機(jī)械零件工藝方案設(shè)計(jì)

1、根據(jù)以上要求，重點(diǎn)應(yīng)掌握如下內(nèi)容：注法零件圖的技術(shù)要求表示機(jī)器或部件的圖樣，稱(chēng)為裝配圖。表示單個(gè)零件的圖樣，稱(chēng)為零件圖。零件圖表達(dá)了零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小和技術(shù)要求。零件圖是用來(lái)指導(dǎo)制造、生產(chǎn)加工和零件檢驗(yàn)的圖樣。在生產(chǎn)過(guò)程中， 要根 據(jù)零件圖注明的材料和數(shù)量進(jìn)行備料；根據(jù)圖示的形狀、尺寸和技術(shù)要求來(lái)加工制造；最后還要根據(jù)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。零件圖視圖選擇零件的視圖選擇就是選用一組合適的視圖表達(dá)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及其各部分的相對(duì)位置關(guān)系。一個(gè)好的零件視圖表達(dá)方案是：表達(dá)正確、完整、清晰、簡(jiǎn)練，同時(shí)易于看圖。由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，所以在畫(huà)圖前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀分析，并針對(duì)不同零件的特

2、點(diǎn)選擇主視圖及其它視圖，確定最佳表達(dá)方案。選擇視圖的原則是：在完整、清晰的表達(dá)零件內(nèi)、外形狀的前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以方便畫(huà)圖和看圖。零件分析主視圖的選擇其它視圖的選擇零件表達(dá)方案小結(jié)零件分析零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程，是確定零件表達(dá)方案的前提，一個(gè)好的視圖表達(dá)方案離不開(kāi)對(duì)零件的全面、透徹、正確分析。同時(shí)，零件分析也是確定零件的尺寸標(biāo)注以及確定零件的技術(shù)要求的前提，因此，零件分析是繪制零件圖的依據(jù)。通常零件分析主要包括以下四個(gè)方面內(nèi)容：、零件的結(jié)構(gòu)形狀分析通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀分析，了解它的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征，從而可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特征選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法和方案，在完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀

3、的前提下，力求制圖簡(jiǎn)便。這是選擇主視圖的投影方向和確定視圖表達(dá)方案的前提。零件的功能分析通過(guò)對(duì)零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其結(jié)構(gòu)的主要部分、次要部分，明確零件在機(jī)器或部件中的工作位置和安裝形式。這是選擇主視圖時(shí)，需要遵循工作位置原則的依據(jù)。零件的加工方法分析在畫(huà)零件圖之前，應(yīng)對(duì)該零件的加工方法和加工過(guò)程有一個(gè)比較完整、清楚的了解，這樣就可確零件在各加工工序中的加工位置。這是選擇主視圖時(shí)，需要遵循加工位置原則的依據(jù)。零件的工藝結(jié)構(gòu)分析零件的工藝結(jié)構(gòu)分析就是要求設(shè)計(jì)者從零件的材料、鑄造工藝、機(jī)械加工工藝乃至于裝配工藝等各個(gè)方面對(duì)零件進(jìn)行分析，以便在零件的視圖選擇過(guò)程中，考慮這些工

4、藝結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化等特需要求和規(guī)定，使零件視圖表達(dá)更趨完整、合理。主視圖是表達(dá)零件的主要視圖，零件圖的主視圖選擇除需遵循形狀特征原則外，還必須遵循工作位置原則和加工位置原則主視圖投影方向零件主視圖投影方向的選擇應(yīng)遵循形狀特征原則，即在分析零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及各部分相互位置的基礎(chǔ)上，使得主視圖的投影方向能盡可能較多地顯示出零件的結(jié)構(gòu)形狀特征，更好地反映零件整體概貌。下圖 a 所示零件為一齒輪泵的泵體，通過(guò)結(jié)構(gòu)分析不難看出，該泵體從a 方向（與 a 方向相似）或b 方向作為主視圖的投影方向能較多地反映出泵體的結(jié)構(gòu)形狀特征，然而從 a 方向投影，且同時(shí)采用通過(guò)兩軸孔軸線(xiàn)的平面（基本對(duì)稱(chēng)面）剖切的全剖視圖（

