企業(yè)資材管理實(shí)務(wù)教材

1、資材管理實(shí)務(wù)PAGE PAGE 79作為企業(yè)管理來說，有五大管理要素：營銷管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理、人力資源管理、資材管理。資材管理就是資材管理部門按照計劃部署，有步驟的協(xié)調(diào)企業(yè)各部門，以最經(jīng)濟(jì)的方式和方法給各部門提供所需要的“原材料”。在各部門沒有使用之前，以最恰當(dāng)?shù)姆绞胶头椒ü芾磉@些“原材料”，使之減少損耗。一資材管理概況資材是指為為更好地地進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)而需要要的所有有物品。它它的范圍圍包括原原材料、配配方成分分、配套套件、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件、毛毛坯、副副產(chǎn)品、聯(lián)聯(lián)產(chǎn)品、在在制品、產(chǎn)產(chǎn)成品甚甚至是設(shè)設(shè)備備件件、工藝藝裝備、能能源等。原原料(RRaw Matteriialss)、間間接材料料(In

2、ndirrectt Maaterrialls oor SSupppliees)、半半成品(Worrkedd Maaterrialls)、配配件(CCompponeent Parrts)、成品品(Fiinisshedd Prroduuctss)、殘殘廢料(Sallvagge SStorres)、雜料料(Unnclaassiifieed SStorres)。1.資材管管理的實(shí)實(shí)質(zhì)內(nèi)容容資材管理就就是針對對企業(yè)生生產(chǎn)活動動所需的的資材，進(jìn)進(jìn)行有計計劃性的的準(zhǔn)備，并并進(jìn)行協(xié)協(xié)調(diào)和管管制，用用以達(dá)到到最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的生產(chǎn)產(chǎn)、最迅迅速的生生產(chǎn)。資材管理的的實(shí)質(zhì)資材管理活活動在本本質(zhì)上的的管就是是對人理理。無論論

3、是從采采購、品品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)到入庫庫、生產(chǎn)產(chǎn)，還是是到最終終出貨及及銷售市市場，其其整個活活動都是是由人來來進(jìn)行管管理。不不良的管管理活動動會對資資材管理理造成不不良影響響，例如如倉儲管管理員對對倉庫資資材數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計時，因因?yàn)槭韬龊鲈斐闪肆寺┯洠淦浣Y(jié)果就就造成了了資材的的呆滯或或生產(chǎn)缺缺料。資材管理的的好壞最最終取決決于對成成本的控控制。成成本控制制在管理理中要有有以下因因主素：采采購成本本(包括括市場價價格不確確定，價價格之間間的差異異)、生生產(chǎn)成本本(包括括生產(chǎn)直直接材料料使用狀狀況、資資材投料料標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)機(jī)器維修修、折舊舊費(fèi)用、人人工制造造費(fèi)用)、產(chǎn)品品質(zhì)量成成本(產(chǎn)產(chǎn)品的合合格率、損

4、損耗數(shù)量量、返工工人工費(fèi)費(fèi)用)、產(chǎn)產(chǎn)品資材材運(yùn)輸費(fèi)費(fèi)用、資資材管理理、庫存存成本等等。只有有加強(qiáng)對對這些環(huán)環(huán)節(jié)的控控制，才才能達(dá)到到降低產(chǎn)產(chǎn)品成本本的目的的。資材管理要要求。好好的資材材管理是是不產(chǎn)生生斷料，也也就是不不讓生產(chǎn)產(chǎn)單位領(lǐng)領(lǐng)不到需需要的資資材，產(chǎn)產(chǎn)生生產(chǎn)產(chǎn)待料的的現(xiàn)象；呆料降降到最低低，也就就是出了了特殊的的市場行行情、不不可抗力力以外，倉倉庫內(nèi)不不會有沒沒有用的的資材；沒有囤囤料，囤囤料代表表著浪費(fèi)費(fèi)，因此此資材管管理要求求與生產(chǎn)產(chǎn)的無縫縫結(jié)合，適適時、適適量的進(jìn)進(jìn)料、管管理。2.資材管管理的程程序與內(nèi)內(nèi)容企業(yè)資材管管理的程程序可以以簡單理理解為：采購資資材經(jīng)過過點(diǎn)料后后，資材材

5、管理部部門進(jìn)行行收料，將將這些資資材送往往待檢區(qū)區(qū)待檢，待待檢完成成后進(jìn)行行存儲。資資材檢驗(yàn)驗(yàn)后被送送往存儲儲倉庫，經(jīng)經(jīng)過庫房房空間規(guī)規(guī)劃，找找到相應(yīng)應(yīng)存放位位置。在在日常管管理中，進(jìn)進(jìn)行庫存存盤點(diǎn)和和環(huán)境改改善。當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)需需要出現(xiàn)現(xiàn)時，按按照先進(jìn)進(jìn)先出、速速度與準(zhǔn)準(zhǔn)確度進(jìn)進(jìn)行發(fā)料料。資材管理內(nèi)內(nèi)容。從從上面的的文字我我們可以以確知：資材管管理主要要是對資資材進(jìn)行行分類、制制定資材材需求計計劃、物物資流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、庫存存管理、倉倉庫管理理。除物物資流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)外，其其他四項(xiàng)項(xiàng)管理內(nèi)內(nèi)容都將將在其他他章節(jié)進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)介紹。本本節(jié)只對對物資流流轉(zhuǎn)這一一概念進(jìn)進(jìn)行介紹紹。物資流轉(zhuǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)過程在本質(zhì)上就是物流

6、的流轉(zhuǎn)過程。從資材的采購、管理到生產(chǎn)都是資材在企業(yè)的不同形式。資材在生產(chǎn)前的各領(lǐng)域內(nèi)以原始的狀態(tài)，在各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)，到了生產(chǎn)領(lǐng)域則被轉(zhuǎn)化為毛坯、在制品、半成品、完成品，銷售給客戶變成產(chǎn)品或商品。最終，資材變成了利潤這一形式存在于企業(yè)內(nèi)。因此，不但是整個企業(yè)管理還是資材管理，它的核心內(nèi)容就是使資材獲得保值、增值。具體說來，就是在整個物資流轉(zhuǎn)的過程中，應(yīng)該使資材一直存在于被升值的過程。雖然因?yàn)闀r間、地點(diǎn)、技術(shù)水平等原因，物資流轉(zhuǎn)過程中，會造成物資價值的下降，但資材管理卻要求在造成價值下降的環(huán)節(jié)，降低下降的程度，在其他環(huán)節(jié)降價值升值彌補(bǔ)下降。表 資資材流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程步驟工作要點(diǎn)注意項(xiàng)目收料員收料料收料員根據(jù)

7、據(jù)資材訂訂購單、請請購單、客客戶來料料跟蹤表表、送貨貨單等、核核對資材材品名、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量等，如如果符合合進(jìn)行接接收，進(jìn)進(jìn)入下一一步工作作程序；不符合合則開出出退貨單單，要求求供應(yīng)商商補(bǔ)足相相關(guān)問題題后再次次進(jìn)行接接收檢驗(yàn)驗(yàn)。注意同采購購部門進(jìn)進(jìn)行聯(lián)系系，工作作過程應(yīng)應(yīng)與采購購部門協(xié)協(xié)同資材驗(yàn)收資材接收后后應(yīng)該運(yùn)運(yùn)送到待待檢驗(yàn)區(qū)區(qū)域等待待檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后填填寫進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)入庫單單；不不合格時時，根據(jù)據(jù)情況填填寫進(jìn)進(jìn)料不良良處理單單。經(jīng)經(jīng)過協(xié)商商可以進(jìn)進(jìn)行特采采，應(yīng)該該粘貼特特采標(biāo)志志；進(jìn)料料品質(zhì)嚴(yán)嚴(yán)重不符符應(yīng)該辦辦理退貨貨適宜，并并在被退退貨的資資材上粘粘貼退貨貨標(biāo)志，防防止運(yùn)輸輸人員

