鍋爐煙氣超低排放工程技術(shù)協(xié)議

1、鍋爐煙氣超低排放工程技術(shù)協(xié)議*有有限公司鍋爐煙氣超低排排放工程技術(shù)協(xié)議需方：*供方：*簽訂日期：二零零一五年八月月十六日簡(jiǎn) 述 現(xiàn)有1臺(tái)1550t/h和和1臺(tái)90tt/h循環(huán)流流化床鍋爐裝裝置，1臺(tái)1150t/hh循環(huán)流化床床鍋爐待建，燃燃燒介質(zhì)為煙煙煤、造氣爐爐灰的混合煤煤種，混合比比例為：煙煤煤：造氣爐灰灰70：33。隨著國(guó)家家環(huán)保要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提提高，原有脫脫硫裝置已無(wú)無(wú)法滿足國(guó)家家規(guī)定的煙氣氣排放要求，為為了NOX、SO2排放達(dá)到區(qū)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)及符符合NOX、SO2排放總量控控制的要求，以以及國(guó)家有關(guān)關(guān)法規(guī)、規(guī)范范和排放的要要求，需對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有的1臺(tái)1150t/hh和1臺(tái)900t/h以及及待

2、建的1臺(tái)臺(tái)150t/h循環(huán)流化化床鍋爐裝置置配套建設(shè)相相應(yīng)的煙氣脫脫硫脫硝裝置置。一期建設(shè)設(shè)一套氨法脫脫硫裝置（包包括脫硫、硫硫酸銨后處理理、氨區(qū)）和和兩套SNCCR脫硝裝置置（現(xiàn)有鍋爐爐），二期預(yù)預(yù)留一套氨法法脫硫裝置（硫硫酸銨后處理理和氨區(qū)共用用一期裝置）以以及一套SNNCR脫硝系系統(tǒng)（待建鍋鍋爐），單套套氨法脫硫裝裝置煙氣負(fù)荷荷按照3臺(tái)鍋鍋爐滿負(fù)荷同同時(shí)運(yùn)行煙氣氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，即按照三三爐兩塔方式式進(jìn)行配置，鍋鍋爐考慮三臺(tái)臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，脫脫硫塔為一用用一備運(yùn)行；本工程范圍圍內(nèi)為三爐一一塔。根據(jù)國(guó)家發(fā)改委委煤電節(jié)能能減排升級(jí)與與改造行動(dòng)計(jì)計(jì)劃（20114-20220）的要要求，東部地地區(qū)11

3、 省省市新建燃煤煤發(fā)電機(jī)組大大氣污染物排排放濃度基本本達(dá)到燃?xì)廨嗇啓C(jī)組排放限限值（即在基基準(zhǔn)氧含量66%條件下，煙煙塵、二氧化化硫、氮氧化化物排放濃度度分別不高于于10、355、50 mmg/m3）。江蘇、浙浙江等沿海發(fā)發(fā)達(dá)省份，當(dāng)當(dāng)?shù)卣寻l(fā)發(fā)文要求燃煤煤發(fā)電機(jī)組達(dá)達(dá)到超低排放放。超低排放放就是燃煤發(fā)發(fā)電機(jī)組（燃燃煤鍋爐）的的排放達(dá)到天天然氣鍋爐及及燃?xì)廨啓C(jī)組組排放限值（即即在基準(zhǔn)氧含含量6%條件件下，煙塵、二二氧化硫、氮氮氧化物排放放濃度分別不不高于5、335、50 mg/m33）。同時(shí)，為做好河河北省大氣污污染防治技術(shù)術(shù)支撐，根據(jù)據(jù)河北省大氣氣污染防治工工作領(lǐng)導(dǎo)小組組辦公室印發(fā)發(fā)的河北省

4、省燃煤發(fā)電機(jī)機(jī)組超低排放放升級(jí)改造專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施施方案的要要求，相關(guān)單單位開(kāi)展編制制并發(fā)布了河河北省關(guān)于征征求燃煤電電廠大氣污染染物排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)見(jiàn)稿）（全全文），同時(shí)時(shí)該標(biāo)準(zhǔn)已申申報(bào)省質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督局立立項(xiàng)，不日實(shí)實(shí)施。為適應(yīng)環(huán)保新形形勢(shì)的需要，解解決當(dāng)前脫硫硫脫硝后尾氣氣夾帶霧滴及及細(xì)微顆粒等等問(wèn)題，達(dá)到到超低排放要要求，在對(duì)濕濕式電除霧器器除霧機(jī)理論論證其可行性性的基礎(chǔ)上，借借鑒國(guó)內(nèi)外濕濕式電除霧器器應(yīng)用于燃煤煤鍋爐尾氣進(jìn)進(jìn)行深度凈化化的成功案例例，本項(xiàng)目確確定采用高效效濕式電除霧霧器對(duì)本項(xiàng)目目燃煤鍋爐脫脫硫脫硝凈化化后煙氣進(jìn)行行深度凈化治治理。本項(xiàng)目煙氣脫硫硫脫硝后煙氣氣進(jìn)行深度

5、凈凈化處理采用用“一塔一器”流程，即11臺(tái)脫硫吸收收塔配套1臺(tái)臺(tái)濕式電除霧霧器。濕式電電除霧器安裝裝于脫硫吸收收塔頂部，鋼鋼結(jié)構(gòu)操作平平臺(tái)方式。本次鍋爐煙氣超超低排放工程程的基本流程程為：3臺(tái)循循環(huán)流化床鍋鍋爐經(jīng)SNCCR脫硝裝置置處理后出來(lái)來(lái)的煙氣進(jìn)入入?yún)R總煙道，再再通過(guò)匯總煙煙道擋板門(mén)切切換進(jìn)入單套套氨法脫硫裝裝置，經(jīng)脫硫硫后的凈煙氣氣再通過(guò)塔頂頂濕式電除霧霧器進(jìn)行深度度凈化后，經(jīng)經(jīng)頂部直排煙煙囪超低排放放。其中，氨法脫硫硫裝置同時(shí)配配套建設(shè)一套套硫酸銨處理理系統(tǒng)，本工工程生產(chǎn)合格格品固體硫酸酸銨，生產(chǎn)能能力按照設(shè)計(jì)計(jì)工況下硫酸酸銨產(chǎn)能的1150%進(jìn)行行設(shè)計(jì)。氨法法脫硫和SNNCR脫硝共共

6、用一套吸收收劑儲(chǔ)存系統(tǒng)統(tǒng)，吸收劑原原料采用200%氨水，由由廠區(qū)管道接接入。本工程三臺(tái)鍋爐爐總煙氣量為為8100000m3/h，折合合標(biāo)況煙氣量量約5560049Nm33/h，其中中SO2濃度為55500mg/Nm3，SNCRR入口NOXX濃度150mgg/Nm3，水含量為為6.1%，氧氧含量6.88%，煙氣溫溫度130。本工程經(jīng)氨法脫脫硫、SNCCR脫硝、濕濕式電除霧深深度凈化后的的煙氣出口SSO235 mgg/m3，煙塵含量量5 mg/m3，NOX50mg/m3，NH3逃逸量7.6 mmg/Nm33，達(dá)到超低低排放的要求求。此項(xiàng)目建建成后能夠?qū)?duì)集團(tuán)公司的的發(fā)展產(chǎn)生良良好的社會(huì)效效益及環(huán)境

7、效效益，對(duì)企業(yè)業(yè)的可持續(xù)發(fā)發(fā)展具有重大大的意義。本工程建設(shè)期分分為兩個(gè)階段段：一期工程程包括現(xiàn)有鍋鍋爐對(duì)應(yīng)的兩兩套SNCRR脫硝裝置、一一套氨法脫硫硫裝置（包括括脫硫、硫酸酸銨后處理、氨氨區(qū)）、一套套濕式電除霧霧裝置；二期期工程包括待待建150tt/h鍋爐對(duì)對(duì)應(yīng)的一套SSNCR脫硝硝裝置、一套套氨法脫硫裝裝置（包括脫脫硫，硫酸銨銨后處理及氨氨區(qū)共用一期期工程）、一一套濕式電除除霧裝置。其其中單套氨法法脫硫裝置及及濕式電除霧霧裝置煙氣負(fù)負(fù)荷考慮三臺(tái)臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷荷運(yùn)行時(shí)的最最大煙氣量進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，本本裝置為一期期工程。第 第 頁(yè) 共 66頁(yè)目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _

