企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語

1、企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語5S:5SS管理AABC:作業(yè)制制成本制制度(AActiivitty-BBaseedCoostiing)ABBB:實施施作業(yè)制制預(yù)算制制度(AActiivitty-BBaseedBuudgeetinng)AABM:作業(yè)制制成本管管理(AActiivitty-BBaseeMannageemennt)AAPS:先進規(guī)規(guī)畫與排排程系統(tǒng)統(tǒng)(AddvannceddPlaanniingaandSScheedullingg)ASSP:應(yīng)應(yīng)用程序序服務(wù)供供貨商（AAppllicaatioonSeerviicePProvvideer）AATP:可承諾諾量(AAvaiilabbleTToPrr

2、omiise)AVLL:認可可的供貨貨商清單單(AppprooveddVenndorrLisst)BBOM:物料清清單(BBilllOfMMateeriaal)BBPR:企業(yè)流流程再造造(BuusinnesssProocesssReeenggineeeriing)BSCC:平衡衡記分卡卡(BaalannceddScooreCCardd)BTTF:計計劃生產(chǎn)產(chǎn)(BuuilddToFForeecasst)BBTO:訂單生生產(chǎn)(BBuilldTooOrdder)CPMM:要徑徑法(CCritticaalPaathMMethhod)CPMM:每一一百萬個個使用者者會有幾幾次抱怨怨(Coompllain

3、ntpeerMiilliion)CRMM:客戶戶關(guān)系管管理(CCusttomeerReelattionnshiipMaanaggemeent)CRPP:產(chǎn)能能需求規(guī)規(guī)劃(CCapaacittyReequiiremmenttsPllannningg)CTTO:客客制化生生產(chǎn)(CConffiguurattionnToOOrdeer)DDBR:限制驅(qū)驅(qū)導(dǎo)式排排程法(Druum-BBufffer-Roppe)DDMT:成熟度度驗證(DessignnMatturiingTTesttingg)DVVT:設(shè)設(shè)計驗證證(DeesiggnVeerifficaatioonTeestiing)DRPP:運銷銷資源計

4、計劃(DDisttribbutiionRResoourccePllannningg)DSSS:決決策支持持系統(tǒng)(DeccisiionSSuppporttSysstemm)ECC:設(shè)計計變更工程變變更(EEngiineeerChhangge)EEC:電電子商務(wù)務(wù)(EllecttronnicCCommmercce)EECRNN:原件件規(guī)格更更改通知知(EnnginneerrChaangeeReqquesstNooticce)EEDI:電子數(shù)數(shù)據(jù)交換換(EllecttronnicDDataaInttercchannge)EISS:主管管決策系系統(tǒng)(EExeccutiiveIInfoormaatioo

5、nSyysteem)EEMC:電磁相相容(EElecctriicMaagneeticcCappabiilitty)EEOQ:基本經(jīng)經(jīng)濟訂購購量(EEconnomiicOrrderrQuaantiity)ERPP:企業(yè)業(yè)資源規(guī)規(guī)劃(EEnteerprriseeRessourrcePPlannninng)FFAE:應(yīng)用工工程師(FieeldAAppllicaatioonEnnginneerr)FCCST:預(yù)估(Forrecaast)FMSS:彈性性制造系系統(tǒng)(FFlexxiblleMaanuffacttureeSysstemm)FQQC:成成品質(zhì)量量管理(FinnishhorFFinaalQuua

6、liityCConttroll)IPPQC:制程質(zhì)質(zhì)量管理理(Inn-PrroceessQQuallityyConntrool)IIQC:進料質(zhì)質(zhì)量管理理(InncomminggQuaalittyCoontrrol)ISOO:國際際標(biāo)準(zhǔn)組組織(IInteernaatioonallOrgganiizattionnforrStaandaardiizattionn)ISSAR:首批樣樣品認可可(InnitiialSSamppleAApprrovaalReequeest)JITT:實時時管理(JusstInnTimme)KKM：知知識管理理(KnnowlledggeMaanaggemeent)L4LL

7、:逐批批訂購法法(Loot-ffor-Lott)LTTC:最最小總成成本法(LeaastTTotaalCoost)LUCC:最小小單位成成本(LLeasstUnnitCCostt)MEES:制制造執(zhí)行行系統(tǒng)(MannufaactuurinngExxecuutioonSyysteem)MMO:制制令(MManuufaccturreOrrderr)MPPS:主主生產(chǎn)排排程(MMastterPProdducttionnSchheduule)MROO:請修修(購)單(MMainntennancceReepaiirOpperaatioon)MMRP:物料需需求規(guī)劃劃(MaaterriallReqquir

8、remeentPPlannninng)MMRPIII:制制造資源源計劃(MannufaactuurinngReesouurceePlaanniing)NFCCF:更更改預(yù)估估量的通通知NooticcefoorChhangginggForrecaastOOEM:委托代代工(OOrigginaalEqquippmenntMaanuffactturee)ODDM:委委托設(shè)計計與制造造(OrrigiinallDessignn&Maanuffactturee)OLLAP:在線分分析處理理(Onn-LiineAAnallytiicallProocesssinng)OOLTPP:在線線交易處處理(OOn-L

9、LineeTraansaactiionPProccesssingg)OPPT:最最佳生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)(OpttimiizeddProoducctioonTeechnnoloogy)OQCC:出貨貨質(zhì)量管管理(OOut-goiingQQuallityyConntrool)PPDCAA:PDDCA管管理循環(huán)環(huán)(Pllan-Do-Cheeck-Acttionn)PDDM:產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理系系統(tǒng)(PProdducttDattaMaanaggemeent)PERRT:計計劃評核核術(shù)(PProggrammEvaaluaatioonanndReevieewTeechnniquue)PPO:訂訂單(PPurccha