5、圖對(duì)泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀和相互位置的表達(dá)較從b 方向投影（圖c）為清楚，所以可選定為主視方向。c 方向b），a 方向工作位置零件的工作位置是指零件在機(jī)器或部件中的實(shí)際安裝位置。主視圖與工作位置一致，便于想象出零件的工作情況， 了解零件在機(jī)器或部件中的功用和工作原理， 有利于畫(huà)圖和讀圖。加工位置篇二：機(jī)械零件加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)機(jī)械零件加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)在制造生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同，其制造工藝方案也不相同。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案的過(guò)程稱(chēng)為零件的工藝過(guò)程設(shè)

6、計(jì)。一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程由設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過(guò)一系列的制造過(guò)程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過(guò)的全部過(guò)程稱(chēng)作生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程通常包括:(1)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程: 包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調(diào)查、預(yù)測(cè)、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。工藝過(guò)程：指直接改變?cè)牧习氤善返某叽?、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過(guò)程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、 裝配等， 都屬于工藝過(guò)程。 將合理的工藝過(guò)程編寫(xiě)成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱(chēng)作工藝規(guī)程。輔助生產(chǎn)過(guò)程：指為了保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必須的輔助生產(chǎn)活動(dòng)。生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程：

7、指原材料的組織、運(yùn)輸、保管、儲(chǔ)存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷(xiāo)售等過(guò)程。工藝過(guò)程零件的切削加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。工序指在一臺(tái)機(jī)床上或在同一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作是否連續(xù)。工步指在一個(gè)工序中， 當(dāng)工件的加工表面、 切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均保持不變時(shí)所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。走刀刀具從被加工表面每切去一層余量， 就稱(chēng)作一次走刀。 待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時(shí)，可分成幾次切削完成。4）安裝工件經(jīng)一次裝夾 ( 定位

8、和夾緊 ) 后所完成的那部分工序稱(chēng)為安裝。5）工位相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分， 工件所占有的每一個(gè)加工位置稱(chēng)為工位。 多數(shù)情況下，一個(gè)工序中工件僅安裝一次，有時(shí)也可能安裝多次?；鶞?zhǔn)與定位零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求?；鶞?zhǔn)是確定零件 ( 或部件 ) 上某些點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面，即基準(zhǔn)是零件本身上的或者與零件有關(guān)的面、線(xiàn)或點(diǎn)，根據(jù)這些面、線(xiàn)或點(diǎn)來(lái)確定零件上的另一些面、線(xiàn)或點(diǎn)的位置?；鶞?zhǔn)按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)

9、工藝基準(zhǔn)是在制造零件和安裝機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。(1)測(cè)量基準(zhǔn) 是指零件檢驗(yàn)時(shí)，用于測(cè)量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)。(3)二、基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇為使所有加工表面都有足夠的加工余量和保證各加工表面對(duì)不加工表面有一定的位置精度，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則。選擇工件上的不加工表而作為粗基準(zhǔn)。選擇重要表而或加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，盡量避免重復(fù)使用精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則 :基準(zhǔn)重合原則誤差?；鶞?zhǔn)同一原則一般要求便。、工件的定位原理定位：在加工時(shí)，首先要使工件占有正確的位置。夾緊：工件定位后，為使工件在加工中不

10、受外力的影響而始終保持正確的位置。安裝：工件從定位到夾緊的整個(gè)過(guò)程。六點(diǎn)定位原則任一剛體，在空間直角坐標(biāo)系中均有六個(gè)自由度.工件在夾具中獲得準(zhǔn)確的位置，必須限制其相應(yīng)的自由度定位中的幾種情況完全定位：工件六個(gè)自由度全部被限制的定位。不完全定：根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。過(guò)定位：兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)自由度的定位。欠定位：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全限制的定位。第節(jié)工藝規(guī)程的擬訂工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程必須經(jīng)濟(jì)合理。一、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容 : 加工工藝 ( 熱處理工

