂直平順修整孔壁。 3.11 先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板放附

50、加鋼筋護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小應(yīng)裝備小塊模板進(jìn)展調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口接口處應(yīng)搗固實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)水泥砂漿抹平拆模強(qiáng)度到達(dá)1MPa。 3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來人工澆筑人工插搗實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑以加速混凝土的硬化。 3.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。 3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度去除虛土檢查土質(zhì)情況樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。 3.15 開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好再按擴(kuò)底部位的尺寸、

51、形狀自上而下削土擴(kuò)大成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為14。 3.16 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)展全面測定。做好施工記錄隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊按設(shè)計(jì)要求一般為70mm鋼筋籠四周在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)采用焊接搭接焊或幫條焊雙面焊接接頭數(shù)按50錯(cuò)開以確保鋼筋位置正確保護(hù)層厚度符合要求。 3.18 澆筑樁身混凝土：

52、樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度80100mm機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m樁孔深度超過12m時(shí)宜采用混凝土導(dǎo)澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)展分層振搗實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸垂直插入并有足夠的保護(hù)層。 3.20 冬、雨施工： 3.20.1 冬當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50以前不得受

53、凍。當(dāng)夏季氣溫高于30應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況對混凝土采取緩凝措施。 3.20.2 雨天不能進(jìn)展人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)致使樁孔塌方。 4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定。 4.1.2 實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工的規(guī)定。 4.2 根本工程： 4.2.1 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3且不超過50mm。 4.2.2 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求樁底應(yīng)落在持力土層上持力層土體不應(yīng)被破壞。 4.3 允許

54、偏向工程見表2-9。 人工成孔灌注樁允許偏向 表2-9 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏向 (mm) 檢驗(yàn) 1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3L且不大于50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 10 尺量檢查 8 樁底標(biāo)高 10 尺量檢查 9 護(hù)壁混凝土厚度 20 尺量檢查 注：L為樁長。 5 成品保護(hù) 5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 5.2 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠及時(shí)澆筑混凝土

55、間隔時(shí)間不得超過4h以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好防止地下水浸泡。 5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺防止灌水及掉土。 5.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí)不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護(hù)壁土層造成夾土。 5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r在鋼筋籠頂部固定結(jié)實(shí)限制鋼筋籠上浮。 5.6 樁孔混凝土澆筑完畢應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 5.7 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況錯(cuò)開樁位開挖縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體松動情況必要時(shí)可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。 6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認(rèn)真去除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底去除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