施工管理-中高壓超高壓閥門安全閥試壓作業(yè)指導

1、目錄一. 2二 . 2三 . 2 液壓閥門試驗臺的使用. 2 電動試壓泵使用. 3 安全閥校驗臺的使用. 4一目的為預防作業(yè)人員，在檢測中高壓、超高壓閥門、安全閥作業(yè)過程中，發(fā)生人身傷亡事故和財產損失，保護作業(yè)人員的人身健康和企業(yè)財產。二適用范圍本作業(yè)指導書僅適用于公司用水、氮氣對中高壓、超高壓閥門、安全閥檢測的作業(yè)崗位.三工作內容與要求3.1液壓閥門試驗臺的使用進行中高壓、超高壓閥門檢測作業(yè)時，使用液壓閥門試驗臺檢測，應按以下內容和要求進行：3.1.1 檢測前應首先檢查電動試壓泵控制閥、主線控制閥是否在開啟位置。將活動部位加油，保持潤滑。3.1.2 工作時，檢測中不準超設備規(guī)格使用設備，嚴禁

2、非操作人員使用。3.1.3 閥門夾裝時，應有兩名或兩名以上的操作人員進行夾裝操作。裝夾程序；點動活架后退鈕；點動向上旋轉鈕；點動右爪后退鈕將被試閥門放置密封頭上點動右爪前進鈕鉗爪夾到為止點動右向夾緊鈕夾緊閥門點動水泵鈕進行水壓試驗點動向下旋轉鈕放置平行點動右爪后退鈕點動活架前進鈕，將左爪套住被試閥門點動左爪前進鈕點動左向夾緊鈕。測試強度或左向密封，可以將右爪放松，活架后退，被試閥門可以在活架盤工作，氣密封試驗用上述同樣方法測試。3.1.4 試車必須先打開高壓油泵上端回油孔接頭，注滿清潔液壓油(凡首次使用或檢查修后的第一次使用)，否則會損壞油泵.3.1.5 接通電源點動油泵按鈕，檢查其旋轉方向是

3、否正確，并將溢流閥調到最低壓力處，使油泵低負荷運行 10-20 分鐘，觀察有否漏油，有無異常噪音與異常振動。油泵停止運行時將壓力調到最低位置，否則會影響使用壽命。3.1.6 測試夾緊動作由液壓站系統(tǒng)來完成，而液壓站則由溢流閥調節(jié)壓力，因此測試不同通徑閥門，不同等級壓力，應根據(jù)操作說明書附表之規(guī)定，加 10%通過溢流閥來調節(jié)壓緊系統(tǒng)工作壓力，既能壓緊閥門完成各項測試又不因壓力過高將工件壓壞.3.1.7 開始使用時，如果有被試閥門夾在壓爪上打開電源時，先按下壓緊按鈕能控制單向閥保壓，避免發(fā)生意外事故。液壓試驗的環(huán)境溫度應在 5以上。3.1.8 試壓時，操作人員不得站立在閥門閥桿軸向位置，以免閥桿彈

4、出擊傷人員；3.1.9 不得站立在閥門各法蘭密封面徑向位置或無遮攔的位置，以免密封墊爆裂彈出擊傷人員。3.1.10 閥門試壓完畢，應首先打開泄壓閥泄壓，泄壓完畢后打開夾緊部件，確認無誤后用行車起吊至規(guī)定區(qū)域擺放。將設備中水清除干燥、上油、防腐。3.1.11 試壓時與試壓無關的人員應遠離試壓區(qū)(大于 10 米)。3.1.12 液壓站額定壓力 32MP 常用保持在 25MP 以增強使用壽命。3.1.13 嚴格遵守設備保養(yǎng)制度，認真填寫好運轉記錄，交接清楚。3.2電動試壓泵使用使用電動試壓泵打壓時應按如下要求進行：3.2.1 啟動前，必須檢查各傳動部位，并對規(guī)定的潤滑點做好定期潤滑。3.2.2 啟動

5、時必須先檢查各連接處、油標、氣閥、十子頭、滑塊等一切正常方能啟動，啟動后空運轉，應感覺升壓輕松無障礙方可工作。3.2.3 水箱內水必須清潔，不允許混有泥沙，以免阻塞管路。3.2.4 檢查并旋緊所有螺釘，檢查電路連接及安全情況。3.2.5 運轉過程中應均勻，無噪音，雜音。3.2.6 工作中如發(fā)現(xiàn)漏水情況應立即停止工作，通知管理人員和維修人員進行修理。3.2.7 氣缸壓力表量程為額定壓力的 1.52 倍，工作壓力不能超過額定壓力。3.2.8 氣瓶內應保持一定量空氣以減輕壓力表承受振蕩壓力而損壞。3.2.9 壓力表必須在檢定期內并且準確完好。3.2.10 嚴禁超負荷使用，工作完畢后，切斷總電源。3.