10、sseOrrderr)POOH:預(yù)預(yù)估在手手量(PProdducttonHHandd)PRR:采購購申請PPurcchasseReequeestQQA:質(zhì)質(zhì)量保證證(QuualiityAAssuurannce)QC:質(zhì)量管管理(QQuallityyConntrool)QQCC:品管圈圈(QuualiityCConttrollCirrclee)QEE:質(zhì)量量工程(QuaalittyEnnginneerringg)RCCCP:粗略產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)劃劃(RooughhCuttCappaciityPPlannninng)RRMA:退貨驗驗收ReeturrneddMatteriialAApprrovaalROO

11、P:再再訂購點點(Ree-OrrderrPoiint)SCMM:供應(yīng)應(yīng)鏈管理理(SuuppllyChhainnMannageemennt)SSFC:現(xiàn)場控控制(SShoppFlooorCConttroll)SIIS:策策略信息息系統(tǒng)(StrrateegiccInfformmatiionSSysttem)SO:訂單(SallesOOrdeer)SSOR:特殊訂訂單需求求(SppeciialOOrdeerReequeest)SPCC:統(tǒng)計計制程管管制(SStattistticPProccesssConntrool)TTOC:限制理理論(TTheooryoofCoonsttraiintss)TPPM

12、:全全面生產(chǎn)產(chǎn)管理TTotaalPrroduuctiionMManaagemmenttTQCC:全面面質(zhì)量管管理(TTotaalQuualiityCConttroll)TQQM:全全面質(zhì)量量管理(TottalQQuallityyMannageemennt)WWIP:在制品品(WoorkIInPrroceess)5S管理55S是由由日本企企業(yè)研究究出來的的一種環(huán)環(huán)境塑造造方案，其其目的在在藉由整整理(SSEIRRI)、整整頓(SSEITTON)、清掃掃(SEEISOO)、清清潔(SSEIKKETSSU)及及身美(SHIITSUUKE)五種行行為來創(chuàng)創(chuàng)造清潔潔、明 朗、活活潑化之之環(huán)境，以以提高效

13、效率、質(zhì)質(zhì)量及顧顧客滿意意度.在在原文中中(日文文)，這這五項皆皆是以S為為其發(fā)音音開頭故故稱此種種方案為為5SS.55S活動動的對象象原本是是針對現(xiàn)現(xiàn)場的環(huán)環(huán)境，它它對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)環(huán)境全局局進行綜綜合考慮慮，并制制訂切實實可行的的計劃與與措施，從從而達到到規(guī)范化化管理，有有許多公公司擴展展到辦公公室的管管理以增增進辦公公效率，常常見的手手法為紅紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)，廣告告牌及衍衍生的目目視管理理.ABC作業(yè)業(yè)制成本本制度(Acttiviity-BassedCCosttingg)ABBC及AABM(Acttiviity-BasseMaanaggemeent)作業(yè)制制成本管管理，以以作業(yè)別別作為分分攤成本

14、本的基礎(chǔ)礎(chǔ)，在企企業(yè)管理理上可運運用在定定價決策策、生產(chǎn)產(chǎn)及產(chǎn)能能決策、產(chǎn)產(chǎn)品管理理、顧客客管理及及企業(yè)策策略上，同同時具有有提供決決策者實實時且有有效、精精確信息息的特性性，對企企業(yè)在創(chuàng)創(chuàng)造競爭爭優(yōu)勢上上，是具具有相當(dāng)當(dāng)大的功功能，其其做法常常為最古古老的簿簿記再加加上計算算機分類類系統(tǒng)，由由于會計計數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)量龐大大，在計計算機尚尚未普及及前必須須實行種種種簡化化如訂定定分攤比比例，但但簡化可可能會導(dǎo)導(dǎo)致失真真.ASP應(yīng)用用程序服服務(wù)供貨貨商（AAppllicaatioonSeerviicePProvvideer）對對企業(yè)提提供ITT業(yè)務(wù)應(yīng)應(yīng)用服務(wù)務(wù)和管理理服務(wù)，主主要透過過軟件與與硬件租租

15、用或租租賃形式式來實施施，服務(wù)務(wù)商的收收入和利利潤來自自客戶的的租金.AVL認可可的供貨貨商(AApprroveedVeendoorLiist)對提供供企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的眾眾多供貨貨商中，某某些符合合公司的的策略、對對產(chǎn)品服服務(wù)的要要求，而而成為合合格或認認可的供供貨商.BOM物料料清單(BilllOffMatteriial)一般亦亦可稱為為產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)表或或用料結(jié)結(jié)構(gòu)表，它它乃用來來表示一一產(chǎn)品成品或或半成品品是由由那些零零組件或或素材原原料所結(jié)結(jié)合而成成之組成成元素明明 細，其其該元素素構(gòu)成單單一產(chǎn)品品所需之之?dāng)?shù)量稱稱之為基基量，BBOM是是所有MMRP系系統(tǒng)的基基礎(chǔ)，如如果BOOM表有有

16、誤，則則所有物物料需求求都會不不正確.天瀚定定義900階為PPCBAA95階階為Drriveer或BBunddle的的程序,97階階為Ennginne或組組合好的的主機,98階階為連包包裝盒的的產(chǎn)品(不連外外箱)BPR企業(yè)業(yè)流程再再造(BBusiinesssPrroceessRReennginneerringg)關(guān)心心客戶的的需求，對對現(xiàn)有的的經(jīng)營過過程進行行思考和和再設(shè)計計，利用用新的制制造、信信息技術(shù)術(shù)及現(xiàn)代代化的管管理手段段，打破破傳統(tǒng)的的職能型型組織結(jié)結(jié)構(gòu)(FFuncctioon-OOrgaanizzatiion)，建立立全新的的過程型型組織結(jié)結(jié)構(gòu)（PProccesss-Orrienn