8、進(jìn)進(jìn)行誤操操作，填填寫退退貨單。工作過程中中，要把把被檢驗(yàn)驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)完成、未未檢驗(yàn)、退退貨、特特菜等各各情況都都用不同同的標(biāo)志志區(qū)分，防防止誤操操作發(fā)生生。辦理入庫手手續(xù)倉儲管理員員根據(jù)進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)入庫單單、請請購單等等核對資資材品名名、規(guī)格格、數(shù)量量等。如如料單相相符，辦辦理入庫庫手續(xù)；料單不不符情況況出現(xiàn)后后，若屬屬于規(guī)格格不符，需需要請檢檢驗(yàn)人員員進(jìn)行確確認(rèn)后在在入庫庫單上上注明來來料規(guī)格格；若屬屬于數(shù)量量不符，需需由收料料員確認(rèn)認(rèn)后改單單。工作過程中中要把各各類表單單仔細(xì)填填寫、核核對。諸諸如時間間、簽名名、資材材單位等等諸多細(xì)細(xì)節(jié)，都都要認(rèn)真真完成。資材結(jié)算倉管人員將將進(jìn)料料檢驗(yàn)入入

9、庫單填填寫完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行記賬賬后交給給記賬員員入賬。入入賬完成成后，將將表單交交給供應(yīng)應(yīng)商派來來人員或或采購員員前往財財務(wù)部門門進(jìn)行核核算。儲存管理倉管人員對對資材進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識識如入庫庫時間、數(shù)數(shù)量等；根據(jù)資資材的不不同性質(zhì)質(zhì)，進(jìn)行行分別存存儲、分分類管理理等；在在日常工工作中進(jìn)進(jìn)行6SS管理；按照規(guī)規(guī)定進(jìn)行行盤點(diǎn)工工作，以以備生產(chǎn)產(chǎn)之用。倉管人員應(yīng)應(yīng)具備相相關(guān)資材材屬性、存存儲知識識，掌握握科學(xué)管管理工具具。發(fā)放進(jìn)入生生產(chǎn)領(lǐng)域域當(dāng)生產(chǎn)所需需時，根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)用料的的特點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)過用用料單的的核對之之后，倉倉管人員員進(jìn)行發(fā)發(fā)料準(zhǔn)備備。最終終經(jīng)主管管人員批批準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行發(fā)料料。零星生產(chǎn)用用料，可可不經(jīng)

10、過過主管自自行發(fā)放放。但需需進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真登記記。二資材管管理部門門的職責(zé)責(zé)小型的企業(yè)業(yè)，因資資材需求求量少、所所需產(chǎn)品品又比較較簡單。所所以，資資材自進(jìn)進(jìn)廠到制制成產(chǎn)品品出廠的的速度非非?？臁Ｒ蛞虼?，企企業(yè)管理理的重點(diǎn)點(diǎn)就放在在了產(chǎn)品品制造與與銷售上上。然而而，隨著著企業(yè)規(guī)規(guī)模的日日漸擴(kuò)大大，生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品也日益益復(fù)雜，生生產(chǎn)管制制、資材材管理、品品質(zhì)管理理、工程程管理、產(chǎn)產(chǎn)品研發(fā)發(fā)、銷售售與市場場也逐漸漸分工且且專業(yè)化化。在這這種情況況下，如如何以少少量的專專業(yè)化人人員，管管理好生生產(chǎn)資材材，幫助助制造人人員工作作，使生生產(chǎn)更順順暢、更更穩(wěn)定變變成獨(dú)立立出來的的資材管管理部門門要思考考的核心心

11、問題。1.組織規(guī)規(guī)劃建制制在解決核心心問題之之前，首首先要完完成組織織規(guī)劃建建制。資資材管理理部門在在企業(yè)管管理中，處處于何種種地位，主主要有以以下幾類類。表 資材管管理部門門地位依據(jù)組織基基本原則則與資材材管理業(yè)業(yè)務(wù)劃分分資材管理為為主體資材控制是是否良好好，對企企業(yè)的利利潤影響響巨大的的企業(yè)、企企業(yè)往往往非常適適合這種種形式。例例如，能能源加工工企業(yè)的的主體企企業(yè)。生產(chǎn)部門為為主體適用于僅有有一家企企業(yè)的企企業(yè)，而而且生產(chǎn)產(chǎn)對于這這家企業(yè)業(yè)的經(jīng)營營活動，占占有極其其重要的的地位。資資材管理理必須徹徹底配合合生產(chǎn)。各部門平衡衡分權(quán)基于內(nèi)部牽牽制之組組織原理理，將資資材有關(guān)關(guān)之職責(zé)責(zé)平衡分分配

12、于有有關(guān)部門門，以防防流弊發(fā)發(fā)生。2.資材材部門職職能資材管理部部門一般般物控組組織由下下列主管管人員組組成：物物控主管管、資材材計劃員員、資材材跟蹤員員、資材材定額及及管理員員、資材材倉主任任等。資材部門職職能。制制定資材材計劃；制定資資材定額額指標(biāo)；資材供供應(yīng)工作作的跟蹤蹤；資材材使用過過程的監(jiān)監(jiān)控；倉倉庫管理理；資材材分析與與績效評評估；向向財務(wù)部部門提供供有關(guān)成成本資料料。資材擔(dān)當(dāng)主主管工作作職責(zé)。建立物控體系的物控運(yùn)作程序；組織制定資材計劃并監(jiān)督實(shí)施；組織進(jìn)行資材定額的測試、分析、標(biāo)準(zhǔn)審核；負(fù)責(zé)資材請購的復(fù)核；余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處置；本部門日常工作管理；存量控制及資

13、材跟催；資材使用過程的監(jiān)督及指導(dǎo)，違規(guī)及浪費(fèi)現(xiàn)象的處理；資材異常情況的處理及上報；采購、倉庫、車間的工作協(xié)調(diào)；組織建立各訂單日常用料臺賬；組織進(jìn)行盤點(diǎn)工作；資材計劃員員工作職職責(zé)。根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃制制定資材材計劃；存量控控制及資資材狀況況分析；資材的的請購。資材跟蹤員員工作職職責(zé)。資資材進(jìn)度度的跟催催；資材材使用的的監(jiān)控；資材品品質(zhì)分析析與進(jìn)料料異常的的協(xié)調(diào)、報報告。資材定額及及管理員員工作職職責(zé)。制制定原材材料、輔輔助材料料的資材材定額標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)負(fù)責(zé)材料料消耗的的測試工工作；材材料定額額執(zhí)行情情況監(jiān)控控及超料料處理。3.資材管管理的三三部門對于資材管管理來說說，它主主要分為為三個部部門的管管

14、理。也也就是資資材需求求與計劃劃部門、資資材控制制部門、倉倉庫部門門。同時時三個部部門也是是三項(xiàng)工工作內(nèi)容容。在實(shí)實(shí)際工作作中，資資材管理理的三部部門劃分分并非如如此明確確。本書書為了更更好的區(qū)區(qū)分資材材管理工工作的屬屬性，并并以最好好的方式式進(jìn)行工工作為原原則，對對其三個個部門的的工作進(jìn)進(jìn)行區(qū)分分。資材需求計計劃部門門。根據(jù)據(jù)物控和和倉庫匯匯總的各各類資料料，聯(lián)系系生產(chǎn)、采采購、市市場等相相關(guān)部門門的信息息，對資資材需求求進(jìn)行總總體計劃劃，確定定需要進(jìn)進(jìn)料的數(shù)數(shù)量以及及預(yù)算；確定資資材發(fā)放放的速度度；確定定資材存存放的時時間等。物控部門的的職能。對生產(chǎn)所需要的資材進(jìn)行準(zhǔn)確地分析，并制定完整的