8、Toc24424 一、概述 PAGEREF _Toc24424 4 HYPERLINK l _Toc27944 1.1 工程范范圍 PAGEREF _Toc27944 4 HYPERLINK l _Toc32317 1.2 設(shè)計(jì)范范圍 PAGEREF _Toc32317 4 HYPERLINK l _Toc8945 二、技術(shù)總則 PAGEREF _Toc8945 4 HYPERLINK l _Toc22577 三、設(shè)計(jì)條件和和環(huán)境條件 PAGEREF _Toc22577 6 HYPERLINK l _Toc3273 四、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc3273 9 HYPERLINK l _

9、Toc30374 4.1 脫硫部部分 PAGEREF _Toc30374 9 HYPERLINK l _Toc21525 4.1.1 技技術(shù)要求 PAGEREF _Toc21525 9 HYPERLINK l _Toc5353 4.1.2 脫脫硫裝置的設(shè)設(shè)計(jì)、制造和和安裝應(yīng)遵循循的標(biāo)準(zhǔn)原則則 PAGEREF _Toc5353 9 HYPERLINK l _Toc2168 4.1.3 工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc2168 10 HYPERLINK l _Toc1880 4.1.4 技技術(shù)要求 PAGEREF _Toc1880 10 HYPERLINK l _Toc19198 4.2 脫硝

10、部部分 PAGEREF _Toc19198 14 HYPERLINK l _Toc6253 4.2.1 技技術(shù)要求 PAGEREF _Toc6253 14 HYPERLINK l _Toc7018 4.2.2 性性能保證值 PAGEREF _Toc7018 17 HYPERLINK l _Toc29511 4.3 濕式電電除霧部分 PAGEREF _Toc29511 18 HYPERLINK l _Toc8480 4.3.1 工工藝流程簡(jiǎn)介介 PAGEREF _Toc8480 18 HYPERLINK l _Toc12149 4.3.2 主主要設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范、設(shè)計(jì)內(nèi)容容及設(shè)計(jì)原則則 P

11、AGEREF _Toc12149 18 HYPERLINK l _Toc21578 4.3.3濕式式電除塵器設(shè)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)構(gòu)19 HYPERLINK l _Toc28675 4.3.4設(shè)備備性能參數(shù)表表21 HYPERLINK l _Toc20767 4.3.5電氣氣系統(tǒng)22 HYPERLINK l _Toc22564 4.3.6責(zé)任任范圍23 HYPERLINK l _Toc11901 4.3.7濕式式電除塵器設(shè)設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、技術(shù)及質(zhì)質(zhì)量要求23 HYPERLINK l _Toc27112 4.4脫硫塔、儲(chǔ)儲(chǔ)罐內(nèi)防腐玻玻璃鱗片24 HYPERLINK l _Toc28675 4.4.1設(shè)計(jì)

12、計(jì)、施工、檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)24 HYPERLINK l _Toc20767 4.4.2性能能保證24 HYPERLINK l _Toc22564 4.4.3防腐腐分段設(shè)計(jì)要要求25 HYPERLINK l _Toc11901 4.4.4防腐腐材料要求26 HYPERLINK l _Toc20767 4.4.5施工工工序要求27 HYPERLINK l _Toc14899 4.5第三方供供貨設(shè)備選擇擇 PAGEREF _Toc14899 25 HYPERLINK l _Toc18397 4.6 電氣 PAGEREF _Toc18397 26 HYPERLINK l _Toc20650 4

13、.6.1 設(shè)設(shè)計(jì)原則 PAGEREF _Toc20650 26 HYPERLINK l _Toc22676 4.6.2 設(shè)設(shè)計(jì)范圍26 HYPERLINK l _Toc29393 4.6.3 裝裝置供電電壓壓規(guī)定26 HYPERLINK l _Toc857 4.6.4 允允許電壓降27 HYPERLINK l _Toc5242 4.6.5 電電氣設(shè)備的的的基本要求27 HYPERLINK l _Toc14239 4.6.6 電電氣設(shè)備要求求28 HYPERLINK l _Toc11912 4.6.7 設(shè)設(shè)備材料選型型要求29 HYPERLINK l _Toc15606 4.6.8 照照明31

14、HYPERLINK l _Toc15260 4.6.9 檢檢修系統(tǒng)32 HYPERLINK l _Toc30598 4.6.10 接地32 HYPERLINK l _Toc15145 4.6.11 滑線33 HYPERLINK l _Toc27986 4.7 測(cè)量、調(diào)調(diào)節(jié)、保護(hù)和和控制33 HYPERLINK l _Toc30221 4.7.1 適適用范圍 PAGEREF _Toc30221 33 HYPERLINK l _Toc31463 4.7.2 目的 PAGEREF _Toc31463 33 HYPERLINK l _Toc22826 4.7.3 一一般要求 PAGEREF _Toc2

15、2826 34 HYPERLINK l _Toc23065 4.7.4 控控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc23065 34 HYPERLINK l _Toc7574 4.7.5 儀儀表選型要求求36 HYPERLINK l _Toc29684 4.7.6 儀儀表選型38 HYPERLINK l _Toc29516 4.7.7 控控制系統(tǒng)的要要求38 HYPERLINK l _Toc32539 4.7.8 II/O卡件、系系統(tǒng)接口要求求40 HYPERLINK l _Toc19094 4.7.9 火火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)40 HYPERLINK l _Toc31100 4.7.10 技術(shù)服務(wù)40 HY

16、PERLINK l _Toc3490 4.7.11 設(shè)計(jì)、供貨貨范圍42 HYPERLINK l _Toc9729 4.7.12 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 PAGEREF _Toc9729 44 HYPERLINK l _Toc20513 4.7.13 計(jì)量單位 PAGEREF _Toc20513 45 HYPERLINK l _Toc25335 4.7.14 儀表安裝 PAGEREF _Toc25335 45 HYPERLINK l _Toc7337 4.8 供方的的質(zhì)保期限 PAGEREF _Toc7337 45 HYPERLINK l _Toc529 五、供貨范圍45 HYPERLINK l _Toc7

17、090 5.1 一般要要求45 HYPERLINK l _Toc12145 5.2 供方工工程范圍46 HYPERLINK l _Toc22460 5.3 設(shè)備制制造及供貨47 HYPERLINK l _Toc25587 5.4設(shè)備及系系統(tǒng)安裝48 HYPERLINK l _Toc24825 5.5土建工程程48 HYPERLINK l _Toc12825 5.6 設(shè)備清清單48 HYPERLINK l _Toc7822 六、技術(shù)資料和和交付進(jìn)度53 HYPERLINK l _Toc20573 七、交貨進(jìn)度54 HYPERLINK l _Toc20822 八、監(jiān)造、檢驗(yàn)驗(yàn)和性能驗(yàn)收收試驗(yàn)55

18、HYPERLINK l _Toc22380 九、技術(shù)服務(wù)和和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)57 HYPERLINK l _Toc1433 十、現(xiàn)場(chǎng)施工基基本要求61 HYPERLINK l _Toc26482 十一.其它 PAGEREF _Toc26482 666一、概述1.1 工程范范圍本協(xié)議為 鍋爐爐煙氣超低排排放工程，設(shè)設(shè)計(jì)原則必須須滿足煙氣出出口SO235 mgg/m3，煙塵含量量5 mg/m3，NOX50mg/m3，NH3逃逸量7.6 mmg/Nm33的排放要求求。工程范圍圍包括本工程程的氨法脫硫硫裝置、SNNCR脫硝裝裝置、濕式電電除霧裝置以以及所屬的工工藝、設(shè)備、土土建（設(shè)計(jì)及及施工由需方方負(fù)責(zé)）、電

