(六西格瑪管理)精益六西格瑪簡介

1、（六西格瑪管理精益六西格瑪簡介精益六西格瑪簡介質(zhì)量是促進國防科技工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要推動力，也是確保武器裝備研制生產(chǎn)和發(fā) 展的關鍵。為了于降低成本、提高速度的同時提供高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品，越來越多的管 理者開始關注“精益的速度”和“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”的融合問題精益六西格碼，這種新的 精益六西格瑪于國內(nèi)外的研究和應用使得于軍工領域進行推廣應用具有重要的價值。壹、精益六西格瑪管理精益生產(chǎn)精益的思想起源于本世紀 40 年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后， 日本豐田汽車公司。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐壹于福特汽車公司先進管理方法的基礎上，進 壹步發(fā)展了其理念，于組織、管理和用戶的關系、供應鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作

2、等方面，使 工作效率和利潤率均得到大幅度的提高 -即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。自從1996 年沃麥克和瓊斯的精益思維壹書出版以來，許多組織采用精益方法取得了不同程度的成功。、下壹道工序前的等待 浪費、由于工裝或產(chǎn)品設計問題使零件多次加工處理的浪費、產(chǎn)品缺陷浪費。六西格瑪管理六西格瑪管理最初的起源是Motorola 公司。而真正把六西格瑪這壹高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學和實踐六西格瑪是壹套系統(tǒng)的業(yè)務改進方法體系，旨于對組織業(yè)務過程進行突破性的持續(xù)改 進，實現(xiàn)顧客和其他關聯(lián)方滿意。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務改進過程，實現(xiàn)無缺陷的六西格瑪過程設計（，且對現(xiàn)有過程進行定義（e、度量、分析

3、、改進、控制，簡稱C流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務、降低成本、縮短周期時間，達到顧客完 全滿意，增強企業(yè)競爭力。精益六西格瑪精益六西格瑪（LeanSixSigma，LSS）將全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計工具和過程改進方法集成于壹起，結(jié)合了精益（致力于消除非增值活動以及改進壽命周期）和六西格瑪（降低過程變異和提供高質(zhì)量的可重復加工過程）倆者優(yōu)點的持續(xù)改進方法?？s短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。通過實施精益六西格瑪，組織流程能夠于以下方面獲得收益：減小業(yè)務流程的變異、提 縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；改善設施布置、減小生 產(chǎn)占用空間

4、、有效利用資源；提高顧客滿意度、提高市場占有率。二、精益六西格瑪體系和實施步驟精益六西格瑪體系精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的結(jié)合，目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，吸收倆種管理模式的優(yōu)點，彌補單個管理模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補充、有機結(jié)合。精益六西格瑪技術體系如圖 1 所示。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)奈隼?、方法和工具結(jié)合起來。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決和變異有關的復雜問題，例如控制壹個過程的產(chǎn)品壹次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決

5、那些和變異、效率等均有關的“綜合性”復雜問題。精益六西格瑪實施步驟理思想、方法和工具有效集成且提供了可操作性的技術路線，如圖2 所示。精益六西格實施過程的主要內(nèi)容包括：定義階段：定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費或變異，確定改進機會；分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；確定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目范圍。測量階段：定義流程特性；測量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動作需要的時間；對測量系統(tǒng)分析；評價過程能力。分析階段：分析流程，查找浪費根源或變異源；確定流程及關鍵輸入因素。改進階段：確定輸入輸出變量之間的關系，提出優(yōu)化方案；制定改進計劃?？刂齐A段：建立運作規(guī)范、實施流程控制；驗證測量系統(tǒng)，驗證過程及其