15、計劃；對采購的資材進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的控制；對資材的進(jìn)出、存量進(jìn)行控制；對呆廢料、不良資材進(jìn)行處理和預(yù)防等。物控主管的工作職能。對資材進(jìn)行分析和計算；資材的請購初審、存量控制、資材進(jìn)度控制、盤點(diǎn)監(jiān)督、部門員工的培訓(xùn)；物控員的工作職責(zé)。用料分析與計算、資材請購方式的確定和申請、資材進(jìn)度的跟催、存量管理等；物控文員的工作職責(zé)。資材進(jìn)度表等相關(guān)資料的統(tǒng)計；有關(guān)文件的整理、歸檔、分發(fā)；有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。貨倉的主要要職能。確保資材的報紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。貨倉主管的職責(zé)。負(fù)責(zé)貨倉整體工作；與公司其他部門進(jìn)行溝通與協(xié)商；貨倉工作的籌劃與控制；審定和修改貨倉工作規(guī)程和管理制度；檢查和審核貨倉工作人員的

16、工作進(jìn)度和成績；簽發(fā)貨倉工作的各級文件和表單；貨倉各級工作人員的培訓(xùn)工作；貨倉管理員的工作職責(zé)：依據(jù)訂單點(diǎn)收發(fā)資材，并按照貨倉管理制度檢查數(shù)量；將檢驗(yàn)合格的資材按照指定位置予以存放；進(jìn)行6S整理；每日資材明細(xì)賬目的登記；繪制倉庫平面圖；倉庫安全工作和資材保管；監(jiān)督和檢察工作人員的工作；貨倉文員的的工作職職責(zé)：根根據(jù)個倉倉庫的上上報原始始表單及及時輸入入電腦；根據(jù)電電腦訂單單定期或或不定期期的對貨貨倉賬目目和實(shí)物物進(jìn)行抽抽查；向向主管反反映各類類情況；統(tǒng)計訂訂貨單的的進(jìn)出存存狀況并并打印匯匯總；向向會計部部門提供供成本核核算資料料；監(jiān)督督倉庫備備料和出出貨情況況；跟蹤蹤成品卸卸貨狀況況等。三三資

17、材材的分類類、編碼碼企業(yè)生產(chǎn)所所需的資資材、行行政辦公公所需的的資材、后后勤管理理所需的的資材等等等，因因?yàn)榉N類類眾多，往往往容易易混淆。因因此，為為了便于于識別資資材的種種類，增增進(jìn)資材材管理的的使用效效率，有有利于資資材發(fā)放放，對于于資材我我們應(yīng)該該采用分分類存放放的方法法。1.資材分分類方法法資材分類一一般有八八種方法法，這些些方法如如下表表 資材材分類八八方法大類小類說明準(zhǔn)備方法常備材料產(chǎn)品的原材材料和生生產(chǎn)設(shè)備備等。預(yù)備材料產(chǎn)品的包裝裝材料和和各類勞勞保材料料等。非常備材料料辦公用品和和各類會會議材料料。在生產(chǎn)中的的作用區(qū)區(qū)分原材料生產(chǎn)中的主主體材料料，產(chǎn)品品構(gòu)成的的主要形形式，例例

18、如鐵礦礦石。輔助材料有助于產(chǎn)品品形成，例例如各類類催化劑劑、染料料、包裝裝物等。燃料為生產(chǎn)提供供動力的的各類熱熱能、動動能、電電能等物物資，如如汽油。動力設(shè)備為生產(chǎn)提供供熱能、動動能、電電能的設(shè)設(shè)備，如如發(fā)電機(jī)機(jī)。配件預(yù)先準(zhǔn)備用用于更換換設(shè)備易易磨損和和老化零零部件的的資材。如如螺絲釘釘。工具用于度量、維維修保養(yǎng)養(yǎng)、管理理及其所所用得資資材。如如標(biāo)尺等等。助推材料為生產(chǎn)提供供幫助的的材料，如如運(yùn)輸工工具、行行政辦公公器具等等。耗用金額多多寡A類資材占用金額最最多，但但數(shù)量、種種類份額額較少，如如生產(chǎn)設(shè)設(shè)備B類資材占用金額一一般，數(shù)數(shù)量、種種類一般般，如輔輔助材料料C類資材占用金額較較少，數(shù)數(shù)量

19、和種種類繁多多，如辦辦公用品品、工具具、配件件是否儲備現(xiàn)購現(xiàn)用例如辦公用用品儲備資材使用時間、生生命周期期等可以以被預(yù)知知的資材材。自然屬性劃劃分金屬材料例如五金類類材料非金屬材料料化工、石油油、紡織織等各方方面資材材機(jī)電產(chǎn)品電機(jī)、儀表表、機(jī)械械、設(shè)備備、儀器器、野鴨鴨配件等等使用范圍生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備等維修運(yùn)轉(zhuǎn)如工具等科學(xué)研究如各類器皿皿、精密密儀器等等調(diào)度方法外部第一次次例如采購和和外協(xié)的的資材內(nèi)部第二次次生產(chǎn)企業(yè)各各部門之之間剩余余、短缺缺材料的的互相調(diào)調(diào)換。成本控制直接材料直接提供產(chǎn)產(chǎn)品制造造的材料料，其消消耗與產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)量成正正比。如如原材料料等材料料清單上上的所有有材

20、料間接材料間接材料有有助于產(chǎn)產(chǎn)品制造造的材料料，如輔輔助材料料、燃料料等 2.資材材編碼資材雖然進(jìn)進(jìn)行了分分類，然然而面對對種類繁繁多的資資材，仍仍然難以以清楚、方方便的收收發(fā)資材材，因此此，對資資材進(jìn)行行編碼便便成為一一件必需需的工作作。編碼要求。在進(jìn)行資材編號時，應(yīng)該符合下面的原則。符合簡單性（編號不要太復(fù)雜，應(yīng)該有利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯誤的機(jī)會）、編號分類要有延展性（應(yīng)該有大類、中類、小類或大類、小類的細(xì)分）、完整性、對應(yīng)性（所有資材都應(yīng)有一個對應(yīng)的唯一的編號）、編號要統(tǒng)一有規(guī)律性（不能這次采用按照自然屬性的分類方法，下次采用其他分類方法）、有伸縮性（要考慮到未來的新材料

21、、新產(chǎn)品的擴(kuò)充，留有一定的補(bǔ)充余地）、有組織順序、便于查詢和錄入、充足性（文字、符號、字母、數(shù)字可以包括所有五）、易記性編碼方法。資材進(jìn)行編碼時，需要采用如下編碼方法。數(shù)字法。以以阿拉伯伯?dāng)?shù)字為為編號工工具，按按屬性方方式、流流水方式式或階級級方式等等進(jìn)行編編號。例例如塑膠膠類011155；五金金類166300；電子子類311455；包材材類466600；化工工類611755；其他他類755900。字母法：以以英文字字母為編編號工具具，結(jié)合合各類分分類方法法混合使使用.暗示法。以以字母或或數(shù)字作作為編號號工具，字字母、數(shù)數(shù)字與資資材能產(chǎn)產(chǎn)生一定定的規(guī)律律聯(lián)想，進(jìn)進(jìn)而聯(lián)想想到相應(yīng)應(yīng)的資材材。例如

22、如編號0030008，代代表螺絲絲規(guī)格為為38.混合法。對對以上三三種方法法綜合運(yùn)運(yùn)用，用用數(shù)字、字字母、暗暗示同時時使用，是是目前最最好的一一種分類類方法。3.資材清清單對資材進(jìn)行行分類和和編碼后后，就可可以變質(zhì)質(zhì)資材清清單了。資材清單（BOM）或稱零件結(jié)構(gòu)表、資材表，是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料依編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個清單。它是進(jìn)行資材控制、庫促管理、倉庫管理、生產(chǎn)用料、資材流轉(zhuǎn)過程的基礎(chǔ)工具。四資材的的驗(yàn)收 當(dāng)供應(yīng)商商的資材材到達(dá)企企業(yè)后，有有的直接接到資材材控制部部門進(jìn)行行驗(yàn)收；有的則則需要