19、電氣、控制、防防腐保溫、消消防、照明、采采暖通風(fēng)、給給排水（除工工藝系統(tǒng)部分分其余設(shè)計(jì)及及施工由需方方負(fù)責(zé)）等設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)備制制造及供貨、施施工安裝及調(diào)調(diào)試、人員培培訓(xùn)等。1.2 設(shè)計(jì)范范圍設(shè)計(jì)范圍包括本本工程的氨法法脫硫裝置、SSNCR脫硝硝裝置、濕式式電除霧裝置置以及所屬的的工藝、設(shè)備備、土建（設(shè)設(shè)計(jì)需方負(fù)責(zé)責(zé)）、電氣、控控制、防腐保保溫、消防、照照明、采暖通通風(fēng)、給排水水（除工藝系系統(tǒng)部分其余余設(shè)計(jì)由需方方負(fù)責(zé)）、通通訊工程、消防及火災(zāi)災(zāi)報(bào)警等設(shè)計(jì)計(jì)。裝置設(shè)計(jì)計(jì)范圍包括：SNCR脫硝裝裝置設(shè)計(jì)范圍圍：從脫硝還還原劑輸送至至鍋爐爐膛噴噴槍?zhuān)话狈摿蜓b置設(shè)設(shè)計(jì)范圍：從從鍋爐引風(fēng)機(jī)機(jī)出口旁路煙煙

20、道預(yù)埋件至至直排煙囪煙煙氣排放；濕式電除霧裝置置設(shè)計(jì)范圍：從吸收塔出出口界面至直直排煙囪界面面；供方提出所需公公用工程消耗耗量（包括生生活水、工藝藝水、除鹽水水、低壓飽和和蒸汽、消防防水、儀表空空氣、壓縮空空氣、采暖等等）及接口尺尺寸要求；用用電負(fù)荷（裝裝機(jī)容量、備備用容量、最最高負(fù)荷等）；以及清凈下下水、生產(chǎn)廢廢水、生活污污水、廢渣、廢廢氣等排放量量及去向。本次工程的電源源、汽/氣源源、水源等由由需方接入裝裝置界區(qū)外11m。二、技術(shù)總則2.1 本協(xié)議議適用于 鍋爐煙氣超超低排放工程程，采用氨法法脫硫、SNNCR脫硝、濕濕式電除霧深深層凈化工藝藝，保證系統(tǒng)統(tǒng)出口SO2235 mmg/m3，煙塵

21、含量量5 mgg/m3，NOX50mgg/m3（在SNCRR入口NOXX150mmg/Nm33時(shí)），NH3逃逸量77.6 mgg/Nm3。脫硫效率率的計(jì)算界面面為脫硫塔入入口及出口。工工程內(nèi)容包括括：氨法脫硫硫裝置、SNNCR脫硝裝裝置、濕式電電除霧裝置以以及所屬的工工藝、設(shè)備、土土建、電氣、控控制、防腐保保溫、消防、照照明、采暖通通風(fēng)、給排水水等系統(tǒng)。2.2 脫硫系系統(tǒng)與鍋爐房房相對(duì)獨(dú)立，自自成體系。為為了便于脫硫硫與不脫硫運(yùn)運(yùn)行兩種工況況之間的切換換、以及脫硫硫塔的檢修，在在吸收塔進(jìn)口口煙道和旁路路煙道分別設(shè)設(shè)置擋板門(mén)。本本工程采用總總承包方式，即即整個(gè)脫硫系系統(tǒng)的設(shè)備、電電氣、控制、設(shè)設(shè)

22、備及材料供供貨、施工、安安裝、調(diào)試、性性能試驗(yàn)、培培訓(xùn)等全部由由供方負(fù)責(zé)（土土建設(shè)計(jì)、施施工由需方負(fù)負(fù)責(zé)，供方提提供詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)條件）。2.3 脫硫裝裝置應(yīng)能保證證在鍋爐負(fù)荷荷變動(dòng)較大時(shí)時(shí)（包括負(fù)荷荷變化速度、最最小負(fù)荷）穩(wěn)穩(wěn)定、可靠運(yùn)運(yùn)行。2.4 脫硫系系統(tǒng)須保證脫脫硫后排入煙煙囪的煙氣溫溫度不小于550。2.5 本規(guī)范范提出的是最最低限度的技技術(shù)要求，并并未對(duì)一切技技術(shù)細(xì)節(jié)做出出規(guī)定，也未未充分引述有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范的條文，供供方應(yīng)保證設(shè)設(shè)計(jì)、制造、安安裝符合本規(guī)規(guī)范和相關(guān)的的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.6 在簽訂訂合同之后，需需方有權(quán)提出出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生生變化而產(chǎn)生生的一些補(bǔ)充充要求，具體體項(xiàng)目

23、由雙方方共同商定。2.7 本規(guī)范范所使用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如與供方方所執(zhí)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾盾時(shí)，按較高高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.8 設(shè)備技技術(shù)規(guī)范1）本工程采用用氨法煙氣脫脫硫工藝，其其脫硫裝置技技術(shù)規(guī)范如下下：處理標(biāo)況煙氣量量 5560449 Nmm3/h處理工況煙氣量量 8100000 m33/h入脫硫塔煙氣含含塵量 50 mg/NNm3入脫硫塔煙氣溫溫度 1300 系統(tǒng)總阻力 2800 Pa脫硫塔出口煙氣氣硫含量 35 mmg/Nm33脫硫塔出口煙氣氣含塵量 5 mgg/Nm3NH3排放濃度度 7.6 mg/NNm3硫酸銨品質(zhì) 符合合DL/T8808-20002硫酸銨銨產(chǎn)品要求脫硫塔頂部增設(shè)設(shè)濕電除霧器器及

24、直排煙囪囪，煙囪頂部部標(biāo)高90米米。2）現(xiàn)場(chǎng)布置22x150tt+90t鍋鍋爐脫硫脫硝硝平面布置，預(yù)預(yù)留備用脫硫硫系統(tǒng)位置。2.9 公用工工程工藝水、氨水、蒸蒸汽、循環(huán)冷冷卻水、電氣氣、儀表空氣氣、消防等系系統(tǒng)及土建安安裝設(shè)計(jì)等相相關(guān)共同工程程余量考慮。2.10 脫硝硝系統(tǒng)和設(shè)備備至少滿足以以下總的要求求： SSNCR脫硝硝不增加煙氣氣阻力； 脫脫硝裝置設(shè)計(jì)計(jì)在鍋爐負(fù)荷荷30%-1110%BMMCR負(fù)荷范范圍內(nèi)有效地地運(yùn)行； 采采用SNCRR煙氣脫硝技技術(shù)，采用220%質(zhì)量濃濃度稀氨水作作為SNCRR煙氣脫硝系系統(tǒng)的還原劑劑； 在鍋鍋爐30%110%BBMCR負(fù)荷荷范圍內(nèi)，SSNCR入口口濃度

25、不高于于150mgg/Nm3時(shí)，出口NNOX濃度不高于于50mg/Nm3。 脫脫硝裝置的服服務(wù)壽命為330年。脫硝硝裝置中除易易損件外其他他所有設(shè)備，在在正常檢修維維護(hù)時(shí)都能保保證30年的的使用壽命； 氨氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)統(tǒng)、混合稀釋釋系統(tǒng)、加壓壓模塊、控制制系統(tǒng)按3臺(tái)臺(tái)鍋爐公用設(shè)設(shè)計(jì)，分流系系統(tǒng)與霧化噴噴射系統(tǒng)按單單元鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)；分流模塊塊采用恒壓調(diào)調(diào)節(jié)，保證各各個(gè)支路在各各自調(diào)解時(shí)不不干預(yù)另一臺(tái)臺(tái)鍋爐流量。 控控制系統(tǒng)：煙煙氣脫硝工程程控制系統(tǒng)與與脫硫系統(tǒng)共共用一套DCCS控制系統(tǒng)統(tǒng)，安裝OPPC軟件，預(yù)預(yù)留接口。三、設(shè)計(jì)條件和和環(huán)境條件3.1 鍋爐主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)本期工程建設(shè)22*150tt/

