低溫甲醇洗工作一年總結(jié)

1、見習期總結(jié)來到龍宇煤化工工作已經(jīng)一年了，在甲醇廠凈化崗位我也學到了 很多知識，這一年對我來說是極其寶貴的一年，它不僅完成了我身份 的轉(zhuǎn)型，更讓我學到了許多做人、處事的道理。以下是我對一年的工 作學習總結(jié)。一、首先是在低溫甲醇洗裝置的學習總結(jié)：1、酸脫裝置主要作用是凈化原料氣；回收二氧化碳副產(chǎn)品；HS2及其它含。硫化合物的回收；環(huán)保任務。其原理是以拉烏爾定律和亨 利定律為基礎(chǔ)，依據(jù)低溫狀態(tài)下的甲醇具有對HS和CO等酸性氣體2 2的溶解吸收性大、而對H和CO溶解吸收性小的這種選擇性，來脫除2粗變換氣中的HS和CO等酸性氣體，從而達到凈化粗變換氣的目的。2 2簡單的工藝流程為：（1）原料氣冷卻（2）

2、 HS/CO吸收（3）閃蒸再2 2生和HS濃縮（4）熱再生（5）甲醇水精餾（6）排污系統(tǒng)（7）尾氣2洗滌塔。2、簡單的流程圖和主要裝置有：吸收塔C15201、中壓閃蒸塔C15202、再吸收塔C15203、熱再生塔C15204、甲醇水塔C15205、尾 氣洗滌塔C15206、氨洗滌器C15207； P15201A/B主洗滌泵、P15202A/B 再吸收塔循環(huán)泵、熱P15204A/B再生塔給料泵、P15203A/BCO2吸收 塔給料泵、P15205A/B甲醇水塔給料泵、P15206A/B/C熱再生塔回流 泵，P15207A/B地下槽溢流泵、P15208A/B甲醇補充泵、P15209A/B廢水泵。尾

3、氣圖1.低溫甲醇洗流程圖3、低溫甲醇洗凈化法為物理吸收法，低溫甲醇洗的凈化基礎(chǔ)為 不同氣體在甲醇在的溶解度不同，甲醇的優(yōu)良特性決定了用甲醇做為 溶劑優(yōu)于其它凈化方法。低溫下HS的溶解度差不多比C02大6倍，這2樣就有可能選擇性地從原料氣中分別吸收HS及CO，而解吸再生時2 2又可以分別加以回收。又如低溫下HS、COS及CO在甲醇的溶解度與2 2CO及H相比，至少要大100倍而比CH要大50倍。因此，如果低溫甲24醇洗工藝是按脫除CO進行設計的，則所有溶解度與CO相當或比CO2 2的溶解度更大的氣體，例如CH、COS、HS、NH等及其他硫化物都將2223一起脫除，而有用氣體的損失很少。io11O

4、1iSxll1I SX1I11ir1coH2ir-41.0-6 7io11O1iSxll1I SX1I11ir1coH2ir-41.0-6 7圖2.不同氣體在甲醇的中溶解度4、工藝特點：可以脫除氣體中的多種組分且凈化度高；低溫高 壓下CO、H S與COS等在甲醇中的溶解度很大，吸收能力強，溶劑循2 2環(huán)量少；吸收選擇性好，有用氣體損失小，CO和HS可分別解吸回收；2 2甲醇的沸點較低，利于吸收劑的再生；甲醇的蒸汽壓小，溶劑損失小， 甲醇比熱大，這樣可以保證吸收過程中溫升較少，對低溫吸收有利； 甲醇化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，在吸收過程中不起泡，純甲醇對設備 無腐蝕，不需要特殊防腐材料；而且甲醇與水

