催化分餾崗開(kāi)工方案

1、開(kāi)工方案（分餾崗）、全面檢查（1）全面檢查本崗位所有的工藝管線以及閥門(mén)、法蘭、設(shè)備、人孔螺絲是 否松動(dòng)或缺損，壓力表溫度計(jì)是否齊全。閥門(mén)的開(kāi)度情況以及換熱器的投用與流 程走向。（2）檢查本崗位所有管線及換熱器內(nèi)的凈水是否放干凈（必須放干凈，以 免引蒸汽吹掃時(shí)水擊憋壞設(shè)備）（3）檢查本崗位所有低點(diǎn)排凝，換熱器放空，以及機(jī)泵放空是否關(guān)閉。檢 查本崗位所有機(jī)泵是否入口閥全開(kāi)，出口閥全關(guān)。機(jī)泵對(duì)輪是否接好，盤(pán)車是 否正常，泵體地腳螺栓，法蘭螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓力表電流表是否齊全完好。軸承 箱油杯的潤(rùn)滑油是否清潔，油位是否符合要求，機(jī)封冷卻水是否投用正常，有無(wú) 漏點(diǎn)，聯(lián)系電工送電，檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否倒轉(zhuǎn)，如有

2、，及時(shí)聯(lián)系電工處理。（4）檢查本崗位所有空冷器電機(jī)是否倒轉(zhuǎn)，皮帶安裝是否完好。（5）檢查本崗位所有塔，容器的頂放空、底放空以及各側(cè)線閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情 況，做到心中有數(shù)（分餾塔T201、氣提塔T202、回?zé)捰凸轛201、封油罐V206、 油氣分離器V202、原料油罐V207）（6）檢查本崗位在停工期間所加盲板是否已拆，做好記錄。（本次開(kāi)工由于 前期水運(yùn)，盲板已拆）二、流程走向及改動(dòng)由于開(kāi)工期間油氣是不允許進(jìn)分餾塔，以免在倒盲板是發(fā)生事故。應(yīng)此在開(kāi) 工期間分餾塔的所有手閥必須全關(guān)。頂循流程：T201P204E204E213E203FIC203 閥組返 T201 頂注：頂循抽出與頂循返塔器壁手閥是關(guān)閉，

3、換熱器副線關(guān)主線開(kāi)，三通閥可開(kāi) (50%-80%)。中段流程：T201P206E208E309E306E209FIC204 閥組返 T201注：中段抽出與中段返塔器壁手閥是關(guān)閉，換熱器副線關(guān)主線開(kāi)，三通閥可開(kāi)ir r- r-wr-wr-wr-n r-.r- y.r r- y.r r- r- L.r r- -.rr r- L.r r- L.r r- r- y.r r- y.r- （50%-80%）?；?zé)捰土鞒蹋?并原料線（手閥開(kāi)）T201 （手閥關(guān)）V201P207 返塔（手閥關(guān)）并事返線（手閥開(kāi)） 注：回?zé)捰土鞒鍪珠y關(guān)閉，以免油氣或由于回?zé)捰凸抟何患倩蛞何粷M使原料油串 入分餾塔。油漿流程：E2

4、12外甩線（開(kāi)）V201P208E208E210E211L上返塔（關(guān)）開(kāi)工循環(huán)線（開(kāi)）一下返（關(guān)）攪拌油漿（關(guān)） _并事返（開(kāi)）注：T201油漿抽出閥關(guān)，并回?zé)捰涂缇€開(kāi)。原料油流程：罐區(qū)流量計(jì)閥組V207 P201 E204 E205 E210進(jìn)料自保閥組 FIC116進(jìn)料閥組R101手閥（關(guān)）-事返自保閥組T201手閥（關(guān)） V201手閥（開(kāi)） V207手閥（關(guān)）注：V201與V207進(jìn)T201手閥關(guān)，走E212開(kāi)，大外甩泄壓。柴油流程：T201fT202f P205E205E215E206E207貧吸油去T303出裝置不合格出裝置注：柴油上下流出手閥關(guān)，氣返線手閥關(guān)，富吸收油返塔手閥關(guān)，出