26、h+1*90T/hh循環(huán)流化床床鍋爐，采用用自然循環(huán)、平平衡通風(fēng)、半半露天布置，全全鋼架懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)。鍋爐主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)：額定蒸發(fā)量： 22x150+90 t/h過(guò)熱蒸汽壓力： 9.8MPa（22x150TT/h） 4.7 MPa（990T/h）過(guò)熱蒸汽溫度： 5440 給水溫度： 215 排煙溫度： 130 鍋爐熱效率： 889 3.2 電袋除除塵器除塵效效率 99 3.3燃料入爐煤質(zhì)資料如如下：煙煤、造造氣爐灰的混混合煤種，低低位發(fā)熱量約約4700-5000KKcal/kkg；混合比比例：煙煤：造氣爐灰70：3；煤質(zhì)粒度00-13mmm，其中0-1mm不大大于50。造氣爐灰工業(yè)分分析Wad

27、0.558 Car220 Aaar71 Vdaff1.533 Sar0.008 Qarr，net7881KKJkg煙煤煤質(zhì)分析Mar9 AAad188 Vadd28 FFad488Sad0.88 Qnet，aar230000KJkg3.4 煙氣參參數(shù)名 稱(chēng)稱(chēng)單 位參 數(shù)進(jìn)入脫硫裝置的的正常煙氣量量Nm3/h556049進(jìn)入脫硫裝置的的最大煙氣量量Nm3/h611654進(jìn)入脫硫裝置的的最小煙氣量量Nm3/h166815脫硫裝置正常運(yùn)運(yùn)行溫度130脫硫裝置最大沖沖擊溫度180脫硫裝置進(jìn)口二二氧化硫含量量(干態(tài))mg/Nm35500脫硫裝置出口二二氧化硫含量量最高允許排排放濃度（OO26）mg/Nm

28、335脫硫裝置入口最最大含塵量mg/Nm350NOX進(jìn)口濃度度mg/Nm3150NOX出口濃度度mg/Nm350脫硫裝置出口最最大含塵量mg/Nm35(濕電后)3.5 脫硫吸吸收劑 來(lái)自合合成氨工段純純度為20的氨水。3.6 一次水水 壓力：0.300.4MPaa，溫度： 常溫3.7 電力 提供22路6kV電電源3.8儀用空氣氣 壓力：0.600.8 MPPa，無(wú)油無(wú)無(wú)水無(wú)塵，溫溫度：403.9 蒸汽 壓力：0.30.8MPPa 溫度：1753.10、除鹽鹽水 壓力：0.4 MMPa，溫度度： 常溫3.11、工廠廠空氣 壓力：0.4 -0.6MPPa，排汽含含塵粒度 00.1 umm。3.12

29、 接口口條件（1）煙道 脫硫裝裝置工程范圍圍為從原煙道道旁路預(yù)埋件件至脫硫塔出出口直排煙囪囪。（2）氨水 管道輸輸送至脫硫裝裝置界區(qū)外11m； (3) 水、儀儀表空氣 管道輸輸送至脫硫裝裝置界區(qū)外11m； (4) 電力力 脫硫裝裝置界區(qū)利舊舊原有配電室室，兩路6KKV進(jìn)線； （5）蒸汽 管道輸輸送至脫硫裝裝置界區(qū)外11m。3.13 環(huán)境境條件廠址在平山縣正正元工業(yè)開(kāi)發(fā)發(fā)區(qū)，位于石石家莊市西北北平山縣東回回舍村西。東東距石家莊市市50公里，東東臨沙東公路路1公里；北北距石閆公路路3公里，北北臨朔黃鐵路路，石崗公路路，東臨回沙沙公路，交通通運(yùn)輸十分便便利、通訊便便捷；西與山山西交界，靠靠近山西煤炭

30、炭基地，具有有靠近原料產(chǎn)產(chǎn)地（距陽(yáng)泉泉市100公公里），原料料供應(yīng)方便充充足，廠址條條件較好。3.13.1 氣候條件石家莊市平山縣縣屬溫帶大陸陸性季風(fēng)氣候候，冬冷干燥燥，夏熱多雨雨，四季分明明，氣候變化化劇烈，降水水量集中在77、8月。氣溫：年平均氣溫：112.7 年極端最高高氣溫：422.2年極端最低氣溫溫：-18.2 年平均最高高氣溫：266.3年平均最低氣溫溫：-8.22降雨量：年平均降雨量：522.44mm 年年最大降雨量量：864.7mm日最大降雨量：422.33mm 一一小時(shí)最大降降雨量：1333.4mmm相對(duì)濕度：年平均相對(duì)濕度度：60% 最高相對(duì)濕度：76% 最最低相對(duì)濕度度：

31、43%風(fēng)速及風(fēng)向：年平均風(fēng)速：44m/s 年年最大風(fēng)速：17m/ss夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng) 冬季主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向：北風(fēng)、西西北風(fēng)最大積雪深度：190mmm 最大大凍土深度：510mmm全年雷暴日數(shù)：28天 全年日日照時(shí)數(shù)：22737.88h大氣壓力： 冬季：763mmmHg 夏季季：747mmmHg四、技術(shù)要求4.1 脫硫部部分4.1.1 技技術(shù)要求4.1.1.11鍋爐額定定負(fù)荷和確保保氨水消耗量量的條件下，脫脫硫裝置尾氣氣SO2 35 mmg/Nm334.1.1.22脫硫裝置置在設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)下運(yùn)行，進(jìn)進(jìn)、出接口間間壓力降應(yīng) 18000 Pa；4.1.1.33在距脫硫硫裝置1m處處，噪聲應(yīng)小小于85 d

32、db；4.1.1.44脫硫裝置置按設(shè)計(jì)條件件運(yùn)行，在確確保SO2脫除率的條條件下，氨的的回收利用率率97；氧化效率98.5%；脫硫效率率99.55%4.1.1.55硫酸銨品品質(zhì)符合GB5355-19955硫酸銨產(chǎn)品品要求；4.1.1.66脫硫裝置置可帶基本負(fù)負(fù)荷，也可以以用于變負(fù)荷荷，負(fù)荷變化化范圍30110基本負(fù)荷；4.1.11.7脫硫硫裝置兩次大大修間隔應(yīng)能能達(dá)到4年，小小修間隔應(yīng)能能達(dá)到1年（非非本身原因造造成的故障除除外）；4.1.1.88脫硫裝置置的設(shè)計(jì)壽命命為30年；4.1.1.99脫硫裝置置在投產(chǎn)后的的第一年內(nèi)，年年運(yùn)行小時(shí)數(shù)數(shù)要求能不小小于80000小時(shí)；應(yīng)與與主裝置同步步運(yùn)行

33、（主裝裝置年運(yùn)行88000小時(shí)時(shí)）。4.1.1.110脫硫裝裝置應(yīng)不影響響鍋爐的安全全、穩(wěn)定運(yùn)行行；其調(diào)試對(duì)對(duì)鍋爐運(yùn)行的的影響應(yīng)降至至最低。4.1.1.111脫硫輔輔助系統(tǒng)配置置應(yīng)保證脫硫硫系統(tǒng)連續(xù)、安安全、穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行。4.1.1.112脫硫裝裝置應(yīng)能以冷冷態(tài)、熱態(tài)二二種啟動(dòng)方式式投入運(yùn)行，且且在最小和最最大負(fù)荷量之之間運(yùn)行不需需要另外的和和非常規(guī)的操操作或準(zhǔn)備。4.1.1.113脫硫裝裝置應(yīng)能適應(yīng)應(yīng)因鍋爐引起起的負(fù)荷快速速變化。4.1.1.114 脫硫硫塔按塔體直直排。頂標(biāo)高高90米。4.1.2 脫脫硫裝置的設(shè)設(shè)計(jì)、制造和和安裝應(yīng)遵循循的標(biāo)準(zhǔn)原則則供方對(duì)脫硫裝置置功能設(shè)計(jì)、性性能指標(biāo)的確確定