23、到到統(tǒng)一的的資材驗(yàn)驗(yàn)收部門門（例如如“資材驗(yàn)驗(yàn)收中心心”）進(jìn)行行驗(yàn)收后后，再由由資材控控制部門門（例如如“倉庫管管理”）接收收。無論論驗(yàn)收的的主體是是誰，其其驗(yàn)收的的依據(jù)都都是合同同或者是是樣品。其其步驟也也大同小小異，一一般分為為十個環(huán)環(huán)節(jié)。1.資材驗(yàn)驗(yàn)收步驟驟雖然采購部部門負(fù)責(zé)責(zé)資材的的采購工工作，某某些情況況下還負(fù)負(fù)責(zé)資材材運(yùn)輸工工作協(xié)助助，但采采購部門門一般沒沒有接收收貨物的的職責(zé)。這這其中涉涉及到“接收”和“接受”的問題題，接收收是指：接到貨貨物。接接受是指指：經(jīng)過過檢查后后，貨物物符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，企企業(yè)同意意采購這這批貨物物。采購購部門之之所以不不作為接接收部門門，主要要因?yàn)榻咏邮展ぷ?/p>

24、作由采購購部門負(fù)負(fù)責(zé)會造造成“接受”貨物的的誤會。接收貨物單單位。接接收單位位首先被被明缺的的價值就就在于：它可以以使得誤誤接收造造成責(zé)任任無法說說情的情情況被避避免。確認(rèn)送貨供供應(yīng)商。 資材從何而來，有無錯誤。如果一批資材分別向多家供應(yīng)商采購，或同時數(shù)種不同的資材同時進(jìn)庫，驗(yàn)收工作中的重點(diǎn)就是:識別資材的提供商，并按照要求分別進(jìn)行存放，以備進(jìn)行深入確認(rèn)。確定交運(yùn)日日期。交交運(yùn)日期期可以判判定供應(yīng)應(yīng)商是否否延期交交貨，是是否違反反了合同同，如果果違反可可以作為為延期罰罰款的證證據(jù)。確定資材名名稱和資資材品質(zhì)質(zhì)。大部部分供應(yīng)應(yīng)商往往往并非只只有一家家采購商商，在數(shù)數(shù)目和頻頻率較多多的情況況下，可

25、可能會出出現(xiàn)一些些裝運(yùn)錯錯誤現(xiàn)象象。而且且，在運(yùn)運(yùn)輸過程程中也不不能忽略略各種人人為因素素的情況況出現(xiàn)。所所以確定定資材名名稱往往往可以作作為爭取取自身利利益的一一種憑證證。資材材品質(zhì)的的重要性性是每個個企業(yè)都都非常重重視的問問題，但但具體操操作應(yīng)該該是把品品質(zhì)的評評價標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化化或易于于操作化化，其中中主觀性性越低越越好。清點(diǎn)數(shù)量。查清實(shí)際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。對短交的資材，應(yīng)該催促供應(yīng)商補(bǔ)交；如果沒有補(bǔ)交的必要，可以進(jìn)行扣款處理。對超交的貨物，在品質(zhì)保證的前提下，如果不缺料的情況下可以退回供應(yīng)商；如果生產(chǎn)單位臨時提出增加資材，而且超貨資材正是這類資材（特采的形式

26、之一），資材管理部門和采購部門應(yīng)該協(xié)商接收，但接收同時應(yīng)該給與供應(yīng)商一定的或口頭或其他方面的懲罰，防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。將驗(yàn)收結(jié)果果通知相相關(guān)部門門。驗(yàn)收收結(jié)果分分為接收收、拒收收、特采采。將三三類情況況填寫到到“資材驗(yàn)驗(yàn)收單”內(nèi)后，送送交諸如如：采購購、財務(wù)務(wù)、倉庫庫管理等等相關(guān)部部門。處理不良資資材。不不良資材材出現(xiàn)后后，可以以依照合合同的約約定進(jìn)行行處理。應(yīng)應(yīng)首先通通知供應(yīng)應(yīng)商，告告知不良良資材情情況請其其進(jìn)行替替換，重重新進(jìn)行行檢驗(yàn)。在在合同允允許范圍圍內(nèi)的不不良資材材，例如如運(yùn)輸過過程中的的正常損損壞，驗(yàn)驗(yàn)收部門門應(yīng)按照照呆廢料料進(jìn)行處處理。對對于運(yùn)輸輸過程中中的不正正常損壞

27、壞，例如如超過運(yùn)運(yùn)輸損壞壞的限度度部分，則則應(yīng)該退退回或扣扣款，甚甚至要求求供應(yīng)商商或運(yùn)輸輸單位進(jìn)進(jìn)行賠償償。資材歸庫。驗(yàn)收完畢后的資材應(yīng)該通知資材控制部門（例如倉庫管理），準(zhǔn)備進(jìn)行入庫操作。經(jīng)過貨物搬運(yùn)到達(dá)倉庫存儲，以備各相關(guān)部門使用。驗(yàn)收完工時時間的確確定。驗(yàn)驗(yàn)收完工工時間通通常作為為付款的的起始日日期，所所以這一一時間的的確定非非常重要要。在整整個驗(yàn)收收過程中中，它也也可以放放在“制作相相關(guān)記錄錄”階段之之后。制作相關(guān)記記錄。制制作相關(guān)關(guān)記錄主主要包括括：資材材驗(yàn)收單單的填寫寫。2.資材驗(yàn)驗(yàn)收的方方法資材驗(yàn)收有有一定的的方法可可以遵循循，在驗(yàn)驗(yàn)收工作作中并不不是最科科學(xué)的方方法最有有效率

28、，這這主要被被驗(yàn)收的的資材的的性質(zhì)、數(shù)數(shù)量、價價值。根根據(jù)資材材驗(yàn)收的的性質(zhì)、數(shù)數(shù)量、價價值，在在工作中中一般可可以有四四種方法法。目視驗(yàn)收。驗(yàn)收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時，例如各類文具；資材的價值不大且數(shù)量不多，可以采用這種方法。主要形式是：直接觀看資材，例如文具的新與舊；觀看度量器具，例如資材是否符合規(guī)格、體積、重量等等。技術(shù)驗(yàn)收。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定的方法。技術(shù)鑒定又可以分為兩種。試驗(yàn)驗(yàn)收。對特殊規(guī)格的資材，必須作技術(shù)上的試驗(yàn)，包括物理試驗(yàn)、化學(xué)分析、專家復(fù)驗(yàn)的方能決定。資材的試驗(yàn)方法有如下幾點(diǎn)。供應(yīng)商或采采購商實(shí)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)內(nèi)。在采采購商試試

29、驗(yàn)驗(yàn)，由由供應(yīng)商商代表抽抽樣及鑿鑿刻所有有試驗(yàn)的的配件以以及制造造試管用用物品，并并在限期期內(nèi)自費(fèi)費(fèi)提供試試驗(yàn)用的的有關(guān)配配件。試試管的殘殘余品、碎碎裂品、抽抽樣后的的剩余品品，均屬屬采購方方所有。其其在采購購商實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室內(nèi)舉舉行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，供應(yīng)應(yīng)商可以以參觀。專家復(fù)驗(yàn)。任何一方對試驗(yàn)結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)。任何一方提出請求專家鑒定，要經(jīng)雙方協(xié)議后聘定專家，堅定場所則由專家指定，并經(jīng)采購商同意方可。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費(fèi)用，由提出一方負(fù)擔(dān)。資材需求計計劃資材需求計計劃決定定著采購購工作量量，同時時也決定定著能否否順利地地進(jìn)行生生產(chǎn)，因因此，它它是企業(yè)業(yè)管理的的核心問問題之一一。同時時，它也也是資材材

30、管理工工作中的的一個內(nèi)內(nèi)容。需需求計劃劃本質(zhì)上上就是資資材總用用量與庫庫存值價價的差別別計算，因因此，它它與庫存存管理、庫庫房管理理一同成成為資材材管理的的三大內(nèi)內(nèi)容。一需求計計劃設(shè)計計步驟資材需求計計劃簡稱稱MRPP，它是是根據(jù)企企業(yè)的主主產(chǎn)品生生產(chǎn)計劃劃、主產(chǎn)產(chǎn)品資材材清單和和庫存文文件，利利用生產(chǎn)產(chǎn)日程表表、資材材清單、庫庫存報表表、已訂訂購未交交貨訂單單等等各各種相關(guān)關(guān)資料，經(jīng)經(jīng)過科學(xué)學(xué)計算分分別求出出主產(chǎn)品品的所有有零部件件的需求求時間、需需求數(shù)量量、各種種資材、零零件的變變量需求求與庫存存之間的的差別。1.相關(guān)結(jié)結(jié)構(gòu)資材需求計計劃要根根據(jù)主產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)計劃、資資材清單單、庫存存文件

