火力發(fā)電機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)預(yù)處理及離子交換除鹽設(shè)備說明書

1、PAGE PAGE 104火力發(fā)電機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)預(yù)處理及離子交換除鹽設(shè)備說明書目 錄陽離子交換器說明書除二氧化碳器說明書陰離子交換器說明書混合離子交換器說明書陽樹脂儲(chǔ)存罐說明書陰樹脂儲(chǔ)存罐說明書樹脂捕捉器說明書酸霧吸收器說明書、陽床再生酸計(jì)量箱混床再生酸計(jì)量箱陰床再生堿計(jì)量箱混床再生堿計(jì)量箱酸堿噴射器反滲透超濾清洗裝置保安過濾器加藥裝置陽離子交換器說明書、概述一級(jí)復(fù)床除鹽是最基本的除鹽方式，由一個(gè)H型陽交換床，和一個(gè)OH型陰床所組成，這種將H型和OH型離子交換樹脂分別裝在兩個(gè)交換床中的形式稱為復(fù)床。原水一次相繼通過H型陽床和OH型陰床進(jìn)行除鹽的形式稱為一級(jí)復(fù)床除鹽。在一級(jí)復(fù)床除鹽工

2、藝中，H型陽交換床內(nèi)通常裝填強(qiáng)酸性H型陽離子交換樹脂（簡稱陽床），也可以裝填弱酸性H型陽離子交換樹脂（簡稱弱H床）；同樣，OH型陰交換床內(nèi)通常裝填強(qiáng)堿性O(shè)H型陰離子交換樹脂（簡稱陰床），也可以裝填弱堿性O(shè)H型陽離子交換樹脂（簡稱弱OH床）。、特點(diǎn)逆流再生固定床再生時(shí)，因再生液“逆向”流過樹脂層，就使保護(hù)層中未失效的樹脂保持了原有的形態(tài)，所以上一周期殘留的交換容量仍然可以被保留在樹脂層中而不被取代。由于樹脂層態(tài)未亂，就創(chuàng)造了再生時(shí)排代的有利條件。再生劑首先再生親和力小的離子，再由這親和力小的離子去排代親和力大的離子（所謂“勾出”效應(yīng)），從而提高了再生效率；同時(shí)由于交換床失效時(shí)，由于工作層的存在，

3、“底層”樹脂的失效度很低，而這部分樹脂在再生過程中，首先與大量新鮮的再生液接觸，是再生更加徹底。因此逆流再生固定床的出水質(zhì)量比順流床大為提高，再生劑用量也大為降低，在工藝、技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上都顯示出其優(yōu)越性。、原理 陽床采用001X7強(qiáng)酸陽樹脂（H型）作為離子交換劑，當(dāng)水通過再生合格的陽離子交換樹脂時(shí),水中的陽離子將樹脂中的H+置換出來,并與水中鹽類的酸根結(jié)合成相應(yīng)的無機(jī)酸,來實(shí)現(xiàn)除去水中陽離子的目的。反應(yīng)如下： RH + R + R+ H2O 通過陽床交換后，進(jìn)水中陽離子基本上被全部交換掉，水中堿度交換后生成二氧化碳從水中脫除。水中的非碳酸鹽硬度及中性鈉鹽，交換后生成“等摩爾量”的無機(jī)酸類，因此陽

4、床出水呈酸性（PH約為2.0-4.5），其中含有與進(jìn)水中陰離子相應(yīng)的強(qiáng)酸（如H2SO4、HCl等），也有弱酸（H2SiO3）和游離CO2及微量泄漏的陽離子（主要是Na+）。 運(yùn)行控制：陽床出水Na+100ug/L。、基本參數(shù)及出力工作壓力： 0.6 MPa 工作流速： 25.5 m/h工作溫度： 0-50設(shè)備出力：180m3/h試驗(yàn)壓力： 0.8Mpa出水水質(zhì)：Na+： 100ug/L、結(jié)構(gòu)本設(shè)備的進(jìn)水裝置為母支管式，中排裝置為母支管式（支管為T型繞絲篩管加套管），出水裝置為石英砂墊層。、運(yùn)行本裝置運(yùn)行屬周期性,每一周期包括運(yùn)行和再生兩個(gè)階段,其操作使用方法分述如下:運(yùn)行階段進(jìn)水閥、出水閥開，

5、其余關(guān)閉經(jīng)過濾的原水由交換器上部進(jìn)水裝置進(jìn)入，與離子交換樹脂接觸，進(jìn)行陽離子交換，被交換的水由底部流出進(jìn)入除二氧化碳起器。為保證進(jìn)水的均勻分布，必須保持交換器內(nèi)滿罐運(yùn)行，打開排氣閥排掉罐內(nèi)空氣。被交換陽離子的水量大小，可在保證出水水質(zhì)的前提下，用出水閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 經(jīng)過陽離子交換器的出水硬度的控制用定期取樣化驗(yàn)與儀表檢測(cè)相結(jié)合的方法，一般出水Na+100ug/L，當(dāng)漏鈉超過要求時(shí)，即停止使用，進(jìn)行再生。再生階段再生階段按其先后順序?yàn)椋盒》聪磁潘偕脫Q小正洗正洗，其操作方法分述如下1）小反洗小反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥開，其余關(guān)閉。由中排裝置引中間水箱水，通過壓層從上部進(jìn)水裝置排水，以沖洗掉在運(yùn)行時(shí)

6、積累在壓實(shí)層中的懸浮物。小反洗的流速控制在5-10 m/h范圍內(nèi)（以排出水不帶出交換劑為限），小反洗時(shí)間的長短視出水較清為準(zhǔn)，一般為15分鐘。2) 排水關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，開啟再生液排放閥和排氣閥把中排裝置以上的水排掉。3) 再生 開啟交換器再生液進(jìn)口閥（再生液排放閥和排氣閥仍開，其余關(guān)閉），使再生溶液連續(xù)而緩慢的進(jìn)交換器，自下而上與失效交換劑進(jìn)行離子交換，以恢復(fù)其再生能力，廢再生溶液則從中排裝置排走。交換器內(nèi)再生液流速控制：5m/h進(jìn)再生溶液時(shí)間不低于30分鐘(以進(jìn)強(qiáng)堿結(jié)束時(shí)間為準(zhǔn))。再生鹽酸溶液濃度2-3%再生時(shí)須注意控制再生溶液濃度和流速在上述范圍內(nèi)，以獲得較好再生效果。4）

7、置換關(guān)閉排氣閥及酸噴射器進(jìn)液閥，開再生液進(jìn)口閥及再生液排放閥，把流速調(diào)整到要求范圍（一般控制流速5m/h，以交換器內(nèi)水位不上升至壓層為限），置換30分鐘，使廢再生溶液從中排裝置排走。5) 小正洗關(guān)閉出水閥和再生液進(jìn)口閥。開啟進(jìn)水閥和排氣閥，至放氣管出水后即關(guān)閉排氣閥，隨即開啟再生液排放閥，把壓層內(nèi)的廢再生液洗去，時(shí)間約5-10分鐘，到出水較清為止。6） 正洗關(guān)閉再生液排放閥（進(jìn)水閥仍開），開啟出水閥和正洗排水閥，進(jìn)行正洗，直至出水水質(zhì)符合運(yùn)行控制指標(biāo)。時(shí)間約3-5分鐘。出水經(jīng)檢測(cè)合格后，即關(guān)閉所有閥門，留待使用。7）大反洗一般交換器運(yùn)行10-20周期后，進(jìn)行大反洗。大反洗時(shí)，開啟反洗排放閥和反

8、洗進(jìn)水閥，其余關(guān)閉。 從交換器底部進(jìn)生水，從上部進(jìn)水裝置排水。以清除交換劑中的污物和破碎交換劑微粒。大反洗的流速控制在10-15m/h范圍內(nèi)。由于大反洗把交換劑層沖亂，因此需要徹底再生。因大反洗后的樹脂層有攪動(dòng)，故大反洗再生劑用量應(yīng)為平常用量的1.5-2倍。大反洗的周期需要根據(jù)入床水的濁度來決定。再生其反應(yīng)可以用下式表示：R + HCL RH + 處理水質(zhì)的控制：經(jīng)?；?yàn)和觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出水Na+100ug/L，就停止制水，重新再生。陽床的工藝操作表工藝步序閥門名稱開機(jī)沖洗運(yùn)行小反洗大反洗預(yù)噴射進(jìn)再生劑置換小正洗正洗停機(jī)進(jìn)水閥出水閥反洗排水小反洗進(jìn)水反洗進(jìn)水正洗排水進(jìn)再生液閥酸噴射水再生液排放口

