鋼廠耐火材料的分類

1、鋼廠耐火材料的分類身的內(nèi)襯。因此，簡潔地說，我們可以把它視作構(gòu)造材料，它們可以承受的溫度為260-1760。決這些問題的信息。 料和一般物質(zhì)一樣分為三類：酸性、堿性和中性。理論上，酸性耐火材料不能應(yīng)用于堿性爐渣，堿性氣體或煙氣，而在上述堿性介質(zhì)中，最好應(yīng)用堿性耐火材料。實(shí)際上，由于各種緣由，這些規(guī)章不斷地被打破。因而，長期以來化學(xué)分類只是學(xué)術(shù)上的，對于指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用沒 廣泛承受的方法，如高爐耐火材料或氧氣煉鋼耐火材料，而且這些分類在不斷地被修正。 類方法為清楚理解鋼廠耐火材料的本質(zhì)供給了最大的可能性。氧化鎂或氧化鎂-氧化鈣類要的一類用于煉鋼過程的堿性耐火材料。全部這些材料被用作氧化鎂的來源。方鎂

2、石代表了最重要的一種用于現(xiàn)代煉鋼設(shè)備的耐火材料原料。生產(chǎn)致密的合成氧化鎂需要很多步驟，簡潔概括如下：1Mgcl2+Ca,Mg(OH)2 =Mg(OH)2+CaCl2海水或鹵水熟白云石氫氧化鎂殘留鹽Mg(OH)2 Mg0(低密度的)MgO Mgo(致密的所產(chǎn)生的致密氧化鎂一般純度可達(dá) 95-99%，這取決于生產(chǎn)過程和最終應(yīng)用要求。如上所 方鎂石的大薩斯州、加里福尼亞州和馬里蘭州。鉻鎂類自然存在的鉻礦由耐火材料尖晶石構(gòu)成，其中尖晶石是由不同比例的MgO,FeO,Al2O3,Cr2O3Fe2O3 和少量硅酸鹽組成的混合物。成分變化較大的鉻礦適合過精選以削減脈石主要是二氧化硅的含量。在耐火材料產(chǎn)品中，

3、鉻礦主要與氧化鎂結(jié)合使用，這樣可以將兩種材料的最正確特點(diǎn)結(jié)合起來。鉻礦在應(yīng)用前不需要焙燒。硅質(zhì)耐火材料亞拉巴馬州、猶他州和加里佛尼亞州的大量巖石中含有超過98%的 SiO2，長期以來它們用于生產(chǎn)高純度的二氧化硅。砂石砂石或火石根本上是由粘著的砂粒構(gòu)成的一種沉積巖，通常含有9096的SiO2,3% - 5%的Al2O3 及一些氧化鐵和石灰。砂石相對松軟，且有條紋，這樣易于切割成塊狀或其他外形。熔融石英高純度二氧化硅用電熔融后可以用來生產(chǎn)非晶或隱晶的熔融石英能的團(tuán)塊，用于低溫耐火材料。鋯石和二氧化鋯鋯石耐火材料ZrO2SiO2)是由產(chǎn)于澳大利亞和佛羅里達(dá)的特別鋯砂，經(jīng) 雜質(zhì)生產(chǎn)出來的。D 耐火粘土

4、類半硅質(zhì)耐火粘土半硅質(zhì)耐火粘土這一術(shù)語是指SiO2 含量有一個較大范圍的粘土這里所說的系指含SiO2 至少達(dá) 75%氧化物和鐵氧化物。塑性耐火粘土是一種具有充分的自然塑性的耐火材料，用以粘接非塑性材料。性，具有貝殼狀斷口。鐵的球狀物，或兩者均有，靠粘土粘接。高嶺土盡管不是耐火粘土，但某些高嶺土是高級耐火材料，且越來越多地用于制作耐火磚。高嶺土可沉積和殘留，并且相當(dāng)純，一般格外接近理論粘土成分，用AI2O32SiO22H2O 表示。產(chǎn)。E高鋁類這類包括用于生產(chǎn)耐火粘土所達(dá)不到的、含AI2O2 高達(dá) 44% 以的那些耐火材料，有很多種含不同礬土量的此類耐火材料，介紹如下：含鋁高嶺土通過選礦和精選，