31、、生生產(chǎn)時間間和采購購時間，把把主產(chǎn)品品的所有有零部件件的需要要數(shù)量、需需要時間間、先后后關(guān)系等等準(zhǔn)確計計算出來來，其計計算量非非常龐大大。特別別是當(dāng)企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品復(fù)雜、零零部件數(shù)數(shù)量特別別多時，因因此，計計算機(jī)應(yīng)應(yīng)用已經(jīng)經(jīng)成為了了必然。正確的需求求分析。傳統(tǒng)的資材需求分析是讓各個部門分別上報“資材采購計劃表”和“申購單”。采購部門在把所有需要采購的資材分類整理并統(tǒng)計出來，確定采購項(xiàng)目、采購數(shù)量、采購時間等問題。這種方法存在耗費(fèi)大以及采購計劃表不準(zhǔn)確，影響采購工作效果等諸多弊端。因此，正確的資材需求分析便成為了當(dāng)務(wù)之急。資材需求分分析是根根據(jù)客戶戶的歷史史或者生生產(chǎn)計劃劃等找出出需求規(guī)規(guī)

32、律。然然后，根根據(jù)需求求規(guī)律預(yù)預(yù)測客戶戶下一個個月的需需求品種種和需求求量，找找出資材材需求規(guī)規(guī)律。從從根本上上解決客客戶需求求什么、需需求多少少、什么么時候需需要等問問題。必要資料構(gòu)構(gòu)成。進(jìn)進(jìn)行正確確的需求求分析的的前提是是，需要要擁有分分析的資資料。進(jìn)進(jìn)行需求求分析時時，要用用有如下下必備資資料。生產(chǎn)日程表表：根據(jù)據(jù)客戶訂訂單、生生產(chǎn)能力力、資材材狀況而而安排的的一種生生產(chǎn)產(chǎn)品品的計劃劃。通常常的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以周或或天為單單位。資材邏輯檔檔：儲存存一切有有關(guān)成品品、半成成品與材材料的各各種必要要資料，如如資材名名稱、AABC資資材分類類表、產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層級表表、采購購前置時時間、資資材基準(zhǔn)準(zhǔn)存量

33、表表等等。它它有利于于資材需需求計劃劃的制定定與實(shí)施施。資材清單BBOM：它表示示產(chǎn)品零零件各層層級和結(jié)結(jié)構(gòu)，是是資材系系統(tǒng)內(nèi)最最原始的的材料依依據(jù)。建建立方法法是將產(chǎn)產(chǎn)品的原原材料、零零配件、組組合件予予以拆解解，并將將各單項(xiàng)項(xiàng)材料依依材料編編號、名名稱、規(guī)規(guī)格、基基本單位位、供應(yīng)應(yīng)廠商、單單位用量量等按照照制造流流程的順順序記錄錄下來，排排列為一一個清單單。它是是資材組組成和加加工過程程的反映映，不僅僅可以說說明資材材的組成成部分，而而且可以以說明資資材加工工需要耗耗用的人人力資源源、加工工工藝、圖圖紙、工工模、設(shè)設(shè)備和車車間等用用量等，而而最終這這些將可可以用于于成本核核算。資資材需求求

34、計劃的的運(yùn)算可可從中計計算出產(chǎn)產(chǎn)品所需需要的資資材零件件和數(shù)量量。庫存量：它它是資材材、半成成品、完完成品、生生產(chǎn)備件件等有關(guān)關(guān)生產(chǎn)所所需資材材的企業(yè)業(yè)現(xiàn)在的的自有數(shù)數(shù)量。它它是料需需求計劃劃運(yùn)作的的基礎(chǔ)材材料，因因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)總需求求減去庫庫存量便便是資材材需求量量。進(jìn)而而可進(jìn)一一步計算算出是否否發(fā)出新新訂購單單、外協(xié)協(xié)加工單單（外協(xié)協(xié)內(nèi)容參參見第二二十三章章）；或或已發(fā)的的定購單單、生產(chǎn)產(chǎn)命令單單、外協(xié)協(xié)加工單單是否必必須進(jìn)一一步提前前或延后后。2.需求計計劃設(shè)計計步驟需求計劃以以一句最最簡單的的話解釋釋就是：產(chǎn)品需需求計劃劃-庫存存量。雖雖然，在在企業(yè)各各生產(chǎn)部部門還會會有相當(dāng)當(dāng)?shù)馁Y材材存貨

35、，但但這些對對于整體體需求計計劃來說說并不是是主要思思考內(nèi)容容。在具具體制定定需求計計劃時需需要遵循循一定步步驟。產(chǎn)品需求計計劃。制制定資材材需求計計劃，首首先要確確定產(chǎn)品品需求計計劃。根根據(jù)市場場預(yù)測、銷銷售情況況等縣確確定生產(chǎn)產(chǎn)計劃。它它確定的的是企業(yè)業(yè)生產(chǎn)什什么的問問題，具具體說來來就是確確定每一一具體的的最終產(chǎn)產(chǎn)品，在在每一具具體時間間段（以以周為基基本單位位，日、旬旬、月為為輔助單單位。）內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量的計計劃。要要具體到到產(chǎn)品的的品種、型型號。確定產(chǎn)品資資材清單單。它確確定使企企業(yè)需要要什么資資材的問問題。具具體說來來就是要要確定，需需要哪些些零部件件、原材材料，需需要多少少、哪些

36、些要自制制、哪些些要外購購、自制制或外購購需要多多長時間間等，如如此逐層層分解，一一直到最最低層的的原材料料。確定庫存文文件。庫庫存文件件確定的的是企業(yè)業(yè)有什么么資材的的問題。它它應(yīng)該顯顯示：產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)產(chǎn)品所屬屬所有零零部件、原原材料現(xiàn)現(xiàn)有庫存存清單文文件，也也就是“產(chǎn)品零零部件庫庫存表”。這確確定的是是現(xiàn)有庫庫存量。因因?yàn)?，企企業(yè)與其其他客戶戶有著資資材采購購關(guān)系，每每到一定定時期就就會相應(yīng)應(yīng)的送入入資材，因因此這就就有了采采購合同同到期資資材。另另外庫存存文件還還涉及到到已分配配量（尚尚保存在在倉庫中中但已經(jīng)經(jīng)被分配配掉的資資材數(shù)量量）的問問題，。這這都需要要在庫存存文件確確定中給給予考慮

37、慮。確定資材需需求量。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的估計，就可以推導(dǎo)出資材的需求量。資材需求量=生產(chǎn)需求總量-（庫存量-已分配量）-采購合同到期資材。確定資材需需求量后后，就應(yīng)應(yīng)該開出出“請購單單”，獲得得主管資資材工作作的主管管擔(dān)當(dāng)審審核批準(zhǔn)準(zhǔn)后，交交給采購購部門進(jìn)進(jìn)行采購購。二需求計計劃設(shè)計計中的細(xì)細(xì)節(jié)問題題在第一節(jié)中中，我們們大體談?wù)劦搅速Y資材需求求設(shè)計的的步驟和和方法。按按照上述述步驟去去做，我我們可以以大體得得到一個個資材需需求量。這這一流程程并沒有有詳細(xì)考考慮到下下述問題題，會造造成或多多或少的的與實(shí)際際不符，因因此，為為了進(jìn)行行更嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)?shù)挠媱潉?，我們們?yīng)該繼繼續(xù)學(xué)習(xí)習(xí)以下知知