9、出濃酸自用水泵注：為開啟狀態(tài)，為關(guān)閉狀態(tài)。本表中排氣閥未列出，開關(guān)按運(yùn)行和再生操作方法進(jìn)行。、設(shè)備外形圖除二氧化碳器說明書 、用途除二氧化碳器，是用于驅(qū)除在水的軟化、除鹽過程中，原水經(jīng)過氫離子交換后，水中的重碳酸鹽被破壞而產(chǎn)生的大量游離二氧化碳的設(shè)備。它放置于氫離子交換器之后，二氧化碳含量在390毫克/升或以下者，經(jīng)除二氧化碳器后，出水的二氧化碳含量可降低至5毫克/升左右，可以減小陰床的負(fù)荷，降低再生劑耗量。本系統(tǒng)采用鼓風(fēng)式除碳器，即來水從上部進(jìn)入，經(jīng)布水裝置淋下，使水形成小水珠或在填料上使水形成薄膜，造成水與空氣充分接觸的條件。通過填料層后，從下部排入中間水箱。用來除二氧化碳的新鮮空氣是由風(fēng)

10、機(jī)從脫碳器底部送入，通過填料層后由頂部排出。、主要技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)格： DN2200出力： 180m3/h淋灑密度：47.4m3/m2h填料高度： 1600mm進(jìn)水溫度： 15進(jìn)水CO2含量： 25mg/L出水CO2含量： 5 mg/L、工作原理當(dāng)含有H2CO3的水通過進(jìn)水裝置均勻地從容器頂部往下流過填料層時(shí)，水在填料的表面形成一種薄膜的流動(dòng)，薄膜的造成，創(chuàng)造了水中CO2和容器底部鼓進(jìn)來的空氣充分接觸的條件，使水中氣體與空氣中氣體容易自由交換，由于空氣里的CO2含量很小，它的壓力只占大氣壓力的0.03%左右，所以，水中的CO2就很容易擴(kuò)散到空氣里去，當(dāng)水逐漸往下流動(dòng)時(shí)，它所接觸的是比較新鮮的空氣（因

11、空氣向上流動(dòng)，越到容器上部，空氣里吸收的CO2越多?！靶迈r”指空氣中所吸收的CO2較少），更有利于CO2擴(kuò)散出來，水流至底部時(shí)水里的絕大部分CO2已被驅(qū)除，殘余的CO2含量在5毫克/升左右。、結(jié)構(gòu)簡述1、進(jìn)水裝置采用母管式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為UPVC。2、多孔板及填料多孔板：材質(zhì)為碳鋼襯膠。填料：填料為38塑料多面空心球。、使用方法（一）啟動(dòng)和供水：1、按順序投運(yùn)活性炭及陽離子交換器，待陽離子交換器正常出水后，開啟鼓風(fēng)機(jī)，陽離子交換器產(chǎn)水管路向除二氧化碳器供水，進(jìn)行除二氧化碳工作。2、水位到達(dá)中間水箱正常水位時(shí)，開啟中間水泵，向陰床供水，嚴(yán)格監(jiān)視中間水箱水位，以保持流量平衡，防止中間水箱溢流或中間水泵

12、抽空。（二）停止供水和停用停止供水順序是：停用陰床（供水泵） 停用陽床（供水泵）停用除二氧化碳器鼓風(fēng)機(jī)。、安裝1、多面球在運(yùn)輸過程中可能摻有污泥、雜質(zhì)及破碎情況，應(yīng)予以清洗及去除后方可裝入筒體。2、除二氧化碳器所裝塑料多面空心球的規(guī)格和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料應(yīng)盡量保證完整，減少破碎情況。3、將填料裝入筒體時(shí)，可先在筒體內(nèi)注入一定高度的水，然后再將填料倒入，這樣可減少填料的破碎。4、設(shè)備總裝完畢后，除二氧化碳器所有構(gòu)件的連接處均應(yīng)接合嚴(yán)密，不得有滲水現(xiàn)象。、維修保養(yǎng)1、設(shè)備置于室外的，應(yīng)定期涂刷防銹漆，以防止設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。2、由于設(shè)備內(nèi)部裝有塑料部件及筒體內(nèi)防腐，因此設(shè)備發(fā)運(yùn)至

13、使用單位而不立即使用者，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)入室內(nèi)存放，室溫低于5時(shí)應(yīng)考慮保溫措施，防止塑料及防腐層的損壞，嚴(yán)禁在露天存放。3、設(shè)備檢修時(shí)，檢修內(nèi)部填料的破碎程度，并根據(jù)實(shí)際情況，予以調(diào)換或添加，以保證除二氧化碳效果。、設(shè)備外形圖陰離子交換器說明書 、概述 一級(jí)復(fù)床除鹽是最基本的除鹽方式，由一個(gè)H型陽交換床，和一個(gè)OH型陰床所組成，這種將H型和OH型離子交換樹脂分別裝在兩個(gè)交換床中的形式稱為復(fù)床。原水一次相繼通過H型陽床和OH型陰床進(jìn)行除鹽的形式稱為一級(jí)復(fù)床除鹽。在一級(jí)復(fù)床除鹽工藝中，H型陽交換床內(nèi)通常裝填強(qiáng)酸性H型陽離子交換樹脂（簡稱陽床），也可以裝填弱酸性H型陽離子交換樹脂（簡稱弱H床）；同樣，OH

14、型陰交換床內(nèi)通常裝填強(qiáng)堿性O(shè)H型陰離子交換樹脂（簡稱陰床），也可以裝填弱堿性O(shè)H型陽離子交換樹脂（簡稱弱OH床）。、特點(diǎn)逆流再生固定床再生時(shí)，因再生液“逆向”流過樹脂層，就使保護(hù)層中未失效的樹脂保持了原有的形態(tài)，所以上一周期殘留的交換容量仍然可以被保留在樹脂層中而不被取代。由于樹脂層態(tài)未亂，就創(chuàng)造了再生時(shí)排代的有利條件。再生劑首先再生親和力小的離子，再由這親和力小的離子去排代親和力大的離子（所謂“勾出”效應(yīng)），從而提高了再生效率；同時(shí)由于交換床失效時(shí)，由于工作層的存在，“底層”樹脂的失效度很低，而這部分樹脂在再生過程中，首先與大量新鮮的再生液接觸，是再生更加徹底。因此逆流再生固定床的出水質(zhì)量比

15、順流床大為提高，再生劑用量也大為降低，在工藝、技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上都顯示出其優(yōu)越性。、原理當(dāng)含有無機(jī)酸的水通過陰床時(shí)，由于OH型陰樹脂N=OH基團(tuán)對(duì)水中所有的陰離子均有較強(qiáng)的交換作用。所以當(dāng)“酸性水”通過此樹脂層時(shí)，水中的各種陰離子均被樹脂吸附，樹脂上的OH-被交換至水中，并與水中的H+生成水。其反應(yīng)式如下：ROH +H R+ H2O通過陰床交換后，水中的陰離子基本被交換掉，出水PH值在7-9之間。陰離子交換器中樹脂失效后，要進(jìn)行再生和清洗。再生清洗后，又可投入運(yùn)行。、基本參數(shù)及出力工作壓力： 0.6 MPa 工作流速： 25.5m/h工作溫度： 0-50設(shè)備出力： 180m3/h試驗(yàn)壓力： 0.75