6、2.11 嚴格遵守設備保養(yǎng)制度，認真填寫好運轉記錄，交接清楚。3.3安全閥校驗臺的使用進行中高壓、超高壓安全閥檢測作業(yè)時，使用安全閥校驗臺檢驗，應按以下內容和要求進行：3.3.1 檢測前應首先檢查除需使用的壓力表控制閥外其余的控制閥是否在關閉位置，設置警戒線。自動臺操作先打開油箱上的球閥，合上電源，啟動油泵、退出壓板、松開夾緊缸。3.3.2 根據(jù)安全閥法蘭尺寸，選擇合適的密封圈，清洗干凈裝進密封槽，規(guī)格較大的加裝密封接盤，被校驗安全閥法蘭面要安全蓋住密封圈，才能將安全閥放下。3.3.3 手動夾緊時，不按油泵及所有液壓系統(tǒng)按鈕，確認三只壓板受力均勻，被檢安全閥法蘭面與密封面結合處周邊均無間隙。3

7、.3.4 自動夾緊時，可將選擇開關放在“手動”位置準備完后，應將選擇開關放在“自動”位置，啟動“定位進”按鈕，這時定位進缸和夾緊缸先后自動工作，將安全閥夾緊。安全閥夾裝時，應有兩名或兩名以上的操作人員進行夾裝操作。3.3.5 確認有足夠壓力的氮氣源，打開氣源，關閉卸荷閥，打開充氣閥。3.3.6 試壓時，操作人員應站到防護屏后，打開警示燈，如需待壓操作時，操作人員需佩帶防護面具，穿戴防彈背心。根據(jù)被檢安全閥測驗壓力，選擇校驗臺上合適的壓力表，將此表開關打開，其余壓力表開關均關閉，并調整電接點壓力表的紅指針指示值略大于測驗壓力，綠指針稍微大于零.3.3.7 如被檢安全閥測試壓力低于預置氮氣源壓力時

8、，定位夾緊后，緩慢打開充氣閥校驗，不必按“氣控開”按鈕。3.3.8 如被檢安全閥測試壓力高于預制氮氣源壓力時，緩慢打開充氣閥，接著按“氣控開”，自動增壓開始，仔細觀察壓力表上升情況，直到壓力升至被檢安全閥測驗壓力，安全閥自動開啟，按“氣控關”按鈕，停止增壓，關閉充氣閥，打開排氣閥，待測驗壓力表示值為零時，按“放松”按鈕，壓爪放松并退回原位。如果增壓超過被測安全閥測驗壓力，被測安全閥未能開啟，電接點壓力表將自動停止增壓。關閉充氣閥，打開卸荷閥，重新調整被測安全閥后再試。3.3.9 自動壓緊操作時，將“自動手動”開關放至“自動”位置，按“定位進”按鈕，可執(zhí)行定位進夾緊，按“氣控開”按鈕處增壓充氣，直至測驗完成。如校驗過程中出現(xiàn)問題，在增壓中途按了“氣控關”按鈕，及時排除后，需繼續(xù)增壓，只需按“停止”按鈕，接著按“定位進”，再按“氣控開”，便可繼續(xù)增壓。3.3.10 安全閥試壓完畢，不論手動、自動操作，一次測試完成后，將充氣閥關閉，緩慢打開排氣閥觀察所選測試壓力表，其降至 0 時，才能松開壓板，自動夾緊時也要觀察所選測壓力表降至 0 時，才能按“放松”按鈕，夾爪自動放松，退回原位，確認無誤后用行車起吊至規(guī)定區(qū)域擺放。3.3.11 工作時，不準超設備規(guī)格使用設備，如遇突然停電，應將充