38、識。1.訂購前前置時間間（Leead Timme）訂購前置時時間問題題影響到到合同采采購到期期資材是是否能夠夠被減去去的問題題。具體體地說就就是，這這批計劃劃內(nèi)的到到期資材材是否在在本需求求計劃期期內(nèi)。對對于較大大型企業(yè)業(yè)來說，需需求計劃劃是根據(jù)據(jù)主生產(chǎn)產(chǎn)計劃確確定，而而主生產(chǎn)產(chǎn)計劃一一般使用用“周”作為計計劃單位位?？紤]慮定置時時間就是是在制定定需求計計劃時，這這批資材材能否在在本周內(nèi)內(nèi)到位。如如果不能能就不能能減去這這一批資資材。采采購前置置時間主主要是指指：從下下訂購單單給供料料商到材材料入庫庫，這個個中間所所經(jīng)歷的的時間。具具體包括括：供料料廠商備備料時間間；供料料廠商生生產(chǎn)時間間；送

39、到到交貨地地點(diǎn)所需需時間；進(jìn)貨檢檢驗(yàn)時間間；運(yùn)輸輸入庫時時間等。2.庫存量量的分類類在確定庫存存庫存量量的時候候，我們們應(yīng)該確確定被減減去的庫庫存量到到底是哪哪一種庫庫存量。因因?yàn)樵趯?shí)實(shí)際工作作中，為為了便于于生產(chǎn)有有幾種庫庫存量的的定義。安全庫存量量。安全全存量（SSafeety Stoock）類類似于國國家石油油儲備的的性質(zhì)。就就是出現(xiàn)現(xiàn)某種問問題時，資資材的存存量必須須夠生產(chǎn)產(chǎn)一段時時間的存存量。它它考慮到到采購時時間和資資材消耗耗之間差差異的庫庫存量。在在多種狀狀況下，提提供緊急急之用。動動用安全全存量的的同時，需需辦理緊緊急購料料，以最最迅速的的方法彌彌補(bǔ)缺口口。安全庫存量量=生產(chǎn)產(chǎn)

40、一件完完整產(chǎn)品品所需要要的資材材生產(chǎn)能能力確定的的天數(shù)它要求只要要生產(chǎn)完完整產(chǎn)品品所需得得資材中中的某一一種資材材，發(fā)生生缺少時時，就必必須立即即購置。購購置的時時間往往往是缺口口量。缺缺口量=緊急訂訂貨到入入貨所需需的天數(shù)數(shù)平均一一天的耗耗用量。最高存量。它是指某項(xiàng)資材允許存儲的天數(shù)。最高庫存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全庫存量。最低庫存量量。最低低庫存量量=購備備天數(shù)每天使使用量+安全庫庫存量而制定資材材需求計計劃時被被減去的的庫存量量則是一一種實(shí)際際庫存量量。它也也許是上上述三種種類型中中的任何何一種，也也許在它它們之外外。3.物資消消耗定額額在生產(chǎn)過程程中，由由于產(chǎn)品品設(shè)計、工

41、工藝設(shè)計計、運(yùn)輸輸、保管管、裝卸卸等問題題，會產(chǎn)產(chǎn)生資材材自行縮縮水、減減少的現(xiàn)現(xiàn)象。這這就是物物資消耗耗。資材材消耗一一般分為為正常消消耗和非非正常消消耗。正正常消耗耗無法避避免，比比如，對對于一些些易碎資資材，無無論在運(yùn)運(yùn)輸、搬搬運(yùn)過程程中在如如何小心心，恐怕怕都無法法絕對避避免發(fā)生生資材消消耗的情情況。物資非正常常消耗的的種類。根據(jù)上述定義我們可以知道，資材消耗一般有三種類型的消耗。產(chǎn)品設(shè)計消耗。因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計的不到位，例如產(chǎn)品規(guī)格、重量等過大、過重，與市場定位不準(zhǔn)，而造成的沒有必要的物資消耗；產(chǎn)品工藝消耗。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，會因?yàn)槲锢怼⒒瘜W(xué)等原因，造成資材自動消耗。而產(chǎn)品工藝程序的過多會

42、加大這種情況的發(fā)生；非工藝性消耗。因?yàn)檫\(yùn)輸過程中出現(xiàn)交通事故等原因造成的資材消耗。這些都是管理不善造成的消耗。消耗資材種種類細(xì)分分。通過過資材消消耗定額額，可以以根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)零部部件清單單、工作作量等，求求出所需需要的資資材的品品種和數(shù)數(shù)量。消消耗資材材可以分分為：主主要材料料消耗定定額、輔輔助材料料消耗定定額、零零件材料料消耗定定額、燃燃料消耗耗定額、電電力消耗耗定額、設(shè)設(shè)備維修修材料消消耗定額額、工具具消耗定定額等。資材消耗定定額制訂訂方法。資材消耗定額的計算很難做到精確，因此，它一般只作為參考性指標(biāo)。它主要有三種制定方法。統(tǒng)計分析法法。根據(jù)據(jù)以往生生產(chǎn)資材材消耗統(tǒng)統(tǒng)計資料料，經(jīng)過過

43、分析研研究，并并考慮到到計劃期期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)組組織條件件的變化化等因素素，而制制訂定額額的方法法。例如如我們要要制定某某種產(chǎn)品品的資材材消耗定定額，可可以根據(jù)據(jù)過去一一段時間間倉庫的的領(lǐng)料記記錄和同同期間內(nèi)內(nèi)產(chǎn)品的的產(chǎn)出記記錄進(jìn)行行統(tǒng)計平平均，就就可以求求出平均均每個產(chǎn)產(chǎn)品資材材消耗量量。技術(shù)分析法法。技術(shù)術(shù)分析法法是一種種按產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計、技技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)、所需需設(shè)備、工工藝流程程來制定定資材消消耗定額額的方法法。但的的工作量量非常大大，適用用于生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)驗(yàn)估計法法。根據(jù)據(jù)技術(shù)人人員、工工人的實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參參考有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)文件和和考慮到到企業(yè)在在計劃期期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)條件的的變化等等因素

44、制制訂定額額的方法法。但它它的準(zhǔn)確確率比較較差。為為提高準(zhǔn)準(zhǔn)確度，可可采用平平均概率率方法進(jìn)進(jìn)行計算算。平均均概率求求出的資資材消耗耗定額=（最少少消耗量量+4倍倍的一般般消耗量量+最多多消耗量量）/66。這種種方法比比較適合合于單件件小批量量產(chǎn)品，或或者在技技術(shù)資料料和統(tǒng)計計資料不不全的情情況下采采用。三需求計計劃變更更方法因?yàn)槭袌鲎冏兓炔徊豢深A(yù)測測因素的的原因，需需求計劃劃可能會會面臨著著某種變變化。例例如更正正、廢除除。市場場變化主主要是指指突然增增加或減減少的客客戶訂單單，因?yàn)闉榭蛻粲営唵巫兓a(chǎn)產(chǎn)計劃自自然就要要變化，那那么直接接影響到到需求計計劃。再再比如，客客戶合同同到期的

45、的資材，在在運(yùn)輸過過程中突突然出現(xiàn)現(xiàn)車禍、供供應(yīng)商突突然遇到到安全事事故等等等，合同同無法按按期完成成。那么么需求計計劃同樣樣會面臨臨著不準(zhǔn)準(zhǔn)確、失失效等問問題。因因此，需需求計劃劃應(yīng)該跟跟隨變化化而變化化，而不不應(yīng)該一一成不變變，毫無無更改的的余地。1.傳統(tǒng)需需求計劃劃簡單類類型的不不足除了我們上上面所講講述的需需求計劃劃制定方方法之外外，還存存在著兩兩種傳統(tǒng)統(tǒng)需求計計劃制定定的方法法，它們們與我們們上述所所講的方方法，共共同構(gòu)成成了傳統(tǒng)統(tǒng)制定方方法。采購申請單單匯總統(tǒng)統(tǒng)計分析析法。各各個部門門采購申申請單每每月提交交一次，然然后采購購部門進(jìn)進(jìn)行匯總總，制定定采購任任務(wù)，交交由采購購人員進(jìn)進(jìn)