16、Mpa出水水質(zhì)：二氧化硅： 0.1mg/L電導(dǎo)率： 5us/cm、結(jié)構(gòu)本設(shè)備的進(jìn)水裝置為母支管式，中排裝置為母支管式（支管為T型繞絲篩管加套管），出水裝置為石英砂墊層。、運(yùn)行本裝置運(yùn)行屬周期性,每一周期包括運(yùn)行和再生兩個(gè)階段,其操作使用方法分述如下:運(yùn)行階段進(jìn)水閥、出水閥開，其余關(guān)閉。陽床產(chǎn)水經(jīng)除碳器，進(jìn)入中間水箱，由中間水泵從交換器上部進(jìn)水裝置進(jìn)入，自上而下與交換劑接觸，進(jìn)行陰離子交換，被交換的水由底部流出，經(jīng)管道送至混床進(jìn)行精處理。為保證進(jìn)水的均勻分布，必須保持交換器內(nèi)滿罐運(yùn)行，打開排氣閥排掉罐內(nèi)空氣。被交換陰離子的水量大小，可在保證出水水質(zhì)的前提下，用出水閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 經(jīng)過陰離子交換器的

17、出水水質(zhì)的控制用定期取樣化驗(yàn)和在線監(jiān)測(cè)相結(jié)合的方法，一般出水經(jīng)過陰離子交換器的出水HsiO3-100g/L，出水電導(dǎo)率5s/cm，當(dāng)出水水質(zhì)超過要求時(shí)，即停止使用，進(jìn)行再生。再生階段再生階段按其先后順序?yàn)椋盒》聪磁潘偕脫Q小正洗正洗，其操作方法分述如下1）小反洗小反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥開，其余關(guān)閉。由中排裝置引中間水箱水，通過壓層從上部進(jìn)水裝置排水，以沖洗掉在運(yùn)行時(shí)積累在壓實(shí)層中的懸浮物。小反洗的流速控制在5-10 m/h范圍內(nèi)（以排出水不帶出交換劑為限），小反洗時(shí)間的長短視出水較清為準(zhǔn)，一般為3-5分鐘。2) 排水關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，開啟再生液排放閥和排氣閥把中排裝置以上的水排掉

18、。3) 再生 開啟交換器再生液進(jìn)口閥（再生液排放閥和排氣閥仍開，其余關(guān)閉），使再生溶液連續(xù)而緩慢的進(jìn)交換器，自下而上與失效交換劑進(jìn)行離子交換，以恢復(fù)其再生能力，廢再生溶液則從中排裝置排走。交換器內(nèi)再生液流速控制：5m/h進(jìn)再生溶液時(shí)間不低于30分鐘(以進(jìn)強(qiáng)堿結(jié)束時(shí)間為準(zhǔn))。再生氫氧化鈉溶液濃度1-3%再生時(shí)須注意控制再生溶液濃度和流速在上述范圍內(nèi)，以獲得較好再生效果。4） 置換關(guān)閉排氣閥及堿噴射器進(jìn)液閥，開再生液進(jìn)口閥及再生液排放閥，把流速調(diào)整到要求范圍（一般控制流速5m/h，以交換器內(nèi)水位不上升至壓層為限），置換30分鐘，使廢再生溶液從中排裝置排走。5) 小正洗關(guān)閉出水閥和再生液進(jìn)口閥。開啟

19、進(jìn)水閥和排氣閥，至放氣管出水后即關(guān)閉排氣閥，隨即開啟再生液排放閥，把壓層內(nèi)的廢再生液洗去，時(shí)間約5-10分鐘，到出水較清為止。6） 正洗關(guān)閉再生液排放閥（進(jìn)水閥仍開），開啟出水閥和正洗排水閥，進(jìn)行正洗，直至出水水質(zhì)符合運(yùn)行控制指標(biāo)。時(shí)間約3-5分鐘。出水經(jīng)檢測(cè)合格后，即關(guān)閉所有閥門，留待使用。7）大反洗一般交換器運(yùn)行10-20周期后，進(jìn)行大反洗。大反洗時(shí)，開啟反洗排放閥和反洗進(jìn)水閥，其余關(guān)閉。 從交換器底部進(jìn)生水，從上部進(jìn)水裝置排水。以清除交換劑中的污物和破碎交換劑微粒。大反洗的流速控制在10-15m/h范圍內(nèi)。由于大反洗把交換劑層沖亂，因此需要徹底再生。因大反洗后的樹脂層有攪動(dòng)，故大反洗再生

20、劑用量應(yīng)為平常用量的1.5-2倍。大反洗的周期需要根據(jù)入床水的濁度來決定。再生其反應(yīng)可以用下式表示：R + NaOH ROH + Na 處理水質(zhì)的控制：經(jīng)?；?yàn)和觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率超過5us/cm，或二氧化硅超過100ug/L，就停止制水，重新再生。陰床的工藝操作表工藝步序閥門名稱開機(jī)沖洗運(yùn)行小反洗大反洗預(yù)噴射進(jìn)再生劑置換小正洗正洗停機(jī)進(jìn)水閥出水閥反洗排水小反洗進(jìn)水反洗進(jìn)水正洗排水進(jìn)再生液閥堿噴射水再生液排放口出濃堿自用水泵注：為開啟狀態(tài)，為關(guān)閉狀態(tài)。本表中排氣閥未列出，開關(guān)按運(yùn)行和再生操作方法進(jìn)行。、設(shè)備外形圖混合離子交換器說明書 、概述經(jīng)一級(jí)離子交換除鹽系統(tǒng)處理過的水質(zhì)雖已較好，但還不能滿

21、足許多工業(yè)部門對(duì)水質(zhì)的要求。為了得到更好的水質(zhì)，人們?cè)捎眠^二級(jí)復(fù)床除鹽系統(tǒng)（即在一級(jí)復(fù)床除鹽后面又加一級(jí)復(fù)床）。近年來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，再增加除鹽設(shè)備的級(jí)數(shù)，會(huì)使除鹽系統(tǒng)越來越復(fù)雜。為此，現(xiàn)在常采用一種在同一交換器中，完成許多級(jí)陰、陽離子交換過程，以制出更純的水的方法，這就是常稱的混合床除鹽?；旌想x子交換器中陰陽樹脂是相互混勻的，所以把陰、陽離子交換樹脂放置在同一交換器中，將它們混合，可構(gòu)成無數(shù)陰、陽交換樹交錯(cuò)排列的多級(jí)式復(fù)床。水中含有鹽類的陰、陽離子通過該交換器，則被樹脂交換，而得到高純度的水。在混合離子交換器中，由于陰、陽離子交換反應(yīng)幾乎同時(shí)進(jìn)行，也可以說，水中的陽離子交換和陰離子交

22、換是多次交錯(cuò)進(jìn)行的。經(jīng)H型交換所產(chǎn)生的H+和OH都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，交換進(jìn)行的比較徹底。、原理 混床一級(jí)除鹽水中含有少量較難去除的陰、陽離子，當(dāng)一級(jí)除鹽水經(jīng)過混合的陰、陽離子交換樹脂層時(shí)，陰陽離子將交換樹脂上的H、OH同時(shí)置換出來，生成難以電離的水，使其逆反應(yīng)達(dá)到最小，使出水質(zhì)量更好。反應(yīng)如下： RNOH-+ HSiO3 - RNHSiO3- + OH-R-SO3H+ + Na+ R-SO3H+ + H+ H2O混床中的陰、陽離子交換樹脂失效后，應(yīng)用了水的反沖洗浮力使陰、陽離子交換樹脂充分浮動(dòng)起來；因其濕真密度不同，在床體內(nèi)自然分層。最后分別進(jìn)行再生。、結(jié)構(gòu)固定床式混合離

23、子交換器的殼體和壓力式過濾器的相同，是圓柱形密閉容器。殼體中常裝置有上部進(jìn)水裝置，下部配水裝置；為了將其中陰、陽樹脂分開再生，在其中部還設(shè)有配水裝置。為了便于陰、陽樹脂分層，混合離子交換器用的陽樹脂和陰樹脂的濕真密度差應(yīng)大于15%20%?；旌想x子交換器中陰、陽樹脂的配比，應(yīng)從影響出水水質(zhì)和一個(gè)周期中交換器的出水量兩方面決定。由于各種陰、陽樹脂交換容量的不同和各系統(tǒng)中混合床進(jìn)水的成分有差別，所以此配比值應(yīng)根據(jù)具體情況選取。出水水質(zhì)除了陽樹脂顯著地多于陰樹脂的情況外，改變兩種樹脂比影響不大；當(dāng)陰樹脂多于陽樹脂，處理效果比陽樹脂多陰樹脂少的好。目前國內(nèi)采用的樹脂體積比通常為陰：陽=2：1。為滿足工藝