34、、制造、供供貨、安裝、調(diào)調(diào)試、試運(yùn)行行等，均應(yīng)采采用最新國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采采用引進(jìn)技術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)制造的的設(shè)備或引進(jìn)進(jìn)的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)如ASSME，ASSTM，NFFPA或相應(yīng)應(yīng)的引進(jìn)公司司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。采用引進(jìn)技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)制造的設(shè)設(shè)備或引進(jìn)的的設(shè)備，同時(shí)時(shí)還必須滿足足有關(guān)安全、環(huán)環(huán)保及其它方方面最新版的的國(guó)家強(qiáng)制性性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程程（規(guī)定）。供方應(yīng)提供設(shè)計(jì)計(jì)、制造、安安裝、調(diào)試、試試運(yùn)行、驗(yàn)收收等執(zhí)行的規(guī)規(guī)范、規(guī)程和和標(biāo)準(zhǔn)清單。4.1.3 工工藝技術(shù)本項(xiàng)目脫硫裝置置采用成熟的的氨法脫硫技技術(shù)，塔內(nèi)氧氧化、塔外飽飽和結(jié)晶工藝藝。吸收劑采采用約20%氨水用以吸吸收煙氣中的的SO2，生成的

35、亞硫硫酸（氫）銨銨溶液在吸收收塔中下部氧氧化吸收循環(huán)環(huán)槽內(nèi)被鼓入入的空氣強(qiáng)制制氧化生成硫硫酸銨溶液，氧氧化后的硫酸酸銨溶液溢流流進(jìn)入塔外濃濃縮結(jié)晶槽，在在吸收塔內(nèi)濃濃縮段經(jīng)過(guò)洗洗滌、濃縮、飽飽和結(jié)晶得到到固含量約55%15%的硫酸銨晶晶漿，由晶漿漿泵送入硫酸酸銨處理系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)旋流器器二次提濃，稠稠厚器三次提提濃，再經(jīng)離離心機(jī)分離，流流化床干燥機(jī)機(jī)干燥，得到到滿足GB5355-19955合格品質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銨化化肥，供包裝裝外售。原煙氣進(jìn)入吸收收塔，先后經(jīng)經(jīng)過(guò)一級(jí)濃縮縮降溫噴淋、三三級(jí)吸收噴淋淋、兩級(jí)清洗洗噴淋、兩級(jí)級(jí)除霧，最后后經(jīng)濕式電除除霧由頂標(biāo)高高約90m直直排煙囪達(dá)標(biāo)標(biāo)排放。本項(xiàng)目鍋爐

36、煙氣氣脫硫按三爐爐兩塔吸收塔塔一用一備設(shè)設(shè)計(jì)（本工程程為一個(gè)吸收收塔），設(shè)置置一套硫酸銨銨處理系統(tǒng)，處處理固體硫酸酸銨能力為99t/h；吸吸收劑儲(chǔ)存設(shè)設(shè)置1臺(tái)氨水水槽，由廠區(qū)區(qū)氨水管道進(jìn)進(jìn)入補(bǔ)充，設(shè)設(shè)置的氨水儲(chǔ)儲(chǔ)槽能夠滿足足3臺(tái)鍋爐脫脫硫約24小小時(shí)的用量。整套工藝系統(tǒng)包包括煙氣系統(tǒng)統(tǒng)、吸收氧化化系統(tǒng)、離心心干燥系統(tǒng)、公公用系統(tǒng)、氨氨水供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)、事故回收收系統(tǒng)等。4.1.4 技技術(shù)要求4.1.4.11 脫硫塔是本本系統(tǒng)的關(guān)鍵鍵設(shè)備，其塔塔體及塔體支支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)能承受受自重、內(nèi)壓壓力、管道推推力和力矩、風(fēng)風(fēng)和地震荷載載，以及承受受所有其他作作用于脫硫塔塔上的荷載。支支撐和加強(qiáng)件件能防止塔

37、體體傾斜和晃動(dòng)動(dòng)。4.1.4.22 吸收塔內(nèi)所所有部件能承承受最大入口口氣流及最高高進(jìn)口煙氣溫溫度（1800度）的沖擊擊， 高溫?zé)煙煔獠粦?yīng)對(duì)任任何系統(tǒng)和設(shè)設(shè)備造成損害害。4.1.4.33 吸收塔選用用的材料應(yīng)適適合工藝過(guò)程程的特性，并并且能承受煙煙氣飛灰和脫脫硫工藝固體體懸浮物的磨磨損。所有部部件包括塔體體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐腐蝕余度。4.1.4.44 塔體的設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)避免死角角，同時(shí)采用用泵脈沖攪拌措措施來(lái)避免漿漿池中漿液沉沉淀。吸收塔塔底面設(shè)計(jì)能能完全排空漿漿液,吸收塔塔內(nèi)配有足夠夠的噴嘴。4.1.4.55 塔的整體體設(shè)計(jì)方便塔塔內(nèi)部件的檢檢修和維護(hù)，吸吸收塔內(nèi)部的的噴淋系統(tǒng)和和支撐等盡可

38、可能設(shè)計(jì)時(shí)考考慮不堆積污污物和結(jié)垢，并并且設(shè)有通道道以便于清潔潔。4.1.4.66 氧化空氣氣噴嘴、分配管及兩層層氣體分布板板布置合理。4.1.4.77 吸收塔煙煙道入口段能能防止煙氣倒倒流和固體物物堆積。4.1.4.88 吸收塔系系統(tǒng)還包括所所有必需的就就地和遠(yuǎn)方測(cè)測(cè)量裝置，提提出吸收塔液液位、pH值值、壓力、除除霧器壓差等等測(cè)點(diǎn)部位及及選型要求。4.1.4.99 脫硫塔內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)充分考慮慮解決氨的逃逃逸、氣溶膠膠和煙氣帶水水問(wèn)題，避免免出現(xiàn)煙氣二二次污染。4.1.4.110 脫硫塔塔塔體在方便便檢修的條件件下盡可能采采用焊接連接接，塔體上的的人孔、聯(lián)箱箱、接管座等等應(yīng)采用密封封結(jié)構(gòu)

39、，以防防止泄漏。4.1.4.111 脫硫塔塔應(yīng)設(shè)置足夠夠數(shù)量大小合合適的人孔，人人孔附近應(yīng)設(shè)設(shè)平臺(tái)和通往往平臺(tái)的扶梯梯。4.1.4.112 脫硫塔內(nèi)、外外防腐措施應(yīng)應(yīng)充分考慮介介質(zhì)特性。4.1.4.113 除霧器安裝裝在吸收塔上上部，用以分分離凈煙氣夾夾帶的霧滴。除除霧器出口煙煙氣濕度不大大于75mgg/m3 。除霧器器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)還包括除霧霧器沉積物的的沖洗和排水水系統(tǒng)，運(yùn)行行時(shí)要求根據(jù)據(jù)給定或可變變化的程序，既既可進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)沖洗，也可可進(jìn)行人工沖沖洗。除霧器器應(yīng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全全面沖洗，不不能有未沖洗洗到的表面。沖沖洗水的壓力力可進(jìn)行監(jiān)視視和控制，沖沖洗水母管的的布置能使每每個(gè)噴嘴基本

40、本運(yùn)行在平均均水壓。4.1.4.114 除霧器材料料采用加強(qiáng)聚聚丙稀，能承承受高速水流流沖刷，特別別是人工沖洗洗造成的高速速水流沖刷。4.1.4.115 除霧器將以以單個(gè)組件進(jìn)進(jìn)行安裝，要要求組件能通通過(guò)附近的吸吸收塔人孔門(mén)門(mén)進(jìn)入。4.1.4.116 所有除霧器器組件、沖洗洗母管和沖洗洗噴嘴易于靠靠近進(jìn)行檢修修和維護(hù)。設(shè)設(shè)計(jì)的除霧器器支撐梁可作作為維修通道道，至少能承承受300kkg/m2的活荷載。內(nèi)內(nèi)部通道的布布置適于維修修時(shí)內(nèi)部組件件的安裝和拆拆卸4.1.4.117 循環(huán)泵便便于拆換和維維修，配置整整體底盤(pán)或安安裝框架。設(shè)設(shè)計(jì)選用的材材料適于輸送送的介質(zhì)，泵泵的殼體采用用球墨鑄鐵加加橡膠襯