46、行采購購。這種種方法雖雖然容易易簡潔，但但反映不不靈敏，特特別是生生產(chǎn)部門門的請購購，往往往是根據(jù)據(jù)市場需需求的變變化而變變化，因因此每月月提交一一次，往往往會造造成生產(chǎn)產(chǎn)能力不不足或閑閑置。而而且一個個月一次次，也會會造成庫庫存風(fēng)險險和成本本的加大大。庫存存成本對對于某些些行業(yè)，甚甚至起著著能否存存貨的重重大作用用。例如如我國彩彩電和收收集行業(yè)業(yè)，就曾曾經(jīng)尹庫庫存國大大而出現(xiàn)現(xiàn)過行業(yè)業(yè)危機(jī)。銷售訂單統(tǒng)統(tǒng)計法。資材是為了生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，而生產(chǎn)部門是為了銷售部門銷售產(chǎn)品，因此，銷售部門往往是企業(yè)的眼睛。資材需求計劃就可以從銷售部門做起，因此，銷售部門每天會把銷售訂單，在結(jié)合每種產(chǎn)品的資材清單向

47、資材管理部門和采購部門進(jìn)行通報。但是它有一個致命的不足就是：預(yù)測越遠(yuǎn)，市場變化的幅度越大，因此需求計劃的測量越不確定。生產(chǎn)計劃推推倒分析析法。它它是根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計計劃來進(jìn)進(jìn)行需求求分析，求求出各種種資材的的需求量量的過程程。它主主要根據(jù)據(jù)成品訂訂貨的生生產(chǎn)計劃劃；制定定出零部部件的生生產(chǎn)計劃劃。此時時的零部部件要考考慮其用用途分為為裝配產(chǎn)產(chǎn)品、維維修；最最后要求求算出裝裝配產(chǎn)品品需要哪哪些零部部件、原原材料、哪哪些要自自制、哪哪些要外外購。自自制件在在制造過過程中又又要采購購什么原原材料等等。這樣樣逐層次次求出產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)層次次，每個個層次的的每個零零部件都都要標(biāo)出出需要數(shù)數(shù)量，取取得方法法，

48、以及及生產(chǎn)日日期或采采購日期期。它有有一種變變形：生生產(chǎn)量預(yù)預(yù)測。首首先進(jìn)行行銷售預(yù)預(yù)測，然然后根據(jù)據(jù)制成品品庫存量量進(jìn)行生生產(chǎn)計劃劃。2.閉環(huán)MMRP 它是以生產(chǎn)產(chǎn)計劃為為主導(dǎo)，輔輔之以合合同定單單統(tǒng)計法法的制定定方法。因因此，除除了要編編制資源源需求外外，還需需要制定定能力需需求計劃劃(CRRP)，采采取措施施做到能能力與資資源均滿滿足負(fù)荷荷需求時時，才能能開始執(zhí)執(zhí)行計劃劃。相關(guān)知識。在這一計劃制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車間）和成本計算單元（資材需求）被稱為工作中心。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力大小。工作日歷。工工作日歷歷是用于于編制計計劃特殊殊形式的的日歷，由由普通日日

49、歷除去去每周雙雙休日、假假日、停停工和其其他不生生產(chǎn)的日日子，并并將日期期表示為為順序形形式而形形成。工藝路線。工工藝路線線是反映映加工方方法及加加工次序序的文件件。生產(chǎn)能力需需求計劃劃的計算算。因?yàn)闉樯a(chǎn)能能力的基基本目標(biāo)標(biāo)是滿足足客戶和和市場的的需求，所所以在編編制計劃劃時，先先不考慮慮能力約約束而優(yōu)優(yōu)先保證證滿足客客戶和市市場的需需求，然然后再進(jìn)進(jìn)行能力力計劃。經(jīng)經(jīng)過多次次反復(fù)運(yùn)運(yùn)算、調(diào)調(diào)整核實(shí)實(shí)后轉(zhuǎn)入入下一個個階段。計劃人員接接到能力力需求報報告后，聯(lián)聯(lián)系生產(chǎn)產(chǎn)能力對對二者進(jìn)進(jìn)行平衡衡?，F(xiàn)場作業(yè)控控制各工工作中心心集中解解決如何何具體地地組織生生產(chǎn)活動動，使各各種資源源既能合合理利用用

50、又能按按期完成成各項(xiàng)訂訂單任務(wù)務(wù)，并將將客觀生生產(chǎn)活動動進(jìn)行的的狀況及及時反饋饋到系統(tǒng)統(tǒng)中，以以便根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行行調(diào)整與與控制。3.MRPP方法MRP全全稱是資資材資源源計劃。它它是把企企業(yè)看作作是一個個有機(jī)整整體，不不是單一一從經(jīng)營營目標(biāo)、銷銷售預(yù)測測、財務(wù)務(wù)策劃、生生產(chǎn)策劃劃、資材材需求計計劃、采采購管理理、現(xiàn)場場管理、運(yùn)運(yùn)輸管理理、績效效管理出出發(fā)，而而是從整整個生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營體體系最優(yōu)優(yōu)組合的的角度出出發(fā)，通通過運(yùn)用用科學(xué)方方法，對對各種制制造資源源和產(chǎn)、供供、銷、財財各個環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行有效地地計劃、組組織和控控制，使使各個職職能得以以協(xié)調(diào)發(fā)發(fā)展，并并充分發(fā)發(fā)揮作用用。MRP層層次。M

51、MRP分為決決策層、計計劃層和和控制執(zhí)執(zhí)行層。它它要求把把基礎(chǔ)資資料儲存存在電腦腦系統(tǒng)的的資料庫庫存中，根根據(jù)這些些信息，把把企業(yè)各各個部門門的業(yè)務(wù)務(wù)溝通起起來，供供計劃層層進(jìn)行計計劃，由由最高管管理層負(fù)負(fù)責(zé)審核核批準(zhǔn)。運(yùn)行流程。計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。計劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計劃的統(tǒng)一。各部門同一資料信進(jìn)行管理，任何一種資料變動都能及時地反映給所有部門，做到資料享。在統(tǒng)一的資料庫存的配合下，按照規(guī)范化的處理程式進(jìn)行管理和決策。四MRPP與ERRPMRP將將企業(yè)的的各部門門融合在在一體，不不但有

52、利利于生產(chǎn)產(chǎn)和資材材需求，而而且因?yàn)闉榘盐锪髁?、資金金流也統(tǒng)統(tǒng)一到了了MRPP內(nèi)。這這便可以以使生產(chǎn)產(chǎn)活動直直接轉(zhuǎn)變變?yōu)樨攧?wù)務(wù)資料。財財務(wù)部門門則可以以及時的的用得到到的資金金信息控控制資材材成本，減減少各種種浪費(fèi)。同同時通過過資金流流動狀況況，來反反映資材材和經(jīng)營營情況，更更有利于于決策層層看到經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益，積極極引導(dǎo)高高層參與與決策，指指導(dǎo)和控控制經(jīng)營營和生產(chǎn)產(chǎn)活動。1.MRPP運(yùn)行要要點(diǎn)在運(yùn)行MRRP中，必必須要有有高層管管理者進(jìn)進(jìn)入進(jìn)行行決策，而而且要對對相關(guān)人人員進(jìn)行行培訓(xùn)。培培訓(xùn)之后后聯(lián)系信信息系統(tǒng)統(tǒng)開發(fā)出出適合于于自身的的軟件系系統(tǒng)。進(jìn)進(jìn)行測試試和試點(diǎn)點(diǎn)后，進(jìn)進(jìn)行全方方位的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)

53、。在在執(zhí)行過過程中，要要時刻明明白，MMRP是一種種依托于于先進(jìn)技技術(shù)的軟軟件系統(tǒng)統(tǒng)，它需需要一定定的學(xué)習(xí)習(xí)過程，切切不可希希望一蹴蹴而就。2.ERPP系統(tǒng)與與MRPP的區(qū)別別ERP系統(tǒng)統(tǒng)是一種種企業(yè)資資源管理理系統(tǒng)，也也是一種種軟件系系統(tǒng)。然然而它與與MRPP有著區(qū)區(qū)別四項(xiàng)項(xiàng)比較大大的區(qū)別別。指導(dǎo)原則區(qū)區(qū)別。EERP系系統(tǒng)是在在MRPP基礎(chǔ)上上，將客客戶需求求和企業(yè)業(yè)內(nèi)部的的制造活活動，以以及供應(yīng)應(yīng)商的制制造資源源整合在在一起，形形成一個個完整的的企業(yè)供供應(yīng)鏈并并對供應(yīng)應(yīng)鏈的所所有一切切環(huán)節(jié)如如訂單、采采購、庫庫存、計計劃、生生產(chǎn)制造造、質(zhì)量量控制、運(yùn)運(yùn)輸、分分銷、服服務(wù)與維維護(hù)、財財務(wù)管理