24、用水要求，設(shè)計(jì)選用直徑為2500mm的混床。其中，陽樹脂層高為500mm；陰樹脂層高為1000mm。設(shè)計(jì)流速為34.7 m/h，出力為170m3/h。、工藝參數(shù)1、本體參數(shù)型 式：垂直圓筒設(shè)備出力：180m3/h運(yùn)行流速：36.7m/h直 徑：2500mm工作壓力：0.6Mpa實(shí)驗(yàn)壓力：0.8MPa本體材質(zhì)：碳鋼2、樹脂層高度：陽樹脂：001X7MB 500mm陰樹脂：201X7MB 1000mm再生形式：體內(nèi)同步再生3、再生參數(shù)：HCL濃度/進(jìn)酸流速：4%/ 5m/hNaOH濃度/進(jìn)堿流速：5%/ 5m/h4、內(nèi)部裝置：進(jìn)水配水裝置：母支管式 底部排水裝置：多孔板+排水帽進(jìn)堿裝置：母支管式中

25、間排水裝置：母支管式5、產(chǎn)水性能：電導(dǎo)率： 0.15us/cm二氧化硅：0.01mg/l、運(yùn)行說明混合離子交換器的運(yùn)行分為五個(gè)步驟，從交換器失效后算起為：反洗分層、再生、混合、正洗和運(yùn)行。這五個(gè)步驟組成交換器的一個(gè)運(yùn)行循環(huán)。1、反洗分層：混合離子交換器運(yùn)行操作中的關(guān)鍵問題之一，就是如何將失效的陰、陽樹脂分開，以便分別通入再生液進(jìn)行再生。在熱力發(fā)電廠中，目前都是用水篩分法，對(duì)陰、陽樹脂進(jìn)行分層。這種方法就是借反洗的水力將樹脂懸浮起來 ，使樹脂層達(dá)到一定的膨脹率，再利用陰、陽樹脂的密度差達(dá)到分層的目的。一般陰樹脂的密度較陽樹脂的小，分層后陰樹脂在上，陽樹脂在下。只要控制適當(dāng)，可以做到兩層樹脂間有明

26、顯的分界面。反洗開始時(shí)，流速宜小，待樹脂層松動(dòng)后，逐漸加大流速至10m/h左右，使整個(gè)樹脂層的膨脹率在50%以上。如反洗流速過大，雖然可以增加樹脂的膨脹率，有利于分離，但需要用較高級(jí)的設(shè)備，這就要增加投資。一般反洗需1015min。兩種樹脂是否能分層明顯，除與陰、陽樹脂的濕真密度差、反洗水流速有關(guān)外，還與樹脂的失效程度有關(guān)。樹脂失效程度大的分層容易，反之就比較難，這是由于樹脂在吸著不同離子后，密度不同，沉降速度不同而致。1）對(duì)于陽樹脂，不同型的密度排列為：H NH4 Ca Na K Ba2）陰樹脂不同型的密度排列為：OH CI CO3 HCO3 NO3 0.2s/cm Si0.022mg/L（

27、或根據(jù)用戶要求）4反洗005進(jìn)堿失效00000時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整6浸泡10min分層困難，人工選擇7反洗00進(jìn)堿反洗操作8靜置分層5min9放水00020min10預(yù)噴射0000003min11進(jìn)酸堿0000000025min12置換000000電導(dǎo)100013正洗0015-20min14放水00020min15混脂0001min16迫降0001min17正洗0005min延時(shí)60S關(guān)排氣備注1.“0”表示閥門或泵已經(jīng)開啟或正在運(yùn)行。2.在控制程序設(shè)計(jì)時(shí)需考慮每個(gè)步序中閥門開/關(guān)時(shí)間。、設(shè)備外形圖陽 樹 脂 儲(chǔ) 存 罐說明書 、設(shè)備簡介陽樹脂儲(chǔ)存罐是水處理系統(tǒng)的輔助設(shè)備之一，其作用是對(duì)陽離子交換器內(nèi)

28、的樹脂進(jìn)行儲(chǔ)存，以保持在運(yùn)行中的樹脂表面干凈，使其不發(fā)生污染現(xiàn)象。這樣，就會(huì)提高樹脂的工作交換容量，降低酸耗，減少生產(chǎn)成本。、技術(shù)特性： 1.設(shè)計(jì)壓力0.6MPa； 2.設(shè)計(jì)溫度540；、結(jié)構(gòu)簡介： 1.進(jìn)水裝置母支管式； 2. 設(shè)備材質(zhì)為碳鋼； 3. 底部配水采用椎體結(jié)構(gòu)。、性能特點(diǎn)本設(shè)備按JB/T2932-1999水處理設(shè)備技術(shù)條件制造驗(yàn)收，質(zhì)量可靠；設(shè)備內(nèi)壁襯膠防腐，防腐性能優(yōu)良；、設(shè)備外形圖陰 樹 脂 儲(chǔ) 存 罐說明書 、設(shè)備簡介 陽樹脂儲(chǔ)存罐是水處理系統(tǒng)的輔助設(shè)備之一，其作用是對(duì)陰離子交換器內(nèi)的樹脂進(jìn)行儲(chǔ)存，以保持在運(yùn)行中的樹脂表面干凈，使其不發(fā)生污染現(xiàn)象。這樣，就會(huì)提高樹脂的工作交

29、換容量，降低堿耗，減少生產(chǎn)成本。、技術(shù)特性： 1.設(shè)計(jì)壓力0.6MPa； 2.設(shè)計(jì)溫度540；、結(jié)構(gòu)簡介： 1.進(jìn)水裝置母支管式； 2. 設(shè)備材質(zhì)為碳鋼； 3. 底部配水采用椎體結(jié)構(gòu)。、性能特點(diǎn)本設(shè)備按JB/T2932-1999水處理設(shè)備技術(shù)條件制造驗(yàn)收，質(zhì)量可靠；設(shè)備內(nèi)壁襯膠防腐，防腐性能優(yōu)良；、設(shè)備外形圖樹 脂 捕 捉 器說明書 、用途 樹脂捕捉器是工業(yè)用水處理設(shè)備中的一項(xiàng)技術(shù)改造新型配件，國外早已使用，我國一些單位使用后，效果良好。 在水處理設(shè)備中使用的離子交換器，交換劑主要是樹脂，由于操作上的問題或排水裝置損壞等各種原因，平時(shí)漏跑樹脂較多，還不易發(fā)現(xiàn)，由于樹脂漏跑，使閘閥等管道系統(tǒng)流量

30、受到影響，甚至造成堵塞，設(shè)備發(fā)生事故，直接影響生產(chǎn)，同時(shí)樹脂價(jià)格昂貴，由于樹脂漏跑，經(jīng)濟(jì)損失較大。 使用樹脂捕捉器后，基本上能達(dá)到全部回收漏跑的樹脂，不但安全生產(chǎn)有了保證，還避免了較大經(jīng)濟(jì)損失。、結(jié)構(gòu)簡介 樹脂捕捉器是由進(jìn)水端、筒體及出水端、T型繞絲濾元四個(gè)部分組成的鋼制器件，介質(zhì)是水，內(nèi)壁襯耐酸橡膠，器體上裝有窺視鏡。濾元固定板由出水端與筒體法蘭夾持固定，濾元為316L不銹鋼材質(zhì)，繞絲縫隙0.2mm，用以捕捉樹脂。、性能參數(shù)工作壓力 0.6Mpa工作溫度 545、性能特點(diǎn)本設(shè)備按JB/T2932-1999水處理設(shè)備技術(shù)條件制造驗(yàn)收，質(zhì)量可靠；設(shè)備內(nèi)壁襯膠防腐，防腐性能優(yōu)良；裝有窺視鏡，便于監(jiān)