11、序 ) ，確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各項(xiàng)內(nèi)容填寫(xiě)在一定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即機(jī)械加工工藝卡片。制訂工藝規(guī)程的要求： 不同的零件， 由于結(jié)構(gòu)、 尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工藝也隨之不同。一個(gè)零件可能有幾種工藝方案，但其中總有一個(gè)是更為合理的。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術(shù)要求。制訂一個(gè)合理的加工工藝，并非輕而易舉。往往要經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐、反復(fù)修改，使其逐步完善的過(guò)程。2.制訂工藝規(guī)程的步驟：制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下:對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 ;毛坯的選擇 ;定位基準(zhǔn)的選擇 ;工藝路線(xiàn)的制訂 ;選擇或設(shè)計(jì)、制造機(jī)床

12、設(shè)備 ;選擇或設(shè)計(jì)、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具;確定工序的加工余量、工序尺寸及公差;確定工序的切削用量 ;估算時(shí)間定額 ;填寫(xiě)工藝文件。二、制訂工藝規(guī)程時(shí)所要解決的主要問(wèn)題毛坯余量的選擇毛坯的選擇對(duì)經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因?yàn)楣ば虻陌才?、材料的消耗、加工工時(shí)的多少等，都在一定程度上取決于所選擇的毛坯余量。2.零件的工藝分析，其主要內(nèi)容有:檢查零件的圖紙是否完整和正確， 分析零件主要表而的精度、 表而完整性、 技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來(lái)。定位基準(zhǔn)的選擇傳動(dòng)用的階梯軸，

13、一般選用兩端的中心孔作為主要精基準(zhǔn)。盤(pán)套類(lèi)零件一般以中心部位的孔作為主要精基準(zhǔn)。支架箱體類(lèi)零件，一般采用機(jī)座上的主要平面作為主要精基準(zhǔn)加工各軸承支承孔。4.工藝路線(xiàn)的擬訂加工方案的確定 :被加工材料的性能及熱處理要求。加工表面的形狀和尺寸。還應(yīng)考慮本廠(chǎng)和本車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況、技術(shù)條件和工人技術(shù)水平。加工階段的劃分 :粗加工階段。 b) 半精加工階段。 c) 精加工階段。劃分加工階段的目的有利于保證加工質(zhì)量。有利于合理使用設(shè)備。有利于安排熱處理工序?？杀苊鈸p傷己加工好的主要表面。加工順序的安排機(jī)械加工工序的安排(i)基準(zhǔn)先行。 (ii)先粗后精。(iii)先主后次。 (iv)先面后孔。2)熱處理

14、工序的安排。(i)預(yù)備熱處理。 (ii)時(shí)效處理。 (iii)最終熱處理。3)檢驗(yàn)工序的安排(i)粗加工之后。 (ii)工件在轉(zhuǎn)換車(chē)間之前。(iii)關(guān)鍵工序的前后。(iv)特種檢驗(yàn)之前。(v)全部加工結(jié)束之后。4)輔助工序的安排(i)零件表面處理工序。(ii)特種檢驗(yàn)。 (iii)去毛刺、去磁、清洗等。(4)工序的集中與分散:1)工序集中原則。 2)工序分散原則。工序集中分散條件：a) 生產(chǎn)類(lèi)型。b) 工件的尺寸和重量。c)工藝設(shè)備條件。確定加工余量加工余量：從毛坯表面上所切除的金屬層 ?？?余 量：從毛坯到成品總共需要切除的余量。工序余量：在某工序中所要切除的余量。填寫(xiě)工藝文件工藝過(guò)程擬訂

15、之后將工序號(hào)、工序內(nèi)容、工藝簡(jiǎn)圖、所用機(jī)床等項(xiàng)目、內(nèi)容用圖表的方式填寫(xiě)成技術(shù)文件。篇三：零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則的探討龍?jiān)雌诳W(wǎng) .cn零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則的探討作者：薛梅來(lái)源：新校園中旬刊2013 年第 04 期摘 要：本文對(duì)零件機(jī)械加工工藝的基本設(shè)計(jì)原則進(jìn)行了探討，對(duì)合理編制加工工藝，證加工質(zhì)量具有一定的意義。關(guān)鍵詞：零件；機(jī)械加工工藝；設(shè)計(jì)原則保雖然我國(guó)工業(yè)近年來(lái)得到了長(zhǎng)足發(fā)展， 但在機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)， 普遍存在加工工藝水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差和生產(chǎn)規(guī)模小等問(wèn)題。這種粗放增長(zhǎng)型的零件加工模式雖然在短期內(nèi)帶來(lái)了不少的經(jīng)濟(jì)效益，也推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)乃至我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，但是較低的資源利用率和較