54、理、人事事管理、實(shí)實(shí)驗(yàn)室管管理、專專案管理理、配方方管理等等進(jìn)行有有效管理理的軟件件系統(tǒng)。生產(chǎn)管理方方式的區(qū)區(qū)別。MM R P 系統(tǒng)中中，企業(yè)業(yè)的管理理方式主主要有：重復(fù)制制造、批批量生產(chǎn)產(chǎn)、按訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)、按訂訂單裝配配、按庫庫存生產(chǎn)產(chǎn)等，對對每一種種類型都都有一種種管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。EERP則則緊跟市市場變化化，對于于多品種種、小批批量生產(chǎn)產(chǎn)、看板板式生產(chǎn)產(chǎn)等多角角化經(jīng)營營的企業(yè)業(yè)較為適適合。在管理功能能方面的的區(qū)別。ERP除了具備MRP系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個供應(yīng)鏈上資材流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備

55、維修管理和備品件管理；支持對工作流的管理。事務(wù)處理控控制方面面的區(qū)別別。M R PP 通過計計劃的及及時滾動動來控制制整個生生產(chǎn)過程程，但它它的即時時性較差差，一般般只能實(shí)實(shí)現(xiàn)事中中控制。EERP系系統(tǒng)則可可支持在在線分析析處理及及售后服服務(wù)和質(zhì)質(zhì)量反饋饋，強(qiáng)調(diào)調(diào)企業(yè)的的事前控控制能處理能力的的區(qū)別。在MRP中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，是物流的價值反映， ERP系統(tǒng)則將財務(wù)計劃和價值控制功能集成到整個供應(yīng)鏈上。此外MRP是一種企業(yè)獨(dú)自競爭的系統(tǒng)，而ERP則是一種供應(yīng)連競爭。是與企業(yè)結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)同競爭，而這正是它在執(zhí)行中的難點(diǎn)之一。ERP系統(tǒng)統(tǒng)最顯著著的能力力區(qū)別是是“敏捷制制

56、造”思想。面面對市場場上出現(xiàn)現(xiàn)的新機(jī)機(jī)會，而而供應(yīng)鏈鏈體系卻卻不能滿滿足新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)生產(chǎn)的的要求時時。企業(yè)業(yè)應(yīng)該聯(lián)聯(lián)合供應(yīng)應(yīng)鏈上的的其他主主題，共共同組成成“虛擬企企業(yè)”。把供供應(yīng)和協(xié)協(xié)作單位位看成是是企業(yè)的的一個組組成部分分，運(yùn)用用“同步工工程”，組織織研發(fā)、設(shè)設(shè)計、生生產(chǎn)、銷銷售，用用最短的的時間將將新產(chǎn)品品打入市市場，時時刻保持持產(chǎn)品的的高質(zhì)量量、多樣樣化和靈靈活性。3.ERPP系統(tǒng)實(shí)實(shí)現(xiàn)難點(diǎn)點(diǎn)ERP是一一種全員員管理的的復(fù)雜系系統(tǒng)，并并不僅僅僅是軟件件問題，更更是一種種思想問問題，特特別是供供應(yīng)鏈思思想。供供應(yīng)鏈思思想要求求一種共共同協(xié)作作的精神神，供應(yīng)應(yīng)鏈之間間的合組組織。客客戶、

57、企企業(yè)、供供應(yīng)商（銷銷售商）之之間不是是一種互互相“壓榨”的關(guān)系系，而是是一種互互相協(xié)作作的關(guān)系系。然而而，這一一種思想想的轉(zhuǎn)變變很難。因因此，難難以形成成有效的的“協(xié)同效效應(yīng)”。ERP系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)行的的難度還還在于：它要求求的是一一種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的信信息流，特特別注重重細(xì)節(jié)使使這一系系統(tǒng)的顯顯著要求求。而這這與國人人的精神神思想有有著很大大的不同同。同時時，實(shí)行行她還要要面臨著著機(jī)構(gòu)重重組，更更帶來更更多的利利益糾紛紛。因此此，實(shí)行行較為困困難。正正因?yàn)槿缛绱?，國國?nèi)許多多實(shí)行這這一系統(tǒng)統(tǒng)的企業(yè)業(yè)、企業(yè)業(yè)并不成成功。然而，對于于這一已已經(jīng)誕生生近十年年的先進(jìn)進(jìn)管理方方式，成成功地證證明也有有很多。這

58、這就要求求在實(shí)行行過程中中注意四四點(diǎn)問題題。其一一，要高高層統(tǒng)一一認(rèn)識，有有堅決、徹徹底執(zhí)行行的決心心。其二二，要進(jìn)進(jìn)行全員員培訓(xùn)。其其三，要要逐步推推廣為主主，全面面推廣為為輔，讓讓人們先先看到效效果再進(jìn)進(jìn)行示范范效應(yīng)。其其次，要要堅定思思想的改改變是主主體，行行為的改改變并不不牢固的的思想。資材控制管管理資材控制是是保證資資材需求求計劃、生生產(chǎn)計劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)等等問題的的關(guān)鍵因因素，它它主要就就是確定定資材成成本、進(jìn)進(jìn)行存量量管理、收收發(fā)料管管理、搬搬運(yùn)運(yùn)輸輸管理等等思想工工作。它它與庫存存管理可可以合并并在一起起，也可可以單獨(dú)獨(dú)運(yùn)行。一資材的的成本與與預(yù)算資材成本的的明確可可以使相相關(guān)

59、工作作人員明明確資材材的價值值，使之之產(chǎn)生成成本利潤思思維，更更有效率率低進(jìn)行行工作。1.資材成成本的構(gòu)構(gòu)成資材成本中中有的是是顯性成成本，也也就是可可以付出出真金白白銀的各各類成本本；有些些則是銀銀性成本本，只有有經(jīng)過分分析、思思維創(chuàng)新新才能夠夠被認(rèn)識識到。例例如，企企業(yè)內(nèi)的的各類培培訓(xùn)、工工作會議議。如果果這些工工作開展展的時間間長而卻卻沒有效效果，難難道這些些不是成成本甚至至是浪費(fèi)費(fèi)嗎？要要知道，這這些時間間用于生生產(chǎn)是可可以產(chǎn)生生利潤的的。存貨儲備成成本。存存貨儲備備成本是是指資材材在存儲儲過程中中發(fā)生的的一切費(fèi)費(fèi)用，包包括：資資金成本本；存貨貨的維護(hù)護(hù)需要資資金投入入，例如如購買存存

60、儲工具具；搬運(yùn)運(yùn)成本。包包括搬運(yùn)運(yùn)人員、搬搬運(yùn)設(shè)備備的購買買和工資資等；倉倉儲成本本。包括括倉庫自自建成本本、租用用租金、人人員管理理費(fèi)用等等；折舊舊成本。存存貨在存存儲期間間會因?yàn)闉楦鞣N原原因造成成變質(zhì)、變變異、破破損、報報廢、被被盜等問問題而失失去或喪喪失價值值。短缺缺成本。資資材短缺缺影響生生產(chǎn)計劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)極度而而導(dǎo)致的的停工待待料、加加班、計計劃變動動、信譽(yù)譽(yù)損失等等。其他他成本。包包括為資資材存儲儲而做的的保險等等。采購成本。采購成本是指資材在訂購過程中發(fā)生的全部費(fèi)用。包括。請購成本。包括所花的人工費(fèi)用、工具表格費(fèi)用等；采購成本；進(jìn)貨驗(yàn)收成本；進(jìn)庫搬運(yùn)成本；其他成本，例如會計入帳支