31、督器內(nèi)所捕捉樹脂的積聚情況；整件出廠，安裝方便；規(guī)格齊全，選用面廣。、設(shè)備外形圖酸 霧 吸 收 器說明書 、結(jié)構(gòu)原理工業(yè)成品31%濃度的鹽酸在大氣中會(huì)產(chǎn)生酸霧，因酸霧易溶于水，對(duì)周圍的人體及建筑物有一定的刺激和腐蝕作用，為避免酸霧擴(kuò)散，利用3040%堿液將酸霧中和后排放。、使用說明工作壓力 MPa常壓本體材料Q235B工作溫度 常溫設(shè)備重量500Kg、設(shè)備外形圖陽床再生酸計(jì)量箱說明書 、簡介本設(shè)備用于陽床再生酸液貯存和計(jì)量；在常溫、常壓下使用。設(shè)備內(nèi)壁采用襯膠防腐；主體材料：碳鋼，屬常壓水處理設(shè)備。、技術(shù)特性表工作壓力 MPa常壓設(shè)備類型常壓水處理設(shè)備工作溫度 5-45焊縫系數(shù)0.85有效容積

32、 m32.0主體材料Q235B工作介質(zhì)30鹽酸設(shè)備型式立式、設(shè)備外形圖混床再生酸計(jì)量箱說明書 、簡介本設(shè)備用于混床再生酸液貯存和計(jì)量；在常溫、常壓下使用。設(shè)備內(nèi)壁采用襯膠防腐；主體材料：碳鋼，屬常壓水處理設(shè)備。、技術(shù)特性表工作壓力 MPa常壓設(shè)備類型常壓水處理設(shè)備工作溫度 5-45焊縫系數(shù)0.85有效容積 m31.5主體材料Q235B工作介質(zhì)30鹽酸設(shè)備型式立式、設(shè)備外形圖陰床再生堿計(jì)量箱說明書 、簡介本設(shè)備用于陰床再生堿液貯存和計(jì)量；在常溫、常壓下使用。設(shè)備內(nèi)壁采用襯膠防腐；主體材料：碳鋼，屬常壓水處理設(shè)備。、技術(shù)特性表工作壓力 MPa常壓設(shè)備類型常壓水處理設(shè)備工作溫度 5-45焊縫系數(shù)0.

33、85有效容積 m32.0主體材料Q235B工作介質(zhì)3040NaOH設(shè)備型式立式、設(shè)備外形圖混床再生堿計(jì)量箱說明書 、簡介本設(shè)備用于混床再生堿液貯存和計(jì)量；在常溫、常壓下使用。設(shè)備內(nèi)壁采用襯膠防腐；主體材料：碳鋼，屬常壓水處理設(shè)備。、技術(shù)特性表工作壓力 MPa常壓設(shè)備類型常壓水處理設(shè)備工作溫度 5-45焊縫系數(shù)0.85有效容積 m31.5主體材料Q235B工作介質(zhì)3040NaOH設(shè)備型式立式、設(shè)備外形圖酸 堿 噴 射 器說明書 、簡介酸堿噴射器是用于離子交換器時(shí)稀釋酸堿和輸送一定濃度的酸堿再生溶液的設(shè)備。采用碳鋼襯膠制作而成的，該噴射器具有強(qiáng)度大、耐腐蝕性能好等功特點(diǎn)。酸堿噴射器適用于水處理行業(yè)

34、中輸送和配置再生藥液，是化學(xué)水處理系統(tǒng)中的典型設(shè)備。、性能特點(diǎn)（1）本設(shè)備按JB/T2932-1999水處理設(shè)備技術(shù)條件制造驗(yàn)收，質(zhì)量可靠；（2）設(shè)備材質(zhì)碳鋼襯膠，防腐性能優(yōu)良；（3）整體出廠，安裝方便；（4）規(guī)格齊全，選用面廣。、設(shè)備外形圖反 滲 透 裝 置說明書 、反滲透的基本原理：只透過溶劑而不透過溶質(zhì)的膜稱為理想半透膜，當(dāng)把溶劑和溶液或把兩種不同濃度的溶液分別置于此膜的兩側(cè)，水從溶劑一側(cè)通過半透膜向溶液（或從低濃度溶液向高濃度溶液）一側(cè)自發(fā)流動(dòng)的過程，這種自然現(xiàn)象叫做滲透。如果上述過濾中溶劑是純水，溶質(zhì)是鹽份溶液分別置于此膜的兩側(cè)時(shí)，溶劑將自發(fā)地穿過半透膜流向溶液，當(dāng)用理想半透膜將他們

35、分隔開時(shí)，純水側(cè)的水會(huì)自發(fā)地通過半透膜流入鹽水側(cè)，此過程如下圖（a）所示。純水側(cè)的水流入鹽水側(cè)，濃水側(cè)的液位上升，當(dāng)上升到一程度后，水通過膜的凈流量等于零，此時(shí)該過程達(dá)到平衡，與溶液位高度對(duì)應(yīng)的壓力稱為滲透壓，該過程如下圖（b）所示。當(dāng)在鹽水側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，水的流向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，此時(shí)鹽水中的水將流入純水側(cè)，這種現(xiàn)象就叫做反滲透（ Reverse Osmosis，簡稱RO），該過程如下圖（c）所示： 滲透及反滲透原理示意圖（a）滲透 （b）滲透壓 （c）反滲透、反滲透膜介紹1、反滲透膜的種類反滲透膜的種類很多，分類方法也很多，但大體上可按膜材料的化學(xué)組成和膜材料的物理結(jié)構(gòu)來區(qū)分：按膜材

36、料的化學(xué)組成大致可分為：醋酸纖維素膜、芳香聚酰胺膜等。按膜材料的物理結(jié)構(gòu)大致可分為：非對(duì)稱膜、復(fù)合膜。2、膜性能表示法通常所說的膜性能是指膜的化學(xué)穩(wěn)定性和膜的分離透過特性。膜的物化穩(wěn)定性的主要指標(biāo)有：膜材料、膜允許使用的最高壓力、溫度范圍、適用的PH值范圍以及對(duì)有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品的抵抗性，有時(shí)尚須說明對(duì)某些物質(zhì)，如水中游離氯或氧化性物質(zhì)的最高允許濃度。膜的分離透過性的主要指標(biāo)有：脫鹽率、產(chǎn)水率、流量衰減系數(shù)。對(duì)于一張給定的膜，我們可以推導(dǎo)出產(chǎn)水量及鹽透過量的計(jì)算公式。產(chǎn)水量計(jì)算公式： Q w = K w（P+）A / T式中：Q w 產(chǎn)水量； K w系數(shù)；P膜兩側(cè)壓差；滲透壓；A 膜面積；T

37、膜厚度。K w與膜性質(zhì)及水溫有關(guān)，K w越大，說明膜的透水性能越好。鹽透過量的計(jì)算公式： Qs = Ks * C * A / T式中： Qs 鹽透過量； Ks 系數(shù)；C 膜兩側(cè)壓差；A 膜面積；T 膜厚度。Ks與膜性質(zhì)、鹽的種類及水溫有關(guān)，Ks越小，說明膜的脫鹽性能越好。從上述兩式可以看出，對(duì)膜來說Kw大、Ks小，則膜質(zhì)量較好。相同面積和厚度膜的產(chǎn)水量與凈驅(qū)動(dòng)壓力成正比，鹽透過量只與膜兩側(cè)溶液濃度成正比，而與壓力無關(guān)。3、復(fù)合膜從結(jié)構(gòu)上講，復(fù)合膜是若干層薄皮的復(fù)合體，此膜最大的特點(diǎn)是抗壓實(shí)性能較高、透水率較大和鹽透率較小。4、本工程膜介紹本反滲透系統(tǒng)膜元件采用高產(chǎn)水量、高脫鹽率膜系列，主要適用

38、于經(jīng)預(yù)處理的循環(huán)水或類似水源的處理。與常規(guī)膜元件相比，通過增加膜面積，而不是通過增加膜通量及給水壓力來提高產(chǎn)水量，故能保持很低的污堵速率，從而維持長期高產(chǎn)水量，延長膜元件壽命。該元件運(yùn)行壓力低，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)膜的脫鹽層改進(jìn)為更具親水性表面，降低了其對(duì)溶解性有機(jī)物的親和力，在化學(xué)清洗時(shí)也能更有效地除去。根據(jù)我公司在相關(guān)水處理工程中的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和各大膜制造商的設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)，結(jié)合本項(xiàng)目的水質(zhì)狀況及采用的預(yù)處理設(shè)施，反滲透裝置膜通量選取為22.4L/m2.h。、反滲透系統(tǒng)概述反滲透進(jìn)水首先經(jīng)過超濾，去除掉水中的大部分懸浮物和膠體狀物，降低濁度，之后進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行脫鹽處理，從而制備出