5、可以從沉積在佐治亞州和阿拉巴馬州的高嶺土中生產(chǎn)出含 AI2O3 達(dá) 50-70%的原材料來，這些產(chǎn)品含有害雜質(zhì)如堿金屬和鐵氧化物量很低，廣 的材料。硅線石、紅柱石和藍(lán)晶石這些礦石化學(xué)式均為Al2O3SiO2,62.9%的Al2O3 和37.1%的SiO3。加熱時，全部形成莫來石2Al2O32SiO2和硅質(zhì)玻璃體，只是分解的難易程度不同。藍(lán)晶石最易轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化溫度為1, 325，而硅線石的轉(zhuǎn)化最困難，轉(zhuǎn)化溫度為1, 530鍛燒形式的耐火材料的生產(chǎn)。解，可得到致密而純的Al2O3 或其他耐火材料一起使用時，可為耐火材料添加特別性能。礬土可以和純二氧化硅預(yù)反響以生產(chǎn)莫來石填料，或在加工過程中就地生產(chǎn)磚

6、。F碳類這一類包括自然或人造石墨，各種類型的煤、焦炭、碳化硅和氮化硅。石墨在國內(nèi)外均分布 材料混合使用時無定形的和片狀的石墨可以增加很多耐火材料的抗渣性。碳磚或碳塊作為耐火材料應(yīng)用格外廣泛瀝青也能作為粘和劑應(yīng)用于此類耐火材料中 一起給耐火材料賜予一些特別性能。耐火原材料耐火原材料已經(jīng)在前面介紹過，鍛燒材料經(jīng)焙燒，去除揮發(fā)成份及水分，使材料致密， 1093一 1925生的或未鍛燒的材料使用時要比焙燒過的材料廉價 或體積膨脹。在生產(chǎn)或使用中，用粘合劑以增加耐火材料的強(qiáng)度，粘合劑包括：臨時粘合劑，例如紙的副產(chǎn)品、糖或某些粘土，以增加生產(chǎn)中的輸送強(qiáng)度?；瘜W(xué)粘合劑，它們能在生產(chǎn)中、生產(chǎn)后或整體材料安裝時

7、增加其強(qiáng)度。例如，硅酸鈉、磷酸、磷酸玻璃、鉻酸、硼酸和硫酸鎂。水泥粘合劑，這種粘合劑與水混合時靠液壓粘合。用于耐火材料的此類粘合劑主要是鈣一礬水泥，它能快速粘合，并能維持粘合強(qiáng)度到中溫。有機(jī)粘合劑，諸如用于復(fù)原氣氛的焦油，瀝青，樹脂，在這種氣氛下碳?xì)埩粑锉ＷC粘接強(qiáng)度，或起防止變化作用。在耐火材料生產(chǎn)前，生料處理過程對最終產(chǎn)品的成分和性能有重要影響。高爐和附屬設(shè)備中的耐火材料: 便起見，高爐耐火材料按其使用部位分為三局部：出鐵場用耐火材料，爐體用耐火材料，熱風(fēng)爐及附屬設(shè)備用耐火材料。包括高鋁團(tuán)塊，二氧化硅，硅鎳合金等等，這種無水材料的性質(zhì)要求當(dāng)它最初較軟時， 堵鐵口泥炮在它的位置上保存一小段時間 這種無水材料的消耗小于水處理的材料，而且其熱強(qiáng)度也比水處理材料高得多。材料和含有碳、硅的材料定期重砌襯，大高爐出鐵溝更換前的壽命可達(dá)40 萬到 2022 萬公噸。氧化鋁的含量在 6o%一 99%，Sic 例如二倍的煙道冷卻板到這一點(diǎn)。日益延長。很難比較不同耐火材料的性能。爐襯的壽命一般為3-10 年，或者 300 萬噸到 2022 用這種噴補(bǔ)工序后可以使需要大修的高爐延長1-3 年使用。最近，特別的無水漿材料已經(jīng)被用來修復(fù)爐腹和低爐體區(qū)域，方法是在施加壓力的狀況下，噴漿到