17、teddOrgganiizattionn）.以以作業(yè)流流程為中中心，打打破金字字塔狀的的組織結(jié)結(jié)構(gòu)，使使企業(yè)能能適應(yīng)新新經(jīng)濟的的高效率率和快節(jié)節(jié)奏，讓讓企業(yè)員員工參與與企業(yè)管管理，實實現(xiàn)企業(yè)業(yè)內(nèi)部上上下左右右的有效效溝通，具具有較強強的應(yīng)變變能力和和較大的的靈活性性.BPPR的主主要原則則有三：1.以以顧客為為中心：全體員員工建立立以顧客客服務(wù)中中心的原原則.顧顧客可以以是外部部的，如如在零售售商業(yè)企企業(yè)，柜柜臺營業(yè)業(yè)員直接接面對的的是真正正的顧客客；也可可以是內(nèi)內(nèi)部的，如如商場內(nèi)內(nèi)的理貨貨員，他他的顧客客是賣場場的柜臺臺小組.每個人人的工作作質(zhì)量由由他的顧客作出評評價，而而不是主主管.22.

18、企業(yè)業(yè)的業(yè)務(wù)務(wù)以流流程為為中心，而而不以一一個專業(yè)業(yè)職能部部門為中中心進行行.一個個流程是是一系列列相關(guān)職職能部門門配合完完成的，體體現(xiàn)于為為顧客創(chuàng)創(chuàng)造有益益的服務(wù)務(wù).對流流程運行行不利的的障礙將將被鏟除除，職能能部門的的意義將將被減弱弱，多余余的部門門及重迭迭的流程程將被合合并.33.流流程改改進需具具有顯效效性.改改進后的的流程提提高效率率、消除除浪費，提提高顧客客滿意度度和公司司競爭力力，降低低整個流流程成本本.BSC平衡衡記分卡卡(BaalannceddScooreCCardd)平衡衡計分卡卡(BaalannceddScooreccardd)是一一績效衡衡量制度度，亦是是一項與與策略、

19、報報酬制度度相結(jié)合合的策略略性管理理工具.此方法法要求經(jīng)經(jīng)理人自自四個方方面或?qū)訉哟我栽u評估一組組織的表表現(xiàn)，即即顧客客、內(nèi)部業(yè)業(yè)務(wù)程序序、學(xué)習(xí)與與成長及財財務(wù)績效效，而而這四方方面的努努力必須須在愿愿景和策策略的的引導(dǎo)和和整合下下才有意意義.CPM要徑徑法(CCritticaalPaathMMethhod)用來決決定一個個項目的的開始和和完工日日期的一一種方法法.這種種方法所所得到結(jié)結(jié)果就是是找出一一條要徑徑(crritiicallpatth)，或或者是從從開始到到結(jié)束將將活動串串成一條條活動縺縺(chhainnofaactiivittiess).從從項目開開始起，要要徑上的的任何一一項活動

20、動的落后后，結(jié)果果都會讓讓整個項項目無法法如期完完成.因因為這些些活動對對項目是是非常的的重要，所所以關(guān)鍵鍵活動(criiticcalaactiivittiess)在資資源分配配和管理理(maanaggemeenteeffoortss)上享享有最高高的優(yōu)先先.CPM客戶戶抱怨比比(CoompllainntpeerMiilliion)為公司司產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量驗證證的最高高指針，包包含自原原料到送送交消費費者手上上的所有有流程，世世界級企企業(yè)的目目標(biāo)是在在1位數(shù)數(shù)，通常常1個客客戶抱怨怨代表1100個個消費者者的心聲聲，即11個客戶戶抱怨代代表萬分分之一的的不良率率.但會會隨文化化而有差差異，如如日本的

21、的1個客客戶抱怨怨代表220個消消費者的的心聲.CRM客戶戶關(guān)系管管理(CCusttomeerReelattionnshiipMaanaggemeent)是指企企業(yè)為了了贏取新新顧客，鞏鞏固保有有既有顧顧客，以以及增進進顧客利利潤貢獻獻度，而而透過不不斷地溝溝通以了了解并影影響顧客客行為的的方法；其主要要以運用用資料倉倉儲為基基礎(chǔ)，將將有關(guān)企企業(yè)活動動之信息息，透過過數(shù)據(jù)采采礦DDataaMinningg的工工具，分分析匯整整出對顧顧客有效效并可供供參考之之信息，以以提升顧顧客之滿滿意度.CRP產(chǎn)能能需求規(guī)規(guī)劃(CCapaacittyReequiiremmenttPlaanniing)制定、測

22、測量和調(diào)調(diào)整產(chǎn)能能的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以決決定要投投入多少少的人力力及機器器來完成成生產(chǎn).將現(xiàn)場場的訂單單，和計計劃中的的訂單，輸輸入CRRP中，這這些訂單單將轉(zhuǎn)換換成在每每一時期期、每一一個工作作站的工工作時數(shù)數(shù).以有有限產(chǎn)能能為導(dǎo)向向，主控控產(chǎn)能與與時間，檢檢驗在規(guī)規(guī)劃的范范圍內(nèi)，確確定是否否有足夠夠的產(chǎn)能能來處理理所有的的訂單；而在確確定之后后，會建建立一個個可接受受的MPPS，而而后CRRP要決決定每一一個期間間、每一一個工作作站的工工作量.DBE限制制驅(qū)導(dǎo)式式排程法法(Drrum-Buffferr-Roope)限制驅(qū)驅(qū)導(dǎo)式排排程法的的觀念是是由TOOC而來來，認為為制造系系統(tǒng)只需需排瓶頸頸站之