39、合格的反滲透產(chǎn)水以供后續(xù)的離子交換裝置。在本項(xiàng)目中，考慮到原水水質(zhì)、設(shè)備的節(jié)能、運(yùn)行壓力、膜的透過率、設(shè)備的脫鹽率以及出水的含鹽量等因素，采用了日本海德能公司的PROC10螺旋卷式反滲透抗污染膜。RO裝置停運(yùn)時(shí)，用產(chǎn)品水自動(dòng)沖洗，以排出膜和管道中的高TDS濃水，使停運(yùn)后的膜元件完全浸泡在淡水中，確保RO膜得到有效保養(yǎng)。反滲透脫鹽裝置由PLC自動(dòng)控制，全自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)有自動(dòng)控制閥，可對(duì)反滲透進(jìn)行停機(jī)保護(hù)和系統(tǒng)高、低壓保護(hù)。配備全套在線流量儀、電導(dǎo)率儀，可對(duì)反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控。、反滲透裝置運(yùn)行工況1、反滲透裝置進(jìn)水條件：水溫：1530SDI：32、反滲透裝置出水水質(zhì)：產(chǎn)水量： 41

40、80m3/h；脫鹽率：98（運(yùn)行一年內(nèi)）96（運(yùn)行五年后）回收率： 75、反滲透系統(tǒng)組成1、反滲透裝置排列參數(shù)反滲透系統(tǒng)由四套R(shí)O裝置組成，每套R(shí)O裝置包括以下單元設(shè)備：高壓泵電動(dòng)閥門一段RO二段RO 產(chǎn)品出水口 濃水排放口 排列方式： 一級(jí)二段出力：180m3/h套2、反滲透膜元件：型式：螺旋卷式型號(hào)： PROC10材料：聚酰胺復(fù)合膜膜通量： 22.4L/ m2h膜元件規(guī)格（膜直徑/ 膜長度）：2001000mm膜元件數(shù)量：216支/套、運(yùn)行1、運(yùn)行（1）、打開進(jìn)水閥、濃水排放閥和不合格產(chǎn)水排放閥，開啟供水泵。（2）、供水泵低壓沖洗30分鐘左右，排凈系統(tǒng)內(nèi)部空氣。（3）、啟動(dòng)高壓泵，對(duì)系統(tǒng)實(shí)

41、現(xiàn)漸強(qiáng)供水。（4）、調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使產(chǎn)品水流量穩(wěn)定在180m3/h。（5）、當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉不合格產(chǎn)水排放閥，系統(tǒng)正式產(chǎn)水，開機(jī)過程結(jié)束。在整套系統(tǒng)調(diào)試正常后，濃水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門基本不動(dòng)，只做微調(diào)使用。2、停機(jī)（1）、打開不合格產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，停止加藥裝置運(yùn)行。（2）、停止高壓泵，關(guān)閉進(jìn)水閥。（3）、打開沖洗進(jìn)水閥，開啟沖洗水泵，進(jìn)行低壓沖洗，沖洗時(shí)間大約為1015分鐘。（4）、關(guān)閉沖洗水泵，關(guān)閉反滲透濃水排放閥和不合格產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉沖洗進(jìn)水閥。停機(jī)過程完成，反滲透處于停機(jī)備用狀態(tài)。3、清洗（1） 清洗裝置說明在運(yùn)行中，膜組件不可避免的受到一些微量的無機(jī)物垢、

42、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)越積越多，從而引起膜透過量下降或脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)膜組件的透水量和脫鹽性能，需要定期對(duì)RO膜裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際污染情況而定，正常的清洗周期是每36個(gè)月一次。清洗系統(tǒng)由清洗水箱、清洗水泵、5um保安過濾器及一組儀表、管件組成。當(dāng)膜組件受污染時(shí)，可以對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的應(yīng)用性能。針對(duì)原水水質(zhì)狀況、膜裝置運(yùn)行的特點(diǎn)和膜系統(tǒng)遭受污染的不同情況，采取相應(yīng)的清洗方案，并配備不同濃度和不同類型的清洗藥劑。采用適當(dāng)?shù)那逑捶绞娇勺畲笙薅鹊幕謴?fù)膜的應(yīng)用特性，延長膜的清洗周期和使用壽命。（2） 需要清洗的

43、情況當(dāng)RO裝置發(fā)生下列情形之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗： 標(biāo)準(zhǔn)化條件下的產(chǎn)水量下降降1015%； 產(chǎn)水水質(zhì)下降1015%； 進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓差升高到初始值的1.5倍。注意：1、清洗溶液用水必須是處理好的給水或RO產(chǎn)品水；2、清洗流量為5.59.1m3/h/每支壓力容器。、反滲透裝置的停用保護(hù)1、反滲透裝置如果短期退出運(yùn)行（時(shí)間不超過5天），可以用反滲透產(chǎn)品水進(jìn)行沖洗0.5小時(shí)，然后關(guān)閉所有閥門，以保證組件中充滿水，如果系統(tǒng)暴露在陽光之下，水溫超過45時(shí)，必須接連不斷地用產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)。2、反滲透裝置如果長期退出運(yùn)行（系統(tǒng)必須運(yùn)行了48小時(shí)以上），可以使用無氧化劑的0.5%1%（重量%）的亞硫酸氫鈉沖

44、洗系統(tǒng)，連續(xù)沖洗直到濃水排放水含有0.5%的亞硫酸氫鈉為止。沖洗時(shí)間按照清洗建議的流量，約為30分鐘，保證系統(tǒng)中充滿該溶液，每天檢測(cè)一次，當(dāng)保護(hù)液PH值小于3時(shí)需更換保護(hù)液，每30天重復(fù)一次。注意事項(xiàng)：配制溶液使用的水必須不含余氯等活性氧化劑，可以使用RO淡水?？梢杂们逑聪到y(tǒng)沖洗。重新啟動(dòng)時(shí)，必須至少將產(chǎn)品水排放1小時(shí)，以便充分地沖走保護(hù)液。不必?fù)?dān)心重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)生的臨時(shí)性通量損失，這種情況不會(huì)持續(xù)時(shí)間太長（48小時(shí)）。、運(yùn)行記錄1、啟動(dòng)記錄RO裝置的性能特性必須從一開始就記錄下來，以備檢查反滲透的使用狀況及運(yùn)行特性。2、RO運(yùn)行數(shù)據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)可以說明RO系統(tǒng)的性能，在整個(gè)RO使用期都要進(jìn)行日常收

45、集，這些數(shù)據(jù)與定期的水質(zhì)分析一起為評(píng)價(jià)RO裝置的性能提供資料。在本系統(tǒng)工程中，主要包括以下運(yùn)行數(shù)據(jù)：流量（進(jìn)水流量、產(chǎn)水流量和濃水流量）壓力（進(jìn)水壓力、中段水壓力、產(chǎn)水壓力及濃水出口壓力）溫度（進(jìn)水）PH（進(jìn)水）電導(dǎo)（進(jìn)水）SDI（進(jìn)水）ORP（進(jìn)水）運(yùn)行小時(shí)數(shù)偶然事件（SDI儀、PH儀和壓力失常、停運(yùn)等）注：流量、壓力、溫度、PH、電導(dǎo)需要每24小時(shí)檢查并記錄一次。進(jìn)水SDI每班一次，并對(duì)濾膜上殘留物進(jìn)行分析。若發(fā)生偶然事件，要求記錄所有過程數(shù)據(jù)及現(xiàn)象。3、所有儀表和表計(jì)的校準(zhǔn)，必須按照制造商的建議方法和周期運(yùn)行，但是三個(gè)月至少要校準(zhǔn)一次。、異常情況及處理方法1、發(fā)生故障時(shí)，值班人員應(yīng)保持鎮(zhèn)

