懸灌梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、大烏蘭特大橋懸灌梁施工質(zhì)量把握要點(diǎn)一、模板清理潔凈并涂刷隔離劑.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理潔凈。二、鋼筋底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片,腹板鋼筋制成骨架，頂板鋼筋及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，矛頭點(diǎn)半與螺旋筋焊成整體。1、鋼筋在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。2、鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折。3、安裝鋼筋的過程中對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量及間距進(jìn)行檢查。4、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)靠緊焊牢.向方向交叉布置.6（斜面等）4/。鋼筋綁扎的圖片三、混凝土1、對稱平衡澆筑。澆注時(shí)，先澆筑底板砼,再澆筑腹板砼,左右腹板砼同時(shí)對稱澆筑,最終澆筑面板砼。橋墩兩

2、側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對成、平衡施工，兩側(cè)不平）開頭向后澆筑，在澆筑梁段根部與前一澆筑段接合。每一次砼在先澆注的砼初凝之前澆筑完畢.2m50cm，1。31。5m。3、插入式振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中,避開觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。1020cm。3050cm。振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動幾次，以使混凝土層上下振搗均勻。浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不在顯著下沉及消滅氣泡。隙和防止消滅砂漿柱而影響混凝土勻質(zhì)性。4、在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分潮濕,但不得有積水。鑿毛后露出的新穎混凝土面積應(yīng)不低于總面積的 75,鑿毛時(shí)，

3、混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度:2。5MPa.5、混凝土養(yǎng)護(hù)14四、預(yù)應(yīng)力1、預(yù)應(yīng)力管道道堅(jiān)固地置于鋼筋骨架內(nèi)的設(shè)計(jì)位置.預(yù)應(yīng)力管道接受塑料波紋管成孔,波紋管接長接受大一號的波紋管套接，套接長50cm25cm。管道與錨墊板之間接受與管道接頭同一材料同一規(guī)格的連接頭連接,連接后使用密封膠封口,并加強(qiáng)固定,連接段不應(yīng)下垂.管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。加工。2、預(yù)應(yīng)力編束30cm201。5m20擠壓.3、預(yù)應(yīng)力穿束漿孔填堵棉紗清除潔凈后方可進(jìn)行。狀況可接受多人整體人工穿束.4、張拉方法95%100%558+104+58）連續(xù)梁張拉錨下把握應(yīng)力：縱向：見“鋼束數(shù)量及伸長表（向預(yù)

4、應(yīng)力鋼束大樣圖）;豎向:740MPa；橫向:0.7fpk。1拉挨次按先腹板束，后頂板，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。張拉時(shí)以油表讀數(shù)把握,以張拉把握應(yīng)力為主，伸長量作為校核，實(shí)測伸長量與理論值之差不得大于6。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本與計(jì)算值全都。不提倡超張拉5、縱向預(yù)應(yīng)力張拉方法200.2（伸長量記錄）10k(5min（在張拉之前和張拉之后要分別測量夾片外露的長度，以確定鋼絞線回縮長度)。6、豎向預(yù)應(yīng)力張拉11mm。防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。7、橫向預(yù)應(yīng)力張拉量記錄，回油之后再作一次伸長量記錄（在張拉之前和張拉之后要分別測量夾片外露的長度，以確定鋼絞線回縮長度，張拉接受應(yīng)力

5、應(yīng)變雙把握，以應(yīng)力值2橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂.8、張拉施工部分質(zhì)量把握要點(diǎn)0。5，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一根。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（接受測力環(huán)或傳感器，并做好標(biāo)識，3006；實(shí)測20張拉力作為測量的初始點(diǎn)。鋼絞線切割后的外露長度不宜小于其直徑的 1。5 倍,且不宜小于 30mm，接受48留意錨后區(qū)加強(qiáng)鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉五、孔道壓漿24h壓漿不能連續(xù)施工時(shí),應(yīng)用高壓水沖洗潔凈后重新壓漿。梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完畢后三天內(nèi)不5。15mm。425并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。拌制水泥漿時(shí),應(yīng)先放入水和外加劑,后加入水泥使用轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min 5min。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于帶有攪拌功能的40min。水3mm3mm孔道壓漿挨次應(yīng)自下而上進(jìn)行。水泥終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。時(shí)壓漿?？椎缐簼{六、封錨1、封錨（端）處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理潔凈，并對錨具進(jìn)行防銹處理。（端）前應(yīng)對錨具與錨墊板表面及外露預(yù)應(yīng)力