23、排排程(DDrummSchheduule)、投料料時間之之排程(RoppeSccheddulee)及適適當(dāng)?shù)木従彌_時間間(克服服制造系系統(tǒng)的MMurpphysLaaw)與與緩沖的的管理，則則該制造造系統(tǒng)便便能運作作順暢而而得到不不錯的績績效.DDrumm-Buuffeer-RRopee的原意意，Drrum代代表鼓聲聲就如同同一個軍軍隊的小小鼓，可可使得行行進整齊齊.Buuffeer就如如同兩個個士兵中中間的距距離，可可以利用用它來應(yīng)應(yīng)付突發(fā)發(fā)的情形形.Roope代代表的是是軍隊中中的紀(jì)律律，可以以確定行行進步伐伐如同鼓鼓聲一樣樣.而反反應(yīng)至生生產(chǎn)過程程中解釋釋如下：Druum：每每個生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)

24、都都需要控控制點以以控制系系統(tǒng)中產(chǎn)產(chǎn)品流量量大小的的變化.若此系系統(tǒng)中有有一瓶頸頸，這瓶瓶頸就是是最佳的的控制點點，而這這個控制制點就稱稱為鼓(druum).Buffferr：使系系統(tǒng)能在在不同的的狀況下下正常運運作.一一個系統(tǒng)統(tǒng)會因為為停工、當(dāng)當(dāng)機或是是原料短短缺等因因素而造造成系統(tǒng)統(tǒng)不穩(wěn)定定.而緩緩沖區(qū)(buffferr)就是是用來保保護系統(tǒng)統(tǒng)使其正正常運作作的工具具，所以以并非每每臺機器器前都需需要，但但是在瓶瓶頸點前前一定要要有緩沖沖區(qū)，用用以保護護系統(tǒng)，正正常運作作.Roope用用來確認認整個系系統(tǒng)都會會與瓶頸頸點同步步生產(chǎn)的的機構(gòu).如同信信息的回回饋(ffeeddbacck)將將瓶

25、頸點點的生產(chǎn)產(chǎn)情況與與上游的的工作站站溝通，使使得上游游工作站站僅提供供回饋信信息所需需要的量量，以避避免生產(chǎn)產(chǎn)過多的的存貨堆堆積.故故這種溝溝通的情情形、信信息的回回饋，我我們稱之之為繩子子(roope).DMT成熟熟度驗證證(DeesiggnMaaturringgTesstinng)以以測試產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)穩(wěn)定度及及成熟度度為主，通通常包含含EMCC測試及及環(huán)境測測試，有有時也包包含掉落落測試.DVT設(shè)計計驗證(DessignnVerrifiicattionnTesstinng)以以測試產(chǎn)產(chǎn)品的功功能性為為主，通通常還包包含Deebugg.DSS決策策支持系系統(tǒng)(DDeciisioonSuupp

26、oortSSysttem)一個以以計算機機為基礎(chǔ)礎(chǔ)的交互互式系統(tǒng)統(tǒng)，可用用來協(xié)助助決策者者使用數(shù)數(shù)據(jù)和模模式，以以解決非非結(jié)構(gòu)性性問題.所以決決策支持持系統(tǒng)，可可說是一一個以快快速、交交互作用用式且具具有使用用者接口口來對特特定領(lǐng)域域提供信信息以支支持決策策的軟件件（Vllugtt,19989）.決策支支持系統(tǒng)統(tǒng)之組成成，可分分為三大大部分：數(shù)據(jù)庫庫及管理理系統(tǒng)、模模式庫及及管理系系統(tǒng)、溝溝通界面面軟件；其以模模式庫為為核心，應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計計模式及及管理數(shù)數(shù)學(xué)等技技術(shù).ECRN原原件規(guī)格格更改通通知(EEngiineeerChhanggeReequeestNNotiice)現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品更換換零件或或

27、原包材材規(guī)格時時，通知知采購部部門依新新規(guī)格采采購甚至至變更BBOM的的憑據(jù).EIS主管管決策系系統(tǒng)(EExeccutiiveIInfoormaatioonSyysteem)過過濾排選選內(nèi)外部部各式信信息，提提示主管管偏離計計劃的狀狀況，并并警示給給每個相相關(guān)主管管.可依依主管喜喜好的格格式提供供信息，掌掌握情況況，協(xié)助助主管解解決問題題.EMC電磁磁相容(EleectrricMMagnnetiicCaapabbiliity)指電子子產(chǎn)品的的電磁輻輻射與對對電磁的的耐受能能力EOQ基本本經(jīng)濟訂訂購量(EcoonommicOOrdeerQuuanttityy)經(jīng)濟濟批量法法乃指為為使每次次發(fā)單之

28、之訂貨成成本、儲儲存成本本、購貨貨成本之之總和為為最低的的量，目目前受到到各種學(xué)學(xué)說的攻攻擊.ERP企業(yè)業(yè)資源規(guī)規(guī)劃(EEnteerprriseeRessourrcePPlannninng)于于19998年在在制造業(yè)業(yè)市場上上掀起一一陣熱潮潮，ERRP乃是是一種企企業(yè)再造造的解決決方案，藉藉由信息息科技的的協(xié)助，將將企業(yè)的的營運策策略及經(jīng)經(jīng)營模式式導(dǎo)入整整個以信信息系統(tǒng)統(tǒng)為主干干的企業(yè)業(yè)體之中中，其非非只是科科技上的的改變，而而是牽涉涉到組織織內(nèi)部所所有關(guān)于于人員、資資金、物物流、制制造及企企業(yè)內(nèi)部部之跨地地域或跨跨國際之之流程整整合管理理.FAE應(yīng)用用工程師師(FiielddAppplicc