41、或全全合金材料；所有接觸漿漿液的金屬材材料能適于220g/l 的氯離子濃濃度及防磨要要求；循環(huán)泵泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條條件就近露天天布置，室外外電機(jī)設(shè)置防防雨罩。4.1.4.118 氧化風(fēng)機(jī)選用用節(jié)能風(fēng)機(jī)，風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行在在最高效率點(diǎn)點(diǎn)上，風(fēng)機(jī)要要有幾乎平坦坦的效率特性性曲線，以保保證運(yùn)行時(shí)機(jī)機(jī)組在各種負(fù)負(fù)荷下都有最最佳的效率。4.1.4.119 煙道設(shè)計(jì)計(jì)符合火力力發(fā)電廠煙風(fēng)風(fēng)煤粉管道設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程程（DL/T51211-20000）規(guī)定，煙煙氣最大流速速不超過(guò)155m/s。煙煙道根據(jù)可能能發(fā)生的最差差運(yùn)行條件（如如溫度、壓力力、流量、濕濕度等）進(jìn)行行設(shè)計(jì)。原煙煙道壁厚不低低于5mm，凈凈煙道壁厚不不低

42、于6mmm。4.1.4.220 煙道是是具有氣密性性的焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)，所有非法法蘭連接的接接口都進(jìn)行連連續(xù)焊接，與與擋板門(mén)的配配對(duì)法蘭連接接處也實(shí)施密密封焊。4.1.4.221 排水設(shè)施施由FRP制制作，所有排排水將返回到到脫硫裝置排排水坑或吸收收塔漿池循環(huán)環(huán)使用。4.1.4.222 煙氣系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證證灰塵在煙道道的沉積不會(huì)會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生生影響，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)煙道設(shè)置置必要的清灰灰裝置。而對(duì)對(duì)于煙道中粉粉塵的聚集，設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到到附加的積灰灰荷重。4.1.4.223 所有煙道道在適當(dāng)?shù)奈晃恢门溆凶銐驂驍?shù)量和大小小的人孔門(mén)，以以便于煙道（包包括擋板門(mén)和和補(bǔ)償器）的的維修檢查和和清除積灰。另另外，人孔門(mén)門(mén)

43、與煙道壁分分開(kāi)保溫，便便于開(kāi)啟。4.1.4.224 煙道的設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)使煙氣氣系統(tǒng)的壓降降小于8000Pa。4.1.4.225 脫硫裝置置煙道接口推推力和力矩不不應(yīng)傳遞到水水平總煙道和和煙囪上，熱熱膨脹通過(guò)膨膨脹節(jié)進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。4.1.4.226 煙道設(shè)計(jì)計(jì)的最小承受受壓力等于風(fēng)風(fēng)機(jī)最大壓力力加10000Pa。煙道道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮慮所有荷載，如如：內(nèi)壓荷載載、自重、風(fēng)風(fēng)荷載、積灰灰、地震、腐腐蝕、保溫和和外裝。4.1.4.227 支吊架的的部件進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算，證證實(shí)其設(shè)計(jì)安安全可靠。煙煙道水平方向向運(yùn)行設(shè)置煙煙道支架，支支架的設(shè)計(jì)荷荷載應(yīng)考慮摩摩擦阻力，材材料和潤(rùn)滑劑劑應(yīng)與滑動(dòng)觸觸點(diǎn)的金屬底底座相適應(yīng)。

44、4.1.4.228 煙氣擋板板設(shè)計(jì)應(yīng)能承承受各種工況況下煙氣的溫溫度和壓力，并并且不能有變變形或泄漏。擋擋板和驅(qū)動(dòng)裝裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)能承受所有有運(yùn)行條件下下工作介質(zhì)可可能產(chǎn)生的腐腐蝕。旁路煙煙道擋板應(yīng)具具有快速開(kāi)啟啟的功能，全全關(guān)到全開(kāi)的的開(kāi)啟時(shí)間15秒，并并且保證其開(kāi)開(kāi)啟時(shí)間不會(huì)會(huì)引起鍋爐爐爐膛壓力的波波動(dòng)。煙氣擋板能夠在在最大的壓差差下操作，并并且關(guān)閉嚴(yán)密密，不會(huì)有變變形或卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，而且擋擋板在全開(kāi)和和全閉位置與與鎖緊裝置要要能匹配，煙煙道擋板的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布布置要使擋板板內(nèi)的積灰減減至最小。每個(gè)擋板的操作作應(yīng)靈活方便便和可靠。驅(qū)驅(qū)動(dòng)擋板的電電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)可進(jìn)行人工工就地操作和和DCS遠(yuǎn)方

45、方操作，擋板板位置和開(kāi)、關(guān)關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)進(jìn)入脫硫裝置置DCS系統(tǒng)統(tǒng)。擋板盡可可能按水平主主軸布置。并并且注意框架架、軸和支座座的設(shè)計(jì)，以以便防止灰塵塵進(jìn)入和由于于高溫而引起起的變形或老老化。所有擋板全套包包括框架、擋擋板本體、電電動(dòng)執(zhí)行器，擋擋板密封系統(tǒng)統(tǒng)及所有必須須的密封件和和控制件。4.1.4.229 膨脹節(jié)用用于補(bǔ)償煙道道熱膨脹引起起的位移，膨膨脹節(jié)在各種種條件下能吸吸收設(shè)備和管管道的軸向和和側(cè)向位移，以以保護(hù)設(shè)備和和管道免受損損害和變形。膨膨脹節(jié)保證在在系統(tǒng)設(shè)計(jì)最最大正壓/負(fù)負(fù)壓再加上11000Paa的余量和最最高溫度（1180持續(xù)續(xù)60分鐘）下下無(wú)損壞，并并保持1000%的氣密性性。4

46、.1.4.30 硫銨后處理理系統(tǒng)流程按按飽和結(jié)晶，離離心分離、干干燥包裝設(shè)計(jì)計(jì)。要求具備備對(duì)成品硫銨銨有半自動(dòng)包包裝設(shè)備（手手動(dòng)套袋、自自動(dòng)下料、自自動(dòng)稱(chēng)重、手手動(dòng)封包），并并預(yù)留噸包接接口及位置。硫硫酸銨倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)儲(chǔ)存不再單獨(dú)獨(dú)設(shè)計(jì)， 硫硫銨后處理廠廠房設(shè)計(jì)考慮慮硫銨外運(yùn)。硫硫銨干燥機(jī)選選用振動(dòng)流化化床，硫銨離離心機(jī)選擇一一開(kāi)一備設(shè)計(jì)計(jì)，包裝機(jī)、硫硫銨干燥機(jī)不不再設(shè)計(jì)備用用裝置。4.1.4.331 脫硫裝置置供水及排放放系統(tǒng)，收集集事故時(shí)吸收收塔排放的漿漿液，運(yùn)行時(shí)時(shí)各設(shè)備沖洗洗水、管道沖沖洗水、吸收收塔區(qū)域沖洗洗水及其他區(qū)區(qū)域沖洗水，并并返回吸收塔塔。4.1.4.332 整個(gè)脫硫硫裝置區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)

47、有一個(gè)事故故漿液箱（池池），它能貯貯存吸收塔漿漿液、管道和和吸收塔沖洗洗水的最大容容量。事故漿漿液箱（池）的的有效容積至至少按照吸收收塔最低操作作液位的漿液液總?cè)萘康?100%考慮慮。事故漿液液箱（池）配配備內(nèi)襯、泵泵、閥門(mén)、管管件和控制件件，以便將箱箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送至吸收塔塔。轉(zhuǎn)送速度度能使箱（池池）體內(nèi)漿液液在15個(gè)小小時(shí)內(nèi)徹底放放空，事故漿漿液池由現(xiàn)有有堿液池改造造。4.1.4.333 脫硫裝置置區(qū)域地坑用用于收集設(shè)備備沖洗水、管管道沖洗水、吸吸收塔區(qū)域、硫硫銨脫水區(qū)沖沖洗水的收集集坑，并定期期返回吸收塔塔。全套包括括：要求的全全部連接管、檢檢查開(kāi)口、溢溢流管、攪拌拌器、排水管管、排漿泵

