催化分餾崗開工方案

1、開工方案（分餾崗）、全面檢查（1）全面檢查本崗位所有的工藝管線以及閥門、法蘭、設備、人孔螺絲是 否松動或缺損，壓力表溫度計是否齊全。閥門的開度情況以及換熱器的投用與流 程走向。（2）檢查本崗位所有管線及換熱器內(nèi)的凈水是否放干凈（必須放干凈，以 免引蒸汽吹掃時水擊憋壞設備）（3）檢查本崗位所有低點排凝，換熱器放空，以及機泵放空是否關閉。檢 查本崗位所有機泵是否入口閥全開，出口閥全關。機泵對輪是否接好，盤車是 否正常，泵體地腳螺栓，法蘭螺栓有無松動。壓力表電流表是否齊全完好。軸承 箱油杯的潤滑油是否清潔，油位是否符合要求，機封冷卻水是否投用正常，有無 漏點，聯(lián)系電工送電，檢查機泵運轉是否倒轉，如有

2、，及時聯(lián)系電工處理。（4）檢查本崗位所有空冷器電機是否倒轉，皮帶安裝是否完好。（5）檢查本崗位所有塔，容器的頂放空、底放空以及各側線閥門的開關情 況，做到心中有數(shù)（分餾塔T201、氣提塔T202、回煉油罐V201、封油罐V206、 油氣分離器V202、原料油罐V207）（6）檢查本崗位在停工期間所加盲板是否已拆，做好記錄。（本次開工由于 前期水運，盲板已拆）二、流程走向及改動由于開工期間油氣是不允許進分餾塔，以免在倒盲板是發(fā)生事故。應此在開 工期間分餾塔的所有手閥必須全關。頂循流程：T201P204E204E213E203FIC203 閥組返 T201 頂注：頂循抽出與頂循返塔器壁手閥是關閉，

3、換熱器副線關主線開，三通閥可開 (50%-80%)。中段流程：T201P206E208E309E306E209FIC204 閥組返 T201注：中段抽出與中段返塔器壁手閥是關閉，換熱器副線關主線開，三通閥可開ir r- r-wr-wr-wr-n r-.r- y.r r- y.r r- r- L.r r- -.rr r- L.r r- L.r r- r- y.r r- y.r- （50%-80%）?；責捰土鞒蹋?并原料線（手閥開）T201 （手閥關）V201P207 返塔（手閥關）并事返線（手閥開） 注：回煉油流出手閥關閉，以免油氣或由于回煉油罐液位假或液位滿使原料油串 入分餾塔。油漿流程：E2

4、12外甩線（開）V201P208E208E210E211L上返塔（關）開工循環(huán)線（開）一下返（關）攪拌油漿（關） _并事返（開）注：T201油漿抽出閥關，并回煉油跨線開。原料油流程：罐區(qū)流量計閥組V207 P201 E204 E205 E210進料自保閥組 FIC116進料閥組R101手閥（關）-事返自保閥組T201手閥（關） V201手閥（開） V207手閥（關）注：V201與V207進T201手閥關，走E212開，大外甩泄壓。柴油流程：T201fT202f P205E205E215E206E207貧吸油去T303出裝置不合格出裝置注：柴油上下流出手閥關，氣返線手閥關，富吸收油返塔手閥關，出

5、裝置關，不 合格線開。塔頂油氣流程：T201 -油氣蝶閥-E214-E201-E202-V202富氣去氣壓機粗汽油去穩(wěn)定或出裝置I I酸性水出裝置三、蒸汽吹掃試漏、暖管在蒸汽掃線過程中，開蒸汽掃線閥時，一定要將管線內(nèi)存水放凈，而且蒸汽 壓力要保持在7公斤以上。中段、回煉油、頂循，可以從泵上給汽試密，可將中段、頂循抽出和 返塔手閥稍開，待蒸汽貫穿以后，可將其全關，試漏。試漏過程全面檢查工藝管 線，換熱器有無漏點。安排專人檢查并簽字。試完后關閉蒸汽，低點放空打開將 蒸汽排放干凈，關閉放空。(注：在換熱器吹掃試密過程中，如果吹掃管程時， 殼程放空打開，吹掃殼程時管程放空打開，以防憋壞設備。)原料油與