5、互溶，可利用它來干燥 原料氣；甲醇粘度小，利于節(jié)省動力消耗；消耗指標低，甲醇易得。5、低溫甲醇洗影響因素有：吸收壓力、吸收溫度、吸收塔的溶液最小循環(huán)量及液氣比L/G；壁效應的影響；填料幾何尺寸及表面積。1）、低溫甲醇洗是物理吸收，提高操作壓力可使氣相中CO、HS2 2等酸性氣體分壓增大，增加吸收的推動力，從而減少了吸收設備尺寸， 提高了氣體的凈化度，同時也增加了溶液的吸收能力，減少了溶液的 循環(huán)量。但是，壓力若過高，就會使受壓設備投資增加，使有用氣體 組分H、CO、N等溶解損失也增加。具體采用多大壓力，主要由原料2 2氣組成，所要求的氣體凈化度以及前后工序的壓力等來決定。2）吸收溫度以酸性氣體

6、在甲醇中的溶解度影響很大，溫度越低， 酸性氣體的溶解度越大。壓力確定后吸收溫度與凈化氣的最終要求有 關(guān)。用甲醇溶液吸收CO需低溫下進行。在低溫甲醇洗工藝流程中，2影響吸收操作溫度的主要因素有：1）入系統(tǒng)的原料氣溫度及焓值；2）氣體的溶解熱；3）入塔吸收液的溫度；4）外界環(huán)境的氣候條件等。3）、吸收塔中溶液量L與進塔氣體總量G之比，即液氣比L/G是 與溫度、壓力以及吸收動力學有關(guān)。當在一定范圍內(nèi)增大液氣比，吸 收效果好。吸收前溶劑中不含有溶質(zhì)時，可得到以下計算式:T ,r y - y 1L / G 二1 2 二（1 - y ）HYP HP2 1式中:y 吸收前混合氣體中被吸收組分的摩爾分數(shù)%；

7、y 吸收1 2后混合氣體中被吸收組分的摩爾分數(shù)；P塔底操作壓力；H 溶劑中氣體的被吸收組分的溶解度系數(shù)，k mol/ （m3.atm）； 飽和度；L/G 處理（k mol ）混合氣體所需溶劑量，m3/k mol。 可見，在物理吸收過程中，為了降低吸收操作所用的溶劑量，節(jié)約能 量，必須提高吸收壓力，降低吸收溫度以增大溶解度系數(shù)和采用高效 率的傳質(zhì)設備。溶劑中氣體的6、在低溫甲醇洗工藝中，溫度是影響甲醇洗凈化效果的最重要 因素之一。低溫甲醇洗的凈化效果取決于酸性氣在甲醇中的溶解度和 達到氣液平衡時酸性氣在氣相中的分壓，而這兩項因素都是溫度的函 數(shù)。氣體在液體中的溶解度隨溫度的降低而增大，因此，采用

8、較低的 洗滌溫度對氣體的凈化過程有利。另外，甲醇的蒸汽壓也是溫度的函 數(shù)，溫度升高，甲醇蒸汽壓增大，甲醇的損失就增加。因此，保持低 溫下操作，不但能保證甲醇有較好的吸收效果，而且能減少凈化氣帶 走的甲醇，甲醇損失就小。1）、酸脫的冷量來源是：氨冷器提供的冷量；氣體閃蒸的冷量； 循環(huán)冷卻水帶入的冷量。2）、冷量損失分析：換熱器熱阻增大，傳熱效果不好，冷量回 收率低；部分工藝指標偏離設計值太高，設備工作不正常；系統(tǒng)保 冷效果不好，冷量損失于環(huán)境；HS及CO沒有完全在冷區(qū)解吸；氨2 2冷器負荷分配不均，系統(tǒng)換熱不均。3）、減少冷量損失的途徑：提高系統(tǒng)保冷效果；加強水冷器的清 洗；氨冷器的合理使用與清