5、裝置關(guān)，不 合格線開(kāi)。塔頂油氣流程：T201 -油氣蝶閥-E214-E201-E202-V202富氣去氣壓機(jī)粗汽油去穩(wěn)定或出裝置I I酸性水出裝置三、蒸汽吹掃試漏、暖管在蒸汽掃線過(guò)程中，開(kāi)蒸汽掃線閥時(shí)，一定要將管線內(nèi)存水放凈，而且蒸汽 壓力要保持在7公斤以上。中段、回?zé)捰?、頂循，可以從泵上給汽試密，可將中段、頂循抽出和 返塔手閥稍開(kāi)，待蒸汽貫穿以后，可將其全關(guān)，試漏。試漏過(guò)程全面檢查工藝管 線，換熱器有無(wú)漏點(diǎn)。安排專人檢查并簽字。試完后關(guān)閉蒸汽，低點(diǎn)放空打開(kāi)將 蒸汽排放干凈，關(guān)閉放空。(注：在換熱器吹掃試密過(guò)程中，如果吹掃管程時(shí)， 殼程放空打開(kāi)，吹掃殼程時(shí)管程放空打開(kāi)，以防憋壞設(shè)備。)原料油與

6、油漿泵與換熱器同時(shí)給汽，可根據(jù)前面流程走向先貫穿管線、 換熱器，然后試漏。如蒸汽壓力高，可以同時(shí)試漏，若壓力不足，可一條一條試 漏。安排專人檢查并簽字。試完后關(guān)閉蒸汽，低點(diǎn)放空打開(kāi)將蒸汽排放干凈，關(guān) 閉放空。(注：在換熱器吹掃試密過(guò)程中，如果吹掃管程時(shí)，殼程放空打開(kāi)，吹 掃殼程時(shí)管程放空打開(kāi)，以防憋壞設(shè)備。)原料油進(jìn)裝置可在罐區(qū)給汽，再將進(jìn)V207前流量計(jì)前的放空打開(kāi)，進(jìn) 罐手閥打開(kāi)。待吹掃、暖管正常后，將放空、進(jìn)罐手閥關(guān)閉進(jìn)行試密。安排專人 進(jìn)彳丁檢查并簽字。試完后將放空打開(kāi)，放凈蒸汽后將放空關(guān)閉。（4）油漿外甩線可在E211出口處給汽至罐區(qū)吹掃試漏，待罐區(qū)見(jiàn)汽后，將 罐區(qū)手閥關(guān)閉試漏。安排

7、專人檢查并簽字。試完后關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)罐區(qū)手閥與 放空，放凈蒸汽后關(guān)閉放空。（注：a.在試密過(guò)程中，嚴(yán)防燙傷自己與他人。b.在吹掃和試密過(guò)程中，要 對(duì)本崗位的管線、閥門(mén)、法蘭、換熱器、封頭試漏情況做好記錄，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。）四、收油與引油待蒸汽吹掃、試漏、暖管都正常以后，可聯(lián)系調(diào)度向裝置內(nèi)引油和收油。（注: a.在引油和收油過(guò)程中，要派專人負(fù)責(zé)，以防在引油過(guò)程中發(fā)生泄漏或憋壞設(shè)備 而發(fā)生事故。b.在引油和收油過(guò)程中一定要對(duì)所改過(guò)的流程，檢查仔細(xì)，嚴(yán)防 串油）V206收油將V206收油流程改好后，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)啟泵，向 V206引油，必須做到人跟油走，油走到哪兒人走到哪兒，

8、以防泄漏。首先，將 柴油從罐區(qū)引到進(jìn)裝置不合格線閥組處，將閥組放空打開(kāi)排水，見(jiàn)油后關(guān)閉放空 閥。再將封油罐收油線的放空打開(kāi)，排水見(jiàn)油后關(guān)閉放空。然后將封油罐底放空 打開(kāi)，排水見(jiàn)油后關(guān)閉放空。最后觀察封油罐液位，待液位到80%后聯(lián)系調(diào)度罐 區(qū)停泵。靜置脫水，若液位下降到40%時(shí)，繼續(xù)收油，脫水。收油完成后啟封油 泵，打循環(huán)。要求，必須有專人負(fù)責(zé)，脫水必須徹底。（注：收油時(shí)，其他無(wú)關(guān) 的手閥必須關(guān)閉，嚴(yán)防柴油串入其他管線）2中段充油由于向V206收油時(shí)以將柴油引至裝置柴油不合格線閥組處，并且中段流程 已改好。安排人對(duì)中段流程再檢查一次。必須保證中段抽出與中段返塔器壁手閥 全關(guān)以后，打開(kāi)不合格線閥組