48、和和所有其他必必要的設(shè)施。4.1.4.334 每臺(tái)泵和和其附屬設(shè)備備的布置方式式能在不中斷斷整套裝置運(yùn)運(yùn)行的情況下下，便于操作作、維修和拆拆卸；安裝的的備用泵在故故障時(shí)應(yīng)能立立即投入運(yùn)行行應(yīng)有聯(lián)鎖保保護(hù)。泵停止止后為了防止止機(jī)械堵塞/負(fù)載起動(dòng)，漿漿泵、漿液管管道需配備有有自動(dòng)清洗設(shè)設(shè)備。4.1.4.335 所有接觸觸泵送介質(zhì)的的部件將由適適于介質(zhì)性質(zhì)質(zhì)的材料制造造，并且能耐耐磨損和腐蝕蝕。所有材料料和設(shè)備具有有最好質(zhì)量，在在使用時(shí)遇到到溫度、壓力力變化不會(huì)造造成過(guò)度的腐腐蝕、變形、老老化或疲勞，而而且也不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力力和應(yīng)變影響響裝置效率和和可靠性。接接觸漿液的循循環(huán)泵、濃縮縮洗滌泵、晶晶

49、漿泵及母液液泵，過(guò)流件件采用雙相不不銹鋼，所有有接觸漿液的的金屬材料能能承受20gg/l氯濃度度。漿液泵的的軸承采用高高容量的滾動(dòng)動(dòng)軸承，其壽壽命不低于225000小小時(shí)軸承采用用自動(dòng)油潤(rùn)滑滑套型式，并并配有活塞環(huán)環(huán)密封和橡膠膠二級(jí)密封。4.1.4.336 管道設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)充分考慮慮工作介質(zhì)對(duì)對(duì)管道系統(tǒng)的的腐蝕與磨損損，選用恰當(dāng)當(dāng)?shù)墓懿?如如碳鋼管、襯襯塑鋼管、不不銹鋼鋼管、合合金鋼鋼管和和玻璃鋼管道道等)、閥門(mén)門(mén)和附件。介介質(zhì)流速的選選擇既要考慮慮避免漿液沉沉淀，同時(shí)又又要考慮管道道的磨損和壓壓力損失盡可可能小。儀用用空氣管道、氨氨水管道材質(zhì)質(zhì)采用3044不銹鋼。4.1.4.337 漿液管根根據(jù)

50、輸送介質(zhì)質(zhì)的特性進(jìn)行行設(shè)計(jì)、選材材，防止磨損損和腐蝕，防防止?jié){液沉淀淀的形成。漿漿液管將配備備手動(dòng)沖洗、排排水和排氣裝裝置，排水用用管道輸送到到排水坑或排排水溝。在裝裝置關(guān)閉和停停運(yùn)期間，對(duì)對(duì)漿液管道系系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)設(shè)施進(jìn)行排水水和沖洗。輸輸送漿液管道道的設(shè)計(jì)和布布置盡可能短短，為避免在在管道中產(chǎn)生生沉降。4.1.4.338 玻璃鋼（FFRP）管道道和配件通過(guò)過(guò)絲繞制工藝藝制造，液相相管道在內(nèi)表表面有2.55mm厚的耐耐磨損襯墊。吸吸收塔內(nèi)部噴噴霧系統(tǒng)的FFRP管道和和配件通過(guò)手手工壓層工藝藝制造，在管管道和配件的的內(nèi)外表面有有2.5mmm厚的耐磨襯襯墊。在支管管接頭及改變變方向處，其其內(nèi)表面至

51、少少有2.5ccm的彎曲半半徑。4.1.4.339 供方需提提出各管道的的外保護(hù)材料料的規(guī)格、厚厚度、顏色、初初步估算用量量等數(shù)據(jù)。4.1.4.440 閥門(mén)規(guī)規(guī)格盡量統(tǒng)一一，盡量減少少閥門(mén)的種類(lèi)類(lèi)和廠家數(shù)量量；所有閥門(mén)門(mén)設(shè)計(jì)選型適適于介質(zhì)特性性和使用條件件；漿液系統(tǒng)統(tǒng)的閥門(mén)考慮慮介質(zhì)的磨損損和腐蝕，閥閥門(mén)提供閥門(mén)門(mén)清單，表明明使用環(huán)境及及生產(chǎn)廠家、規(guī)規(guī)格尺寸等。所有閥門(mén)遵從從以下規(guī)范：1在打開(kāi)位位置，所有閥閥門(mén)設(shè)計(jì)成在在滿負(fù)荷工作作壓力下都是是密封的。 2布置在戶外外的閥門(mén)，其其執(zhí)行機(jī)構(gòu)適適應(yīng)戶外露天天布置的要求求（IP566）。 3重要的和漿漿液濃度高的的調(diào)節(jié)閥均設(shè)設(shè)置旁路閥門(mén)門(mén)。 4漿液管

52、道的的閥門(mén)應(yīng)耐腐腐蝕和耐磨損損。 5所有閥門(mén)能能在不超過(guò)相相應(yīng)平臺(tái)1.5m高處進(jìn)進(jìn)行操作。 6、安安裝在室外的的全部閥門(mén)盡盡可能集中布布置，并設(shè)有有防雨設(shè)施，泵泵防雨棚按照照 規(guī)定設(shè)置。與吸收液接觸的的閥門(mén)采用鋼鋼襯PO或FF4閥門(mén)設(shè)置防堵塞塞裝置、工藝藝管道沖洗裝裝置。4.1.4.441 管道支架架按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)4.1.4.442 系統(tǒng)所有有平臺(tái)均設(shè)欄欄桿和護(hù)沿，平平臺(tái)扶梯采用用網(wǎng)格柵。平平臺(tái)載荷應(yīng)為為4KN/mm2。欄桿高度度為12000 mm，平平臺(tái)寬度不小小于1m，擋擋板采用12203的扁扁鋼，平臺(tái)扶扶梯的設(shè)計(jì)不不低于火力力發(fā)電廠鋼制制平臺(tái)扶梯設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定定（DLGGJ1582001

53、）的的要求。平臺(tái)臺(tái)及扶梯格柵柵板厚度不小小于30mmm。并設(shè)置相相應(yīng)明顯規(guī)范范的荷載和標(biāo)標(biāo)高指示牌。扶扶梯載荷應(yīng)不不小于2KNN/m2。扶梯寬度度為800mmm，角度不不大于45，欄桿涂刷刷安全色。4.1.4.445 土建工程程設(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)國(guó)家及電力行行業(yè)頒布的相相關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范。4.2 脫硝部部分4.2.1 技技術(shù)要求4.2.1.11 工程主要要組成部分滿滿足如下要求求：4.2.2.11.1 還原劑劑噴射系統(tǒng) 1) 還原劑噴射射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)能適應(yīng)鍋爐爐301110BMMCR之間的的任何負(fù)荷持持續(xù)安全運(yùn)行行，并能適應(yīng)應(yīng)鍋爐的負(fù)荷荷變化和鍋爐爐啟停次數(shù)的的要求。 2) SNCR脫脫硝裝置能夠夠在N