6、能力；對實施結(jié)果進行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗，提出新問題。圖1精益六西格瑪體系圖2精益六西格瑪實施技術路線和工具三、精益六西格瑪應用現(xiàn)狀國外應用情況世界各大著名公司霍尼維爾、通用電氣等先驅(qū)之后，幾乎所有的財富 500 強的制造型企業(yè)均陸續(xù)開始實施六西格瑪管理戰(zhàn)略，、柯達、西門子、諾基亞。值得注意的 LG美國國防部美國國防部 2002 年導入六西格瑪，美國陸軍武器研發(fā)和工程中心是美國陸軍精益六西測量分析和知識管理，近幾年，六西格瑪開始向中心型企業(yè)拓展。美國國防部命令實施精益六西格瑪來獲得最佳的成本水平。美國軍方的長期戰(zhàn)略是要成為壹個自力的精益六西格瑪或持續(xù)改進組織，為了配合美國軍方的長期戰(zhàn)略，2008

7、 年 7 月18 日第五批大黑帶課程培訓順利結(jié)束，授予了六名軍官和五名軍部文官大黑帶資格。自從2007 年 8 月開課以來，總共畢業(yè)了 62 名大黑帶。通過實施如精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量改進方法，美國軍方已經(jīng)節(jié)約了數(shù)十億美元，這些節(jié)約費用的增長會隨著國防部對于質(zhì)量改進活動的推廣而變得越來越快。海軍部眾多部門均實施了精益六西格瑪改進活動。從 2006 年以來，已經(jīng)培訓了 5000 多名海員和水兵作為六西格瑪綠帶或黑帶，共完成了 2800 多個改進項目。這些改進項目包括供應商管理、服務和后勤部門。從 2006 年到 2007 年，海軍部估計節(jié)約將超過 4.5 億美元，投資收益比為 1：4。美國空軍已經(jīng)培

8、訓了 500了倆個獎項。于 2006 年 5 月 11 日，國防部副部長 GordonEngland 建立了壹個覆蓋整個國防部的2007 年 4 月 30 日，/和方案要求作了明確的解釋。于 2008 年，發(fā)布了美國國防部 CPI/LSS 指令 No5010.42。該指令規(guī)定 CPI/LSS 計劃的目的、適用性、方針以及責任和義務。該指令作為國防部評估和改進效率及有效性的主要 方法之壹，目的是建立關聯(lián)的政策且分配職責來完成CPI/LSS 活動，以此輔助國防部的國家國防部總檢察長辦公室、國防代表、國防部前線作戰(zhàn)部門以及國防部內(nèi)所有其它的組織機構(gòu)（統(tǒng)稱為國防部成員單位，包括了作戰(zhàn)、工業(yè)、服務和司令

9、部的辦公環(huán)境、前線和作戰(zhàn)組織中生產(chǎn)率、任務完成率、安全性、滿足任務需求的靈活性和能效等方面的改進。針對給定 CPI/LSSCPI/LSS指令規(guī)定主管采辦、技術和后勤的國防副部長的工作包括：CPI/LSS 計劃辦公室，以此作為國防部CPI/LSS制定且保持使用于國防部成員單位的CPI/LSS蓋整個國防部范圍的 CPI 獎勵計劃以及和 2006 年 5CPI/LSS以及國防部成員單位總部的工作包括：確保 CPI/LSS 政策的實施和 2006 年 5實施 CPI/LSS 計劃來改進整體跨任務和職能的有效性和效率的組織改進。CPI/LSS 職業(yè)發(fā)展機遇，包括 CPI/LSS 獎勵以及適當?shù)目冃繕?；建立和國防部范圍的指南和標準相壹致的CPI/LSSCPI/LSS國內(nèi)應用情況XX中航雷達和電子設備研究院、沈陽飛機工業(yè)（集團）公司、中航陜西飛機工業(yè)（集團） XX 公司、中航北京航空材料研究院、中國航天動力技術研究院、西安航天發(fā)動機廠等單位均開 展了廣泛的精益六西格瑪項目，且取得了顯著的成果。寶山鋼鐵股份 XX 公司于熱軋精益生產(chǎn)試點的基礎上于 2003 年提出了“六西格瑪精益運營”，將解決“缺陷”和“波動”問題的“六