29、atiionEEngiineeer)在在天瀚的的定義為為在產(chǎn)品品上市后后處理客客戶問題題的窗口口，在產(chǎn)產(chǎn)品上市市前之窗窗口為產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)埋埋(PMM).FCST預(yù)預(yù)估(FForeecasst)目目前只在在報表中中看到一一次，通通常會與與報表的的性質(zhì)相相關(guān)，如如銷售報報表上為為銷售預(yù)預(yù)估，庫庫存報表表上為庫庫存預(yù)估估.FMS彈性性制造系系統(tǒng)(FFlexxiblleMaanuffacttureeSysstemm)對任任何制造造業(yè)或非非制造業(yè)業(yè)而言，生生產(chǎn)力是是一個基基本的要要素，為為了具有有競爭力力，必須須增加生生產(chǎn)力，因因此彈性性制造系系統(tǒng)不僅僅提供使使用者彈彈性，同同時也要要兼顧提提升生產(chǎn)產(chǎn)力.彈

30、彈性制造造系統(tǒng)涵涵蓋了廣廣泛的生生產(chǎn)范圍圍，包括括機器、制制程、組組合和一一些其它它的工作作，這些些系統(tǒng)可可以達到到不同程程度的彈彈性，完完全與該該系統(tǒng)的的組成組組件有關(guān)關(guān).自119600年代后后半，顧顧客對于于產(chǎn)品的的要求趨趨向于多多樣化，如如此工廠廠需要低低生產(chǎn)成成本及短短交期來來滿足多多樣化的的變化.為應(yīng)付付此種要要求，需需要一種種適合中中品種、中中少量生生產(chǎn)的生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng).彈性性制造系系統(tǒng)可以以被定義義為一套套生產(chǎn)系系統(tǒng)，其其利用計計算機控控制機器器，裝配配生產(chǎn)單單元，機機器手臂臂，檢驗驗機器等等設(shè)備并并配合計計算機整整合物料料搬運及及儲存系系統(tǒng).可可以說是是一個綜綜合高層層次分散散是

31、數(shù)據(jù)據(jù)處理、自自動化物物流流動動以及整整合式物物料處理理與物料料儲存的的系統(tǒng).FQC成品品質(zhì)量管管理(FFiniishoorFiinallQuaalittyCoontrrol)成品未未裝箱前前的品管管工作.IPQC制制程質(zhì)量量管理(In-ProocesssQuualiityCConttroll)產(chǎn)品品未完成成前，尚尚在制程程中的品品管工作作.IQC進料料質(zhì)量管管理(IIncoominngQuualiityCConttroll)所有有原物料料在進廠廠前的質(zhì)質(zhì)量管理理，此時時公司尚尚無原件件的所有有權(quán)，如如未通過過檢驗則則訂單并并未完成成，有些些企業(yè)將將IQCC放在供供貨商內(nèi)內(nèi)部執(zhí)行行.ISSO國

32、際際標(biāo)準(zhǔn)組組織(IInteernaatioonallOrgganiizattionnforrStaandaardiizattionn)于公公元19946年年由各國國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)團體體所組成成之世界界性聯(lián)盟盟，制定定各種規(guī)規(guī)范或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，如如90000為一一質(zhì)量需需求之系系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，1440000為環(huán)保保標(biāo)準(zhǔn)，1180000為安安全衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn).其訴求求之重點點為要求求企業(yè)內(nèi)內(nèi)部之運運作必須須有一定定之作業(yè)業(yè)程序，且且每個作作業(yè)程序序必須予予以書面面化，但但其并不不是在幫幫您企業(yè)業(yè)制定作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，而是是強調(diào)各各項作業(yè)業(yè)流程必必須按照照公司所所自訂之之程序來來執(zhí)行之之，畢竟竟每個行行業(yè)或公公司都有有其

33、不同同之文化化，其運運作模式式并非企企業(yè)外之之組織所所能幫您您制定，故故以一簡簡單之白白話來表表示：把做的的寫下來來，按照照寫的做做或言出必必行，即即為ISSO所追追求之最最高宗旨旨.ISAR首首批樣品品認可(IniitiaalSaamplleAppproovallReqquesst)在在新產(chǎn)品品上市時時，所使使用的組組件常仍仍未有詳詳細的規(guī)規(guī)格，如如有這類類情況發(fā)發(fā)生，由由采購部部門發(fā)出出在首次次生產(chǎn)時時所用的的組件規(guī)規(guī)格請研研發(fā)部門門認可，此此一程序序稱為IISARR.JIT實時時管理(JusstInnTimme)JJIT的的基本原原理是以以需定供供.即供供方根據(jù)據(jù)需方的的要求(或稱廣廣告

34、牌)，按照照需方需需求的品品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、時時間、地地點等要要求，將將物品配配送到指指定的地地點.不不多送，也也不少送送，不早早送，也也不晚送送，所送送物品要要個個保保證質(zhì)量量，不能能有任何何廢品.JITT供應(yīng)方方式具有有很多好好處，主主要有以以下三個個方面：1.零零庫存.用戶需需要多少少，就供供應(yīng)多少少.不會會產(chǎn)生庫庫存，占占用流動動資金.2.最最大節(jié)約約.用戶戶不需求求的商品品，就不不用訂購購，可避避免商品品積壓、過過時質(zhì)變變等不良良品浪費費，也可可避免裝裝卸、搬搬運以及及庫存等等費用.3.零零廢品.JITT能最大大限度地地限制廢廢品流動動所造成成的損失失.廢品品只能停停留在