54、OX排放濃度為為最小值和最最大值之間任任何點(diǎn)運(yùn)行。 3) 噴射系統(tǒng)盡盡量考慮利用用現(xiàn)有鍋爐平平臺(tái)進(jìn)行安裝裝和維修。 4) 噴槍有足夠夠的冷卻保護(hù)護(hù)措施以使其其能承受反應(yīng)應(yīng)溫度窗口的的溫度，而不不產(chǎn)生任何損損壞。 5) 采用固定噴噴嘴，壓縮空空氣霧化的雙雙流體噴槍?zhuān)谠阱仩t合適位位置布置噴槍槍?zhuān)瑖姌屧O(shè)置置外套管，通通入鍋爐鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)冷空氣冷冷卻保護(hù)。4.2.2.11.2 計(jì)量量分配系統(tǒng) 1) 計(jì)量分配系系統(tǒng)就場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行布置在合合適平臺(tái)處，以以焊接或螺栓栓的形式固定定。不影響鍋鍋爐其他部位位檢修工作。 2) 計(jì)量分配系系統(tǒng)設(shè)置空氣氣過(guò)濾器，以以防設(shè)備堵塞塞。4.2.2.11.3 氨水水儲(chǔ)存和制備備系

55、統(tǒng) 1) 氨水溶液儲(chǔ)儲(chǔ)存系統(tǒng)與脫脫硫共用。 2) 稀釋水罐材質(zhì)質(zhì)選用3044，并做好檢檢測(cè)，保證不不泄漏。 3) 氨水溶液輸輸送泵、稀釋釋水泵采用離離心泵。4.2.2.11.4 溶液液輸送供給系系統(tǒng) 1) 3臺(tái)鍋爐共共用一套氨水水輸送供給系系統(tǒng)。 2) 氨水輸送泵泵采用多級(jí)離離心泵。 3) 氨水輸送泵泵設(shè)有備用，三用兩備。 4) 氨水輸送供供給系統(tǒng)設(shè)置置過(guò)濾器，以以防止設(shè)備堵堵塞。4.2.2.11.5 噴槍槍組件 每一個(gè)個(gè)噴槍組件都都具有適合的的尺寸和特性性，保證達(dá)到到必須的NOOX減排所需的的流量和壓力力。噴槍噴嘴嘴采用3100S制造，使使用壽命不低低于12個(gè)月月。 每個(gè)組組件包括空氣氣霧化

56、噴槍、用用于自動(dòng)推進(jìn)進(jìn)插入調(diào)整的的適配器、用用于連接鍋爐爐支撐的連接接件、快裝接接頭和用于化化學(xué)劑和霧化化空氣管路及及冷卻空氣管管路連接的鋼鋼絲編織可彎彎曲軟管。4.2.1.22 給水排水水系統(tǒng)及廢水水處理系統(tǒng) 給給水排水系統(tǒng)統(tǒng)： 供方SSNCR系統(tǒng)統(tǒng)，將20%的氨水溶液液，經(jīng)輸送系系統(tǒng)輸送至噴噴槍?zhuān)瑖娙霠t爐膛內(nèi)部進(jìn)行行脫硝反應(yīng)。按電廠水質(zhì)報(bào)告告氨水稀釋用用水采用新鮮鮮工業(yè)水（稀稀釋所用除鹽鹽水）。 廢廢水的處理： 氨水稀稀釋過(guò)程中無(wú)無(wú)廢水產(chǎn)生，在在系統(tǒng)停運(yùn)期期間，管路的的沖洗水回到到地坑。4.2.1.33 管道4.2.1.33.1 設(shè)計(jì)計(jì)原則 (1) 供方根據(jù)最最新版本國(guó)標(biāo)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)應(yīng)成套

57、管道、輔輔件和管道支支撐。 (2) 管道設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，充分考慮慮工作介質(zhì)對(duì)對(duì)管道系統(tǒng)的的腐蝕與磨損損，選用恰當(dāng)當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缛缣间摴?、襯襯膠鋼管、不不銹鋼管、合合金鋼鋼管和和玻璃鋼管道道等）、閥門(mén)門(mén)和附件，并并且征得需方方的同意。 (3) 供方按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理理確定各管道道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)（如壓壓力、溫度、流流量、流速等等），其數(shù)據(jù)據(jù)提交需方。 (4) 管道及附件件的布置必須須滿足脫硝裝裝置施工及運(yùn)運(yùn)行維護(hù)的要要求，并避免免與其它設(shè)施施發(fā)生碰撞。 (5) 供方管道與與需方管道或或設(shè)備相連接接處，供方指指明所用材料料的特性。4.2.1.33.2 技術(shù)術(shù)要求 (1) 管道系統(tǒng)統(tǒng)的布置(包包括各種支吊吊

58、架)能承受受各種荷載和和應(yīng)力。供方方對(duì)所有主要要管道的熱膨膨脹位移和應(yīng)應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算算，并確保管管道作用在設(shè)設(shè)備上的力和和力矩在規(guī)定定范圍之內(nèi)。 (2) 所有管道道的布置和支支吊架設(shè)計(jì)便便于檢修維護(hù)護(hù)。在與設(shè)備備連接處，提提供法蘭短管管件，以減少少維修要求的的管道拆卸工工作。 (3) 所有管道道有清晰的標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管管內(nèi)介質(zhì)及流流向。 (4) 管道運(yùn)輸輸時(shí)端口采取取金屬或塑料料蓋封閉，以以防損壞和污污物進(jìn)入。 (5) 儀用管道道，包括所有有軟絕緣管、附附件、閥門(mén)等等使用不銹鋼鋼。4.2.1.33 閥門(mén)4.2.1.33.1 概述述 供方負(fù)負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)統(tǒng)范圍內(nèi)所有有閥門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)、制造、試試驗(yàn)，所采用

59、用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程程和規(guī)范應(yīng)征征得需方認(rèn)可可。 所有閥閥門(mén)的設(shè)計(jì)選選型適應(yīng)于介介質(zhì)特性和使使用條件，規(guī)規(guī)格盡量統(tǒng)一一，并盡量減減少閥門(mén)的種種類(lèi)和廠家數(shù)數(shù)量。4.2.1.33.2 技術(shù)術(shù)要求 (1) 與氨水溶溶液相接觸的的閥門(mén)均應(yīng)選選擇不銹鋼材材料。 (2) 在打開(kāi)位位置和滿負(fù)荷荷工作壓力下下，所有閥門(mén)門(mén)都是密封的的。 (3) 調(diào)節(jié)閥及及下列條件下下工作的閥門(mén)門(mén)裝設(shè)氣動(dòng)驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置： 按工藝藝系統(tǒng)的控制制要求，需頻頻繁操作或遠(yuǎn)遠(yuǎn)方操作時(shí)； 閥門(mén)裝裝設(shè)在手動(dòng)不不能實(shí)現(xiàn)的位位置，或必須須在兩個(gè)以上上的地方操作作時(shí)； 扭轉(zhuǎn)力力矩太大，或或開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。 (4) 布置在戶戶外的閥門(mén)，其其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)能

60、適應(yīng)戶戶外露天布置置的要求。 (5) 重要的調(diào)調(diào)節(jié)閥和減壓壓閥均設(shè)置旁旁路閥門(mén)。 (6) 氣動(dòng)閥門(mén)門(mén)配備氣動(dòng)執(zhí)執(zhí)行器，包括括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒齒輪、限位開(kāi)開(kāi)關(guān)，位置指指示器（開(kāi)、關(guān)關(guān)）等。 (7) 安裝在室室外的全部閥閥門(mén)盡可能集集中布置，并并設(shè)有防雨設(shè)設(shè)施。4.2.1.44 需方負(fù)責(zé)責(zé)脫硝裝置的的工藝用水水水源、壓縮空空氣氣源、電電源的接口位位置，供方負(fù)負(fù)責(zé)脫硝裝置置內(nèi)水、氣、電電源的設(shè)計(jì)和和供貨、指導(dǎo)導(dǎo)安裝、調(diào)試試。4.2.1.55 供方需在在需方現(xiàn)有設(shè)設(shè)備上進(jìn)行改改動(dòng)或加裝監(jiān)監(jiān)測(cè)裝置需詳詳細(xì)列出清單單和要求。供供方負(fù)責(zé)相應(yīng)應(yīng)的供貨、指指導(dǎo)安裝和調(diào)調(diào)試。4.2.1.66 消防、通通風(fēng)、除塵及及勞