6、油漿泵與換熱器同時給汽，可根據(jù)前面流程走向先貫穿管線、 換熱器，然后試漏。如蒸汽壓力高，可以同時試漏，若壓力不足，可一條一條試 漏。安排專人檢查并簽字。試完后關閉蒸汽，低點放空打開將蒸汽排放干凈，關 閉放空。(注：在換熱器吹掃試密過程中，如果吹掃管程時，殼程放空打開，吹 掃殼程時管程放空打開，以防憋壞設備。)原料油進裝置可在罐區(qū)給汽，再將進V207前流量計前的放空打開，進 罐手閥打開。待吹掃、暖管正常后，將放空、進罐手閥關閉進行試密。安排專人 進彳丁檢查并簽字。試完后將放空打開，放凈蒸汽后將放空關閉。（4）油漿外甩線可在E211出口處給汽至罐區(qū)吹掃試漏，待罐區(qū)見汽后，將 罐區(qū)手閥關閉試漏。安排

7、專人檢查并簽字。試完后關閉蒸汽，打開罐區(qū)手閥與 放空，放凈蒸汽后關閉放空。（注：a.在試密過程中，嚴防燙傷自己與他人。b.在吹掃和試密過程中，要 對本崗位的管線、閥門、法蘭、換熱器、封頭試漏情況做好記錄，發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。）四、收油與引油待蒸汽吹掃、試漏、暖管都正常以后，可聯(lián)系調(diào)度向裝置內(nèi)引油和收油。（注: a.在引油和收油過程中，要派專人負責，以防在引油過程中發(fā)生泄漏或憋壞設備 而發(fā)生事故。b.在引油和收油過程中一定要對所改過的流程，檢查仔細，嚴防 串油）V206收油將V206收油流程改好后，仔細檢查，確認無誤后，聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)啟泵，向 V206引油，必須做到人跟油走，油走到哪兒人走到哪兒，

8、以防泄漏。首先，將 柴油從罐區(qū)引到進裝置不合格線閥組處，將閥組放空打開排水，見油后關閉放空 閥。再將封油罐收油線的放空打開，排水見油后關閉放空。然后將封油罐底放空 打開，排水見油后關閉放空。最后觀察封油罐液位，待液位到80%后聯(lián)系調(diào)度罐 區(qū)停泵。靜置脫水，若液位下降到40%時，繼續(xù)收油，脫水。收油完成后啟封油 泵，打循環(huán)。要求，必須有專人負責，脫水必須徹底。（注：收油時，其他無關 的手閥必須關閉，嚴防柴油串入其他管線）2中段充油由于向V206收油時以將柴油引至裝置柴油不合格線閥組處，并且中段流程 已改好。安排人對中段流程再檢查一次。必須保證中段抽出與中段返塔器壁手閥 全關以后，打開不合格線閥組

9、外柴油補中段手閥進行收油，首先打開中段返塔調(diào) 節(jié)閥閥組外放空，放凈存水見油后關閉放空，打開E209出口放空見油關閉放空, 打開E209入口放空見油關閉放空，跟中段流程一次打開放空見油后關閉放空。 待油收到中段泵出口時。打開機泵聯(lián)通線，但由于中段抽出與中段泵之間沒有放 空，可向中段繼續(xù)收油待機泵壓力表達到6公斤以上可聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)停泵，過半 小時后可在中段低處脫水，見油后關閉放空，可向中段再收油一次。3.V202收油將向V202收油流程改好后安排人檢查后，聯(lián)系調(diào)度通過汽油不合格向V202 收油，打開汽油閥組外放空，見油后關閉放空，通過V202反回閥向V202收油， 檢查V202液位 待液位收到40

10、%時?？陕?lián)系調(diào)度罐區(qū)停泵。（注：V202收油時， 油氣蝶閥必須關閉，必要時可將E214入口手閥關閉，以防油氣串到T201）4.引原料油建立開路循環(huán)三路循環(huán)流程改好后，利用蒸汽吹掃暖管后，安排人檢查確認后，聯(lián)系調(diào)度 罐區(qū)啟泵向裝置引油。（注：1.引油過程中必須做到油走到那人跟到哪。2引原Tnr8n_BvwnrBvwnrarvwnrBvwnrBvwnrBvnis1arwrimr_wrinrwBvirsrnirMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMwwivwrivsrvivwrivwrivwri 料油時安排人在換熱平臺多觀察原料油換熱器，如有緊急情況可及時處理。3. 如果蒸汽吹掃暖