35、供供應(yīng)方，不不可能配配送給客客戶.JJIT的的觀念簡簡單但實實行不易易，特別別是產(chǎn)品品組件的的LeaadTiime長長，常見見到的假假象是庫庫存建在在供貨商商，但如如此供貨貨商成本本增加而而導(dǎo)致組組件價格格較高.KM知識管管理(KKnowwleddgeMManaagemmentt)知識識管理乃乃企業(yè)內(nèi)內(nèi)部運用用信息技技術(shù)，透透過一定定的組織織程序，將將企業(yè)內(nèi)內(nèi)所有內(nèi)內(nèi)隱及外外顯之知知識加以以搜集分分析，以以達到累累積資源源、快速速取得、企企業(yè)分享享的目的的.有關(guān)關(guān)知識的的清點、評評估、監(jiān)監(jiān)督、規(guī)規(guī)劃、取取得、學(xué)學(xué)習(xí)、流流通、整整合、保保護、創(chuàng)創(chuàng)新活動動，并將將知識視視同資產(chǎn)產(chǎn)進行管管理，凡凡是

36、能有有效增進進知識資資產(chǎn)價值值的活動動，均屬屬于知識識管理的的內(nèi)容.結(jié)合個個體與團團體，將將個體知知識團體體化，將將內(nèi)隱知知識外顯顯化；結(jié)結(jié)合組織織內(nèi)部與與外部，將將外部知知識內(nèi)部部化，將將組織知知識產(chǎn)品品化，則則屬于知知識管理理的過程程.L4L逐批批訂購法法(Loot-ffor-Lott)決定定批量大大小即每每次生產(chǎn)產(chǎn)或采購購數(shù)量之之方式，依依實際的的需求，每每次只訂訂購所需需生產(chǎn)或或采購數(shù)數(shù)量，故故每期存存貨成本本等于零零，但整整體成本本會提高高.LTC最小小總成本本法(LLeasstTootallCosst)決決定批量量大小即即每次生生產(chǎn)或采采購數(shù)量量之方式式.LUC最小小單位成成本(L

37、LeasstUnnitCCostt)決定定批量大大小即每每次生產(chǎn)產(chǎn)或采購購數(shù)量之之方式，發(fā)發(fā)生在持持有成本本和訂購購成本的的值很接接近時.MES制造造執(zhí)行系系統(tǒng)(MManuufaccturringgExeecuttionnSysstemm)輔助助生管人人員收集集現(xiàn)場數(shù)數(shù)據(jù)及控控制現(xiàn)場場制造流流程，提提供企業(yè)業(yè)改善制制程、提提高生產(chǎn)產(chǎn)效益的的工具.大部分分的MEES系統(tǒng)統(tǒng)模塊皆皆會包括括訂單管管理(CCusttomeerOrrderrMannageemennt,CCOM)、物料料管理(MatteriialMManaagemmenttSysstemm,MMMS)、制制程控管管系統(tǒng)(WorrkInn

38、ProocesssTrrackkingg,WIIP)、生生產(chǎn)排程程(PrroduuctiionSScheedullinggSysstemm,PSSS)、質(zhì)質(zhì)量控管管(SttatiistiicallProocesssCoontrrol,SPCC)、設(shè)設(shè)備控管管(EqquippmenntMaanaggemeentSSysttem,EMSS)及對對外部系系統(tǒng)的PPDM整整合接口口(PDDMInnteggrattionnIntterffacee)與EERP整整合接口口(ERRPInnteggrattionnIntterffacee)等模模塊.MMES是是將企業(yè)業(yè)生產(chǎn)所所需的核核心業(yè)務(wù)務(wù)如訂單單、供貨貨

39、商、物物管、生生產(chǎn)、設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)、品管管等流程程整合在在一起的的信息系系統(tǒng)，它它提供實實時化、多多生產(chǎn)型型態(tài)架構(gòu)構(gòu)、跨公公司生產(chǎn)產(chǎn)管制的的信息交交換；可可隨產(chǎn)品品、訂單單種類及及交貨期期的變動動彈性調(diào)調(diào)整參數(shù)數(shù)等諸多多能力，能能有效的的協(xié)助企企業(yè)管理理存貨、降降低采購購成本、提提高準(zhǔn)時時交貨能能力，增增進企業(yè)業(yè)少量多多樣的生生產(chǎn)控管管能力.MPS主生生產(chǎn)排程程(MaasteerPrroduuctiionSScheedullingg)指根根據(jù)客戶戶接單或或銷售預(yù)預(yù)測所排排定一段段期間之之產(chǎn)品生生產(chǎn)計劃劃，它必必須明 確指定定何種產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)于于何時制制造完成成多少數(shù)數(shù)量，亦亦可隨著著一些不不可抗拒拒

40、因素之之發(fā)生如：設(shè)設(shè)變、停停工待料料.等而而作適當(dāng)當(dāng)之調(diào)整整.MRP物料料需求規(guī)規(guī)劃(MMateeriaalReequiiremmenttPlaanniing)MRPP乃美國國當(dāng)局鑒鑒于針對對存貨控控管問題題之必要要性，而而由JoosepphA.Orllickky，GGeorrgeWW.Pllosssl及OOlivverWW.Wiightt三人在在公元119700年于美國生生產(chǎn)與存存貨管制制學(xué)會AmeericcanPProdducttionnanddInvventtoryyConntroolSoocieety，簡簡稱APPICSS會會議中提提出物料料需求規(guī)規(guī)劃之基基本架構(gòu)構(gòu)；所謂謂MRPP之計