9、洗；增大甲醇洗冷區(qū)CO解吸能力；降低2甲醇循環(huán)量；通過降低再生塔再生壓力，降低貧甲醇再生溫度。7、低溫甲醇洗工藝控制有：低溫甲醇洗操作壓力的控制；進入 甲醇洗粗煤氣成分的控制；甲醇循環(huán)量的控制;洗滌甲醇質(zhì)量的控制。1）、根據(jù)亨利定律，在一定溫度下，氣體在液體里的溶解度和該 氣體的平衡分壓成正比。另外，從傳質(zhì)動力學角度來看，吸收過程的 壓力越高，氣體分子的擴散速率越快，吸收推動力就越大，因而吸收 速率越快。因此，吸收過程壓力增高，氣、液兩相接觸好，有利于吸 收過程的進行和凈化效果的提高?？刹扇∫韵率侄螡M足吸收對壓力的要求：在裝置穩(wěn)定的情況下，通過增加氣量，提高入系統(tǒng)的工作壓力；在供氣不足的情況下

10、，可通過關(guān)小吸收塔氣體出口調(diào)節(jié)閥，減少 壓力的損失；在前系統(tǒng)負荷波動較大或后系統(tǒng)倒換壓縮機時，應及時通過關(guān)小 吸收塔氣體出口調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，以防壓力降得過低。2）、粗煤氣中的NH含量高，進入甲醇洗系統(tǒng)后，易造成煤氣低3溫冷卻器碳酸氫銨結(jié)晶堵塞，影響生產(chǎn)正常運行；粗煤氣中煤粉等 雜質(zhì)進入甲醇洗系統(tǒng)，易造成固體物質(zhì)在溶液換熱器列管內(nèi)聚集，影 響換熱器的換熱效果甚至堵塞或在吸收塔塔盤上聚集,造成攔液或使 塔壓差升高，影響吸收效果。為保證吸收塔的正常運行，可采取以下 防范措施,防止過多的雜質(zhì)進入系統(tǒng)：變換系統(tǒng)盡量控制出口氣體中CO含量在工藝指標范圍內(nèi)；嚴格控制粗變換氣的水洗滌效果，洗滌后的煤氣溫度不超

11、過40C, 以防氣體中的NH洗滌不干凈，將氨帶入甲醇洗滌系統(tǒng)。3c.d.a.b.c.d.a.b.低溫甲醇洗滌甲醇的質(zhì)量包括甲醇中的含水量、HS濃度和CO2 2濃度和NH濃度等。甲醇質(zhì)量的好壞直接影響著低溫甲醇洗的吸收3效果。甲醇中含水量達5%時，CO在甲醇中的溶解度將降低15%,2HS的溶解度也會大幅度下降。另外，甲醇含水量增加，溶液比 2重增大，增加了動力消耗，而且對系統(tǒng)設備的腐蝕也會加劇，縮 短裝置使用年限，腐蝕物對設備和管路也會造成堵塞，影響生產(chǎn) 正常運行。如果甲醇再生質(zhì)量不合格，再生甲醇中HS和CO濃2 2度高，則洗滌甲醇的吸收能力降低,尤其是當熱再生不完全時，貧 甲醇中硫化物較高，貧

12、甲醇吸收效率會大幅度降低，導致凈化氣 體不合格，微量超標。為保證甲醇的質(zhì)量，可采取以下措施。購買使用合格的甲醇，以保證補充甲醇含水量符合質(zhì)量標準； 控制好甲醇水洗塔工藝指標的前提下，少用洗滌水以減輕甲醇/水分離塔的負擔，確保再生貧甲醇中含水量小于1%;C.控制好煤氣水分離器的液位，防止液位過高將煤氣中的水帶入系 統(tǒng)；如果煤氣溫度高，水分離困難，煤氣溫度一時降不下來，可 適當增加噴淋甲醇量，增強脫水效果，防止水進入系統(tǒng)；控制好甲醇閃蒸再生和熱再生系統(tǒng)各項工藝指標，確保甲醇再生 完全，使返回系統(tǒng)的再生甲醇達到質(zhì)量要求。在這一年的時間，我雖然在思想和工作上都有了新的進步，但與 我的目標相比還存在著很大差距。因此，在今