46、靜，必須確定各種儀表指示無誤，分析數(shù)據(jù)可靠，保證正確地分析故障的原因并及時(shí)進(jìn)行處理。2、如果泵發(fā)生故障時(shí)，在允許的情況下應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，然后停運(yùn)事故泵，檢查檢修。3、故障排除后，值班人員應(yīng)將發(fā)生的一切現(xiàn)象，各個(gè)過程的時(shí)間、故障原因分析處理情況記錄。超 濾 裝 置說明書 、概述超濾是一種液體切向流動(dòng)和壓力驅(qū)動(dòng)的過濾過程，并按分子量大小來分離顆粒，幾乎可截留所有的大分子物質(zhì)和雜質(zhì)。通常情況下，可把截留不同分子量的超濾膜看做是不同孔徑的系列篩網(wǎng)。在一定的壓力下，它只允許溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過，而阻止水中的懸浮物、微粒、膠體、大分子有機(jī)物和細(xì)菌等大于膜孔徑的溶質(zhì)通過，以完成溶液的分離、凈化、分級(jí)及

47、濃縮的過程。超濾分離的特性有：1.分離過程不發(fā)生相變化，消耗能量少。2.分離過程可以在常溫下進(jìn)行。3.分離過程僅以低壓泵提供的壓力作為推動(dòng)力，設(shè)備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修。4.應(yīng)用范圍廣，凡溶質(zhì)分子量在500500000道爾頓范圍內(nèi)都可以利用超濾分離技術(shù)進(jìn)行分離。、特點(diǎn)本工程采用凱發(fā)Kristal 600ER超濾膜，具有以下特點(diǎn)：1、超濾膜性能優(yōu)良Kristal 600 系列超濾膜材質(zhì)為PES，由于PES具有優(yōu)秀的化學(xué)兼容性和極高的機(jī)械強(qiáng)度，因此可在線進(jìn)行高通量的反向洗、壓縮空氣擦洗、氣水反洗和高清度的化學(xué)清洗。由性能優(yōu)良的PES（改性聚醚砜）制作的超濾膜絲不僅機(jī)械強(qiáng)度高，而且能使

48、膜過濾孔徑及其均勻，使超濾產(chǎn)水水質(zhì)更好。2、產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)異Kristal系列膜產(chǎn)品屬于真正意義上的超濾膜，截留分子量為6萬和12萬道爾頓，可以完全去除膠體顆粒、病毒、細(xì)菌以及一些大分子物質(zhì)，可以獲取長期、穩(wěn)定、優(yōu)異的出水水質(zhì)。在對(duì)出水污染物綜合指標(biāo)（SDI）的檢測(cè)中始終保持最低的數(shù)值。如此，可顯著地：帶到反滲透系統(tǒng)的污染物較少；反滲透系統(tǒng)的通量較大；延長后續(xù)反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行周期；減少化學(xué)藥劑的使用量；延長反滲透膜的使用壽命；降低膜的更換頻率；降低了后段反滲透膜的運(yùn)行費(fèi)用。3、具有專利技術(shù)的三層彈性封頭，有效避免膜絲在端頭的斷裂。Kristal系列超濾膜采用了具有專利技術(shù)的三層彈性封頭，改變了傳統(tǒng)

49、膜絲與封頭之間硬連接的狀況，通過膜絲與彈性封頭間的彈性擺動(dòng)，可去除膜絲與封頭連接處附著的污垢，并避免出現(xiàn)污垢積累而使膜絲齊根斷裂的現(xiàn)象。4、改性聚醚砜材質(zhì)，親水性能好，對(duì)酸堿劑氧化劑均有超強(qiáng)的耐受能力，較PS、PVDF等材質(zhì)的膜再生性更強(qiáng)。Kristal系列超濾膜沒有采用傳統(tǒng)的PS或PVDF材質(zhì)，而是采用了親水性能更好的聚醚砜材質(zhì)，使得整個(gè)系統(tǒng)即便是在高濁度、高懸浮物濃度的進(jìn)水條件下還能夠取得較高的通量和99%以上的去除率。改性聚醚砜在各種應(yīng)用場(chǎng)合均表現(xiàn)出良好的化學(xué)穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性以及耐受溫度和PH性能。尤其在氧化劑等化學(xué)藥品存在的情況下，對(duì)溫度和PH（212）的耐受能力更為突出。因此，即便

50、在嚴(yán)重污染的水系里運(yùn)行，清洗后水通量也能很好地恢復(fù)，從而能保證正常穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。5、最長的超濾膜組件，不宜結(jié)垢。Kristal系列超濾膜組件的長度為2米，是世界上最長的超濾膜之一。如此長的長度可使膜絲在反沖洗時(shí)獲得更大的擺動(dòng)幅度，更有效的將附著在膜絲表面的污垢抖動(dòng)下來，如此是正常穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)的可靠保證。6、使用空氣輔助擦洗的反沖洗方式，沖洗徹底，通量恢復(fù)能力強(qiáng)。Kristal系列超濾膜采用帶空氣擦洗的反沖洗方式。在一個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束后，用水反向?qū)Τ瑸V膜進(jìn)行沖洗，同時(shí)還采用了壓縮空氣輔助擦洗，有效地保證膜表面的污垢脫落下來，維持膜表面的清潔，為了一個(gè)運(yùn)行周期提供良好的運(yùn)行條件，如此也是獲得正常

51、穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)的可靠保證。、超濾裝置運(yùn)行工況1、進(jìn)水條件 水溫 540 水壓 0.25 MPa2、反洗條件 最大反洗壓力 0.25 MPa 反洗透水速率 6m3/h/每支膜3、產(chǎn)水水質(zhì) 出水SDI 3、超濾膜元件設(shè)計(jì)參數(shù)：項(xiàng) 目單 位超濾裝置數(shù)量套4設(shè)備出力（1套）m3/h260膜元件型號(hào)Kristal 600ER膜元件數(shù)量支/套78膜絲外徑mm1.15膜孔徑或截流分子量60000D濾元規(guī)格mm216x2130膜元件有效面積m260膜通量Lmh60.01工作形式外壓式制造商凱發(fā)、運(yùn)行狀態(tài)超濾裝置由PLC自動(dòng)控制，全自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)有自動(dòng)控制閥，配有進(jìn)水流量儀、產(chǎn)水流量儀、反洗流量儀、產(chǎn)水濁度，進(jìn)水

52、壓力開關(guān)。超濾開始運(yùn)行后，超濾根據(jù)設(shè)定時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行反洗，超濾裝置的壓力開關(guān)對(duì)超濾膜進(jìn)行進(jìn)水壓力過大和跨膜壓差過大的自動(dòng)保護(hù)。超濾的產(chǎn)水濁度儀可以保證系統(tǒng)對(duì)超濾產(chǎn)水水質(zhì)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。（1）設(shè)備正常投運(yùn) 當(dāng)自清洗過濾器已經(jīng)投入使用并正常出水時(shí)，超濾即可投入運(yùn)行。注意：正常運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)水管路排氣開關(guān)閥處于開啟狀態(tài)，以排除管路中的空氣。（2）設(shè)備停運(yùn)當(dāng)需要停運(yùn)設(shè)備時(shí), 按以下次序關(guān)設(shè)備：先停原水泵（及自清洗過濾器），再依次關(guān)閉超濾進(jìn)水閥門、超濾產(chǎn)水閥門。而手動(dòng)閥門可以保留“運(yùn)行”時(shí)的狀態(tài)。、反洗超濾裝置經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行后，膜表面會(huì)積累少量的污垢，為保持膜元件的通量，采用定時(shí)反沖洗去除膜表面污染物。反洗水

53、量 468 m3/h氣擦洗進(jìn)氣量 220.8 Nm3/h、化學(xué)清洗雖然反沖洗能夠去除超濾系統(tǒng)中大部分的膜污染，但是并不能達(dá)到100%的恢復(fù)效果。有許多物質(zhì)黏附在膜表面，僅通過機(jī)械力無法將其去除。經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行，這部分物質(zhì)會(huì)堵塞膜孔。因此，運(yùn)行一段時(shí)間后需要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗來恢復(fù)膜的性能。清洗流量為36m3/h/每支膜。化學(xué)清洗藥劑及濃度：NaCLO:200500ppmNaOH: PH值控制在1011HCL: 500ppm（PH控制在3左右）、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)1、本套設(shè)備的所有膜組件必須濕態(tài)保存，防止失水。2、設(shè)備運(yùn)輸及保存過程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓。3、嚴(yán)格按膜組件使用說明進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保膜的