41、算算即依照照MPSS之產(chǎn)品品獨立需需求，透透過BOOM展開開之零組組件相依依需求，配配合著當(dāng)當(dāng)時之存存貨狀況況，以求求得某段段期間內(nèi)內(nèi)應(yīng)投入入生產(chǎn)或或執(zhí)行采采購之計計劃方針針，通常常有二種種方法及及二種需需求類型型.ForwaardSScheedullingg(前導(dǎo)導(dǎo)式排程程)以計計劃中的的訂單發(fā)發(fā)出后為為起點，開開始向前前推導(dǎo)排排程，一一直到交交貨期為為止.BackwwarddSchheduulinng(后后導(dǎo)式排排程)則則與前導(dǎo)導(dǎo)式相反反，是以以交貨期期為起點點，開始始向后推推導(dǎo)排程程.IndeppenddenttDemmandd(獨立立需求)指外界界或消費費者對制制成品或或最終產(chǎn)產(chǎn)品之市

42、市場需求求，亦即即企業(yè)所所承接市市場之訂訂單需求求，因為為它的需需求量是是由市場場所決定定，企業(yè)業(yè)本身只只可根據(jù)據(jù)以往之之經(jīng)驗法法則予以以預(yù)測，而而無法加加以控制制或決定定，故稱稱之為獨獨立需求求.DepenndanntDeemannd(相相依需求求)指由由為制造造產(chǎn)品所所衍生對對零組件件或原物物料之供供料需求求，因其其需求多多寡乃需需源自產(chǎn)產(chǎn)品之訂訂單需求求量，即即依附著著產(chǎn)品需需求而做做變化，故故稱之為為相依需需求.MRPIII制造資資源計劃劃(MaanuffactturiingRResoourccePllannningg)由WWighht于公公元19981年年推出，其其乃從MMRP發(fā)發(fā)展

43、出來來并非取取代傳統(tǒng)統(tǒng)MRPP，而是是在生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃的的同時，將將著眼點點擴展到到人事、財財務(wù)、營營銷、管管理等層層面，融融合各部部門作業(yè)業(yè)所需考考慮之實實務(wù)需求求，而非非局限于于單純之之產(chǎn)銷供供需，以以使企業(yè)業(yè)整體之之運作能能更加地地有效率率及制度度化.OOLAPP在線分分析處理理(Onn-LiineAAnallytiicallProocesssinng)操操作儲存存在靜態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)倉倉儲(DDataaWarrehoousee)內(nèi)廣廣泛資源源的軟件件技術(shù).其透過過快速、一一致、交交談式的的界面對對同一數(shù)數(shù)據(jù)提供供各種不不同的呈呈現(xiàn)方式式，供不不同層面面的使用用者如分分析師、經(jīng)經(jīng)理及高高階主管管等使

44、用用，使其其具備透透析數(shù)據(jù)據(jù)反應(yīng)出出來信息息的能力力.OLLAP有有三項要要件：11.動態(tài)態(tài)多維度度分析.2.可可執(zhí)行復(fù)復(fù)雜計算算.3.有時間間導(dǎo)向處處理能力力.OLLAP最最大的特特色，便便在于它它對數(shù)據(jù)據(jù)多維處處理的能能力；也也就是說說，它可可以很快快地做各各種維度度的縱向向或橫向向的數(shù)據(jù)據(jù)匯整處處理.隨隨著使用用OLAAP經(jīng)驗驗的累積積，決策策者除了了擁有使使用數(shù)據(jù)據(jù)的能力力之外，同同時會累累積使用用信息甚甚或使用用知識的的能力.對OLLAP而而言，歷歷史資料料(Hiistooriccalddataa)系用用以推斷斷未來，而而組合數(shù)數(shù)據(jù)(aaggrregaateddataa)系用用以估計

45、計所輸入入的數(shù)據(jù)據(jù)，除此此之外，OOLAPP亦可執(zhí)執(zhí)行資源源配置及及趨勢分分析等復(fù)復(fù)雜計算算.OLTP在在線交易易處理(On-LinneTrranssacttionnProocesssinng)處處理大量量的例行行性交易易數(shù)據(jù)，并并經(jīng)過應(yīng)應(yīng)用程序序的特定定處理將將信息存存放于數(shù)數(shù)據(jù)庫，可可以被實實時地存存取增刪刪.對管管理活動動層級而而言，其其所支持持的對象象屬于最最基層的的一般事事務(wù)性與與作業(yè)性性交易.在線交交易所搜搜集到的的歷史數(shù)數(shù)據(jù)，可可定期地地以批次次作業(yè)方方式匯制制成周期期性報表表如日報報、周報報、旬報報、月報報、季報報及年報報等，供供中階或或高階主主管參考考.OLLAP與與OLTT

46、P相異異之處，在在于OLLTP所所搜集到到的數(shù)據(jù)據(jù)可以整整合成數(shù)數(shù)據(jù)倉儲儲(DaataWWareehouuse)，數(shù)據(jù)據(jù)倉儲通通常使用用關(guān)連式式數(shù)據(jù)庫庫(ReelattionnalDDataabasse,RRDB)；OLLAP則則將加加工后后的數(shù)據(jù)據(jù)組合成成多維度度的面向向，以提提供策略略性信息息的快速速使用及及分析.OLTTP只處處理在線線交易數(shù)數(shù)據(jù)，于于數(shù)據(jù)倉倉儲將之之儲存并并加以管管理；OOLAPP則將數(shù)數(shù)據(jù)倉儲儲之料庫庫轉(zhuǎn)換成成策略性性信息.OPT最佳佳生產(chǎn)技技術(shù)(OOptiimizzedPProdducttionnTecchnoologgy)一一種改善善生產(chǎn)管管理的技技術(shù)，以以色列物