16、高的能源消耗使得我國(guó)加工的機(jī)械零件和產(chǎn)品難以在國(guó)際市場(chǎng)上取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變，要想促進(jìn)我國(guó)工業(yè)繼續(xù)追趕國(guó)際先進(jìn)水平，就必須要節(jié)省人力和物力的消耗，加大科研投入。要科學(xué)設(shè)計(jì)先進(jìn)的加工工藝，并以與市場(chǎng)相適應(yīng)的規(guī)模進(jìn)行機(jī)械零件的加工生產(chǎn)，以較低的資源消耗，獲得盡可能多的經(jīng)濟(jì)效益。盡管機(jī)械零件的外形、材料和尺寸都具有相當(dāng)?shù)牟町愋?，但其加工工藝的設(shè)計(jì)和編制一般都需要滿(mǎn)足一些基本原則。定位基準(zhǔn)的選擇近年來(lái)，隨著自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用不斷深入和推廣，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在各機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)占據(jù)了重要的位置，但傳統(tǒng)的普通機(jī)床仍然有其用武之地。不管是普通機(jī)床還是數(shù)控機(jī)床，

17、影響其加工精度和質(zhì)量的因素都包括定位基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選定和加工順序的編排等。所謂定位基準(zhǔn)，是指在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，用以確定工件、刀具以及機(jī)床的相當(dāng)位置的表面。機(jī)械零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)是工件上未經(jīng)加工的定位基準(zhǔn)，而采用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為基準(zhǔn)，則是精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇直接影響到工件的加工精度，也是保證機(jī)械零件加工質(zhì)量必須要慎重考慮的因素。對(duì)于粗基準(zhǔn)的選定，一般要滿(mǎn)足兩個(gè)基本條件，即保證各加工表面有足夠的余量和保證未加工表面的形狀尺寸和位置精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在此基礎(chǔ)上，選定的粗基準(zhǔn)應(yīng)該可便于裝夾定位，并提高可靠的位置精度。對(duì)于某些重要的加工表面，為確保其在工件

18、的粗加工階段擁有均勻的加工余量，應(yīng)優(yōu)先選取該表面作為粗基準(zhǔn)。另外，選取不加工面作為粗基準(zhǔn)可以保證不加工面與加工面之間足夠的位置精度。選做精基準(zhǔn)的工件表面同樣應(yīng)該滿(mǎn)足便于裝夾定位的要求，同時(shí)還需要具備預(yù)期的定位基準(zhǔn)。合同管理制度范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了龍騰公司合同管理工作的管理機(jī)構(gòu)、 職責(zé)、合同的授權(quán)委托、 洽談、承辦、會(huì)簽、訂閱、履行和變更、終止及爭(zhēng)議處理和合同管理的處罰、獎(jiǎng)勵(lì)；本標(biāo)準(zhǔn)適用于龍騰公司項(xiàng)目建設(shè)期間的各類(lèi)合同管理工作，廠(chǎng)內(nèi)各類(lèi)合同的管理，廠(chǎng)內(nèi)所屬各具法人資格的部門(mén)，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。規(guī)范性引用文件中華人民共和國(guó)合同法龍騰公司合同管理辦法定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)無(wú)職責(zé)4.1總經(jīng)理：龍騰公司經(jīng)營(yíng)管理的法定代表人。負(fù)責(zé)對(duì)廠(chǎng)內(nèi)各類(lèi)合同管理工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。以法人代表名義或授權(quán)委托他人簽訂各類(lèi)合法合同，并對(duì)電廠(chǎng)負(fù)責(zé)。4.2工程部：是發(fā)電廠(chǎng)建設(shè)施工安裝等工程合同簽訂管理部門(mén)；負(fù)責(zé)簽訂管理基建、安裝