11、管時間與引油時間相隔長時，可將換熱器付線開2-3扣，防止破 壞原料油換熱器）首先，將原料油進裝置流量計外放空打開放水，見油后將放空 關閉。其次，再將原料油罐底放空打開，脫水，見油后關閉放空，注意觀察液位， 待原料油罐液位達到40%-50%時，原料油泵P201灌泵，啟泵，事返線進回煉油 罐V201,將回煉油罐底放空打開脫水，見油后關閉放空，注意觀察液位。事返線 進T201必須關死，待V201液位達到40%-50%時，油漿泵P208灌泵，啟泵，一 部分原料油通過開工循環(huán)線進原料油罐V207，另一部分原料油通過外甩線走罐 區(qū)，進行原料油脫水。（注：1 油漿上返塔器壁手閥必須關閉，開工循環(huán)線至V207

12、 打開。2油漿下返塔器壁手閥必須關閉至事返線手閥打開。3攪拌油漿手閥必須 關閉。4多觀察油漿泵，發(fā)現(xiàn)泵抽空時，及時處理。5沿著流程，仔細、認真巡 檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理）待油漿循環(huán)正常后，可進行對回煉油泵P207灌泵，啟-r wi=-亠-ur wurw-亠-rw-.-亠-f-亠-rw-.-亠亠-rr泵，一部分原料油通過回煉油線直接并原料油線（手閥開），部分原料油通過回 煉油返塔外的事返線進事返線。（注：回煉油返塔器壁手閥必須關閉，去事返線手閥打開）此時三路循環(huán)正常，安排進行巡檢各工藝管線設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5分餾塔頂放空打開，T201、T202底給汽吹掃。V402引蒸汽，原料油升溫引蒸汽前準

13、備工作（1）檢查V402壓力表、閥門、法蘭、螺栓。（2 ）檢查V402流程走向，定排放空的開度及與E211連排手閥的開度。（3）排凈存水。引蒸汽（1）先將V402頂放空與E211連排手閥打開。（2）緩慢打開蒸汽總管至V402手閥，剛開始蒸汽開過量即可，待將管線與V402內(nèi)部水排凈，放空見汽后再緩慢全開蒸汽總管至V402手閥。（3）觀察V402壓力變化情況和檢查有無漏點。待V402蒸汽引完，開路循環(huán)也達到8小時后，改閉路循環(huán)，提原料油溫度。通過打開E211與V402的連排，提高蒸汽溫度，提高原料油溫度。（注：密切注 意蒸汽溫度，蒸汽溫度大于220C。原料油溫度提起后，聯(lián)系鉗工進行熱緊。）反應趕空

14、氣，拆盲板，分餾系統(tǒng)建立塔內(nèi)循環(huán)減少分餾塔底蒸汽關閉柴油汽提塔的吹汽，分餾塔放空打開保持分 餾塔微正壓。聯(lián)系拆盲板。3空氣趕完后，關塔頂放空，適當打開 T201頂油氣蝶閥，并將E214入口手閥打開E214、E202冷卻器投用，蒸汽冷卻成水后入V202。4待盲板拆除后關閉塔底放空，油漿上下返塔閥門開，油漿至V207手閥關閉，油漿入T201，待塔底閥液面達到40%-50%, P208改T201底抽出，關閉V201至油漿抽出跨線手閥。（注：多次檢查P208以防泵抽空時能及時 處理，必要時也可事返線進T201稍開，此時塔內(nèi)已建立起來，油漿系統(tǒng)循環(huán)正常。將V201、V207揮發(fā)線改進分餾塔）5保證塔底不

15、帶水，油漿系統(tǒng)循環(huán)正常。6.T201頂溫開起來后，控制溫度不大于120度，溫度咼時啟用粗汽油 泵P203適量打入冷回流。7柴油，汽油，酸性水出裝置流量前面已改好8控制好V207、T201、V202液位，油漿部分外甩，事返線進T201，V201控制液位。9聯(lián)系儀表化驗室分析油漿固含量，三路循環(huán)正常。反應進料，分餾建立各段回流，調(diào)整操作人盡可能提高原料預熱溫度。中段頂循流程已改好，只須將中段，頂循抽出與返塔手閥打開，待中段 溫度達到280度以上，啟中段泵P206待頂循抽出溫度達到150度以上啟頂循 泵（注：多注意P206，P204以防機泵抽空損壞設備，必要可將粗汽油補頂循 泵手閥打開，柴油補中段手閥打開，待中段，頂循循環(huán)量穩(wěn)定后停止）?？刂芓201、V201、V207液位50%