47、物理學(xué)家家EliiGolldraatt博博士于770年代代提出，最最初被稱稱作最佳佳生產(chǎn)時時間表(OpttimiizeddProoducctioonTiimettablle)，880年代代才改稱稱為最佳佳生產(chǎn)技技術(shù).后后來Gooldrrattt又進一一步將它它發(fā)展成成為約束束理論(TheeoryyofCConsstraaintts).OPTT的倡導(dǎo)導(dǎo)者強調(diào)調(diào)，任何何企業(yè)的的真正目目標(biāo)是現(xiàn)現(xiàn)在和未未來都賺賺錢；要要實現(xiàn)這這個目標(biāo)標(biāo)，必須須在增加加產(chǎn)銷率率的同時時，減少少庫存和和營運費費用.OQC出貨貨質(zhì)量管管理(OOut-goiingQQuallityyConntrool)出出貨前的的質(zhì)量管管理

48、.PDM產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理系統(tǒng)統(tǒng)(PrroduuctDDataaMannageemennt)協(xié)協(xié)助工程程師進行行數(shù)據(jù)管管理，讓讓企業(yè)透透過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)程序管管制提高高整體效效率，并并使作業(yè)業(yè)程序電電子化及及標(biāo)準(zhǔn)化化.用來來管理特特定產(chǎn)品品從研發(fā)發(fā)到量產(chǎn)產(chǎn)之生命命周期里里全程各各點產(chǎn)生生的一切切信息，例例如CAAD圖面面、3DD模型數(shù)數(shù)據(jù)、NNC程序序、CAAE分析析結(jié)果，測測試數(shù)據(jù)據(jù)、設(shè)計計歷史和和相關(guān)制制程文件件.其涵涵蓋的數(shù)數(shù)據(jù)型態(tài)態(tài)是多元元性，讓讓各階層層工程師師可清晰晰了解各各式資料料間的關(guān)關(guān)連性和和階層架架構(gòu)，并并以此共同數(shù)數(shù)據(jù)(commmonndatta)為為執(zhí)行作作業(yè)的依依據(jù).PERT計

49、計劃評核核術(shù)(PProggrammEvaaluaatioonanndReevieewTeechnniquue)用用來安排排大型、復(fù)復(fù)雜計劃劃的項目目管理方方法.是是一種規(guī)規(guī)劃項目目計劃(proojecct)的的管理技技術(shù)，它它利用作作業(yè)網(wǎng)(nett-woork)的方式式，標(biāo)示示出整個個計劃中中每一作作業(yè)(aactiivitty)之之間的相相互關(guān)系系，同時時利用數(shù)數(shù)學(xué)方法法，精確確估算出出每一作作業(yè)所需需要耗用用的時間間、經(jīng)費費、人力力水平及及資源分分配.計計劃者必必須估算算：在不不影響最最后工期期(prrojeectdduraatioon)的的條件下下，每一一作業(yè)有有多少寬寬容的時時間，何何種

50、作業(yè)業(yè)是工作作的瓶頸頸(boottlleneeck)，并據(jù)據(jù)此安排排計劃中中每一作作業(yè)的起起記時刻刻(scchemme)，以以及人力力與資源源的有效效運用.PERRT的內(nèi)內(nèi)容包含含了管管理循環(huán)環(huán)中的的三個步步驟：計計劃(pplannninng)、執(zhí)執(zhí)行(ddoinng)、和和考核(conntroolliing).POH預(yù)估估在手量量(PrroduuctoonHaand)在每期期開始時時，實際際所能擁擁有的存存貨預(yù)期期量.QCC品管管圈(QQuallityyConntroolCiirclle)原原以生產(chǎn)產(chǎn)線為主主，品管管圈是同同一工作作現(xiàn)場的的人員所所組成，自自動自發(fā)發(fā)的持續(xù)續(xù)進行改改善活動動的

51、小團團體，目目前延伸伸的有個個別改善善小組及及知識管管理社群群等.RCCP粗粗略產(chǎn)能能規(guī)劃(RouughCCutCCapaacittyPllannningg)產(chǎn)能能管理技技術(shù)，通通常分為為四類：資源需需求計劃劃(RRRP)、粗粗略產(chǎn)能能規(guī)劃(RCCCP)、產(chǎn)產(chǎn)能需求求規(guī)劃(CRPP)以及及輸入/輸出控控制(II/O).在MMRP系系統(tǒng)中，典典型的順順序是建建立主排排程，使使用RCCCP來來確認MMPS是是否可行行，把展展開后的的MRPP表現(xiàn)出出來，并并且把以以規(guī)劃訂訂單的數(shù)數(shù)據(jù)送到到CRPP中.RRCCPP的技術(shù)術(shù)被用來來確認在在每個工工作站中中適合的的產(chǎn)能，此此技術(shù)是是用來發(fā)發(fā)展機器器負載報

52、報告，以以決定所所需產(chǎn)能能，若產(chǎn)產(chǎn)能不適適當(dāng)時，可可被使用用之產(chǎn)能能的決定定以及該該采取的的對策.RCCCP應(yīng)用用三種方方式以機機器負載載報告來來定義產(chǎn)產(chǎn)能需求求.1.Cappaciitypplannninngussinggoveeralllfaactoors(CPOOF)：所需數(shù)數(shù)據(jù)和計計算最少少2.TTheBBilllofLLaboorappprooachh(BOOL)：使用每每個產(chǎn)品品在主要要資源的的標(biāo)準(zhǔn)工工時之詳詳細數(shù)據(jù)據(jù).標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時是是一個正正常工人人以平常常的步調(diào)調(diào)工作，生生產(chǎn)一項項產(chǎn)品一一個單位位再加上上寬放的的時間.所有零零件的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時時已經(jīng)考考慮休息息的寬放放、延遲遲的寬放放等.33.ReesouurceeProofilleAppprooachh(RPPA)：除了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時時的數(shù)據(jù)據(jù)外，尚尚需要考