9、外柴油補(bǔ)中段手閥進(jìn)行收油，首先打開(kāi)中段返塔調(diào) 節(jié)閥閥組外放空，放凈存水見(jiàn)油后關(guān)閉放空，打開(kāi)E209出口放空見(jiàn)油關(guān)閉放空, 打開(kāi)E209入口放空見(jiàn)油關(guān)閉放空，跟中段流程一次打開(kāi)放空見(jiàn)油后關(guān)閉放空。 待油收到中段泵出口時(shí)。打開(kāi)機(jī)泵聯(lián)通線，但由于中段抽出與中段泵之間沒(méi)有放 空，可向中段繼續(xù)收油待機(jī)泵壓力表達(dá)到6公斤以上可聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)停泵，過(guò)半 小時(shí)后可在中段低處脫水，見(jiàn)油后關(guān)閉放空，可向中段再收油一次。3.V202收油將向V202收油流程改好后安排人檢查后，聯(lián)系調(diào)度通過(guò)汽油不合格向V202 收油，打開(kāi)汽油閥組外放空，見(jiàn)油后關(guān)閉放空，通過(guò)V202反回閥向V202收油， 檢查V202液位 待液位收到40

10、%時(shí)。可聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)停泵。（注：V202收油時(shí)， 油氣蝶閥必須關(guān)閉，必要時(shí)可將E214入口手閥關(guān)閉，以防油氣串到T201）4.引原料油建立開(kāi)路循環(huán)三路循環(huán)流程改好后，利用蒸汽吹掃暖管后，安排人檢查確認(rèn)后，聯(lián)系調(diào)度 罐區(qū)啟泵向裝置引油。（注：1.引油過(guò)程中必須做到油走到那人跟到哪。2引原Tnr8n_BvwnrBvwnrarvwnrBvwnrBvwnrBvnis1arwrimr_wrinrwBvirsrnirMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMwwivwrivsrvivwrivwrivwri 料油時(shí)安排人在換熱平臺(tái)多觀察原料油換熱器，如有緊急情況可及時(shí)處理。3. 如果蒸汽吹掃暖

11、管時(shí)間與引油時(shí)間相隔長(zhǎng)時(shí)，可將換熱器付線開(kāi)2-3扣，防止破 壞原料油換熱器）首先，將原料油進(jìn)裝置流量計(jì)外放空打開(kāi)放水，見(jiàn)油后將放空 關(guān)閉。其次，再將原料油罐底放空打開(kāi)，脫水，見(jiàn)油后關(guān)閉放空，注意觀察液位， 待原料油罐液位達(dá)到40%-50%時(shí)，原料油泵P201灌泵，啟泵，事返線進(jìn)回?zé)捰?罐V201,將回?zé)捰凸薜追趴沾蜷_(kāi)脫水，見(jiàn)油后關(guān)閉放空，注意觀察液位。事返線 進(jìn)T201必須關(guān)死，待V201液位達(dá)到40%-50%時(shí)，油漿泵P208灌泵，啟泵，一 部分原料油通過(guò)開(kāi)工循環(huán)線進(jìn)原料油罐V207，另一部分原料油通過(guò)外甩線走罐 區(qū)，進(jìn)行原料油脫水。（注：1 油漿上返塔器壁手閥必須關(guān)閉，開(kāi)工循環(huán)線至V207