54、運(yùn)行環(huán)境。4、嚴(yán)格按膜組件使用說明進(jìn)行日常清洗。5、設(shè)備停用保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照膜元件使用說明進(jìn)行。、運(yùn)行操作規(guī)程1、目的：去除水中的懸浮物、細(xì)菌及微生物等雜質(zhì)，使超濾產(chǎn)水的SDI值低于3，保證后續(xù)反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、包含設(shè)備：4套超濾裝置，含超濾膜元件、框架、閥門儀表。在自動(dòng)狀態(tài)下，超濾自動(dòng)執(zhí)行運(yùn)行、反洗等操作。除去調(diào)試階段，超濾裝置不允許采用手動(dòng)模式運(yùn)行。注意，進(jìn)水壓力和超濾反洗壓力均小于0.15Mpa。超濾裝置的投運(yùn)受超濾水池和系統(tǒng)供水的控制，如超濾水池液位高于設(shè)定的高液位或系統(tǒng)供水能力不足（壓力、流量達(dá)不到要求），則系統(tǒng)執(zhí)行停運(yùn)操作。如超濾水池液位低于設(shè)定的水箱低液位，執(zhí)行開機(jī)操作無論

55、在何種條件下，操作人員可以通過微機(jī)停止超濾裝置。這樣，要求之前運(yùn)行的超濾裝置停機(jī)時(shí)需要執(zhí)行超濾反洗操作。超濾裝置的投運(yùn)之前，超濾裝置已經(jīng)過調(diào)試，管路沖洗干凈，裝置內(nèi)已經(jīng)充滿水。此時(shí)各項(xiàng)參數(shù)處于正常狀態(tài)，超濾進(jìn)水流量已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值260m3/h（通過設(shè)在超濾進(jìn)水管的流量變送器與進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門實(shí)現(xiàn)恒流供水）。超濾膜元件的各個(gè)接口閥門均處于開啟狀態(tài)，進(jìn)水手動(dòng)蝶閥位置、濃水排放閥已經(jīng)調(diào)節(jié)至適宜流量位置，進(jìn)水側(cè)現(xiàn)場(chǎng)排放手動(dòng)閥門、各個(gè)清洗接口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，超濾反洗進(jìn)氣減壓閥門處于調(diào)節(jié)好的開啟位置（維持0.15Mpa，確保超濾膜絲中能夠有均勻的氣泡溢出）。正常運(yùn)行的情況下，超濾裝置的穩(wěn)定產(chǎn)水量為260m3

56、/h。反洗過程中，氣洗時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入量以最末端一支超濾膜元件中有與其他膜元件同樣的氣泡為準(zhǔn)；單獨(dú)水洗時(shí)，反洗水量為430 m3/h，通過手動(dòng)閥門進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。在投運(yùn)過程中可以進(jìn)行人工干預(yù)，通過進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門調(diào)整超濾裝置的產(chǎn)水能力，以適應(yīng)系統(tǒng)的需水要求。超濾反洗周期設(shè)定為每運(yùn)行30分鐘反洗一次，每次用時(shí)為1分鐘。系統(tǒng)默認(rèn)運(yùn)行30min后自動(dòng)執(zhí)行反洗操作。該默認(rèn)值可在微機(jī)操作界面進(jìn)行調(diào)整。接到投運(yùn)信號(hào)后，首先打開超濾反洗排放閥，將存水排放，20S后先打開產(chǎn)水氣動(dòng)閥、進(jìn)水氣動(dòng)閥，向超濾裝置緩慢供水。3、超濾裝置的反洗操作步驟如下：（1）接到反洗信號(hào)后，關(guān)閉進(jìn)水氣動(dòng)閥門、產(chǎn)水氣動(dòng)閥門及濃水排放氣動(dòng)閥門

57、完成停機(jī)操作。（2）執(zhí)行反洗過程中的氣洗過程。打開超濾反洗排放氣動(dòng)閥，再打開經(jīng)過減壓閥的超濾反洗進(jìn)氣氣動(dòng)閥，進(jìn)行氣洗操作。該過程用時(shí)約為30S。（3）氣水聯(lián)合反洗。打開反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥，然后啟動(dòng)超濾反洗水泵。進(jìn)水流量約等于單獨(dú)水反洗時(shí)的流量。注意，氣洗過程中禁止出現(xiàn)超濾膜元件中無水現(xiàn)象。（4）下面進(jìn)行水反洗過程。關(guān)閉超濾反洗進(jìn)氣氣動(dòng)閥，再打開反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥。然后啟動(dòng)超濾反洗水泵，殺菌劑加藥裝置隨之啟動(dòng)。按照超濾反洗流量投加相應(yīng)的殺菌劑，然后將超濾反洗水流量手動(dòng)調(diào)節(jié)至設(shè)定流量值430m3/h（調(diào)好后該閥門處于常開位置）。該過程累計(jì)用時(shí)約35S。（5）停止超濾反洗水泵和殺菌劑投加裝置，5S后關(guān)閉超濾

58、反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥，然后關(guān)閉超濾反洗排放閥和沖洗排放氣動(dòng)閥。整個(gè)反洗過程結(jié)束，根據(jù)指令轉(zhuǎn)入投運(yùn)或停運(yùn)狀態(tài)。4、對(duì)于新裝膜組件的洗滌需要執(zhí)行如下操作（1）將已連接好的組件按正常的使用程序運(yùn)行；（2）運(yùn)行十分鐘以后，進(jìn)行氣洗四十秒鐘，再進(jìn)行水反洗二十秒鐘；（3）排污，將組件內(nèi)的污物排放出；（4）重復(fù)進(jìn)行以上步驟，直至進(jìn)水與排污水pH值相同。5、新膜組件的保管 將新的膜組件務(wù)必保留在出廠時(shí)的包裝內(nèi)，不得有重物和硬物撞擊包裝。 請(qǐng)置于陰涼處，避免陽光和紫外線照射。 儲(chǔ)藏溫度為 540oC。 嚴(yán)禁排放膜組件內(nèi)的保護(hù)液。 6、使用過膜組件的保管 如果超濾系統(tǒng)少于 3天的短期停工，為防止細(xì)菌在膜組件內(nèi)滋生，應(yīng)采

59、取如下方法： （1）每天用清水沖洗膜組件 20-30 分鐘。 （2）當(dāng)膜組件充滿水后，關(guān)閉閥門阻止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。 7、如果超濾系統(tǒng)多于 3 天少于 1 個(gè)月的較長時(shí)間停工，應(yīng)采取如下方法： （1） 用清水沖洗 Kristal 膜組件 20-30 分鐘，然后放出膜組件內(nèi)的水。 （2）使用 UF水配置 pH 2 3的磷酸水溶液作為防腐劑。 （3）讓防腐劑通過膜組件循環(huán)流動(dòng) 20-30分鐘。 (4)關(guān)掉膜組件兩端的進(jìn)出口閥門，讓磷酸水溶液保留在膜組件內(nèi)。 在停用時(shí)間達(dá)到 1 個(gè)月時(shí)，如果需要繼續(xù)延長停用時(shí)間，則必須放掉膜組件內(nèi)的磷酸水溶液，重復(fù)步驟（2）（4）。、將膜組件從超濾系統(tǒng)上拆除下來儲(chǔ)存時(shí)間

60、多于 2 個(gè)月的方法。 儲(chǔ)存步驟： （1）用清水沖洗 Kristal 膜組件 20-30 分鐘，然后放出膜組件內(nèi)的水。 （2）配置保護(hù)液：50%甘油+40%UF水+10%乙醇，按質(zhì)量百分比配置。 （3）讓保護(hù)液在膜組件內(nèi)外循環(huán)流動(dòng) 20 30 分鐘。 （4）循環(huán)完畢，關(guān)掉膜組件兩端的進(jìn)出口閥門，讓保護(hù)液停留在膜組件內(nèi) 24小時(shí)，然后放空膜組件內(nèi)的保護(hù)液至指定的容器中。 （5）配置保濕液：加 1L甘油到塑料容器中，再加入 1L RO水及 3ML 防腐劑 D6，用 PP棒攪拌均勻。 （6）將保濕液灌入膜組件內(nèi)。具體步驟為：a. 將進(jìn)水口用管塞堵住，在膜組件濃水口用漏斗倒入 1.5L保濕液，然后用管