12、 打開(kāi)。2油漿下返塔器壁手閥必須關(guān)閉至事返線手閥打開(kāi)。3攪拌油漿手閥必須 關(guān)閉。4多觀察油漿泵，發(fā)現(xiàn)泵抽空時(shí)，及時(shí)處理。5沿著流程，仔細(xì)、認(rèn)真巡 檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理）待油漿循環(huán)正常后，可進(jìn)行對(duì)回?zé)捰捅肞207灌泵，啟-r wi=-亠-ur wurw-亠-rw-.-亠-f-亠-rw-.-亠亠-rr泵，一部分原料油通過(guò)回?zé)捰途€直接并原料油線（手閥開(kāi)），部分原料油通過(guò)回 煉油返塔外的事返線進(jìn)事返線。（注：回?zé)捰头邓鞅谑珠y必須關(guān)閉，去事返線手閥打開(kāi)）此時(shí)三路循環(huán)正常，安排進(jìn)行巡檢各工藝管線設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5分餾塔頂放空打開(kāi)，T201、T202底給汽吹掃。V402引蒸汽，原料油升溫引蒸汽前準(zhǔn)

13、備工作（1）檢查V402壓力表、閥門(mén)、法蘭、螺栓。（2 ）檢查V402流程走向，定排放空的開(kāi)度及與E211連排手閥的開(kāi)度。（3）排凈存水。引蒸汽（1）先將V402頂放空與E211連排手閥打開(kāi)。（2）緩慢打開(kāi)蒸汽總管至V402手閥，剛開(kāi)始蒸汽開(kāi)過(guò)量即可，待將管線與V402內(nèi)部水排凈，放空見(jiàn)汽后再緩慢全開(kāi)蒸汽總管至V402手閥。（3）觀察V402壓力變化情況和檢查有無(wú)漏點(diǎn)。待V402蒸汽引完，開(kāi)路循環(huán)也達(dá)到8小時(shí)后，改閉路循環(huán)，提原料油溫度。通過(guò)打開(kāi)E211與V402的連排，提高蒸汽溫度，提高原料油溫度。（注：密切注 意蒸汽溫度，蒸汽溫度大于220C。原料油溫度提起后，聯(lián)系鉗工進(jìn)行熱緊。）反應(yīng)趕空

14、氣，拆盲板，分餾系統(tǒng)建立塔內(nèi)循環(huán)減少分餾塔底蒸汽關(guān)閉柴油汽提塔的吹汽，分餾塔放空打開(kāi)保持分 餾塔微正壓。聯(lián)系拆盲板。3空氣趕完后，關(guān)塔頂放空，適當(dāng)打開(kāi) T201頂油氣蝶閥，并將E214入口手閥打開(kāi)E214、E202冷卻器投用，蒸汽冷卻成水后入V202。4待盲板拆除后關(guān)閉塔底放空，油漿上下返塔閥門(mén)開(kāi)，油漿至V207手閥關(guān)閉，油漿入T201，待塔底閥液面達(dá)到40%-50%, P208改T201底抽出，關(guān)閉V201至油漿抽出跨線手閥。（注：多次檢查P208以防泵抽空時(shí)能及時(shí) 處理，必要時(shí)也可事返線進(jìn)T201稍開(kāi)，此時(shí)塔內(nèi)已建立起來(lái)，油漿系統(tǒng)循環(huán)正常。將V201、V207揮發(fā)線改進(jìn)分餾塔）5保證塔底不

15、帶水，油漿系統(tǒng)循環(huán)正常。6.T201頂溫開(kāi)起來(lái)后，控制溫度不大于120度，溫度咼時(shí)啟用粗汽油 泵P203適量打入冷回流。7柴油，汽油，酸性水出裝置流量前面已改好8控制好V207、T201、V202液位，油漿部分外甩，事返線進(jìn)T201，V201控制液位。9聯(lián)系儀表化驗(yàn)室分析油漿固含量，三路循環(huán)正常。反應(yīng)進(jìn)料，分餾建立各段回流，調(diào)整操作人盡可能提高原料預(yù)熱溫度。中段頂循流程已改好，只須將中段，頂循抽出與返塔手閥打開(kāi)，待中段 溫度達(dá)到280度以上，啟中段泵P206待頂循抽出溫度達(dá)到150度以上啟頂循 泵（注：多注意P206，P204以防機(jī)泵抽空損壞設(shè)備，必要可將粗汽油補(bǔ)頂循 泵手閥打開(kāi)，柴油補(bǔ)中段手閥打開(kāi)，待中段，頂循循環(huán)量穩(wěn)定后停止）?？刂芓201、V201、V207液位50%